一種智能電表的自動板檢工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能電表的自動板檢工裝，包括主控電腦(1)和交流穩(wěn)壓電源(3)，主控電腦(1)與主控板(2)電氣連接，交流穩(wěn)壓電源(3)分別與主控電腦(1)和主控板(2)電氣連接，主控板(2)還分別與自動表頭(4)、待測目標板(5)和氣缸及位置檢測單元(6)電氣連接，所述待測目標板(5)通過探針工裝(7)與自動表頭(4)電氣連接。本實用新型的有益效果是，可自動完成板檢過程，減少了人工參與，提高了工作效率和檢測精度。
【專利說明】—種智能電表的自動板檢工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及智能電表的自動檢測領域，特別是一種智能電表的自動板檢工裝。
【背景技術】
[0002]目前，生產(chǎn)智能電表的廠家對智能電表電路板的功能檢測是在電路板上選取采樣點，采用探針工裝壓在電路板上，讀取電路板采樣點的電壓和電流的數(shù)據(jù)，通過數(shù)碼顯示器顯示出，整個板檢過程中，由操作員手工插CPU卡、控制電源的上下電、手工按鍵翻屏并目測并判定數(shù)據(jù)是否合格。整個檢測時間長達I分鐘。這些判斷都具有很大的人為因素摻雜其中，隨著工作時間的增長，測試人員的疲勞度逐漸增加，誤判率也會隨之增高，很容易造成故障產(chǎn)品流入下道工序。另外，目前的功能檢測方式下，每塊智能電表的測試數(shù)據(jù)也不便保存和查詢。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種智能電表的自動板檢工裝。
[0004]實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種智能電表的自動板檢工裝，包括主控電腦I和交流穩(wěn)壓電源3，主控電腦I與主控板2電氣連接，交流穩(wěn)壓電源3分別與主控電腦I和主控板2電氣連接，主控板2還分別與自動表頭4、待測目標板5和氣缸及位置檢測單元6電氣連接，所述待測目標板5通過探針工裝7與自動表頭4電氣連接。
[0005]所述主控電腦I上連接用于掃描待測目標板5上條形碼的掃描槍8。
[0006]所述主控板2是在電路板上分別設置主控單片機9、主控板供電電源電路10、電源控制開關電路11、3路隔離變壓器12、電流極性控制電路13、卡位模擬電路14、備用控制開關電路15、氣缸控制開關電路16、485轉紅外收發(fā)電路17、485極性控制電路18、232轉4路485電路19和232轉485電路20構成的結構，且上述各部分通過電路板上的電路電氣連接。
[0007]所述自動表頭4是由在電路板上分別設置485通訊電路21、單片機22、電壓采樣電路23、電流采樣電路24和開關量采樣電路25構成的結構，且485通訊電路21、電壓采樣電路23、電流采樣電路24和開關量采樣電路25通過電路板上的電路分別與單片機22電氣連接。
[0008]所述氣缸及位置檢測單元是由探測待測目標板5位置的檢測器、承載和固定壓接待測目標板5的氣缸兩部分構成的。
[0009]所述探針工裝7的探針與待測目標板5上的測試點通過氣缸壓接接觸，且探針工裝7通過60P排線與自動表頭4電氣連接。
[0010]所述交流穩(wěn)壓電源3分別與主控板2上的主控板供電電源電路10和電源開關控制電路11電氣連接。
[0011]所述主控板2上的232轉4路485電路19和232轉485電路20分別通過串口與主控電腦I電氣連接。
[0012]所述主控板2上的232轉485電路20還通過485接口與自動表頭4上的485通訊電路20電氣連接。
[0013]所述主控板2上的3路隔離變壓器12、電流極性控制電路13、卡位模擬電路14、備用控制開關電路15、485轉紅外收發(fā)電路17和485極性控制電路18分別與待測目標板5電氣連接，且主控板2上的氣缸控制開關電路16與氣缸及位置檢測單元6電氣連接。
