大口徑電磁流量計的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種大口徑電磁流量計，它包括導(dǎo)管，導(dǎo)管的兩端設(shè)有法蘭，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有塑料內(nèi)襯，導(dǎo)管的內(nèi)壁還設(shè)有線圈和電極，電極與電極引線連接，線圈、電極引線位于導(dǎo)管和塑料內(nèi)襯之間，塑料內(nèi)襯通過采用滾塑機制造。該大口徑電磁流量計，通過將線圈放置在導(dǎo)管的內(nèi)壁上，再通過采用滾塑機制造塑料內(nèi)襯的方式，提高了大口徑電磁流量計的精度等級，簡化了大口徑電磁流量計的工藝步驟，大口徑電磁流量計的精度、可靠性較現(xiàn)有產(chǎn)品均有一個較大的提升。
【專利說明】大口徑電磁流量計【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種大口徑電磁流量計。
【背景技術(shù)】
[0002]大口徑電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律的原理進行設(shè)計的，其設(shè)計過程中本著使磁場規(guī)則、均勻地貫穿流體截面的原則，采用非導(dǎo)磁材料制作導(dǎo)管，目前磁導(dǎo)率相對較低的不銹鋼材料普遍被應(yīng)用在該場合中。在當(dāng)今的技術(shù)條件以及經(jīng)濟成本等因素的驅(qū)使下，中小口徑的電磁流量計的導(dǎo)管采用的都是由導(dǎo)磁率較低的不銹鋼無縫鋼管；部分中型乃至大口徑的電磁流量計的導(dǎo)管是利用磁導(dǎo)率較低的不銹鋼鋼板通過卷板機卷制成型的，其工藝類似壓力容器塔設(shè)備的筒體制造。在這個制造工藝中，磁導(dǎo)率較低的不銹鋼鋼板在通過卷板機這道冷加工工序卷圓的過程中，鋼材的金相組織發(fā)生了變化(冷加工處部分馬氏體組織產(chǎn)生相變)，造成了鋼板的磁導(dǎo)率大幅度增加，對普通的吸鐵石均有明顯的吸附感；此外折彎、沖壓、熱處理等工藝也使不銹鋼的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的變化，造成折彎處、沖壓處、受熱處導(dǎo)磁。在后續(xù)的焊接鋼板這一環(huán)節(jié)中，由于焊接熔池中的高熱，兩塊相鄰的鋼板在高溫及隨后自然冷卻的過程中發(fā)生了組織結(jié)構(gòu)的變化，使相鄰鋼板在焊縫處的邊緣部分產(chǎn)生了較高的磁導(dǎo)率，使整條焊縫在焊接完畢后其磁導(dǎo)率較被均勻冷加工的卷圓板的其它部位要高。因此在電磁流量計正常運行時，理論上用于測量的磁場中有一部分通過有磁導(dǎo)率的鋼板后會形成回路，從而導(dǎo)致中大口徑的電磁流量計真正用于測量的磁場比理論磁場弱。如果是超大口徑的電磁流量計，則上述問題會更加嚴(yán)重。
[0003]傳統(tǒng)的大口徑電磁流量計的線圈裝在導(dǎo)管的外圓周面上，即外磁式電磁流量計。在大口徑電磁流量計的線圈裝配中，線圈繞制完畢后在安裝時會有部分線圈過于靠近或架設(shè)在焊縫之上，這樣就會有大量的磁場通過高導(dǎo)磁的焊縫進入導(dǎo)管中。內(nèi)磁式電磁流量計，即將線圈裝在導(dǎo)管的內(nèi)壁上，可改善這個問題，但現(xiàn)有的工藝中，大口徑電磁流量計的內(nèi)襯為橡膠，通過選貼膠片再硫化 的方式制造內(nèi)襯，這種傳統(tǒng)的內(nèi)襯制造方式，在內(nèi)磁式電磁流量計的制造過程中，卻很難適用；采用模具注塑工藝制造內(nèi)磁式電磁流量計是可行的，但由于工藝和成本原因，也無法適用于大口徑；再加上大口徑創(chuàng)新試驗費用高，責(zé)任大，從而導(dǎo)致內(nèi)磁式結(jié)構(gòu)應(yīng)用于大口徑電磁流量計存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低等缺點。
