一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼水表，尤其涉及一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表及其制備方法。包括水表筒體，所述的水表筒體的底部設(shè)有與之相固定的底蓋，所述的水表筒體的上部設(shè)有水表蓋螺紋圈，所述的水表蓋螺紋圈與水表筒體間設(shè)有水表連接件，所述的水表蓋螺紋圈上設(shè)有與之相螺接的水表蓋，所述的水表蓋的上部設(shè)有與之相固定的上蓋，所述的水表筒體的兩側(cè)端設(shè)有與之相連通的水表接口管件。按以下步驟進行：原材料選取→零件制備→各部件焊接固定→拋光處理→激光打標。一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表及其制備方法結(jié)構(gòu)緊湊，提高使用性能，提升使用壽命。
【專利說明】一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼水表，尤其涉及一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的水表都為鐵制或招制，鐵制容易生鎊，破壞水質(zhì)，同時使用壽命低，要經(jīng)常更換，一旦破壞，就造成水資源浪費嚴重。
[0003]水表的接口都為普通圓柱螺紋，圓柱螺紋在旋合時存在間隙，造成在使用時的不足。
[0004]中國專利201120270327.2，公開一種不銹鋼水表殼，其特征在于:其包括一由不銹鋼材料制成的殼體，該殼體為一體式結(jié)構(gòu)，該殼體的內(nèi)部形成一開口向上的表芯容置腔，對應(yīng)所述表芯容置腔的左側(cè)位置于所述殼體的外側(cè)壁設(shè)有一與該表芯容置腔相連通的出水部，對應(yīng)所述表芯容置腔的右側(cè)位置于所述殼體的外側(cè)壁設(shè)有一與該表芯容置腔相連通的進水部。此結(jié)構(gòu)的接合處存在間隙，不能完全的咬合，造成使用不便，同時存在二次污染，同時不耐酸，不耐堿。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，同時提高水表的密封性能，使之具有更好的耐壓性，采用304不銹鋼材料，衛(wèi)生環(huán)保、不存在二次污染，同時具備耐酸性和耐堿性，高溫和低溫時都不會產(chǎn)生腐蝕和滲出物，安全可靠，不含任何有毒元素，操作精度高，抗干擾性強，可靠性強 的一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，包括水表筒體，所述的水表筒體的底部設(shè)有與之相固定的底蓋，所述的水表筒體的上部設(shè)有水表蓋螺紋圈，所述的水表蓋螺紋圈與水表筒體間設(shè)有水表連接件，所述的水表蓋螺紋圈上設(shè)有與之相螺接的水表蓋，所述的水表蓋的上部設(shè)有與之相固定的上蓋，所述的水表筒體的兩側(cè)端設(shè)有與之相連通的水表接口管件。
[0007]作為優(yōu)選，所述的水表蓋螺紋圈的外圓周設(shè)有變螺距螺紋圈，所述的水表接口管件的頭部設(shè)有變螺距接口螺紋圈。
[0008]作為優(yōu)選，所述的變螺距接口螺紋圈的螺紋大小為M32，所述的變螺距接口螺紋圈中最大的螺距為2.2~2.4mm,所述的變螺距接口螺紋圈中相鄰螺距減少0.05~
0.15mm ；
所述的變螺距螺紋圈的螺紋大小為M80，所述的變螺距螺紋圈中最大的螺距為2~
2.2mm，所述的變螺距螺紋圈中相鄰螺距減少0.05~0.15mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的水表蓋螺紋圈的外圓周設(shè)有錐度螺紋圈，所述的水表接口管件的頭部設(shè)有錐度接口螺紋圈。
[0010]作為優(yōu)選，所述的錐度螺紋圈的錐度為57~62度，所述的錐度螺紋圈底部的直徑為78~82mm，所述的錐度螺紋圈上部的直徑為75~78mm ；
所述的錐度接口螺紋圈的錐度為60度，所述的錐度接口螺紋圈底部的直徑為31~34mm，所述的錐度接口螺紋圈上部的直徑為30~33mm。
[0011]作為優(yōu)選，所述的水表連接件的外緣為內(nèi)凹狀，所述的水表接口管件直徑由尾部向頭部逐漸縮小，所述的水表接口管件的傾斜角度為5度~10度，所述的水表筒體內(nèi)設(shè)有表芯墊圈，不銹鋼水表的厚度為1.5mm~3mm。
[0012]一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表的制備方法，按以下步驟進行:
(1)、原材料選取:
選用1.5mm~3mm厚的304不銹鋼材料；
(2)、零件制備:
①、水表筒體:選用外徑為82~84mm，內(nèi)徑為76~78mm的不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm2/min~200mm2/min，得到長度為57~60mm的管料，對加工好的管料再進行車加工，加工完成后，得到外徑為79~81mm、內(nèi)徑為76~78mm、長度為57~60mm的水表筒體；
或，
水表筒體:用不銹鋼板材卷軋而成的筒體，筒體連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，激光器功率為1300?~1600?，焊接速度為1.5m/min~2.5m/min ;角磨機先去掉焊縫的凸起,然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再 對筒體進行進行線切割，線切割走絲速度為180mm2/min~200mm2 /min,得到長度為57~60mm的筒體，對加工好的筒體再進行車加工，加工完成后，得到外徑為79~81mm、內(nèi)徑為76~78mm、長度為57~60mm的水表筒體；
