一種智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，由液相蛋、氣相蛋以及控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)及相應(yīng)的控制軟件程序組成，采用液相定量閃蒸和氣相蛋活塞隨動減壓的技術(shù)特征，有效地保證了儀器檢驗數(shù)據(jù)的準確性和重復(fù)性，節(jié)約資源和時間，并保障實驗環(huán)境的安全。
【專利說明】一種智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域的一種低壓液化氣體及混合氣體檢測用制樣設(shè)備，具體涉及一種采用液相定量恒溫閃蒸、活塞隨動變?nèi)轀p壓結(jié)構(gòu)的智能型低壓液化氣體及混合氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，用于低壓液化氣體及混合氣體(如丙烯、丙烷、二甲醚、溴化氫、氨、液化石油氣等)檢驗中由液相轉(zhuǎn)換成非飽和氣相介質(zhì)(即過熱蒸汽)的制樣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓液化氣體及混合氣體現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個方面，由于不同的使用環(huán)境對低壓液化氣體及混合氣體的組分要求不同，準確快速地測定低壓液化氣體及混合氣體的組分就顯得十分必要，而準確快速測定低壓液化氣體及混合氣體的組分首先就是要將液態(tài)低壓液化氣體及混合氣體重新完全氣化為常壓或微正壓非飽和氣態(tài)低壓液化氣體及混合氣體?，F(xiàn)有的氣化工藝一般為盤管加熱式，改進型將盤管加熱式改為毛細管加熱式(如閃蒸儀等)，這些蒸發(fā)裝置均是參照SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝設(shè)計的，SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》給定的氣化工藝存在耗時長，閥門段和輸入進樣段無熱源加溫，閥門段結(jié)露嚴重，使C5組分氣化困難，進樣段再液化，使進樣組分出現(xiàn)波動，造成重現(xiàn)性誤差大，檢驗數(shù)據(jù)失真。同一樣品重復(fù)性誤差最高超過了 30%，是典型的檢不準項目，而且更換樣品清洗置換不便，液化石油氣放散量大，導(dǎo)致消防隱患增大，同時也令實驗室空氣環(huán)境受到污染，目前此方法基本在檢驗機構(gòu)停止使用。其后國內(nèi)外各科研機構(gòu)研發(fā)了包括閃蒸儀在內(nèi)的多種形式氣化儀器，仍不能完全解決檢不準的問題。通過了解國內(nèi)外先進研究成果，積極請教業(yè)內(nèi)專家，為解決樣品氣化前后化學(xué)組成一致，避免氣化管路樣品殘留，確保檢測結(jié)果的準確性和重復(fù)性等難題，本發(fā)明提出采用液相定量閃蒸、活塞隨動變?nèi)菸⒄龎簹饣瘻p壓結(jié)構(gòu)的智能型低壓液化氣體及混合氣體檢驗儀器用進樣蒸發(fā)器的工作原理，確定了蒸發(fā)器研制工作的技術(shù)方向，設(shè)計出活塞隨動變?nèi)萁Y(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，有效地保證了儀器檢驗數(shù)據(jù)的準確性和重復(fù)性。
[0003]需要著重說明的是SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝存在的缺陷，其中盤管加熱式存在的問題是:給定的氣化工藝耗時長；氣化后在閥門段和進樣段因無熱源加溫出現(xiàn)結(jié)露和再液化現(xiàn)象，引起進樣組分波動，造成重現(xiàn)性誤差大，致使檢驗數(shù)據(jù)失真；該裝置必須連續(xù)放散才能實現(xiàn)氣化進入平衡狀態(tài)，在這一過程中低壓液化氣體及混合氣體放散量大，極易引發(fā)火災(zāi)和中毒事故；每做一個樣需清洗盤管，不能連續(xù)性做樣，兩次檢驗過程之間，檢測儀器空置時間I小時以上，設(shè)備利用率低。毛細管加熱式(如閃蒸儀等)通過毛細管替代盤管，顯著提高節(jié)流效應(yīng)，在毛細管中氣化介質(zhì)不能回流或懸停，解決了盤管式蒸發(fā)器存在的主要缺陷，進樣組分波動，重現(xiàn)性誤差均比盤管式蒸發(fā)器好，其氣化工藝仍為SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》氣化工藝，使用較為廣泛。其主要缺點是在使用過程中常發(fā)生堵塞現(xiàn)象，堵塞點有三處:毛細管進口處、毛細管出口與流量計連接處、氣相色譜儀六通閥，發(fā)生堵塞后清洗費時費力；因其工作原理只是一個管徑縮小了的盤管式蒸發(fā)器，該裝置也必須連續(xù)放散才能實現(xiàn)氣化進入平衡狀態(tài)，在這一過程中低壓液化氣體及混合氣體放散量大，且每做一個樣需用下一個樣介質(zhì)沖洗毛細管及輸送管線，同樣易引發(fā)火災(zāi)和中毒事故；在其毛細管出口與流量計連接處形成吸附和吸附層被沖刷過程中會造成進樣組分波動，重現(xiàn)性誤差仍存在不可預(yù)見性，檢驗數(shù)據(jù)失真情況仍會出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例公開了一種智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的技術(shù)特征可相互結(jié)合。
[0005]本發(fā)明提供了一種智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，包括一個獲取液相介質(zhì)樣本的液相蛋和一個采用液相定量恒溫閃蒸、活塞隨動變?nèi)轀p壓結(jié)構(gòu)的將樣本氣化并向檢驗儀器提供氣相介質(zhì)樣本的氣相蛋，以及相應(yīng)的恒溫、恒壓、置換、清潔保養(yǎng)相應(yīng)功能單元所需的控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)及相應(yīng)的控制程序軟件；
[0006]所述液相蛋安裝在氣相蛋中液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質(zhì)入口處，將將所攜帶的液相介質(zhì)輸入氣相蛋中；
