一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，包括PLC模塊，PLC模塊的輸入端接有用于檢測絲杠旋轉(zhuǎn)位移量的編碼器和安裝在升降平臺頂部的位移傳感器，PLC模塊的輸出端接有用于顯示螺母間隙檢測結(jié)果的顯示器；絲杠的上部套有固定橫梁，絲杠通過安裝在固定橫梁上的絲杠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，螺母設(shè)置在位于固定橫梁下方的絲杠上且與絲杠相配合，升降平臺套在螺母外且與螺母連接，升降平臺的頂部安裝有基準(zhǔn)塊，位移傳感器安裝在固定橫梁的底部且用于檢測位移傳感器與基準(zhǔn)塊在編碼器的基準(zhǔn)讀數(shù)相同時(shí)兩者之間的距離。本實(shí)用新型使用效果好、智能化程度高、工作性能安全可靠的銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置。
【專利說明】一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金鑄造設(shè)備維修【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)常用的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為絲杠螺母傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，絲杠的材料一般采用的是鋼質(zhì)材料，表面硬度大，不易磨損；而螺母一般采用的是銅合金材質(zhì)，表面硬度低，磨損很快，需要頻繁及時(shí)地更換。
[0003]螺母的磨損量與本身的材料成分、內(nèi)部組織、自身結(jié)構(gòu)、工作受力狀況、潤滑劑、振動(dòng)沖擊等因素有關(guān)，所以每個(gè)螺母在相同的工作時(shí)間內(nèi)的磨損量不同，使用壽命差別很大。
[0004]絲杠螺母傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的半連續(xù)鑄造機(jī)的工作環(huán)境非常惡劣，均采取深井式鑄造，井的深度一般為-7m左右，井底的積水深度一般在2m左右。將螺母拆出檢查其磨損量，因操作空間小，操作不便，通常需要3?4人，且檢修時(shí)間為3小時(shí)左右，檢修時(shí)間長，開機(jī)率低。
[0005]很多使用單位為了節(jié)約成本，又無法簡便地經(jīng)常檢測螺母的磨損量，只能采用定期更換螺母的方法來維持生產(chǎn)。但是由于每個(gè)螺母的使用壽命差別很大，有的螺母拆出后發(fā)現(xiàn)使用不充分而造成浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高；也有的螺母因使用過度，螺牙磨薄而擼扣，導(dǎo)致整個(gè)鑄錠升降平臺發(fā)生墜落事故，對設(shè)備造成極大的損壞，設(shè)備修復(fù)時(shí)間更長。因此，準(zhǔn)確檢測螺母與絲杠的間隙，及時(shí)更換螺母是銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)維修面臨的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便且使用效果好、智能化程度高、工作性能安全可靠的銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，其特征在于:包括PLC模塊，所述PLC模塊的輸入端接有用于檢測絲杠旋轉(zhuǎn)位移量的編碼器和安裝在升降平臺頂部的位移傳感器，所述PLC模塊的輸出端接有用于顯示螺母間隙檢測結(jié)果的顯示器；所述絲杠的上部套有固定橫梁，所述絲杠通過安裝在固定橫梁上的絲杠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述螺母設(shè)置在位于固定橫梁下方的絲杠上且與絲杠相配合，所述升降平臺套在螺母外且與螺母連接，所述升降平臺的頂部安裝有基準(zhǔn)塊，所述位移傳感器安裝在固定橫梁的底部且用于檢測位移傳感器與基準(zhǔn)塊在編碼器的基準(zhǔn)讀數(shù)相同時(shí)兩者之間的距離。
[0008]上述的一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，其特征在于:所述絲杠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括安裝在固定橫梁上的伺服電機(jī)和蝸輪蝸桿減速箱，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器與蝸輪蝸桿減速箱的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿減速箱的蝸輪安裝在絲杠上且與所述蝸桿相配合。
[0009]上述的一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，其特征在于:所述螺母的頂部設(shè)置有將其壓緊的壓蓋，所述壓蓋與升降平臺固定連接。
[0010]上述的一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，其特征在于:所述位移傳感器為位移檢測開關(guān)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、本實(shí)用新型所采用的銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便且使用效果好、智能化程度高、工作性能安全可靠。
[0013]2、采用本實(shí)用新型對螺母間隙進(jìn)行檢測的檢測方法步驟簡單、實(shí)現(xiàn)方便且檢測效果好。
[0014]3、通過本實(shí)用新型檢測裝置方便快捷、準(zhǔn)確可靠的測量螺母與絲杠的間隙，當(dāng)該間隙值達(dá)到容許極限時(shí)，就馬上更換螺母，這樣螺母既可以得到充分的使用，又不會發(fā)生整個(gè)鑄錠升降平臺墜落等事故，減小了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間，降低了維修成本，提高了開機(jī)率，達(dá)到節(jié)能增產(chǎn)目的。