②、底蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm2/min~200mm2/min,得到直徑為83~86mm的底蓋；
或，
用模具直接沖壓而成；
③、水表蓋螺紋圈:對不銹鋼管料進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80~M82 ；
或，
用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋螺紋圈，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1200?~1800?，焊縫的寬度為1mm~2mm ;角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對水表蓋螺紋圈進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80~M82 ；
④、水表連接件:對不銹鋼材料進行車加工；
⑤、水表蓋:對不銹鋼管料進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋內(nèi)螺紋圈的螺紋為M80 ~M82 ；
或，
用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1200?~1800?，焊縫的寬度為1mm~2mm，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾，再對水表蓋進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80?M82 ；
⑥、上蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm2/min?200mm2/min,得到直徑為83?86mm的底蓋；
⑦、水表接口管件:對不銹鋼管料進行車加工，對水表接口管件進行螺紋 加工；
變螺距螺紋與錐螺紋采用數(shù)控車床編程進行加工成型；
(3)、各部件焊接固定:
將步驟(2)中的各零件安裝在工裝夾具上，用CO2激光焊接機對各零件進行焊接，CO2激光焊接機的功率為1400?1800W，焊接速率為lm/min?2m/min，焊縫的寬度為Imm?2mm，焊縫厚度為Imm?1.5mm,焊接為一次成焊,形成不銹鋼水表；
(4)、拋光處理:
對步驟(3)中的不銹鋼水表進行拋光處理，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾；
(5)、激光打標:
用激光打標機在水表筒體上進行打標處理:激光功率選擇為8w?15w,激光波長1064nm，雕刻線速小于7000mm/s。
[0013]因此，本發(fā)明的一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表及其制備方法，結(jié)構(gòu)緊湊，提高使用性能，提升使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的變螺距不銹鋼水表的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的錐度不銹鋼水表的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0016]實施例1:如圖1、圖2和圖3所示，一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，包括水表筒體1，所述的水表筒體I的底部設(shè)有與之相固定的底蓋2，所述的水表筒體I的上部設(shè)有水表蓋螺紋圈3，所述的水表蓋螺紋圈3與水表筒體I間設(shè)有水表連接件4，所述的水表蓋螺紋圈3上設(shè)有與之相螺接的水表蓋5，所述的水表蓋5的上部設(shè)有與之相固定的上蓋6，所述的水表筒體I的兩側(cè)端設(shè)有與之相連通的水表接口管件7。
[0017]所述的水表蓋螺紋圈3的外圓周設(shè)有變螺距螺紋圈8，所述的水表接口管件7的頭部設(shè)有變螺距接口螺紋圈9。
[0018]所述的變螺距接口螺紋圈9的螺紋大小為M32，所述的變螺距接口螺紋圈9中最大的螺距為2.2mm，所述的變螺距接口螺紋圈9中相鄰螺距減少0.05mm ；
所述的變螺距螺紋圈8的螺紋大小為M80，所述的變螺距螺紋圈8中最大的螺距為2mm，所述的變螺距螺紋圈8中相鄰螺距減少0.05mm。
[0019]所述的水表蓋螺紋圈3的外圓周設(shè)有錐度螺紋圈10，所述的水表接口管件7的頭部設(shè)有錐度接口螺紋圈11。
[0020]所述的錐度螺紋圈10的錐度為57度，所述的錐度螺紋圈10底部的直徑為78mm，所述的錐度螺紋圈10上部的直徑為75mm ；
所述的錐度接口螺紋圈11的錐度為60度，所述的錐度接口螺紋圈11底部的直徑為31mm，所述的錐度接口螺紋圈11上部的直徑為30mm。
[0021]所述的水表連接件4的外緣為內(nèi)凹狀，所述的水表接口管件7直徑由尾部向頭部逐漸縮小，所述的水表接口管件7的傾斜角度為5度，所述的水表筒體I內(nèi)設(shè)有表芯墊圈12，不銹鋼水表的厚度為1.5mm。