[0004]在過去生產(chǎn)的內(nèi)磁式結(jié)構(gòu)電磁流量計中，我們所采用的方法是在導(dǎo)管內(nèi)壁安裝線圈后再在線圈上覆蓋薄壁不銹鋼內(nèi)筒，并將導(dǎo)管兩端與法蘭端面密封焊接后實施普通襯膠工藝，其后用環(huán)氧樹脂灌封線圈腔體，該方法由于不銹鋼厚度的減少，明顯地比厚壁不銹鋼導(dǎo)管磁導(dǎo)率更低，效果更好，但由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)法蘭，重量大、成本高，在運輸和襯膠過程中，振動和高溫等不利因素，可能會發(fā)生線圈漆膜損壞等問題，仍存在工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種大口徑電磁流量計，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中大口徑電磁流量計工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，精度、可靠性難以提高的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種大口徑電磁流量計，它包括導(dǎo)管，導(dǎo)管的兩端設(shè)有法蘭，導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有塑料內(nèi)襯，導(dǎo)管的內(nèi)壁還設(shè)有線圈和電極，電極與電極引線連接，線圈、電極引線位于導(dǎo)管和塑料內(nèi)襯之間，塑料內(nèi)襯通過以下步驟完成:
[0007]I)將繞制好的線圈安裝在導(dǎo)管的內(nèi)壁上；
[0008]2)根據(jù)導(dǎo)管及導(dǎo)管兩端的法蘭的整體尺寸制作兩個滾圈，兩個滾圈分別焊接在導(dǎo)管兩端的法蘭上；
[0009]3)在導(dǎo)管的兩端安裝將導(dǎo)管兩端封住的端蓋，端蓋上設(shè)有人孔；
[0010]4)將上述安裝好的電磁流量計整體吊裝到滾塑機上，并通過滾圈將電磁流量計與滾塑機連接；
[0011]5)從位于導(dǎo)管上的接管口或位于端蓋上的人孔向?qū)Ч艿膬?nèi)部空間加入聚丙烯粉末，加料完成后封好接管口、人孔，使導(dǎo)管的內(nèi)部空間保持密封狀態(tài)；
[0012]6)啟動滾塑機，給導(dǎo)管加熱，使導(dǎo)管升溫，加熱同時使導(dǎo)管繞中心軸自轉(zhuǎn)并間歇搖擺；
[0013]7)當(dāng)聚丙烯完全液化后，停止對導(dǎo)管加熱，導(dǎo)管仍繞中心軸自轉(zhuǎn)并間歇搖擺；
[0014]8)當(dāng)導(dǎo)管溫度降低至設(shè)定的停止溫度時，導(dǎo)管停止繞中心軸自轉(zhuǎn)及間歇搖擺；
[0015]9)當(dāng)導(dǎo)管溫度降低至設(shè)定的吊下溫度時，將導(dǎo)管從滾塑機上吊下并放置在安全的地方；
[0016]10)去除焊接在法蘭上的滾圈和位于導(dǎo)管兩端的端蓋。
[0017]優(yōu)選的，塑料內(nèi)襯的完成步驟中還包括在步驟I)之前在導(dǎo)管的內(nèi)壁除固定線圈處以外的部分焊接鋼網(wǎng)或螺釘。
[0018]優(yōu)選的，塑料內(nèi)襯的完成步驟中還包括步驟11):將導(dǎo)管及法蘭上的焊點、毛刺打磨干凈后，用電刨機拋平法蘭密封面。
