千米長鋼絲繩預張拉試驗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種千米長鋼絲繩預張拉試驗機，包括基座、拉伸夾具和動力裝置，基座上安裝有位于左側(cè)的固定拉伸夾具和位于右側(cè)的活動拉伸夾具，所述活動拉伸夾具的右側(cè)基座上固定有支座，支座右側(cè)通過均布的卡爪固定安裝有動力裝置，動力裝置的右側(cè)的輸出端與壓力傳感器連接，壓力傳感器與其右端垂直設置的承力頂板固定連接，承力頂板的兩側(cè)通過對稱的拉桿與活動拉伸夾具的兩側(cè)連接，承力頂板的底部設有支架，支架上設有滑槽和放置在滑槽內(nèi)的滾輪鏈條，固定拉伸夾具和活動拉伸夾具之間均布有若干個托輥。本發(fā)明對鋼絲繩施加鋼絲繩的破斷力的力50%的進行預張拉，以消除捻制應力，通過設置托輥，以避免其自重下沉造成拉伸不直的現(xiàn)象。
【專利說明】千米長鋼絲繩預張拉試驗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲繩拉伸設備，具體涉及一種千米長鋼絲繩預張拉試驗機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲繩的松散是指若鋼絲繩頭部不用封扎鋼絲捆緊而呈自由狀態(tài)時，股或鋼絲就會按捻制的相反方向自由地松散開來。松散的原因是鋼絲中的股和鋼絲內(nèi)部存在著彈性扭轉(zhuǎn)應力和殘余應力。扭轉(zhuǎn)應力來源于捻制繩股和鋼絲時的螺旋扭轉(zhuǎn)變形；殘余應力源于鋼絲的冷拔加工。鋼絲的扭轉(zhuǎn)變形應力會降低其塑性和強度。如三角股鋼絲繩(見異形股鋼絲繩)中的鋼絲經(jīng)螺旋扭轉(zhuǎn)變形后強度比變形前平均降低2.7%，扭轉(zhuǎn)值降低8.3%，彎曲值降低18.4%。
[0003]現(xiàn)有的通過變形器進行捻制應力的消除，對于千米長鋼絲繩的捻制應力的消除是及其復雜的事情，應用變形器對鋼絲或者繩股預變形時，由于多次彎曲可能產(chǎn)生微裂紋而影響鋼絲繩的質(zhì)量，其變形工序較為復雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種千米長鋼絲繩預張拉試驗機。
[0005]為達到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
一種千米長鋼絲繩預張拉試驗機，包括基座、拉伸夾具和動力裝置，基座上安裝有位于左側(cè)的固定拉伸夾具和位于右側(cè)的活動拉伸夾具，所述活動拉伸夾具的右側(cè)基座上固定有支座，支座右側(cè)通過均布的卡爪固定安裝有動力裝置，動力裝置的右側(cè)的輸出端與壓力傳感器連接，壓力傳感器與其右端垂直設置的承力頂板固定連接，承力頂板的兩側(cè)通過對稱的拉桿與活動拉伸夾具的兩側(cè)連接，承力頂板的底部設有支架，支架上設有滑槽和放置在滑槽內(nèi)的滾輪鏈條，固定拉伸夾具和活動拉伸夾具之間均布有若干個托輥。
[0006]所述固定拉伸夾具和活動拉伸夾具均包括有底板、兩個垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夾持塊，所述的兩立板的內(nèi)表面夾角為α，且9° < α < 18° ,兩個對稱的楔形滑板分別匹配貼合在兩立板內(nèi)表面上，且該兩楔形滑板的內(nèi)表面相互平行，每個楔形滑板的內(nèi)表面與夾持塊之間通過豎向設置的燕尾槽及燕尾條配合結(jié)構(gòu)連接在一起，所述夾持塊內(nèi)側(cè)設有夾緊鋼絲繩的凹槽。
[0007]所述的兩垂直立板頂端固定有連接板，立板兩側(cè)面固定有加強板。
[0008]所述的活動拉伸夾具兩側(cè)的加強板和承力頂板上均開設有安裝孔，對稱的拉桿左右兩端均設有螺紋段，對稱的兩拉桿插入安裝孔內(nèi)且通過設置在安裝孔兩側(cè)的卸載螺母固定安裝。
[0009]所述的活動拉伸夾具下側(cè)的基座上設有滑槽，滑槽內(nèi)放置有滾輪鏈條。
[0010]所述的動力裝置為千斤頂或液壓缸或氣缸。
[0011]所述的相鄰兩托輥間距離為f 3m。[0012]所述的支座兩側(cè)開設有與拉桿匹配的通孔，以方便支撐和導向。
[0013]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
本發(fā)明針對鋼絲繩的捻制應力的危害和消除，以及千米長鋼絲繩的重量情況進行，對預張拉試驗機的夾具和拉伸傳動的設計和創(chuàng)新，對鋼絲繩施加鋼絲繩的破斷力的50%的力進行預張拉，以消除捻制應力，通過活動拉伸夾具和固定拉伸夾具之間設置托輥，以避免鋼絲繩過長，由于其自重下沉造成拉伸不直的現(xiàn)象，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，工作效率高，能夠大批量進行連續(xù)性拉伸，大大降低了勞動強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖2中C-C向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中序號:1為基座、2為固定拉伸夾具、21為底板、22為立板、23為楔形滑板、24為夾持塊、25為燕尾槽、26為燕尾條、27為凹槽、3為活動拉伸夾具、4為支座、5為卡爪、6為千斤頂、7為壓力傳感器、8為承力頂板、9為拉桿、10為支架、11為滑槽、12為滾輪鏈條、13為托輥、14為加強板、15為安裝孔、16為卸載螺母。 【具體實施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細說明。