[0022]一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表的制備方法，按以下步驟進行:
(1)、原材料選取:
選用1.5mm厚的304不銹鋼材料；
(2)、零件制備:
①、水表筒體:選用外徑為82mm，內(nèi)徑為76mm的不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm2/min，得到長度為57mm的管料，對加工好的管料再進行車加工，加工完成后，得到外徑為79mm、內(nèi)徑為76臟、長度為57mm的水表筒體；
或，
水表筒體:用不銹鋼板材卷軋而成的筒體，筒體連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突 起:焊接時，激光器功率為1300?，焊接速度為1.5m/min ;角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對筒體進行進行線切割，線切割走絲速度為180mm2/min，得到長度為57mm的筒體，對加工好的筒體再進行車加工，加工完成后，得到外徑為79mm、內(nèi)徑為76mm、長度為57mm的水表筒體；
②、底蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm2/min，得到直徑為83mm的底蓋；
或，
用模具直接沖壓而成；
③、水表蓋螺紋圈:對不銹鋼管料進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80 ；
或，
用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋螺紋圈，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1200?，焊縫的寬度為1mm ;角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對水表蓋螺紋圈進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80 ；
④、水表連接件:對不銹鋼材料進行車加工；
⑤、水表蓋:對不銹鋼管料進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋內(nèi)螺紋圈的螺紋為
M80 ；
或，
用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1200?，焊縫的寬度為1_，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾，再對水表蓋進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80 ；
⑥、上蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm2/min，得到直徑為83mm的底蓋；
⑦、水表接口管件:對不銹鋼管料進行車加工，對水表接口管件進行螺紋 加工；
變螺距螺紋與錐螺紋采用數(shù)控車床編程進行加工成型；
(3)、各部件焊接固定:
將步驟(2)中的各零件安裝在工裝夾具上，用CO2激光焊接機對各零件進行焊接，CO2激光焊接機的功率為1400W，焊接速率為lm/min，焊縫的寬度為1mm，焊縫厚度為1mm，焊接為一次成焊，形成不銹鋼水表；
(4)、拋光處理:
對步驟(3)中的不銹鋼水表進行拋光處理，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾；
(5)、激光打標:
用激光打標機在水表筒體上進行打標處理:激光功率選擇為8w,激光波長1064nm,雕刻線速小于7000mm/s。
[0023]實施例2:—種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，包括水表筒體I，所述的水表筒體I的底部設(shè)有與之相固定的底蓋2，所述的水表筒體I的上部設(shè)有水表蓋螺紋圈3，所述的水表蓋螺紋圈3與水表筒體I間設(shè)有水表連接件4，所述的水表蓋螺紋圈3上設(shè)有與之相螺接的水表蓋5，所述的水表蓋5的上部設(shè)有與之相固定的上蓋6，所述的水表筒體I的兩側(cè)端設(shè)有與之相連通的水表接口管件7。
[0024]所述的水表蓋螺紋圈3的外圓周設(shè)有變螺距螺紋圈8，所述的水表接口管件7的頭部設(shè)有變螺距接口螺紋圈9。
[0025]所述的變螺距接口螺紋圈9的螺紋大小為M32，所述的變螺距接口螺紋圈9中最大的螺距為2.3mm，所述的變螺距接口螺紋圈9中相鄰螺距減少0.1Omm ；
所述的變螺距螺紋圈8的螺紋大小為M80，所述的變螺距螺紋圈8中最大的螺距為
2.1mm，所述的變螺距螺紋圈8中相鄰螺距減少0.10mm。
[0026]所述的水表蓋螺紋圈3的外圓周設(shè)有錐度螺紋圈10，所述的水表接口管件7的頭部設(shè)有錐度接口螺紋圈11。
[0027]所述的錐度螺紋圈10的錐度為60度，所述的錐度螺紋圈10底部的直徑為80mm，所述的錐度螺紋圈10上部的直徑為76mm ；
所述的錐度接口螺紋圈11的錐度為60度，所述的錐度接口螺紋圈11底部的直徑為32mm，所述的錐度接口螺紋圈11上部的直徑為31mm。
[0028]所述的水表連接件4的外緣為內(nèi)凹狀，所述的水表接口管件7直徑由尾部向頭部逐漸縮小，所述的水表接口管件7的傾斜角度為8度，所述的水表筒體I內(nèi)設(shè)有表芯墊圈12，不銹鋼水表的厚度為2mm。
