爆震傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種爆震傳感器，該爆震傳感器防止在制造時(shí)產(chǎn)生金屬粉末、確保壓電元件的絕緣性、并且降低了成本。該爆震傳感器（1）具備：主體金屬殼體（9），其具有筒狀部（13）和凸緣部（15），該凸緣部（15）位于該筒狀部的一端側(cè)，且向筒狀部的周向外側(cè)突出；環(huán)狀的配重體（19），其套裝筒狀部的外周，在與面向凸緣部的一側(cè)相反的一側(cè)具有頂面（19a）；環(huán)狀的壓電元件（17），其套裝筒狀部的外周，且被夾持在凸緣部與配重體之間；以及絕緣體（25），其介于凸緣部與壓電元件之間，在筒狀部的外周面設(shè)有突出部（13p），該突出部（13p）從筒狀部的內(nèi)表面向周向外側(cè)塑性變形并突出，且直接或借助其他構(gòu)件（29）與配重體的頂面相接觸來卡定該配重體。
【專利說明】爆震傳感器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種使用了壓電元件的爆震傳感器(Knocking Sensor)。
【背景技術(shù)】
[0002]已知有用于檢測(cè)汽車等的內(nèi)燃機(jī)的爆震現(xiàn)象的爆震傳感器，根據(jù)爆震傳感器的檢測(cè)來對(duì)火花塞的點(diǎn)火時(shí)間的延遲(日文:遅角)進(jìn)行控制。
[0003]作為上述爆震傳感器，公知有在中心部具有用于向內(nèi)燃機(jī)的缸體等進(jìn)行安裝的安裝孔的、所謂的中心孔式非共振型爆震傳感器。該爆震傳感器具備主體金屬殼體，該主體金屬殼體具有筒狀部和位于筒狀部的一端的凸緣部，該爆震傳感器構(gòu)成為在筒狀部的外周從凸緣部側(cè)起依次分別套裝環(huán)狀的絕緣構(gòu)件、壓電元件、配重體以及螺母。然后，通過將螺母螺合于筒狀部的外周面上的外螺紋部來卡定配重體，從而將壓電元件夾持并固定于凸緣部與配重體之間。并且，通過利用樹脂覆蓋在主體金屬殼體安裝有絕緣構(gòu)件、壓電元件、配重體等的內(nèi)部部件整體而構(gòu)成爆震傳感器。另外，筒狀部的內(nèi)表面形成為上述安裝孔。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2010 — 101696號(hào)公報(bào)
[0005]但是，由于以往的爆震傳感器如上所述那樣使用螺母將配重體卡定于主體金屬殼體，因此有可能在螺合螺母時(shí)產(chǎn)生金屬粉末，且該金屬粉末附著于壓電元件的周圍，使壓電元件與主體金屬殼體之間的絕緣性下降。另外，存在螺母的部件成本較高這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種防止在制造時(shí)產(chǎn)生金屬粉末、確保壓電元件的絕緣性、并且降低了成本的爆震傳感器。
[0007]為了解決上述問題，本發(fā)明的爆震傳感器包括:主體金屬殼體，其具有筒狀部和凸緣部，該凸緣部位于該筒狀部的一端側(cè)，并向筒狀部的周向外側(cè)突出；環(huán)狀的配重體，其套裝上述筒狀部的外周，且在與面向上述凸緣部的一側(cè)相反的一側(cè)具有頂面；環(huán)狀的壓電元件，其套裝上述筒狀部的外周，且被夾持在上述凸緣部與上述配重體之間；以及絕緣體，其介于上述凸緣部與上述壓電元件之間，在上述筒狀部的外周面設(shè)有突出部，該突出部從上述筒狀部的內(nèi)表面向周向外側(cè)塑性變形并突出，且直接或借助其他構(gòu)件與上述配重體的頂面相接觸來卡定該配重體。
[0008]根據(jù)該爆震傳感器，不使用螺母，利用通過筒狀部自身的塑性變形而形成的突出部將配重體卡定于主體金屬殼體。由此，在將配重體卡定于主體金屬殼體的過程中，無需使螺母相對(duì)于主體金屬殼體的筒狀部轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠防止在螺合螺母時(shí)產(chǎn)生金屬粉末，能夠良好地確保壓電元件與主體金屬殼體之間的絕緣性。另外，能夠通過削減螺母的部件成本來降低成本，從而能夠提供廉價(jià)的爆震傳感器。
[0009]另外，雖然在直接對(duì)筒狀部的外周面實(shí)施加工的情況下，有可能因產(chǎn)生金屬粉末且該金屬粉末附著于壓電元件的周圍，從而致使壓電元件的絕緣性下降，但是通過對(duì)筒狀部的內(nèi)表面進(jìn)行加工，即使產(chǎn)生金屬粉末，金屬粉末也會(huì)從筒狀部的內(nèi)表面向傳感器外部脫落，因此能夠防止金屬粉末附著于壓電元件這樣的問題。
[0010]也可以是，在本發(fā)明的爆震傳感器中，在上述筒狀部的外周面設(shè)有鍍層。