[0007]所述的氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓空間由上端蓋下端面、缸體總成內(nèi)壁、活塞總成上端面圍成的一個封閉空間構(gòu)成的活塞上腔；所述上端蓋設(shè)置在所述缸體總成的頂部，所述活塞總成設(shè)置在所述缸體總成的內(nèi)部；
[0008]所述的活塞隨動變?nèi)轀p壓結(jié)構(gòu)即為活塞總成在介質(zhì)氣化蒸汽壓力推動下向下運動，活塞上腔容積不斷增大，介質(zhì)氣化蒸汽壓力不斷下降至設(shè)定值的相應(yīng)元器件組合成的機械裝置；
[0009]所述氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓是活塞上腔內(nèi)介質(zhì)蒸汽壓推動活塞下行，容腔體積擴大導(dǎo)致蒸汽壓力下降，直至蒸汽壓力下降到與活塞運動阻力平衡為止(活塞阻力僅為活塞與缸體內(nèi)壁的摩擦力，此阻力小于IOkPa)，此時蒸汽壓力下降到3?IOkPa微正壓，此壓力為氣相介質(zhì)的輸送的最適宜壓力，同時活塞下腔通過二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥與大氣相通，排出下腔多余的驅(qū)動氣體。若活塞上腔壓力不在3?IOkPa微正壓范圍內(nèi)，活塞下腔數(shù)字壓力傳感器將數(shù)據(jù)傳至蒸發(fā)器主板自動啟動恒壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力。
[0010]所述的液相定量恒溫閃蒸即液相蛋中已定量的液相液化氣體在自身飽和蒸汽壓力作用下噴入氣相蛋中儲存氣相介質(zhì)容腔，在注入活塞上腔瞬間完成活塞隨動變?nèi)轀p壓閃蒸將介質(zhì)由液相蒸發(fā)為氣相的相變過程。具體為液相蛋中的2?5ml(按介質(zhì)分類確定定量值)液相介質(zhì)在自身飽和蒸汽壓作用下瞬間噴入氣相蛋活塞上腔，在設(shè)定氣化溫度和壓力(3?IOkPa微正壓)下瞬間由液相介質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣相介質(zhì)的過程。由于設(shè)定溫度遠高于其在3?IOkPa微正壓下的沸騰點，且活塞上腔內(nèi)提供的蒸發(fā)熱能遠高于液相介質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣相介質(zhì)所需熱能，保證蒸發(fā)過程中活塞上腔溫度保持在設(shè)定值，滿足了液相介質(zhì)恒溫閃蒸的氣化條件。
[0011]所述的控制系統(tǒng)由主板、驅(qū)動板、觸摸屏人機界面和相應(yīng)壓力、溫度、時間、距離傳感器組成；所述的控制程序軟件包含溫度控制、介質(zhì)壓力控制、置換工作、清潔保養(yǎng)、進樣工作、手動操作六套程序單元組成，各程序單元通過可編程邏輯控制器(PLC)或微控制單元(MCU)運行控制驅(qū)動板上各執(zhí)行元器件；
[0012]所述溫度控制程序單元控制活塞上腔、活塞下腔溫度，使氣化溫度在輸入設(shè)定溫度范圍內(nèi)；
[0013]所述介質(zhì)壓力控制程序單元控制活塞總成在缸體總成內(nèi)的位置，實現(xiàn)對活塞上腔內(nèi)介質(zhì)壓力增加或降低介質(zhì)壓力的功能；
[0014]所述置換工作控制程序單元控制活塞總成在缸體總成內(nèi)的位置，實現(xiàn)對活塞上腔內(nèi)介質(zhì)排出和吸入置換氣體，減少介質(zhì)在活塞上腔中的殘留量的功能；
[0015]所述清潔保養(yǎng)控制程序單元控制活塞裝卸安全架保護上端蓋和活塞總成從缸體總成內(nèi)上升到缸體總成外設(shè)定高度，方便操作人員對上端蓋和活塞總成進行清潔保養(yǎng)和更換密封元器件工作；
[0016]所述進樣工作控制程序單元控制活塞裝卸安全架、上端蓋和活塞總成復(fù)位至進樣狀態(tài)位置并控制氣化及氣相介質(zhì)輸送全部溫度、壓力參數(shù)在設(shè)定值范圍內(nèi)；
[0017]所述手動操作控制程序單元能通過觸摸屏人機界面輸入指令完成蒸發(fā)器全部設(shè)定工作程序。
[0018]所述的動力系統(tǒng)由電源插座220VAC10A、自恢復(fù)保險絲240VAC2A、機箱內(nèi)置AC220V電源線、船形開關(guān)KCD3AC250V10A、直流電源DC19V4.74A4、導(dǎo)熱恒溫鋁套、升降電機、儲氣罐、ZTP82無油空氣壓縮機、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥、3kPa排氣背壓閥、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥、驅(qū)動板、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管及動力氣體管線置換用載氣輸入管、排廢氣定形空壓軟管、自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接管、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管、置換廢氣吸入管、置換廢氣排出管和送氣調(diào)節(jié)置換組合閥、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥中電磁閥組成；所述恒溫鋁套中含有電熱管；
[0019]所述的ZTP82無油空氣壓縮機為雙機頭，其中一個機頭作真空泵用于置換廢氣抽吸，另一個機頭與二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥配合驅(qū)動活塞上下運動。
[0020]所述AC220V交流電源為對蒸發(fā)器供電總電源，所述船形開關(guān)控制其通斷，所述驅(qū)動板上電熱管繼電器、無油空壓機繼電器直接通過船形開關(guān)輸入AC220V交流電帶動所述電熱管和所述無油空壓機工作；
[0021]所述直流電源DC19V4.74A在船形開關(guān)輸出端上接入AC220V交流電源并轉(zhuǎn)換為DC19V電源對主板、驅(qū)動板中升降電機和控制電路以及氣相介質(zhì)伴熱輸送管/送氣調(diào)節(jié)置換組合閥伴熱繼電器、3kPa排氣背壓閥繼電器、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥繼電器供電；所述主板對溫度傳感器和壓力傳感器供電；所述溫度傳感器包括導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器和活塞溫度傳感器；所述壓力傳感器包括活塞上腔數(shù)字壓力傳感器、儲氣罐數(shù)字壓力傳感器以及活塞下腔數(shù)字壓力傳感器；