[0029]一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表的制備方法，按以下步驟進行:
(I)、原材料選取:選用2mm厚的304不銹鋼材料；
(2)、零件制備:
①、水表筒體:選用外徑為83mm，內(nèi)徑為77mm的不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為190mm2/min，得到長度為58mm的管料，對加工好的管料再進行車加工，加工完成后，得到外徑為80mm、內(nèi)徑為77臟、長度為58mm的水表筒體；
或，
水表筒體:用不銹鋼板材卷軋而成的筒體，筒體連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，激光器功率為1400?，焊接速度為2.0m/min ;角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對筒體進行進行線切割，線切割走絲速度為190mm2/min，得到長度為58mm的筒體，對加工好的筒體再進行車加工，加工完成后，得到外徑為80mm、內(nèi)徑為77mm、長度為58mm的水表筒體；
②、底蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為190mm2/min，得到直徑為84mm的底蓋；
或，
用模具直接沖壓而成；
③、水表蓋螺紋圈:對不銹鋼管料進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M81 ；
或，
用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋螺紋圈，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1500?，焊縫的寬度為1.5mm;角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對水表蓋螺紋圈進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M81 ；
④、水表連接件:對不銹鋼材料進行車加工；
⑤、水表蓋:對不銹鋼管料進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋內(nèi)螺紋圈的螺紋為
M81 ；
或，
用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1500?，焊縫的寬度為1.5mm，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾，再對水表蓋進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M81 ；
⑥、上蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為190mm2/min，得到直徑為84mm的底蓋；
⑦、水表接口管件:對不銹鋼管料進行車加工，對水表接口管件進行螺紋
加工；
變螺距螺紋與錐螺紋采用數(shù)控車床編程進行加工成型；
(3)、各部件焊接固定:
將步驟(2)中的各零件安裝在工裝夾具上，用CO2激光焊接機對各零件進行焊接，CO2激光焊接機的功率為1500W，焊接速率為1.5m/min，焊縫的寬度為1.5mm，焊縫厚度為1.2mm,焊接為一次成焊，形成不銹鋼水表；
(4)、拋光處理:
對步驟(3)中的不銹鋼水表進行拋光處理，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾；
(5)、激光打標:
用激光打標機在水表筒體上進行打標處理:激光功率選擇為IOw,激光波長1064nm,雕刻線速小于7000mm/s。
[0030]實施例3:—種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，包括水表筒體I，所述的水表筒體I的底部設(shè)有與之相固定的底蓋2，所述的水表筒體I的上部設(shè)有水表蓋螺紋圈3，所述的水表蓋螺紋圈3與水表筒體I間設(shè)有水表連接件4，所述的水表蓋螺紋圈3上設(shè)有與之相螺接的水表蓋5，所述的水表蓋5的上部設(shè)有與之相固定的上蓋6，所述的水表筒體I的兩側(cè)端設(shè)有與之相連通的水表接口管件7。
[0031]所述的水表蓋螺紋圈3的外圓周設(shè)有變螺距螺紋圈8，所述的水表接口管件7的頭部設(shè)有變螺距接口螺紋圈9。
[0032]所述的變螺距接口螺紋圈9的螺紋大小為M32，所述的變螺距接口螺紋圈9中最大的螺距為2.4mm，所述的變螺距接口螺紋圈9中相鄰螺距減少0.15mm ；
所述的變螺距螺紋圈8的螺紋大小為M80，所述的變螺距螺紋圈8中最大的螺距為
2.2mm，所述的變螺距螺紋圈 8中相鄰螺距減少0.15mm。
[0033]所述的水表蓋螺紋圈3的外圓周設(shè)有錐度螺紋圈10，所述的水表接口管件7的頭部設(shè)有錐度接口螺紋圈11。
[0034]所述的錐度螺紋圈10的錐度為62度，所述的錐度螺紋圈10底部的直徑為82mm，所述的錐度螺紋圈10上部的直徑為78mm ；
所述的錐度接口螺紋圈11的錐度為60度，所述的錐度接口螺紋圈11底部的直徑為34mm，所述的錐度接口螺紋圈11上部的直徑為33mm。
