一種硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備。它包括一框架結構和上、下夾模；下夾模是套在上夾模外的一個軸套，下夾模上端面與上夾模頂端下端面適配；上夾模尾端固定在一端與汽缸活塞相連的連桿的另一端，連桿的中間固定在支撐板上；框架結構底部設有氣源進氣口，總進氣管進去后分成兩路，其中右路與汽缸連通，左路通過電磁閥后又分成兩路，其中一路連通到標準氣壓密閉容器，另一路與上夾模內的中心氣管相通；標準氣壓密閉容器和假體殼體分別通過引壓管與差壓傳感器相連，通過差壓傳感器來感應測試品的壓力變化。本發(fā)明能對假體外殼的均勻度以及是否漏氣進行快速檢驗，能直觀地看到殼體厚度是否均勻及是否存在漏氣點及具體位置等。
【專利說明】一種娃凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備。

【背景技術】
[0002]眾所周知，硅凝膠乳房假體外殼的安全問題困擾整形行業(yè)多年，多次出現(xiàn)質量事故，其直接原因就是外殼檢驗水平不科學。在行業(yè)快速發(fā)展的背后，企業(yè)也清醒地認識到，殼體的質量對企業(yè)來說至關重要，其質檢問題面臨嚴峻的考驗。外殼是假體安全與否的最關鍵的部位，生產檢測狀況尤為關鍵。假體外殼的檢測現(xiàn)狀急需改變。
[0003]目前假體外殼的檢驗均采用人工肉眼檢測外觀，千分尺測量厚度偏差，用手壓法檢測是否漏氣。這種檢測方法的檢測精度低、人工檢測受主觀情緒影響大、效率低、檢測不直觀、人力成本高。這些問題都成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸，也日漸成為阻礙行業(yè)發(fā)展的因素之一。因此，開發(fā)一種采用非接觸式，對假體外殼的均勻度以及是否漏氣等缺陷進行快速檢驗，能直觀的看到殼體厚度是否均勻以及是否存在漏氣點以及具體位置等以促進行業(yè)的發(fā)展具有重大現(xiàn)實意義。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種采用非接觸式，能對假體外殼的均勻度以及是否漏氣等缺陷進行快速檢驗，能直觀的看到殼體厚度是否均勻以及是否存在漏氣點以及具體位置等的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備。
[0005]本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]—種娃凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，它包括一框架結構，以及用于將假體殼體的底部開口夾在其中的上、下夾模；上夾模豎立著并垂直穿過框架結構頂板，其上端位于框架結構外，下端位于框架結構內；上夾模的頂端下端面設計成與充氣后的假體底部弧度一樣的圓弧面；下夾模是套在上夾模外的一個軸套，下夾模的下端固定在框架結構頂板上，下夾模的上端面設計成與上夾模的頂端下端面相適配的圓弧面；框架結構內設有汽缸、連桿、支撐板、標準氣壓密閉容器和差壓傳感器；上夾模的尾端固定在一端與汽缸活塞相連的連桿的另一端，連桿的中間固定在支撐板上，支撐板固定在框架結構的固定板上；框架結構底部設有氣源進氣口，總進氣管進去后分成兩路，其中右路與汽缸連通，左路通過電磁閥后又分成兩路，其中一路連通到標準氣壓密閉容器，另一路與上夾模內的中心氣管相通，中心氣管上端通到上夾模頂端并從上夾模頂端內部穿出來,可將氣體充入假體殼體內；標準氣壓密閉容器通過一引壓管與差壓傳感器的一端相連，中心氣管通過另一引壓管與差壓傳感器的另一端相連，通過差壓傳感器來感應測試的假體殼體的壓力變化。
[0007]所述設備還包括一與框架結構固定連接的用于檢測殼體均勻度的照明光源。
[0008]所述框架結構上還設有水平的操作臺板，操作臺板上設有閉合氣源按鈕、充氣氣源按鈕、合格指示燈和漏氣報警指示燈；閉合氣源按鈕與汽缸的進氣門電氣連接；充氣氣源按鈕與電磁閥電氣連接。操作臺板上還設有測試標準氣壓表與所述與標準氣壓密閉容器相連的引壓管相連，還設有檢漏氣壓表與所述與假體殼體相連的引壓管相連。