[0022]所述儲氣罐獲取壓縮載氣，通過儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管輸送至二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥，在二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥中電磁閥按主板發(fā)出的指令開啟向閥體泵室充氣推動二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥中的滑閥至下止點，完成對氣體回路換向，氣體回路轉(zhuǎn)換為對活塞下腔輸入壓縮空氣狀態(tài)；電磁閥按主板發(fā)出的指令關(guān)閉時，停止向閥體泵室供氣，二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥中的滑閥在回位彈簧推動下復(fù)位至上止點，閥體泵室內(nèi)氣體向大氣放散，氣體回路復(fù)原至對活塞下腔抽真空狀態(tài)。
[0023]所述的液相蛋主要由排放閥、主閥閥桿手輪、主閥閥桿、液相蛋殼體手輪、液相蛋殼體、2至5ml液相介質(zhì)存儲腔、和和排放閥防漏O形圈64、排氣閥密封面O形圈、主閥閥桿防漏O形圈、進出液閥密封面O形圈、液相蛋進出液連接防漏O形圈組成；[0024]所述主閥閥桿上閥座與排放閥上閥芯構(gòu)成液相蛋氣相排出排氣閥，保證2至5ml液相介質(zhì)存儲腔內(nèi)充滿液相介質(zhì)后將液相介質(zhì)關(guān)閉在2至5ml液相介質(zhì)存儲腔中；
[0025]所述液相蛋殼體上閥座與主閥閥桿上芯構(gòu)成液相蛋液相進出的進出液閥，保證2至5ml液相介質(zhì)存儲腔內(nèi)充滿液相介質(zhì)后將液相介質(zhì)關(guān)閉在2至5ml液相介質(zhì)存儲腔中；
[0026]所述液相蛋殼體、主閥閥桿、排放閥形成的封閉空間構(gòu)成2至5ml液相介質(zhì)存儲腔，使液相蛋具備定量獲取液相介質(zhì)樣本并向氣相蛋輸入液相介質(zhì)樣本的功能；
[0027]在所述液相蛋中由上至下依次設(shè)置所述排放閥、所述主閥閥桿手輪、所述主閥閥桿、所述液相蛋殼體手輪、液相蛋殼體，在所述排放閥上設(shè)有所述排放閥防漏O形圈，在所述主閥閥桿設(shè)有主閥閥桿防漏O形圈，在所述排氣閥上設(shè)有所述排氣閥密封面O形圈，在所述進出液閥上設(shè)有進出液閥密封面O形圈，在所述液相蛋下端設(shè)有液相蛋進出液連接防漏O形圈；
[0028]所述液相蛋的功能為獲取約2至5ml液相低壓液化氣體及混合氣體介質(zhì)作為注入氣相蛋氣化樣本，根據(jù)介質(zhì)氣化后膨脹系數(shù)和檢驗樣本輸送量的不同，選用對應(yīng)容量的液相蛋；
[0029]所述液相蛋的容量為2?5ml范圍內(nèi)任一定量值；
[0030]所述液相蛋的進出液閥閥芯密封結(jié)構(gòu)可以采用錐形密封面；
[0031]所述液相蛋的進出液閥閥芯密封結(jié)構(gòu)可以平面密封面。
[0032]所述氣相蛋由下封頭、導(dǎo)熱恒溫鋁套、缸體總成、活塞總成、活塞裝卸安全架、活塞溫度傳感器、活塞上腔、活塞上腔數(shù)字壓力傳感器、置換用載氣輸入管、氣相介質(zhì)伴熱輸送管、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥置換氣體輸送管、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥與活塞上腔連通管、自閉鎖置換輸氣管接頭、活塞上腔壓力傳感器連通管、置換廢氣抽吸孔、液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質(zhì)入口、上端蓋、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管、活塞下腔、活塞下腔數(shù)字壓力傳感器以及氣相蛋內(nèi)由大氣平衡裝置通大氣開口、伸縮型空壓軟管、伸縮型空壓軟管壓緊彎頭、活塞總成上下密封O形圈間氣體收集環(huán)槽、大氣平衡管活塞內(nèi)腔導(dǎo)氣通道、大氣平衡管下接頭構(gòu)成的大氣平衡裝置組成；
[0033]所述的活塞裝卸安全架包含升降螺母導(dǎo)向桿、氣相蛋安裝基座板、上端蓋安裝座；
[0034]所述的氣相蛋活塞下腔由下封頭、缸體總成、活塞總成、大氣平衡裝置組成；
[0035]所述氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓空間內(nèi)襯全部采用PTFE F4防吸附涂層，并在活塞總成和上端蓋上分別設(shè)置了活塞PTEE F4防止吸附密封圈和上端蓋PTEE F4防止吸附密封圈；
[0036]所述氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓空間的微正壓由所述介質(zhì)壓力傳感器即活塞上腔數(shù)字壓力傳感器和活塞溫度傳感器及導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器反饋至主板中心控制所述主板來調(diào)整。
[0037]采用上述技術(shù)方案的有益效果:本蒸發(fā)器單一氣化樣時總耗時短，用工少；樣本消耗量少，極大地方便了質(zhì)監(jiān)部門進行液化氣體抽樣檢驗工作，實驗室環(huán)境和安全性也得到了較大幅度地提高。閃蒸過程耗時短，保證了檢測結(jié)果的準確性和重復(fù)性；獲取液相樣本的液相蛋腔內(nèi)容積較小，且取樣過程中不需連續(xù)排放樣品，有效減少了液化氣體的樣品排放量，提高了樣本利用率，降低了火災(zāi)隱患和有害物質(zhì)在大氣中的排放?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0038]圖1A蒸發(fā)器總圖(氣相蛋與液相蛋組合外形圖)結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖1B蒸發(fā)器頂蓋結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖2氣相蛋結(jié)構(gòu)圖；
[0041]圖3A液相蛋閥芯為錐形密封面結(jié)構(gòu)圖；
[0042]圖3B液相蛋閥芯為平面密封面結(jié)構(gòu)圖；
[0043]圖4液相蛋取樣時狀態(tài)示意圖；
[0044]圖5蒸發(fā)器工作示意圖；
[0045]圖6A.樣本輸入定量環(huán)介質(zhì)流向示意圖；
[0046]圖6B.載氣帶入定量環(huán)樣本介質(zhì)輸入檢驗儀器流向示意圖；