[0014]利用本實用新型的技術方案制作的智能電表的自動板檢工裝，具有壓接、紅外通訊、雙485通訊、載波通訊的工裝箱的基礎上進行的弱電信號自動測試、自動插拔卡、電源自動切換、檢測故障自動報警等功能。該系統(tǒng)不僅能測出被測物是否符合智能電表的功能規(guī)范標準要求，而且能方便地保存和查詢過往測試數(shù)據(jù)?？蓮V泛應用于智能電表行業(yè)的板檢測試領域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述智能電表的自動板檢工裝的系統(tǒng)連接示意圖；
[0016]圖中，1、主控電腦；2、主控板；3、交流穩(wěn)壓電源；4、自動表頭；5、待測目標板；6、氣缸及位置檢測單元；7、探針工裝；8、掃描槍；9、主控單片機；10、主控板供電電源電路；11、電源控制開關電路；12、3路隔離變壓器；13、電流極性控制電路；14、卡位模擬電路；15、備用控制開關電路；16、氣缸控制開關電路；17、485轉紅外收發(fā)電路；18、485極性控制電路；19、232轉4路485電路;20、232轉485電路；21、485通訊電路；22、單片機；23、電壓采樣電路；24、電流采樣電路；25、開關量采樣電路。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1是本實用新型所述智能電表的自動板檢工裝的結構示意圖，如圖所示，一種智能電表的自動板檢工裝，包括主控電腦I和交流穩(wěn)壓電源3，主控電腦I與主控板2電氣連接，交流穩(wěn)壓電源3分別與主控電腦I和主控板2電氣連接，主控板2還分別與自動表頭4、待測目標板5和氣缸及位置檢測單元6電氣連接，所述待測目標板5通過探針工裝7與自動表頭4電氣連接。其中，所述主控電腦I上連接用于掃描待測目標板5上條形碼的掃描槍8 ;所述主控板2是在電路板上分別設置主控單片機9、主控板供電電源電路10、電源控制開關電路11、3路隔離變壓器12、電流極性控制電路13、卡位模擬電路14、備用控制開關電路15、氣缸控制開關電路16、485轉紅外收發(fā)電路17、485極性控制電路18、232轉4路485電路19和232轉485電路20構成的結構，且上述各部分通過電路板上的電路電氣連接；所述自動表頭4是由在電路板上分別設置485通訊電路21、單片機22、電壓采樣電路23、電流采樣電路24和開關量采樣電路25構成的結構,且485通訊電路21、電壓采樣電路23、電流采樣電路24和開關量采樣電路25通過電路板上的電路分別與單片機22電氣連接；所述氣缸及位置檢測單元是由探測待測目標板5位置的檢測器、承載和固定壓接待測目標板5的氣缸兩部分構成的；所述探針工裝7的探針與待測目標板5上的測試點通過氣缸壓接接觸，且探針工裝7通過60P排線與自動表頭4電氣連接；所述交流穩(wěn)壓電源3分別與主控板2上的主控板供電電源電路10和電源開關控制電路11電氣連接；所述主控板2上的232轉4路485電路19和232轉485電路20分別通過串口與主控電腦I電氣連接；所述主控板2上的232轉485電路20還通過485接口與自動表頭4上的485通訊電路20電氣連接；所述主控板2上的3路隔離變壓器12、電流極性控制電路13、卡位模擬電路14、備用控制開關電路15、485轉紅外收發(fā)電路17和485極性控制電路18分別與待測目標板5電氣連接，且主控板2上的氣缸控制開關電路16與氣缸及位置檢測單元6電氣連接。
[0018]在本技術方案中，本裝置主要由主控電腦、主控板、自動表頭、氣缸及位置檢測單元、探針工裝5部分組成。其中探針工裝和氣缸結構配合，用探針把待測目標板上的測試點壓接引出，其中一部分屬待檢測的信號通過排線傳輸?shù)阶灾谱詣颖眍^，另一部分屬控制信號來自主控板。
[0019]自動表頭采集電壓、電流、脈沖等數(shù)據(jù)經(jīng)485轉232的方式上傳主控電腦；主控板接收主控電腦的命令。自動表頭有2種，一種采用數(shù)字表頭芯片、單片機SC116009和485通訊電路組成，完成對模擬量的平均值采集，另一種采用單片機SC116009和485通訊電路組成，由單片機端口采集數(shù)字開關量，反應速度快。由這2種表頭組成一個30路測試通道的表頭箱，可以檢測待測板共30路模擬和數(shù)字信號上傳主控電腦。
[0020]主控板主要由飛思卡爾單片機SC116009、外圍電源、繼電器、光耦組成，通過232轉出的485接口接收主控電腦命令，自動完成對待測目標板提供檢測輔助電氣環(huán)境，如單相、三相上電下電、電流極性控制、模擬插卡、通訊接口切換、輔助控制等。
