一種電纜座上臥式孔尺寸的檢測裝置制造方法
【專利摘要】一種電纜座上臥式孔尺寸的檢測裝置，將電纜座放置于兩件支架的中間位置，電纜座的型面與底座的型面貼合，并使電纜座的后端面與底座上裝配基準凹槽的限位面貼合，并對電纜座進行固定。把底座的底面放置于平臺上，將測量芯棒的螺紋一端裝入電纜座內，利用數(shù)顯高度尺在底座的型面與電纜座的底面貼合尖邊處設零點，測量零點距測量芯棒上直徑為10mm圓柱外圓的高度尺寸H，則臥式孔的高度尺寸h=H-5，若尺寸h滿足工藝要求則電纜座作為合格品進行裝配，若尺寸h不滿足工藝要求則該電纜座作為不合格品予以剔除。利用本實用新型，可以對電纜座裝配尺寸進行實時檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)電纜座裝配中的重量問題，從而保證了產品的生產質量，減少了廢品。
【專利說明】—種電纜座上臥式孔尺寸的檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及固體火箭發(fā)動機制造領域，具體是一種電纜座上臥式孔尺寸的檢測裝置。
【背景技術】
[0002]固體火箭發(fā)動機金屬殼體外型面上焊接有大量電纜座，用于在彈總體總裝時裝配固定電纜罩。電纜座結構較為復雜，因此一般采用數(shù)控加工成型，由于電纜座臥式螺紋孔高度尺寸為電纜座臥式螺紋孔中心水平面距電纜座底面尖邊的水平面之間的垂直距離，該尺寸不易測量而由機床保證。電纜座加工后該尺寸不再檢測，只能待電纜座直接裝配定位焊接到金屬圓筒殼體上之后才能進行臥式孔高度尺寸的測量，此時一旦檢出電纜座臥式孔尺寸超差，需要打磨掉定位焊點重新調換電纜座并進行二次裝配焊接，在增加了產品制造成本的同時也帶來了質量隱患。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術中存在的不能實時檢測從而造成生產成本高、產品質量隱患多的不足，本發(fā)明提出了一種電纜座上臥式孔尺寸的檢測裝置。
[0004]本發(fā)明包括底座、支架、壓緊螺釘和測量芯棒。該底座的上表面由平面和與電纜座下表面配合的弧面組成。所述底座上表面有貫穿該底座長度方向的限位槽，用于限定電纜座尾端在所述底座上的位置；所述限位槽位于底座上表面的平面與弧面相交處。位于所述限位槽兩側的底座上表面的平面與弧面之間有2mm的高度差，該高度差形成的端面為電纜座的限位面。
[0005]在所述底座上表面分布有兩個支架。所述支架的支桿固定在定位槽位底座上表面的平面上，該支架的支板位于底座上表面的弧面上方。在所述支板上有螺紋孔，用于安裝電纜座時對電纜座的固緊。兩個支架相鄰表面之間的距離與電纜座上的安裝板的距離相同，以能夠壓緊該電纜座的安裝板。
[0006]使用時，將電纜座放置于兩件支架之間，電纜座的下表面與底座的上表面貼合，并使電纜座的尾端與底座上限位槽的限位面貼合并固定。把安裝有電纜座的底座放置在裝配平臺上，將測量芯棒的螺紋端擰入電纜座的臥式螺紋孔，以底座的上表面與電纜座的下表面結合處為測量零點。
[0007]為了實現(xiàn)電纜座臥式螺紋孔高度尺寸在裝配定位焊前的精確檢測，避免臥式螺紋孔高度尺寸不合格電纜座裝配定位焊后來帶的損失及質量隱患，本發(fā)明根據(jù)電纜座在金屬圓筒殼體上的裝配位置及狀態(tài)，提出了能精確測量電纜座臥式螺紋孔高度尺寸的檢測工裝。
[0008]使用時，將電纜座放置于兩件支架的中間位置，電纜座的型面與底座的型面貼合，并使電纜座的后端面與底座上裝配基準凹槽的限位面貼合，裝配并擰緊壓緊螺釘對電纜座進行固定。把底座的底面放置于平臺上，將測量芯棒的螺紋一端擰入電纜座的臥式螺紋孔，利用數(shù)顯高度尺在底座的型面與電纜座的底面貼合尖邊處設零點，測量零點距測量芯棒上直徑為IOmm圓柱外圓的高度尺寸H，則臥式孔的高度尺寸h=H_5，若尺寸h滿足工藝要求則電纜座作為合格品進行裝配，若尺寸h不滿足工藝要求則該電纜座作為不合格品予以剔除。
[0009]利用本發(fā)明，可以對電纜座裝配尺寸進行實時檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)電纜座裝配中的重量問題，從而保證了產品的生產質量，減少了廢品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為底座與支架的固定位置示意圖；其中圖1a是主視圖，圖1b是側視圖。