[0047]圖7蒸發(fā)器工作流程圖?！揪唧w實施方式】
[0048]部件附圖標記指定6.溫控開關(guān)KSD301105°C
[0049]1.電源插座220VAC10A7.導(dǎo)熱恒溫鋁套
[0050]2.自恢復(fù)保險絲240VAC2A8.導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器
[0051]3.驅(qū)動板9.氣相蛋
[0052]4.直流電源DC19V4.74A10.置換用載氣輸入管
[0053]5.升降電機11.活塞上腔數(shù)字壓力傳感器
[0054]12.氣相介質(zhì)伴熱輸氣管42.活塞下密封圈
[0055]13.送氣調(diào)節(jié)置換組合閥43.大氣平衡管活塞內(nèi)腔導(dǎo)氣通道
[0056]14.送氣調(diào)節(jié)置換組合閥與活塞上腔連44.活塞上密封圈
[0057]通管45.活塞PTEE F4防止吸附密封圈
[0058]15.送氣調(diào)節(jié)置換組合閥置換氣體輸送46.活塞裝卸安全架
[0059]管47.活塞溫度傳感器
[0060]16.自閉鎖置換輸氣管接頭48.活塞上腔
[0061]17.液相蛋49.活塞上腔壓力傳感器連通管
[0062]18.排廢氣定形空壓軟管50.置換廢氣抽吸孔
[0063]19.儲氣罐數(shù)字壓力傳感器51.液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質(zhì)入
[0064]20.主板(51單片機)口
[0065]21.觸摸屏人機界面52.上端蓋
[0066]22.自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接53.上端蓋密封圈
[0067]管54.上端蓋PTEE F4防止吸附密封圈
[0068]23.儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管55.上端蓋安裝座
[0069]24.儲氣罐56.氣相蛋安裝基座板
[0070]25.DS18B20數(shù)字溫度計數(shù)據(jù)線57.活塞總成上下密封O形圈間氣體收
[0071]26.置換廢氣吸入管集環(huán)槽
[0072]27.無油空壓機58.大氣平衡管下接頭[0073]28.二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥59.下封頭
[0074]29.3kPa排氣背壓閥60.大氣平衡管下接頭密封圈
[0075]30.活塞下腔數(shù)字壓力傳感器61.排放閥
[0076]3L機箱內(nèi)置AC220V電源線62.主閥閥桿手輪
[0077]32.船形開關(guān) KCD3AC250V10A63.主閥閥桿
[0078]33.置換廢氣排出管64.排放閥防漏O形圈
[0079]34.活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管65.排氣閥密封面O形圈
[0080]35.大氣平衡裝置通大氣開口66.液相蛋殼體手輪
[0081]36.活塞下腔67.液相蛋殼體
[0082]37.電熱管68.主閥閥桿防漏O形圈 [0083]38.缸體總成69.2至5ml液相介質(zhì)存儲腔
[0084]39.伸縮型空壓軟管70.進出液閥密封面O形圈
[0085]40.伸縮型空壓軟管壓緊彎頭71.液相蛋進出液連接防漏O形圈
[0086]41.活塞總成72.液化氣體供樣閥門
[0087]73.液化氣體容器或管線80.廢棄氣相介質(zhì)排放管
[0088]74.液化氣體取樣液相介質(zhì)入口81.轉(zhuǎn)子流量計
[0089]75.進出液閥82.定量進樣六通閥
[0090]76.氣相排出口83.定量進樣六通閥定量環(huán)
[0091]77.排氣閥84.定量進樣六通閥載氣接管
[0092]78.進出液閥手輪方向標記85.儀器進樣接管
[0093]79.水平基準線與液相蛋軸線的夾角86.檢驗分析儀器
[0094]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明，本發(fā)明提供了一種智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器如圖1A所示，該蒸發(fā)器包括一個獲取液相介質(zhì)樣本的液相蛋17和一個將樣本氣化并向檢驗儀器提供氣相介質(zhì)樣本的氣相蛋9，以及相應(yīng)的恒溫、恒壓、置換、清潔保養(yǎng)等相應(yīng)功能單元所需的控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)及相應(yīng)的控制程序軟件組成；
[0095]控制系統(tǒng)由主板20、驅(qū)動板3、觸摸屏人機界面21、溫度、壓力、電流、運動距離、計時傳感器和預(yù)設(shè)的各單元工作時間、溫度、距離、電壓、電流數(shù)據(jù)組成。其中觸摸屏人機界面21負責(zé)顯示蒸發(fā)器各項工況信息，輸入操作指令；主板20負責(zé)按既定程序處理各傳感器發(fā)來的工況信息，對驅(qū)動板3發(fā)出執(zhí)行指令；驅(qū)動板3按主板20發(fā)出的指令開啟或關(guān)閉各操作單元工作，如開啟電熱管37加溫、開啟無油空壓機27和二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥結(jié)合時間參數(shù)控制活塞總成41在缸體總成38內(nèi)按主板20發(fā)出的指令做功能性運動。
[0096]控制程序軟件包含溫度控制、介質(zhì)壓力控制、置換工作、清潔保養(yǎng)、進樣工作、手動操作六套程序單元組成，在觸摸屏人機界面上以子菜單顯示，各程序單元通過可編程邏輯控制器(PLC)或微控制單元(MCU)運行控制驅(qū)動板3上各執(zhí)行元器件，達到智能化氣化樣本介質(zhì)和輸送已氣化樣本介質(zhì)等功能。溫度控制程序單元控制活塞上腔48、活塞下腔36溫度，使氣化溫度在輸入設(shè)定溫度范圍內(nèi)；介質(zhì)壓力控制程序單元控制活塞總成41在缸體總成38內(nèi)的位置，實現(xiàn)對活塞上腔48內(nèi)介質(zhì)壓力增加或降低介質(zhì)壓力的功能；置換工作控制程序單元控制活塞總成41在缸體總成38內(nèi)的位置，實現(xiàn)對活塞上腔48內(nèi)介質(zhì)排出和吸入置換氣體，減少介質(zhì)在活塞上腔48中的殘留量的功能；清潔保養(yǎng)控制程序單元控制活塞裝卸安全架46保護上端蓋52和活塞總成41從缸體總成38內(nèi)上升到缸體總成38外設(shè)定高度，方便操作人員對上端蓋52和活塞總成41進行清潔保養(yǎng)和更換密封元器件工作；進樣工作控制程序單元控制活塞裝卸安全架46、上端蓋52和活塞總成41復(fù)位至進樣狀態(tài)位置并控制氣化及氣相介質(zhì)輸送全部溫度、壓力參數(shù)在設(shè)定值范圍內(nèi)；手動操作控制程序單元能通過觸摸屏人機界面21輸入指令完成蒸發(fā)器全部設(shè)定工作程序。