[0009]還可在下夾模的上端面上設一圈凹槽，凹槽內嵌一層硅橡膠密封圈，以增強密封效果，使上、下夾模將假體殼體底部夾得更緊，不會漏氣。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]本發(fā)明的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備采用非接觸式，能對假體外殼的均勻度以及是否漏氣等缺陷進行快速檢驗，能直觀的看到殼體厚度是否均勻以及是否存在漏氣點以及具體位置等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備的結構示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明一種硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備的操作臺板17示意圖。
[0014]圖中:1、框架結構2、上夾模 3、下夾模 4、固定板
[0015]5、汽缸 6、連桿7、支撐板 8、進氣管 9、標準氣壓密閉容器
[0016]10、中心氣管 11、電磁閥 12、假體殼體 13、引壓管
[0017]14、差壓傳感器15、引壓管 16、照明光源 17、操作臺板
[0018]18、測試標準氣壓表19、壓差補償氣壓表20、檢漏氣壓表
[0019]21、閉合氣源按鈕22、充氣氣源按鈕23、合格指示燈
[0020]24、漏氣報警指示燈25、進氣管26、氣源進氣口 27、凹槽
[0021]28、硅橡膠密封圈

【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0023]如圖1-2所示，本發(fā)明一種硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，它包括一框架結構1，以及用于將假體殼體的底部開口夾在其中的上夾模2和下夾模3 ;上夾模2豎立著并垂直穿過框架結構頂板，其上端位于框架結構外，下端位于框架結構內；上夾模2的頂端下端面設計成與充氣后的假體底部弧度一樣的圓弧面；下夾模3是套在上夾模外的一個軸套，下夾模3的下端固定在框架結構頂板上，下夾模3的上端面設計成與上夾模2的頂端下端面相適配的圓弧面；在下夾模3的上端面上設有一圈凹槽27，凹槽27內嵌有一層硅橡膠密封圈28 ;框架結構內設有汽缸5、連桿6、支撐板7、標準氣壓密閉容器9和差壓傳感器14 ；上夾模2的尾端固定在一端與汽缸5的活塞相連的連桿6的另一端,連桿6的中間固定在支撐板7上；支撐板7固定在框架結構I的固定板4上；框架結構I底部設有氣源進氣口26，總進氣管進去后分成兩路，其中右路通過一根進氣管25將閉合氣源送到汽缸5 ;左路上設有電磁閥11，電磁閥11之后又分成兩路，其中一路通過一根進氣管8連通到標準氣壓密閉容器9，另一路與上夾模內的中心氣管10相通，中心氣管10上端通到上夾模頂端并從上夾模頂端內部穿出來，可將氣體充入假體殼體12內；標準氣壓密閉容器9通過一引壓管13與差壓傳感器14的一端相連，中心氣管10通過另一引壓管15與差壓傳感器14的另一端相連，通過差壓傳感器14來感應測試的假體殼體12的壓力變化。
[0024]上述設備還包括一與框架結構I固定連接的用于檢測殼體均勻度的照明光源16 ；框架結構I上還設有水平的操作臺板17，操作臺板17上設有閉合氣源按鈕21、充氣氣源按鈕22、合格指示燈23和漏氣報警指示燈24 ;閉合氣源按鈕21與汽缸5的進氣門電氣連接；充氣氣源按鈕22與電磁閥11電氣連接。操作臺板17上還設有測試標準氣壓表18、壓差補償氣壓表19、檢漏氣壓表20，測試標準氣壓表18與所述與標準氣壓密閉容器相連的引壓管13相連；檢漏氣壓表20與所述與假體殼體相連的引壓管15相連。所述設備底部安裝有輪子,可自由移動。
[0025]所述上夾模、下夾模和所有進氣管(包括中心氣管)都采用不銹鋼316L材質。
[0026]上述設備的檢驗過程分為以下四個步驟:
[0027]1、把需要檢驗的假體殼體套在上夾模上，假體殼體的底部開口夾在上下夾模之間，啟動閉合氣源按鈕21，汽缸5的進氣門打開，汽缸5的活塞向上運動，帶動上夾模2向下運動并夾緊假體殼體12底部；
[0028]2、啟動充氣氣源按鈕22 (即打開電磁閥11)充入預定壓力的氣體(如充入1.5大氣壓，則此時標準氣壓密閉容器9和假體殼體12內的氣體壓力均為1.5大氣壓)；
[0029]3、關閉充氣氣源按鈕22，即關閉電磁閥11，切斷充氣氣源的聯(lián)接，用差壓傳感器14來感應測試品假體殼體12內的壓力變化；