[0011]圖2為壓緊螺釘?shù)慕Y構示意圖。
[0012]圖3為測量芯棒的結構示意圖。
[0013]圖4為電纜座的結構小:意圖；其中圖4a是主視圖，圖4b是側視圖，圖4c是俯視圖。
[0014]圖5為壓緊螺釘與底座、支架的配合示意圖，其中圖5a是主視圖，圖5b是側視圖，圖5c是俯視圖。
[0015]圖6為本發(fā)明的結構示意圖，其中圖6a是主視圖，圖6b是側視圖，圖6c是俯視圖。
[0016]其中:
[0017]1.底座2.支架3.壓緊螺釘4.測量芯棒5.電纜座
【具體實施方式】
[0018]實施例一
[0019]本實施例用于測量電纜座與固體火箭發(fā)動機金屬殼體裝配后，電纜座的臥式螺紋孔高度的裝置。
[0020]本實施例包括底座1、支架2、壓緊螺釘3和測量芯棒4，材料均為碳鋼。
[0021]底座I為矩形塊。該底座I的上表面由平面和與電纜座5下表面配合的弧面組成。所述底座I上表面有貫穿該底座長度方向的限位槽，用于限定電纜座尾端在所述底座I上的位置，以確定電纜座5裝配基準；所述限位槽位于底座上表面的平面與弧面相交處。位于所述限位槽兩側的底座上表面的平面與弧面之間有2mm的高度差，該高度差形成的端面為電纜座的限位面。所述限位槽的寬度為5皿1，槽深為5皿1。底座I的弧面依據(jù)電纜座的外型面確定，限位槽的加工尺寸依據(jù)電纜座在固體火箭發(fā)動機金屬殼體上的位置確定。
[0022]在所述底座I上表面分布有兩個外形呈L形的支架2。所述支架的支桿固定在定位槽位底座上表面的平面上，該支架的支板位于底座上表面的弧面上方。在所述支板上有螺紋孔，用于安裝電纜座時對電纜座的固緊。兩個支架相鄰表面之間的距離與電纜座上的安裝板的距離相同，以能夠壓緊該電纜座的安裝板。
[0023]使用時，按圖5所本，將電纜座5放置于兩件支架2之間，電纜座5的下表面與底座I的上表面貼合，并使電纜座5的尾端與底座I上限位槽的限位面貼合，裝配并擰緊壓緊螺釘3對電纜座5進行固定。把安裝有電纜座的底座放置在裝配平臺上，將測量芯棒4的螺紋端擰入電纜座5的臥式螺紋孔，以底座I的上表面與電纜座5的下表面結合處為測量零點。通過數(shù)顯高度尺，測量所述測量零點至測量芯棒4上表面的距離，從而得到電纜座臥式螺紋孔的高度。根據(jù)測量得到的電纜座臥式螺紋孔的高度判斷該電纜座是否合格，若得到的電纜座臥式螺紋孔的高度滿足工藝要求，則該電纜座5作為合格品使用；反之，該電纜座為不合格產品。
[0024]所述測量芯棒4采用現(xiàn)有技術。
[0025]本實施例中，測量零點距測量芯棒4上直徑為IOmm圓柱外圓的高度尺寸H=18.7，則臥式孔的高度尺寸h=H-5=13.7，電纜座5臥式螺紋孔高度尺寸h=13.7，滿足工藝要求13.5±0.3，電纜座5作為合格品使用。
【權利要求】
1.一種電纜座上臥式孔尺寸的檢測裝置，其特征在于，包括底座、支架、壓緊螺釘和測量芯棒；該底座的上表面由平面和與電纜座下表面配合的弧面組成；所述底座上表面有貫穿該底座長度方向的限位槽，用于限定電纜座尾端在所述底座上的位置；所述限位槽位于底座上表面的平面與弧面相交處；位于所述限位槽兩側的底座上表面的平面與弧面之間有2mm的高度差，該高度差形成的端面為電纜座的限位面。
2.如權利要求1所述一種電纜座上臥式孔尺寸的檢測裝置，其特征在于，在所述底座上表面分布有兩個支架；所述支架的支桿固定在定位槽位底座上表面的平面上，該支架的支板位于底座上表面的弧面上方；在所述支板上有螺紋孔，用于安裝電纜座時對電纜座的固緊；兩個支架相鄰表面之間的距離與電纜座上的安裝板的距離相同，以能夠壓緊該電纜座的安裝板。
【文檔編號】G01B5/02GK203605868SQ201320713535
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權日:2013年11月11日
【發(fā)明者】胡春海, 王衛(wèi)玲, 王秉祥, 吳海峰, 趙潤輝, 楊軍, 岳彩榮, 秦占領 申請人:西安航天動力機械廠