[0097]動力系統(tǒng)由電源插座220VAC10A1、自恢復(fù)保險絲240VAC2A2、機箱內(nèi)置AC220V電源線31、船形開關(guān)KCD3AC250V10A32、直流電源DC19V4.74A4、導(dǎo)熱恒溫鋁套7、升降電機5、儲氣罐24、ZTP82無油空氣壓縮機27，雙機頭，其中一個機頭作真空泵用于置換廢氣抽吸，另一個機頭與二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥28配合驅(qū)動活塞上下運動、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥28、3kPa排氣背壓閥29、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13、驅(qū)動板3、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34及動力氣體管線置換用載氣輸入管10、排廢氣定形空壓軟管18、自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接管22、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23、置換廢氣吸入管26、置換廢氣排出管33和送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥28組成。其中恒溫鋁套7中含有電熱管37。其中AC220V交流電源為對蒸發(fā)器供電總電源，船形開關(guān)32控制其通斷，驅(qū)動板3上電熱管37繼電器、無油空壓機27繼電器直接通過船形開關(guān)32輸入AC220V交流電帶動電熱管37、無油空壓機27工作；直流電源DC19V4.74A4在船形開關(guān)32后接入AC220V交流電源轉(zhuǎn)換為DC19V電源對按主板20和驅(qū)動板3中升降電機5控制電路、氣相介質(zhì)伴熱輸送管/送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13伴熱繼電器、3kPa排氣背壓閥29繼電器、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥28繼電器供電，主板20對溫度傳感器和壓力傳感器供電；溫度傳感器包括導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器8和活塞溫度傳感器47 ;壓力傳感器包括活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11、儲氣罐數(shù)字壓力傳感器19以及活塞下腔數(shù)字壓力傳感器30 ;儲氣罐24獲取壓縮載氣，通過儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管23輸送至二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥28，在二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥28中電磁閥配合下按主板20發(fā)出的指令推動二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥28轉(zhuǎn)換閥對氣體回路換向。
[0098]如圖1B所示在本發(fā)明蒸發(fā)器的頂蓋處依次設(shè)置活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11，，送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13與置換用載氣輸入管10，氣相介質(zhì)伴熱輸氣管12以及活塞上腔連通管14以及相連接，液相蛋17設(shè)置在蒸發(fā)器的中間，氣相蛋9設(shè)置在蒸發(fā)器內(nèi)部液相蛋的左邊的位置，觸摸屏人機界面21設(shè)置在蒸發(fā)器的右邊。
[0099]如圖2所示氣相蛋由下封頭59、大氣平衡裝置、導(dǎo)熱恒溫鋁套7、缸體總成38、活塞總成41、活塞裝卸安全架46，含升降螺母導(dǎo)向桿、氣相蛋安裝基座板56、上端蓋安裝座55、活塞溫度傳感器47、活塞上腔48、活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11、置換用載氣輸入管10、氣相介質(zhì)伴熱輸送管12、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥置換氣體輸送管15、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥與活塞上腔連通管14、自閉鎖置換輸氣管接頭16、活塞上腔壓力傳感器連通管49、置換廢氣抽吸孔50、液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質(zhì)入口 51、上端蓋52、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管34、活塞下腔36、活塞下腔數(shù)字壓力傳感器30組成。
[0100]氣相蛋內(nèi)由大氣平衡裝置通大氣開口 35、伸縮型空壓軟管39、伸縮型空壓軟管壓緊彎頭40、活塞總成41上下密封O形圈間氣體收集環(huán)槽、大氣平衡管活塞內(nèi)腔導(dǎo)氣通道43、大氣平衡管下接頭58構(gòu)成大氣平衡裝置。