[0015]4、采用本實(shí)用新型銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置檢測螺母間隙過程只需一個(gè)人操作，10分鐘左右，簡易方便，減少了檢修次數(shù)，縮短了檢修時(shí)間。
[0016]下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的電路原理框圖。
[0019]圖3為采用本實(shí)用新型檢測螺母間隙時(shí)螺母間隙發(fā)生變化的前后對比圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]
1 一螺母；2—基準(zhǔn)塊；3—位移傳感器；
4-1 一伺服電機(jī)；4-2—蝸輪蝸桿減速箱；4 3 —萬向聯(lián)軸器；
5 —編碼器；6—固定橫梁；7—絲杠；
8—升降平臺；9—PLC模塊；10—顯示器；
II—壓蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，包括PLC模塊9，所述PLC模塊9的輸入端接有用于檢測絲杠7旋轉(zhuǎn)位移量的編碼器5和安裝在升降平臺8頂部的位移傳感器3，所述PLC模塊9的輸出端接有用于顯示螺母間隙檢測結(jié)果的顯示器10 ;所述絲杠7的上部套有固定橫梁6，所述絲杠7通過安裝在固定橫梁6上的絲杠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述螺母I設(shè)置在位于固定橫梁6下方的絲杠7上且與絲杠7相配合，所述升降平臺8套在螺母I外且與螺母I連接，所述升降平臺8的頂部安裝有基準(zhǔn)塊2，所述位移傳感器3安裝在固定橫梁6的底部且用于檢測位移傳感器3與基準(zhǔn)塊2在編碼器5的基準(zhǔn)讀數(shù)相同時(shí)兩者之間的距離。[0023]如圖1所示，所述絲杠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括安裝在固定橫梁6上的伺服電機(jī)4-1和蝸輪蝸桿減速箱4-2，所述伺服電機(jī)4-1的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器4-3與蝸輪蝸桿減速箱4-2的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿減速箱4-2的蝸輪安裝在絲杠7上且與所述蝸桿相配合。采用絲杠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使得絲杠7轉(zhuǎn)動(dòng)平緩。
[0024]如圖1所示，所述螺母I的頂部設(shè)置有將其壓緊的壓蓋11，所述壓蓋11與升降平臺8固定連接。
[0025]本實(shí)施例中，所述位移傳感器3為位移檢測開關(guān)。
[0026]結(jié)合圖3，銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙的檢測方法，包括以下步驟:
[0027]步驟一、在PLC模塊9上設(shè)定螺母I的間隙容許極限值為C和編碼器5的初始值為b，以后每次測量時(shí)編碼器5的讀數(shù)均為b，在螺母I無磨損時(shí)，位移傳感器3與基準(zhǔn)塊2之間的距離為a0不變；
[0028]步驟二、使用一段時(shí)間后，編碼器5檢測到絲杠7的旋轉(zhuǎn)位移量為b時(shí)，這時(shí)位移傳感器3檢測到其與基準(zhǔn)塊2之間的距離為al，顯示器10顯示al-aO值，al_aO值為螺母I與絲杠7的相對間隙值；
[0029]步驟三、當(dāng)Λ a≥C，則須更換螺母I ;當(dāng)Λ a < C，則無需更換螺母I。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，其特征在于:包括PLC模塊(9)，所述PLC模塊(9)的輸入端接有用于檢測絲杠(7)旋轉(zhuǎn)位移量的編碼器(5)和安裝在升降平臺(8)頂部的位移傳感器(3)，所述PLC模塊(9)的輸出端接有用于顯示螺母間隙檢測結(jié)果的顯示器(10);所述絲杠(7)的上部套有固定橫梁(6)，所述絲杠(7)通過安裝在固定橫梁(6)上的絲杠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述螺母(I)設(shè)置在位于固定橫梁(6)下方的絲杠(7)上且與絲杠(7)相配合，所述升降平臺(8)套在螺母(I)外且與螺母(I)連接，所述升降平臺(8 )的頂部安裝有基準(zhǔn)塊(2 )，所述位移傳感器(3 )安裝在固定橫梁(6 )的底部且用于檢測位移傳感器(3)與基準(zhǔn)塊(2)在編碼器(5)的基準(zhǔn)讀數(shù)相同時(shí)兩者之間的距離。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，其特征在于:所述絲杠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括安裝在固定橫梁(6)上的伺服電機(jī)(4-1)和蝸輪蝸桿減速箱(4-2)，所述伺服電機(jī)(4-1)的輸出軸通過萬向聯(lián)軸器(4-3)與蝸輪蝸桿減速箱(4-2)的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿減速箱(4-2)的蝸輪安裝在絲杠(7)上且與所述蝸桿相配合。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，其特征在于:所述螺母(I)的頂部設(shè)置有將其壓緊的壓蓋(11)，所述壓蓋(11)與升降平臺(8)固定連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種銅錠立式半連續(xù)鑄造機(jī)螺母間隙檢測裝置，其特征在于:所述位移傳感器(3)為位移檢測開關(guān)。
【文檔編號】G01B21/16GK203479290SQ201320619125
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳世雄, 王堯, 殷春, 楊健, 王振中 申請人:西安麥特沃金液控技術(shù)有限公司