[0021]整個檢測過程由主控電腦自動控制，自動配置目標板工作環(huán)境，自動檢測待檢電路板關鍵節(jié)點的電壓、電流、通訊接口、計量脈沖及輸出接口等參數(shù)，并自動判斷待檢電路板是否合格。
[0022]上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本【技術領域】的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種智能電表的自動板檢工裝，包括主控電腦(I)和交流穩(wěn)壓電源(3)，其特征在于，主控電腦(I)與主控板(2 )電氣連接，交流穩(wěn)壓電源(3 )分別與主控電腦(I)和主控板(2)電氣連接，主控板(2)還分別與自動表頭(4)、待測目標板(5)和氣缸及位置檢測單元(6)電氣連接，所述待測目標板(5)通過探針工裝(7)與自動表頭(4)電氣連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述主控電腦(1)上連接用于掃描待測目標板(5)上條形碼的掃描槍(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述主控板(2)是在電路板上分別設置主控單片機(9)、主控板供電電源電路(10)、電源控制開關電路(11)、3路隔離變壓器(12)、電流極性控制電路(13)、卡位模擬電路(14)、備用控制開關電路(15)、氣缸控制開關電路(16)、485轉紅外收發(fā)電路(17)、485極性控制電路(18)、232轉4路485電路(19)和232轉485電路(20)構成的結構，且上述各部分通過電路板上的電路電氣連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述自動表頭(4)是由在電路板上分別設置485通訊電路(21)、單片機(22)、電壓采樣電路(23)、電流采樣電路(24)和開關量采樣電路(25)構成的結構，且485通訊電路(21 )、電壓采樣電路(23)、電流采樣電路(24)和開關量采樣電路(25)通過電路板上的電路分別與單片機(22)電氣連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述氣缸及位置檢測單元是由探測待測目標板(5)位置的檢測器、承載和固定壓接待測目標板(5)的氣缸兩部分構成的。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述探針工裝(7 )的探針與待測目標板(5 )上的測試點通過氣缸壓接接觸，且探針工裝(7 )通過60P排線與自動表頭(4)電氣連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述交流穩(wěn)壓電源(3 )分別與主控板(2 )上的主控板供電電源電路(10 )和電源開關控制電路(11)電氣連接。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述主控板(2)上的232轉4路485電路(19)和232轉485電路(20)分別通過串口與主控電腦(I)電氣連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述主控板(2)上的232轉485電路(20)還通過485接口與自動表頭(4)上的485通訊電路(20)電氣連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種智能電表的自動板檢工裝，其特征在于，所述主控板(2)上的3路隔離變壓器(12)、電流極性控制電路(13)、卡位模擬電路(14)、備用控制開關電路(15 )、485轉紅外收發(fā)電路(17 )和485極性控制電路(18 )分別與待測目標板(5 )電氣連接，且主控板(2)上的氣缸控制開關電路(16)與氣缸及位置檢測單元(6)電氣連接。
【文檔編號】G01R31/28GK203673037SQ201320889201
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】柳星瑞, 周興濤, 胡昌盛, 于立華, 王化芬, 舒燕, 王鑫 申請人:北京博納電氣股份有限公司