[0101]作為優(yōu)選，如圖2所示氣相蛋9活塞隨動變?nèi)轀p壓空間簡稱活塞上腔48由上端蓋52、缸體總成38、活塞總成41構(gòu)成，形成3?IOkPa微正壓氣化后低壓液化氣體及混合氣體蒸汽容腔，內(nèi)襯全部采用PTFE F4防吸附涂層。氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓空間的微正壓由所述介質(zhì)壓力傳感器即活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11和活塞溫度傳感器47及導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器8反饋至主板中心控制所述主板20來調(diào)整。在氣相蛋活塞隨動減壓過程中介質(zhì)蒸汽壓推動活塞總成41下行，容腔體積擴大導(dǎo)致蒸汽壓力下降，直至蒸汽壓力下降到與活塞運動阻力平衡為止(活塞阻力僅為活塞與缸體內(nèi)壁的摩擦力)，此時蒸汽壓力下降到3?IOkPa微正壓，此壓力為氣相介質(zhì)的輸送的最適宜壓力。若壓力不在此范圍內(nèi)，介質(zhì)壓力傳感器即活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11將數(shù)據(jù)傳至蒸發(fā)器主板PLC或MCU自動啟動恒壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力，當介質(zhì)壓力大于IOkPa時，對活塞下腔36減壓使活塞總成41下行；當介質(zhì)壓力小于3kPa時，對活塞下腔36增壓使活塞總成上行；直至氣相介質(zhì)的壓力3?IOkPa微正壓內(nèi)。氣相蛋活塞下腔36由下封頭59、缸體總成38、活塞總成41、大氣平衡裝置組成。
[0102]如圖3所示液相蛋主要由液相蛋17主要由排放閥61、主閥閥桿手輪62、主閥閥桿
63、液相蛋殼體手輪66、液相蛋殼體67、2至5ml液相介質(zhì)存儲腔69、和排放閥防漏O形圈
64、排氣閥密封面O形圈65、主閥閥桿防漏O形圈68、進出液閥密封面O形圈70、液相蛋進出液連接防漏O形圈71組成。其中主閥閥桿63上閥座與排放閥61上閥芯構(gòu)成液相蛋氣相排出截止閥簡稱為排氣閥77，保證2至5ml液相介質(zhì)存儲腔69內(nèi)充滿液相介質(zhì)后將液相介質(zhì)關(guān)閉在2至5ml液相介質(zhì)存儲腔69中；液相蛋殼體67上閥座與主閥閥桿63上芯構(gòu)成液相蛋液相進出截止閥簡稱進出液閥，保證2至5ml液相介質(zhì)存儲腔69內(nèi)充滿液相介質(zhì)后將液相介質(zhì)關(guān)閉在2至5ml液相介質(zhì)存儲腔69中；液相蛋殼體67、主閥閥桿63、排放閥61形成的封閉空間構(gòu)成2至5ml液相介質(zhì)存儲腔69，使液相蛋具備定量獲取液相介質(zhì)樣本并向氣相蛋輸入液相介質(zhì)樣本的功能。液相蛋的功能為獲取約2至5ml液相低壓液化氣體及混合氣體介質(zhì)作為注入氣相蛋氣化樣本，根據(jù)介質(zhì)氣化后膨脹系數(shù)和檢驗樣本輸送量的不同，選用對應(yīng)容量的液相蛋。圖3A為液相蛋閥芯為錐形密封面結(jié)構(gòu)圖，圖3B為液相蛋閥芯為平面密封面結(jié)構(gòu)圖。
[0103]本發(fā)明操作時，如圖4所示將液相蛋17裝在液化氣體容器或管線73供樣閥門72上，液相蛋軸線與水平基準線的夾角79成O?15度夾角，打開供樣閥門72，低壓液化氣體及混合氣體在從液化氣體取樣液相介質(zhì)入口 74進入，開始取樣。首先所握住液相蛋殼體手輪66并逆時針旋轉(zhuǎn)主閥閥桿手輪62以及旋轉(zhuǎn)進出液閥手輪78，開啟進出液閥75，液相液化氣體在自身飽和蒸汽壓力作用下進入儲存液相介質(zhì)容腔，然后握住主閥閥桿手輪62緩慢逆時針旋排放閥61開啟排氣閥77從氣相排出口 76排出液相蛋容腔內(nèi)氣相，至噴出氣液混合物時迅速順時針旋轉(zhuǎn)排放閥61關(guān)閉排氣閥77后再握住液相蛋殼體手輪66并順時針旋轉(zhuǎn)主閥閥桿手輪62關(guān)閉進出液閥75，此時容腔內(nèi)充滿了液相樣本。關(guān)閉供樣閥門72，卸下液相蛋17，取樣完畢，耗時約2min。
[0104]如圖1所示液相蛋9供樣時，點擊觸摸屏人機界面21中進樣工作功能菜單，蒸發(fā)器進入自動檢查儀器狀態(tài)，首先將活塞總成41復(fù)位至下止點，然后將活塞裝卸安全架46復(fù)位至下止點以關(guān)閉上端蓋52，再將活塞總成41推至上止點并將通過二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥28，使活塞下腔36與大氣連通，以實現(xiàn)進樣時活塞隨動變?nèi)轀p壓時消除活塞下腔36背壓。此時觸摸屏人機界面21提示已進入進樣工作程序，活塞總成41處于上止點。將液相蛋17裝在氣相蛋上端蓋52上，關(guān)閉送氣調(diào)節(jié)置換組合閥13，握住液相蛋殼體手輪66并逆時針旋轉(zhuǎn)液相蛋17主閥閥桿手輪62以及旋轉(zhuǎn)進出液閥手輪78開啟進出液閥75，液相蛋中液相液化氣體在自身飽和蒸汽壓力作用下噴入氣相蛋中儲存氣相介質(zhì)容腔，2至3秒鐘后關(guān)閉液相蛋進出液閥75。在注入瞬間介質(zhì)壓力傳感器即活塞上腔數(shù)字壓力傳感器11檢測到一個大于IOkPa的瞬間壓力，PLC或MCU運行控制程序開始進入氣化監(jiān)控狀態(tài)，此時液相蛋容腔內(nèi)的液相樣本已全部輸入氣相蛋中，3秒鐘內(nèi)完成活塞隨動變?nèi)轀p壓閃蒸相變過程。介質(zhì)在過熱蒸汽狀態(tài)下，熱分子運動和對流運動組分迅速均一化，保證了檢測結(jié)果的準確性和重復(fù)性，此過程耗時約2min。此時即可向檢驗儀器供應(yīng)已氣化介質(zhì),總耗時約5min左右，用工僅一人獨立操作。實現(xiàn)了液相液化石油氣樣本介質(zhì)的快速氣化，消除SH / T0230-1992《液化石油氣組成測定法(色譜法)》的氣化工藝耗時長的缺點。氣化后，氣相樣本依靠氣相蛋內(nèi)的溫度控制裝置，使其溫度恒定為設(shè)定介質(zhì)氣化溫度，如液化石油氣一般按82°C設(shè)定，高于液化石油氣C5的氣化溫度,不存在氣相樣本結(jié)露和再液化現(xiàn)象；獲取液相樣本的液相蛋腔內(nèi)容積為2?5mL，且取樣過程中不需連續(xù)排放樣品，有效減少了液化石油氣的樣品排放量，提高了樣本利用率，降低了火災(zāi)隱患。
[0105]如圖5所示本發(fā)明的工作示意圖首先通過液相蛋17取樣獲取液相樣本介質(zhì)2?5ml,將液相輸入氣相蛋9,經(jīng)氣相蛋氣化后獲取與液相相同組分的恒溫微壓過熱氣相樣本介質(zhì)，產(chǎn)生的樣本介質(zhì)氣相通過自閉鎖置換輸氣管接頭16連接到置換用載氣輸入管I ;由送氣調(diào)節(jié)置換組合閥與活塞上腔連通管14和送氣調(diào)節(jié)置換組合閥置換氣體輸送管15連接到送氣調(diào)節(jié)置換組合閥，經(jīng)相介質(zhì)伴熱輸氣管12輸出到定量進樣六通閥定量環(huán)83，如圖6A所示為樣本輸入定量環(huán)介質(zhì)流向示意圖，開啟定量進樣六通閥82將樣本輸入定量環(huán)介質(zhì)由定量進樣六通閥定量環(huán)83，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計81將產(chǎn)生的廢氣由廢棄氣相介質(zhì)排放管80排出；待達到規(guī)定的時間后將定量進樣六通閥工作狀態(tài)調(diào)至載氣帶入定量環(huán)樣本介質(zhì)輸入檢驗儀器流向位置，圖6B為載氣帶入定量環(huán)樣本介質(zhì)輸入檢驗儀器流向示意圖，由定量進樣六通閥載氣接管84通過定量進樣六通閥定量環(huán)83，按做樣程序?qū)⒍窟M樣六通閥工作調(diào)至樣本輸入定量環(huán)介質(zhì)流向位置，然后載氣將定量環(huán)中已定量的樣本介質(zhì)由儀器進樣接管85輸入到檢測分析儀器86中。如圖7所示為本發(fā)明的工作流程圖。