[0019]優(yōu)選的，塑料內(nèi)襯的完成步驟6)中滾塑機對導(dǎo)管加熱的升溫幅度控制在4°C /分鐘，并當(dāng)導(dǎo)管被加熱至220?240°C時，維持導(dǎo)管溫度在220?240°C之間。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟6)和7)中的導(dǎo)管的自轉(zhuǎn)速度控制在30轉(zhuǎn)/分鐘，搖擺頻率控制在30次/分鐘，搖擺幅度為45°，每次搖擺時間為2分鐘，兩次搖擺時間間隔為2分鐘。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟8)中的設(shè)定的停止溫度為90°C。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟9)中的設(shè)定的吊下溫度為40°C。
[0023]優(yōu)選的，塑料內(nèi)襯的完成步驟I)具體包括以下幾個步驟:
[0024]①在導(dǎo)管內(nèi)壁的指定位置焊接螺釘；
[0025]②將線圈連同繞制支架一起搬運至導(dǎo)管內(nèi)壁；
[0026]③對線圈進行緊固并拆除繞制支架；
[0027]④將線圈上的各類引線排布并固定在導(dǎo)管內(nèi)壁上后，全部從位于導(dǎo)管上的接線盒口處引出。
[0028]優(yōu)選的，線圈采用玻璃纖維漆包線或耐溫超過240°C的漆包線包覆。
[0029]優(yōu)選的，塑料內(nèi)襯的兩端設(shè)有沿徑向向外延伸的環(huán)形凸緣，法蘭的端面設(shè)有沿軸向向外延伸的環(huán)形凸起，塑料內(nèi)襯的凸緣的外圓周面與法蘭的環(huán)形凸起的內(nèi)圓周面相接觸。進一步的優(yōu)選，塑料內(nèi)襯的凸緣的端面上設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0030]如上所述，本實用新型大口徑電磁流量計，具有以下有益效果:
[0031]該大口徑電磁流量計，通過將線圈放置在導(dǎo)管的內(nèi)壁上，再通過采用滾塑機制造塑料內(nèi)襯的方式，提高了大口徑電磁流量計的精度等級，簡化了大口徑電磁流量計的工藝步驟，大口徑電磁流量計的精度、可靠性較現(xiàn)有產(chǎn)品均有一個較大的提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1顯示為本實用新型大口徑電磁流量計的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2顯示為圖1所示的大口徑電磁流量計的放大示意圖。
[0034]元件標(biāo)號說明
[0035]I 導(dǎo)管
[0036]2 法蘭
[0037]21 環(huán)形凸起
[0038]3 線圈
[0039]4 電極
[0040]5 塑料內(nèi)襯
[0041]51 凸緣
[0042]52 環(huán)形凹槽
[0043]6 接線盒口
[0044]7 接管口
【具體實施方式】
[0045]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0046]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0047]如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種大口徑電磁流量計，它包括導(dǎo)管1，導(dǎo)管I的兩端設(shè)有法蘭2，導(dǎo)管I內(nèi)設(shè)有塑料內(nèi)襯5，導(dǎo)管I的內(nèi)壁還設(shè)有線圈3和電極4，電極4與電極引線連接，線圈3、電極引線位于導(dǎo)管I和塑料內(nèi)襯5之間，塑料內(nèi)襯5通過以下步驟完成:
[0048]I)將繞制好的線圈3安裝在導(dǎo)管I的內(nèi)壁上；在安裝線圈3之前還可以在導(dǎo)管I的內(nèi)壁除固定線圈3處以外的部分焊接鋼網(wǎng)或螺釘；焊接鋼網(wǎng)或螺釘?shù)淖饔檬窃黾泳郾┰趯?dǎo)管I的內(nèi)壁的附著力，其中，螺釘?shù)念^部優(yōu)選呈傘狀；[0049]2)根據(jù)導(dǎo)管I及導(dǎo)管I兩端的法蘭2的整體尺寸制作兩個滾圈，兩個滾圈分別焊接在導(dǎo)管I兩端的法蘭2上；
[0050]3)在導(dǎo)管I的兩端安裝將導(dǎo)管I兩端封住的端蓋，端蓋上設(shè)有人孔；
[0051]4)將上述安裝好的電磁流量計整體吊裝到滾塑機上，并通過滾圈將電磁流量計與滾塑機連接；
[0052]5)從位于導(dǎo)管I上的接管口 7或位于端蓋上的人孔向?qū)Ч躀的內(nèi)部空間加入聚丙烯粉末，加料完成后封好接管口 7、人孔，使導(dǎo)管I的內(nèi)部空間保持密封狀態(tài)；
[0053]6)啟動滾塑機，給導(dǎo)管I加熱，使導(dǎo)管I升溫，加熱同時使導(dǎo)管I繞中心軸自轉(zhuǎn)并間歇搖擺；滾塑機對導(dǎo)管I加熱的升溫幅度控制在4°C /分鐘，并當(dāng)導(dǎo)管I被加熱至220?240°C時，維持導(dǎo)管I溫度在220?240°C之間；導(dǎo)管I的自轉(zhuǎn)速度控制在30轉(zhuǎn)/分鐘，搖擺頻率控制在30次/分鐘，搖擺幅度為45°，每次搖擺時間為2分鐘，兩次搖擺時間間隔為2分鐘；
[0054]7)當(dāng)聚丙烯完全液化后，停止對導(dǎo)管I加熱，導(dǎo)管I仍繞中心軸自轉(zhuǎn)并間歇搖擺；
[0055]8)當(dāng)導(dǎo)管I溫度降低至設(shè)定的停止溫度時，導(dǎo)管I停止繞中心軸自轉(zhuǎn)及間歇搖擺；設(shè)定的停止溫度優(yōu)選為90°C ；
[0056]9)當(dāng)導(dǎo)管I溫度降低至設(shè)定的吊下溫度時，將導(dǎo)管I從滾塑機上吊下并放置在安全的地方；設(shè)定的吊下溫度優(yōu)選為40°C ；
[0057]10)去除焊接在法蘭2上的滾圈和位于導(dǎo)管I兩端的端蓋；
[0058]11)將導(dǎo)管I及法蘭2上的焊點、毛刺打磨干凈后，用電刨機拋平法蘭2密封面。
[0059]其中，塑料內(nèi)襯5的完成步驟I)具體包括以下幾個步驟:
[0060]①在導(dǎo)管I內(nèi)壁的指定位置焊接螺釘；
[0061]②將線圈3連同繞制支架一起搬運至導(dǎo)管I內(nèi)壁；
[0062]③對線圈3進行緊固并拆除繞制支架；
[0063]④將線圈3上的各類引線排布并固定在導(dǎo)管I內(nèi)壁上后，全部從位于導(dǎo)管I上的接線盒口 6處引出。
[0064]在安裝線圈3前，需要繞制線圈3并將線圈3安裝固定在繞制支架上，然后對線圈3進行浸潰及包扎。
[0065]其中，線圈3采用玻璃纖維漆包線或耐溫超過240°C的漆包線包覆。由于在塑料內(nèi)襯5的制作過程中會產(chǎn)生短時間的高溫，所以對線圈3的表面漆膜要求增高，也就是說漆包線的漆膜要可以短時間耐受該溫度沖擊，因此需引入玻璃纖維包覆的漆包線或耐溫超過240°C的漆包線，同時較高耐溫的漆包線可以有效地防止安裝、運輸、高溫等因素對漆包線產(chǎn)生的不利影響。
[0066]在完成塑料內(nèi)襯5的制作后，還需要安裝電極，并完成剩余接線工作，按照公司標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求進行測試，如水壓試驗、負(fù)壓試驗、電火花試驗等；最后還在導(dǎo)管I的外部噴砂后，再噴防銹底漆和面漆。