[0035]所述的水表連接件4的外緣為內(nèi)凹狀，所述的水表接口管件7直徑由尾部向頭部逐漸縮小，所述的水表接口管件7的傾斜角度為5度~10度，所述的水表筒體I內(nèi)設(shè)有表芯墊圈12，不銹鋼水表的厚度為3_。
[0036]一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表的制備方法，按以下步驟進行:
(1)、原材料選取:
選用3mm厚的304不銹鋼材料；
(2)、零件制備:
①、水表筒體:選用外徑為84mm，內(nèi)徑為78mm的不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為200mm2/min，得到長度為60mm的管料，對加工好的管料再進行車加工，加工完成后，得到外徑為81mm、內(nèi)徑為78mm、長度為60mm的水表筒體；
或，
水表筒體:用不銹鋼板材卷軋而成的筒體，筒體連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，激光器功率為1600?，焊接速度為2.5m/min ;角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對筒體進行進行線切割，線切割走絲速度為200mm2/min，得到長度為60mm的筒體，對加工好的筒體再進行車加工，加工完成后，得到外徑為81mm、內(nèi)徑為78mm、長度為60mm的水表筒體；
②、底蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為200mm2/min，得到直徑為86mm的底蓋；
或，
用模具直接沖壓而成；
③、水表蓋螺紋圈:對不銹鋼管料進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M82 ；
或，
用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋螺紋圈，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1800?，焊縫的寬度為2mm ;角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對水表蓋螺紋圈進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M82 ；
④、水表連接件:對不銹鋼材料進行車加工；
⑤、水表蓋:對不銹鋼管料進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋內(nèi)螺紋圈的螺紋為
M82 ；
或， 用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1800?，焊縫的寬度為2_，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾，再對水表蓋進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M82 ；
⑥、上蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為200mm2/min，得到直徑為86mm的底蓋；
⑦、水表接口管件:對不銹鋼管料進行車加工，對水表接口管件進行螺紋
加工；
變螺距螺紋與錐螺紋采用數(shù)控車床編程進行加工成型；
(3)、各部件焊接固定:
將步驟(2)中的各零件安裝在工裝夾具上，用CO2激光焊接機對各零件進行焊接，CO2激光焊接機的功率為1800W，焊接速率為2m/min，焊縫的寬度為2mm，焊縫厚度為1.5mm，焊接為一次成焊，形成不銹鋼水表；
(4)、拋光處理:
對步驟(3)中的不銹鋼水表進行拋光處理，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾；
(5)、激光打標:
用激光打標機在水表筒體上進行打標處理:激光功率選擇為15w,激光波長1064nm,雕刻線速小于7000mm/s。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，其特征在于:包括水表筒體(1)，所述的水表筒體(I)的底部設(shè)有與之相固定的底蓋(2)，所述的水表筒體(1)的上部設(shè)有水表蓋螺紋圈(3)，所述的水表蓋螺紋圈(3)與水表筒體(1)間設(shè)有水表連接件(4)，所述的水表蓋螺紋圈(3)上設(shè)有與之相螺接的水表蓋(5)，所述的水表蓋(5)的上部設(shè)有與之相固定的上蓋(6)，所述的水表筒體(1)的兩側(cè)端設(shè)有與之相連通的水表接口管件(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，其特征在于:所述的水表蓋螺紋圈(3)的外圓周設(shè)有變螺距螺紋圈(8)，所述的水表接口管件(7)的頭部設(shè)有變螺距接口螺紋圈(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，其特征在于:所述的變螺距接口螺紋圈(9)的螺紋大小為M32，所述的變螺距接口螺紋圈(9)中最大的螺距為2.2~2.4mm，所述的變螺距接口螺紋圈(9)中相鄰螺距減少0.05~0.15mm ； 