[0106]當然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，凡采用本發(fā)明所公開的發(fā)明構(gòu)思、等同替換或等效變換的技術(shù)方案包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，包括一個獲取液相介質(zhì)樣本的液相蛋(17)和一個采用液相定量恒溫閃蒸、活塞隨動變?nèi)轀p壓結(jié)構(gòu)的將樣本氣化并向檢驗儀器提供氣相介質(zhì)樣本的氣相蛋(9)，以及相應(yīng)的恒溫、恒壓、置換、清潔保養(yǎng)相應(yīng)功能單元所需的控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)及相應(yīng)的控制程序軟件；其特征在于， 所述液相蛋(17)安裝在氣相蛋(9)中液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質(zhì)入口(51)處，將所攜帶的液相介質(zhì)輸入氣相蛋(9)中； 所述的氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓空間由上端蓋(52)下端面、缸體總成(38)內(nèi)壁、活塞總成(41)上端面圍成的一個封閉空間構(gòu)成的活塞上腔(48);所述上端蓋(52)設(shè)置在所述缸體總成(38)的頂部，所述活塞總成(41)設(shè)置在所述缸體總成(38)的內(nèi)部； 所述的活塞隨動變?nèi)轀p壓結(jié)構(gòu)即為活塞總成(41)在介質(zhì)氣化蒸汽壓力推動下向下運動，活塞上腔(48)容積不斷增大，介質(zhì)氣化蒸汽壓力不斷下降至設(shè)定值的相應(yīng)元器件組合成的機械裝置； 所述的液相定量恒溫閃蒸即液相蛋中已定量的液相液化氣體在自身飽和蒸汽壓力作用下噴入氣相蛋中儲存氣相介質(zhì)容腔，在注入活塞上腔(48)瞬間完成活塞隨動變?nèi)轀p壓閃蒸將介質(zhì)由液相蒸發(fā)為氣相的相變過程； 所述的控制系統(tǒng)由主板(20)、驅(qū)動板(3)、觸摸屏人機界面(21)和相應(yīng)壓力、溫度、時間、距離傳感器組成；所述的控制程序軟件包含溫度控制、介質(zhì)壓力控制、置換工作、清潔保養(yǎng)、進樣工作、手動操作六套程序單元組成，各程序單元通過可編程邏輯控制器(PLC)或微控制單元(MCU)運行控制驅(qū)動板(3)上各執(zhí)行元器件； 所述溫度控制程序單元控制活塞上腔(48)、活塞下腔(36)溫度，使氣化溫度在輸入設(shè)定溫度范圍內(nèi)； 所述介質(zhì)壓力控制程序單元控制活塞總成(41)在缸體總成(38)內(nèi)的位置，實現(xiàn)對活塞上腔(48)內(nèi)介質(zhì)壓力增加或降低介質(zhì)壓力的功能；所述置換工作控制程序單元控制活塞總成(41)在缸體總成(38)內(nèi)的位置，實現(xiàn)對活塞上腔(48)內(nèi)介質(zhì)排出和吸入置換氣體，減少介質(zhì)在活塞上腔(48)中的殘留量的功能；所述清潔保養(yǎng)控制程序單元控制活塞裝卸安全架(46)保護上端蓋(52)和活塞總成(41)從缸體總成(38)內(nèi)上升到缸體總成(38)外設(shè)定高度，方便操作人員對上端蓋(52)和活塞總成(41)進行清潔保養(yǎng)和更換密封元器件工作； 所述進樣工作控制程序單元控制活塞裝卸安全架(46)、上端蓋(52)和活塞總成(41)復(fù)位至進樣狀態(tài)位置并控制氣化及氣相介質(zhì)輸送全部溫度、壓力參數(shù)在設(shè)定值范圍內(nèi)； 所述手動操作控制程序單元能通過觸摸屏人機界面(21)輸入指令完成蒸發(fā)器全部設(shè)定工作程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述的動力系統(tǒng)由電源插座(1)、自恢復(fù)保險絲(2)、機箱內(nèi)置電源線(31)、船形開關(guān)(32)、直流電源(4)、導(dǎo)熱恒溫鋁套(7)、升降電機(5)、儲氣罐(24)、無油空氣壓縮機、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥(28)、排氣背壓閥(29)、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥(13)、驅(qū)動板(3)、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管(34)及動力氣體管線置換用載氣輸入管(10)、排廢氣定形空壓軟管(18)、自閉鎖置換輸氣管接頭與儲氣罐接管(22)、儲氣罐至二位五通換向電磁閥接管(23)、置換廢氣吸入管(26)、置換廢氣排出管(33)和送氣調(diào)節(jié)置換組合閥(13)、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥(28)中電磁閥組成；所述恒溫鋁套(7)中含有電熱管(37)； 所述的無油空氣壓縮機(27)為雙機頭，其中一個機頭作真空泵用于置換廢氣抽吸，另一個機頭與二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥(28)配合驅(qū)動活塞上下運動； 所述交流電源為對蒸發(fā)器供電總電源，所述船形開關(guān)(32)控制其通斷，所述驅(qū)動板(3)上電熱管(37)繼電器、無油空壓機(27)繼電器直接通過船形開關(guān)(32)輸入AC220V交流電帶動所述電熱管(37)和所述無油空壓機(27)工作；所述直流電源(4)在船形開關(guān)(32)輸出端上接入V交流電源并轉(zhuǎn)換為電源對主板(20)、驅(qū)動板(3)中升降電機(5)和控制電路以及氣相介質(zhì)伴熱輸送管/送氣調(diào)節(jié)置換組合閥(13)伴熱繼電器、排氣背壓閥(29)繼電器、二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥(28)繼電器供電；所述主板(20)對溫度傳感器和壓力傳感器供電； 