[0067]其中，該電磁流量計的導(dǎo)管1、法蘭2的制作過程包括以下步驟:
[0068]I)根據(jù)需求尺寸，加工制造法蘭2 ；
[0069]2)采購鋼板并按需求尺寸卷制成導(dǎo)管I ;
[0070]3)按需求尺寸加工位于導(dǎo)管I上的接管、鋼梯等附件；[0071]4)按照要求將導(dǎo)管I和法蘭2進行裝配焊接，并將接管和鋼梯等附件焊接在導(dǎo)管I上；
[0072]5)打磨導(dǎo)管I和法蘭2上的焊點、毛刺等，并將導(dǎo)管I內(nèi)壁及法蘭2密封面進行噴砂處理，使其達(dá)到一定的粗糙度。該導(dǎo)管I和法蘭2經(jīng)過打磨、噴砂處理后，其表面會形成眾多細(xì)小的凹孔，可增加聚丙烯在導(dǎo)管I內(nèi)壁的附著力。
[0073]傳統(tǒng)的橡膠內(nèi)襯即使貼兩層，也常常不能通過電火花檢測而需要修補，橡膠內(nèi)襯做到不開裂，需要較多工序和較復(fù)雜的工藝控制。而本實用新型電磁流量計采用滾塑機制造內(nèi)襯，簡單可靠，塑料內(nèi)襯無論內(nèi)在還是外觀質(zhì)量，都超過橡膠，而且也比較容易控制做到衛(wèi)生級。
[0074]且在塑料內(nèi)襯的制作過程中，熔化的聚丙烯粉末將線圈及電極引線全部包裹，固化后將線圈及電極引線與外界全部隔離，所以絕對不會出現(xiàn)線圈絕緣度下降的情況，增加了電磁流量計的可靠度，這使得本實用新型的電磁流量計比傳統(tǒng)工藝的電磁流量計更加可
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[0075]現(xiàn)有的內(nèi)磁式電磁流量計，通過填注聚氨酯橡膠再硫化，由于需要模具和硫化，不容易做得很大，而采用滾塑工藝制造電磁流量計的內(nèi)襯，容易做到更大的口徑。采用滾塑機制作塑料內(nèi)襯取代了以前內(nèi)磁式電磁流量計中的不銹鋼內(nèi)筒襯膠及灌封的工藝過程，這將大大縮短產(chǎn)品制造所需的時間，不僅如此，由于整體塑料包覆會使得被包覆的線圈、電極引線及其他被包覆的零部件形成一個整體，這樣所有被包覆部分受到的振動、由于一些原因引起的受潮、進水等情況將完全不會再出現(xiàn)。
[0076]線圈位于導(dǎo)管內(nèi)部，導(dǎo)管對于磁場的影響較小，且由于塑料內(nèi)襯遠(yuǎn)比橡膠內(nèi)襯光滑，塑料內(nèi)襯的厚度比橡膠內(nèi)襯厚，水體離導(dǎo)管距離較遠(yuǎn)，寄生參數(shù)較小，這些都有助于大口徑電磁流量計做到更高的精度 ，對用于計量用的大口徑電磁流量計來說，精度提升是一個很重要的指標(biāo)。
[0077]為了避免導(dǎo)磁，傳統(tǒng)工藝的用于保護線圈的外殼及導(dǎo)管均由比較薄的碳鋼圍成，焊縫質(zhì)量控制不良，容易銹蝕，導(dǎo)致線圈進水，使電磁流量計不準(zhǔn)甚至報廢。而將線圈放置在導(dǎo)管的內(nèi)壁上，導(dǎo)管對磁場的影響較小，導(dǎo)管可以是較厚的碳鋼，導(dǎo)管與法蘭間的焊縫質(zhì)量也容易做得很高，即使銹蝕也不易進水。
[0078]該電磁流量計的大口徑法蘭可設(shè)計為比標(biāo)準(zhǔn)法蘭擁有更多的螺栓孔數(shù)量但螺栓直徑卻比標(biāo)準(zhǔn)法蘭要小的多，這樣設(shè)計后將使現(xiàn)在的法蘭比原先的標(biāo)準(zhǔn)法蘭整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，使法蘭外圓直徑減小，這些改動意味著法蘭的整體重量將大大減少，且緊固螺栓的時候雖然緊固件數(shù)量將比原先的標(biāo)準(zhǔn)法蘭多但緊固所需要的力將會大幅度減少，這樣會使大口徑法蘭的安裝變得輕松且更為可靠。