[0020]實施例一:參見圖1, 一種千米長鋼絲繩預張拉試驗機,包括基座I,在基座I上安裝有位于左側(cè)的固定拉伸夾具2和位于右側(cè)的活動拉伸夾具3，所述的活動拉伸夾具3下側(cè)的基座上設有滑槽11，滑槽11內(nèi)放置有滾輪鏈條12，所述活動拉伸夾具3的右側(cè)基座I上固定有支座4，支座4右側(cè)通過均布的卡爪5固定安裝有動力裝置，所述的動力裝置為千斤頂6，或液壓缸或氣缸，動力裝置的右側(cè)的輸出端與壓力傳感器7連接，壓力傳感器7與其右端垂直設置的承力頂板8固定連接，承力頂板8的兩側(cè)通過對稱的拉桿9與活動拉伸夾具3的兩側(cè)連接，所述的支座4兩側(cè)開設有與拉桿9匹配的通孔，以方便支撐和導向，承力頂板8的底部設有支架10，支架10上設有滑槽11和放置在滑槽11內(nèi)的滾輪鏈條12，固定拉伸夾具2和活動拉伸夾具3之間均布有若干個托輥13，相鄰兩托輥間距離為f 3m。
所述固定拉伸夾具2和活動拉伸夾具3均包括有底板21、兩個垂直固定在底板21上的立板22、楔形滑板23和夾持塊24，所述的兩立板22的內(nèi)表面夾角為α，且9° ^ α <18° ,兩個對稱的楔形滑板23分別匹配貼合在兩立板22內(nèi)表面上，且該兩楔形滑板23的內(nèi)表面相互平行，每個楔形滑板23的內(nèi)表面與夾持塊24之間通過豎向設置的燕尾槽25及燕尾條26配合結(jié)構(gòu)連接在一起，所述夾持塊24內(nèi)側(cè)設有夾緊鋼絲繩的凹槽27，所述的兩垂直立板22頂端固定有連接板，立板22兩側(cè)面固定有加強板14，所述的活動拉伸夾具3兩側(cè)的加強板14和承力頂板8上均開設有安裝孔15，對稱的拉桿9左右兩端均設有螺紋段，對稱的兩拉桿9插入安裝孔15內(nèi)且通過設置在安裝孔15兩側(cè)的卸載螺母16固定安裝。
【權(quán)利要求】
1.一種千米長鋼絲繩預張拉試驗機，包括基座、拉伸夾具和動力裝置，基座上安裝有位于左側(cè)的固定拉伸夾具和位于右側(cè)的活動拉伸夾具，其特征在于，所述活動拉伸夾具的右側(cè)基座上固定有支座，支座右側(cè)通過均布的卡爪固定安裝有動力裝置，動力裝置的右側(cè)的輸出端與壓力傳感器連接，壓力傳感器與其右端垂直設置的承力頂板固定連接，承力頂板的兩側(cè)通過對稱的拉桿與活動拉伸夾具的兩側(cè)連接，承力頂板的底部設有支架，支架上設有滑槽和放置在滑槽內(nèi)的滾輪鏈條，固定拉伸夾具和活動拉伸夾具之間均布有若干個托輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米長鋼絲繩預張拉試驗機，其特征在于，所述固定拉伸夾具和活動拉伸夾具均包括有底板、兩個垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夾持塊，所述的兩立板的內(nèi)表面夾角為α，且9° ^ α <18° ,兩個對稱的楔形滑板分別匹配貼合在兩立板內(nèi)表面上，且該兩楔形滑板的內(nèi)表面相互平行，每個楔形滑板的內(nèi)表面與夾持塊之間通過豎向設置的燕尾槽及燕尾條配合結(jié)構(gòu)連接在一起，所述夾持塊內(nèi)側(cè)設有夾緊鋼絲繩的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的千米長鋼絲繩預張拉試驗機，其特征在于，所述的兩垂直立板頂端固定有連接板，立板兩側(cè)面固定有加強板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的千米長鋼絲繩預張拉試驗機，其特征在于，所述的活動拉伸夾具兩側(cè)的加強板和承力頂板上均開設有安裝孔，對稱的拉桿左右兩端均設有螺紋段，對稱的兩拉桿插入安裝孔內(nèi)且通過設置在安裝孔兩側(cè)的卸載螺母固定安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米長鋼絲繩預張拉試驗機，其特征在于，所述的活動拉伸夾具下側(cè)的基座上設有滑槽，滑槽內(nèi)放置有滾輪鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米長鋼絲繩預張拉試驗機，其特征在于，所述的動力裝置為千斤頂或液壓缸或氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米長鋼絲繩預張拉試驗機，其特征在于，所述的相鄰兩托輥間距離為1~3m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的千米長鋼絲繩預張拉試驗機，其特征在于，所述的支座兩側(cè)開設有與拉桿匹配的通孔，以方便支撐和導向。
【文檔編號】G01N3/08GK103674700SQ201310639517
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】傅泉臻 申請人:河南省煤炭科學研究院有限公司