[0030]4、保持15秒左右時間后，由差壓傳感器14 (DPS)感測出因測試品假體殼體12內的氣體泄漏導致的內部壓力差，從而檢測出殼體是否漏氣；
[0031]5、檢測殼體均勻度:殼體厚度如均勻則充氣后形狀為正圓形，如果不均勻則比較薄的地方會鼓泡，從而判斷外殼均勻度；通過照明光源16，可清楚地查看測試結果，不會使人產生視覺錯誤，從而提高工作效率。
[0032]該設備主要特點:
[0033]采用差壓式高精度傳感器、結構簡潔。
[0034]采用專業(yè)技術提取漏率參數(shù)，準確、可靠。
[0035]差壓分辨率:lPa
[0036]最小可檢漏率:0.latm.ml/min
[0037]氣體增壓系統(tǒng)按照模塊化設計，連接安全可靠，設備均可靈活拆卸，整臺設備為封閉式框架結構，面板控制方式，觀察、操作方便。試驗臺有輪子，便于自由搬運。
[0038]設備為獨一無二的免潤滑設計，壓縮空氣無需油霧器潤滑，滿足凈化要求。
[0039]無油壓縮技術，氣體不受污染。
[0040]不需配用電設備，無電火花產生。
[0041]輸出壓力可以無級調節(jié)。
【權利要求】
1.一種硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，其特征在于，它包括一框架結構，以及用于將假體殼體的底部開口夾在其中的上、下夾模；上夾模豎立著并垂直穿過框架結構頂板，其上端位于框架結構外，下端位于框架結構內；上夾模的頂端下端面設計成與充氣后的假體底部弧度一樣的圓弧面；下夾模是套在上夾模外的一個軸套，下夾模的下端固定在框架結構頂板上，下夾模的上端面設計成與上夾模的頂端下端面相適配的圓弧面；框架結構內設有汽缸、連桿、支撐板、標準氣壓密閉容器和差壓傳感器；上夾模的尾端固定在一端與汽缸活塞相連的連桿的另一端，連桿的中間固定在支撐板上，支撐板固定在框架結構的固定板上；框架結構底部設有氣源進氣口，總進氣管進去后分成兩路，其中右路與汽缸連通，左路通過電磁閥后又分成兩路，其中一路連通到標準氣壓密閉容器，另一路與上夾模內的中心氣管相通，中心氣管上端通到上夾模頂端并從上夾模頂端內部穿出來，可將氣體充入假體殼體內；標準氣壓密閉容器通過一引壓管與差壓傳感器的一端相連，中心氣管通過另一引壓管與差壓傳感器的另一端相連，通過差壓傳感器來感應測試的假體殼體的壓力變化。
2.如權利要求1所述的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，其特征在于，所述設備還包括一與框架結構固定連接的用于檢測殼體均勻度的照明光源。
3.如權利要求1或2所述的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，其特征在于，所述框架結構上還設有水平的操作臺板，操作臺板上設有閉合氣源按鈕、充氣氣源按鈕、合格指示燈和漏氣報警指不燈；閉合氣源按鈕與汽缸的進氣門電氣連接；充氣氣源按鈕與電磁閥電氣連接。
4.如權利要求3所述的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，其特征在于，操作臺板上還設有測試標準氣壓表與所述與標準氣壓密閉容器相連的引壓管相連，還設有檢漏氣壓表與所述與假體殼體相連的引壓管相連。
5.如權利要求4所述的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，其特征在于，在下夾模的上端面上設有一圈凹槽，凹槽內嵌有一層娃橡膠密封圈。
6.如權利要求5所述的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，其特征在于，所述設備底部安裝有輪子，可自由移動。
7.如權利要求6所述的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，其特征在于，所述上夾模和下夾模采用不銹鋼材質。
8.如權利要求7所述的硅凝膠乳房假體殼體充氣檢驗設備，其特征在于，所有進氣管均采用不銹鋼材質。
【文檔編號】G01M3/26GK104075858SQ201310554015
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權日:2013年11月8日
【發(fā)明者】楊軍 申請人:上海威寧整形制品有限公司