[0079]該電磁流量計的塑料內(nèi)襯5的兩端設(shè)有沿徑向向外延伸的環(huán)形凸緣51，法蘭2的端面設(shè)有沿軸向向外延伸的環(huán)形凸起21，塑料內(nèi)襯5的凸緣51的外圓周面與法蘭2的環(huán)形凸起21的內(nèi)圓周面相接觸。在制作塑料內(nèi)襯5時，端蓋安裝在導(dǎo)管I兩端時，端蓋的外圓周面與環(huán)形凸起21的內(nèi)圓周面相接觸，并預(yù)留出塑料內(nèi)襯5的環(huán)形凸緣51的空間，使在塑料內(nèi)襯5的制作過程中，自動形成環(huán)形凸緣51。
[0080]該電磁流量計的塑料內(nèi)襯5的凸緣51的端面上還設(shè)有環(huán)形凹槽52。在制作塑料內(nèi)襯5時，還可在端蓋的內(nèi)端面設(shè)有與環(huán)形凹槽52相對應(yīng)的突起，使在塑料內(nèi)襯5的制作過程中，自動形成環(huán)形凹槽52。此時在該電磁流量計進行安裝時，將一個O型密封圈放入環(huán)形凹槽52，并將法蘭2與另一個法蘭安裝在一起，而兩個法蘭的金屬面由螺栓緊固所產(chǎn)生的力貼合，且塑料內(nèi)襯5的端面與另一個端面貼合，則通過位于環(huán)形凹槽52的O型密封圈完成了 S封功能。
[0081]綜上所述，本實用新型大口徑電磁流量計，通過將線圈放置在導(dǎo)管的內(nèi)壁上，再通過采用滾塑機制造塑料內(nèi)襯的方式，提高了大口徑電磁流量計的精度等級，簡化了大口徑電磁流量計的工藝步驟，大口徑電磁流量計的精度、可靠性較現(xiàn)有產(chǎn)品均有一個較大的提升。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0082]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑電磁流量計，它包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的兩端設(shè)有法蘭，其特征在于，所述導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有塑料內(nèi)襯，所述導(dǎo)管的內(nèi)壁還設(shè)有線圈和電極，所述電極與電極引線連接，所述線圈、電極引線位于所述導(dǎo)管和塑料內(nèi)襯之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑電磁流量計，其特征在于:所述線圈采用玻璃纖維漆包線或耐溫超過240°C的漆包線包覆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑電磁流量計，其特征在于:所述塑料內(nèi)襯的兩端設(shè)有沿徑向向外延伸的環(huán)形凸緣，所述法蘭的端面設(shè)有沿軸向向外延伸的環(huán)形凸起，所述塑料內(nèi)襯的凸緣的外圓周面與所述法蘭的環(huán)形凸起的內(nèi)圓周面相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大口徑電磁流量計，其特征在于:所述塑料內(nèi)襯的凸緣的端面上設(shè)有環(huán)形凹槽。
【文檔編號】G01F1/58GK203405241SQ201320373993
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】趙潤, 張振山, 馬英衛(wèi), 陳國威 申請人:上海威爾泰儀器儀表有限公司, 上海威爾泰工業(yè)自動化股份有限公司