所述的變螺距螺紋圈(8)的螺紋大小為M80，所述的變螺距螺紋圈(8)中最大的螺距為2~2.2mm，所述的變螺距螺紋圈(8)中相鄰螺距減少0.05~0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，其特征在于:所述的水表蓋螺紋圈(3)的外圓周設(shè)有錐度螺紋圈(10)，所述的水表接口管件(7)的頭部設(shè)有錐度接口螺紋圈(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，其特征在于:所述的錐度螺紋圈(10)的錐度為57~62度，所述的錐度螺紋圈(10)底部的直徑為78~82mm，所述的錐度螺紋圈(10)上部的直徑為75~78mm ； 所述的錐度接口螺紋圈(11)的錐度為60度，所述的錐度接口螺紋圈(11)底部的直徑為31~34mm，所述的錐度接口螺紋圈(11)上部的直徑為30~33mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表，其特征在于:所述的水表連接件(4)的外緣為內(nèi)凹狀，所述的水表接口管件(7)直徑由尾部向頭部逐漸縮小，所述的水表接口管件(7)的傾斜角度為5度~10度，所述的水表筒體(1)內(nèi)設(shè)有表芯墊圈(12),不銹鋼水表的厚度為1.5mm~3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型高精度的不銹鋼水表的制備方法，其特征在于按以下步驟進行: (1)、原材料選取: 選用1.5mm~3mm厚的304不銹鋼材料； (2)、零件制備: ①、水表筒體:選用外徑為82~84mm，內(nèi)徑為76~78mm的不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm--/min~200mm--/min，得到長度為57~60mm的管料，對加工好的管料再進行車加工，加工完成后，得到外徑為79~81mm、內(nèi)徑為76~78mm、長度為57~60mm的水表筒體； 或， 水表筒體:用不銹鋼板材卷軋而成的筒體，筒體連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，激光器功率為1300?~1600?，焊接速度為1.5m/min~2.5m/min ;角磨機先去掉焊縫的凸起,然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對筒體進行進行線切割，線切割走絲速度為180mm--/min~200mm--/min，得到長度為57~60mm的筒體，對加工好的筒體再進行車加工，加工完成后，得到外徑為79~81mm、內(nèi)徑為76~78mm、長度為57~60mm的水表筒體； ②、底蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm--/min~200mm--/min，得到直徑為83~86mm的底蓋； 或， 用模具直接沖壓而成； ③、水表蓋螺紋圈:對不銹鋼管料進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80~M82 ； 或， 用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋螺紋圈，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1200?~1800?，焊縫的寬度為1mm~2mm ;角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪進行拋光收尾，再對水表蓋螺紋圈進行車加工，再對車外螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80~M82 ； ④、水表連接件:對不銹鋼材料進行車加工； ⑤、水表蓋:對不銹鋼管料進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋內(nèi)螺紋圈的螺紋為M80 ~M82 ； 或， 用不銹鋼板材卷軋而成水表蓋，連接處用CO2激光焊接機進行焊接處理，再經(jīng)拋光處理，消除焊縫突起:焊接時，焊接功率為1200?~1800?，焊縫的寬度為1mm~2mm，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾，再對水表蓋進行車加工，再對車內(nèi)螺紋加工，水表蓋螺紋圈的螺紋為M80~M82 ； ⑥、上蓋:對不銹鋼管料進行線切割，線切割走絲速度為180mm--/min~200mm--/min，得到直徑為83~86mm的底蓋； ⑦、水表接口管件:對不銹鋼管料進行車加工，對水表接口管件進行螺紋 加工； 變螺距螺紋與錐螺紋采用數(shù)控車床編程進行加工成型； (3)、各部件焊接固定: 將步驟(2)中的各零件安裝在工裝夾具上，用CO2激光焊接機對各零件進行焊接，CO2激光焊接機的功率為1400~1800W，焊接速率為lm/min~2m/min，焊縫的寬度為1mm~2mm，焊縫厚度為1mm~1.5mm,焊接為一次成焊,形成不銹鋼水表； (4)、拋光處理: 對步驟(3)中的不銹鋼水表進行拋光處理，角磨機先去掉焊縫的凸起，然后用不銹鋼鏡面拋光研磨石進行加水研磨，最后用羊毛輪拋光收尾； (5)、激光打標: 用激光打標機在水表筒體上進行打標處理:激光功率選擇為8w~15w,激光波長1064nm，雕刻線速小于7000mm/s。
【文檔編號】G01F15/00GK103542907SQ201310515921
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】沈華勤, 黃偉, 莫維梁, 沈秀紅 申請人:杭州雷神激光技術(shù)有限公司