所述溫度傳感器包括導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器(8)和活塞溫度傳感器(47);所述壓力傳感器包括活塞上腔數(shù)字壓力傳感器(11)、儲氣罐數(shù)字壓力傳感器(19)以及活塞下腔數(shù)字壓力傳感器(30)； 所述儲氣罐(24)獲取壓縮載氣，通過儲氣罐至所述二位五通換向電磁閥接管(23)輸送至所述二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥(28)，在所述二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥(28)中電磁閥按所述主板(20)發(fā)出的指令開啟向閥體泵室充氣推動所述二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥(28)中的滑閥至下止點，完成對氣體回路換向，氣體回路轉(zhuǎn)換為對活塞下腔輸入壓縮空氣狀態(tài)；電磁閥按所述主板(20)發(fā) 出的指令關(guān)閉時，停止向閥體泵室供氣，所述二位五通正負壓力轉(zhuǎn)換閥(28)中的滑閥在回位彈簧推動下復(fù)位至上止點，閥體泵室內(nèi)氣體向大氣放散，氣體回路復(fù)原至對活塞下腔抽真空狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述的液相蛋(17)主要由排放閥(61)、主閥閥桿手輪(62)、主閥閥桿(63)、液相蛋殼體手輪(66)、液相蛋殼體(67)、2至5ml液相介質(zhì)存儲腔(69)、和和排放閥防漏O形圈(64)、排氣閥密封面O形圈(65)、主閥閥桿防漏O形圈(68)、進出液閥密封面O形圈(70)、液相蛋進出液連接防漏O形圈(71)組成；其中， 所述主閥閥桿(63)上閥座與所述排放閥(61)上閥芯構(gòu)成液相蛋氣相排出排氣閥(77)，保證所述液相介質(zhì)存儲腔(69)內(nèi)充滿液相介質(zhì)后將液相介質(zhì)關(guān)閉在液相介質(zhì)存儲腔(69)中； 所述液相蛋殼體(67)上閥座與所述主閥閥桿(63)上芯構(gòu)成液相蛋液相進出的進出液閥(75)，保證所述液相介質(zhì)存儲腔(69)內(nèi)充滿液相介質(zhì)后將液相介質(zhì)關(guān)閉在液相介質(zhì)存儲腔(69)中； 所述液相蛋殼體(67)、所述主閥閥桿(63)、所述排放閥(61)形成的封閉空間構(gòu)成所述液相介質(zhì)存儲腔(69),使液相蛋具備定量獲取液相介質(zhì)樣本并向氣相蛋輸入液相介質(zhì)樣本的功能； 在所述液相蛋中由上至下依次設(shè)置所述排放閥(61)、所述主閥閥桿手輪(62)、所述主閥閥桿(63)、所述液相蛋殼體手輪(66)、液相蛋殼體(67)，在所述排放閥(61)上設(shè)有所述排放閥防漏O形圈(64)，在所述主閥閥桿(63)設(shè)有主閥閥桿防漏O形圈(68)，在所述排氣閥上設(shè)有所述排氣閥密封面O形圈(65)，在所述進出液閥(75)上設(shè)有進出液閥密封面O形圈(70)，在所述液相蛋(17)下端設(shè)有液相蛋進出液連接防漏O形圈(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述液相蛋(17)的容量為2~5ml范圍內(nèi)任一定量值。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述液相蛋(17)的進出液閥閥芯密封結(jié)構(gòu)可以采用錐形密封面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述液相蛋(17)的進出液閥閥芯密封結(jié)構(gòu)可以平面密封面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣相蛋由下封頭(59)、導(dǎo)熱恒溫鋁套(7)、缸體總成(38)、活塞總成(41)、活塞裝卸安全架 (46)、活塞溫度傳感器(47)、活塞上腔(48)、活塞上腔數(shù)字壓力傳感器(11)、置換用載氣輸入管(10)、氣相介質(zhì)伴熱輸送管(12)、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥(13)、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥置換氣體輸送管(15)、送氣調(diào)節(jié)置換組合閥與活塞上腔連通管(14)、自閉鎖置換輸氣管接頭(16)、活塞上腔壓力傳感器連通管(49)、置換廢氣抽吸孔(50)、液相蛋輸入氣相蛋試驗液相介質(zhì)入口(51)、上端蓋(52)、活塞驅(qū)動力抽壓氣體接管(34)、活塞下腔(36)、活塞下腔數(shù)字壓力傳感器(30)以及氣相蛋內(nèi)由大氣平衡裝置通大氣開口(35)、伸縮型空壓軟管(39)、伸縮型空壓軟管壓緊彎頭(40)、活塞總成上下密封O形圈間氣體收集環(huán)槽(57)、大氣平衡管活塞內(nèi)腔導(dǎo)氣通道(43)、大氣平衡管下接頭(58)構(gòu)成的大氣平衡裝置組成； 所述的活塞裝卸安全架(46)包含升降螺母導(dǎo)向桿、氣相蛋安裝基座板(56)、上端蓋安裝座(55)； 所述的氣相蛋活塞下腔(36)由所述下封頭(59)、所述缸體總成(38)、所述活塞總成(41)、所述大氣平衡裝置組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓空間內(nèi)襯全部采用PTFE F4防吸附涂層，并在所述活塞總成(41)和所述上端蓋(52)上分別設(shè)置了活塞PTEE F4防止吸附密封圈(45)和上端蓋PTEEF4防止吸附密封圈(54)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能型低壓液化氣體檢驗用進樣蒸發(fā)器，其特征在于，所述氣相蛋的活塞隨動變?nèi)轀p壓空間的微正壓由所述介質(zhì)壓力傳感器即所述活塞上腔數(shù)字壓力傳感器(11)和所述活塞溫度傳感器(47)及所述導(dǎo)熱恒溫鋁套溫度傳感器(8)反饋至主板中心控制所述主板(20)來調(diào)整。
【文檔編號】G01N30/12GK103543229SQ201310514275
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】徐繼承 申請人:徐繼承