[0011]根據(jù)該爆震傳感器，利用鍍層來保護(hù)筒狀部的外周面，提高防銹性等。而且，通過從與鍍層相反的一面、即筒狀部的內(nèi)表面進(jìn)行加工，與從筒狀部的外側(cè)直接對(duì)鍍層進(jìn)行加工的情況相比，施加于鍍層的沖擊較小，能夠抑制因鍍層剝離而致使防銹功能等下降的情況、或剝離了的鍍層與金屬粉末一起附著于壓電元件而致使絕緣性下降的情況。
[0012]優(yōu)選的是，在本發(fā)明的爆震傳感器中，在上述筒狀部的外周面沒有形成螺紋部。
[0013]根據(jù)該爆震傳感器，由于具有利用通過筒狀部自身的塑性變形而形成的突出部將配重體卡定于主體金屬殼體的結(jié)構(gòu)，因此根本無需將螺母向主體金屬殼體螺合，因此無需在筒狀部的外周面上設(shè)置螺紋部，從而能夠進(jìn)一步降低制造成本，能夠提供更加廉價(jià)的爆震傳感器。
[0014]優(yōu)選的是，在本發(fā)明的爆震傳感器中，沿著軸向剖切上述突出部所得的截面的形狀形成為向周向外側(cè)凸地彎曲并且平滑連續(xù)的凸?fàn)钋妗?br> [0015]根據(jù)該爆震傳感器，由于沒有在突出部形成角部，因此構(gòu)成爆震傳感器的殼體的樹脂模塑材料可靠地在突出部的表面上流動(dòng)，提高了樹脂相對(duì)于突出部的覆蓋性。另外，在筒狀部的外周面設(shè)置鍍層的情況下，由于沒有在突出部形成有角部，因此鍍層難以從突出部剝離。
[0016]優(yōu)選的是，上述突出部在周向上被分離為3個(gè)以上。
[0017]根據(jù)該爆震傳感器，由于各突出部之間在周向上形成有裂縫，且構(gòu)成爆震傳感器的殼體的樹脂模塑材料通過裂縫在軸向上流動(dòng)，因此提高了樹脂相對(duì)于突出部的覆蓋性。
[0018]也可以是，上述其他構(gòu)件為碟形彈簧，上述碟形彈簧的內(nèi)周面的角部中的、上述突出部那一側(cè)的角部與上述凸緣部那一側(cè)的角部距上述筒狀部的外周面相同的距離、或上述突出部那一側(cè)的角部配置于比上述凸緣部那一側(cè)的角部靠近上述筒狀部的外周面的位置。
[0019]由于與突出部相接觸的是碟形彈簧的突出部側(cè)的角部，因此通過使該角部靠近筒狀部的外周面，能夠使突出部的向徑向外側(cè)的突出量減少該角部的靠近量即可，能夠可靠地使碟形彈簧與突出部相接觸，并且突出部的加工也變得容易。并且，通過實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，即使沒有對(duì)碟形彈簧的內(nèi)徑的尺寸精度進(jìn)行嚴(yán)格的管理，也能夠可靠地使碟形彈簧與突出部相接觸，從而提高了碟形彈簧的生產(chǎn)率，也使爆震傳感器的生產(chǎn)上的管理變得容易。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得防止在制造時(shí)產(chǎn)生金屬粉末、確保壓電元件的絕緣性、并且降低了成本的爆震傳感器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的爆震傳感器的外觀的主視圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的爆震傳感器的剖視圖。
[0023]圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式的爆震傳感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分解圖。
[0024]圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的爆震傳感器的制造方法的一例的工序圖。
[0025]圖5是在制造本發(fā)明的實(shí)施方式的爆震傳感器時(shí)使用的加壓夾具的俯視圖。
[0026]圖6是表示突出部的變形例的剖視圖。
[0027]圖7是圖6的俯視圖。[0028]圖8是表示其他構(gòu)件的變形例的剖視圖。
[0029]圖9是表示其他構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的擴(kuò)大剖視圖。
[0030]圖10是表示其他構(gòu)件的又一變形例的剖視圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明
[0032]l、lx、ly、爆震傳感器；9、主體金屬殼體；13、筒狀部；13b、筒狀部的外周面；13p、13px、突出部；15、凸緣部；17、壓電元件；19、配重體；19a、配重體的頂面；25、絕緣體；29、29y、29z、其他構(gòu)件；50、鍍層。
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下，參照?qǐng)D1?圖3說明本發(fā)明的實(shí)施方式的爆震傳感器。
[0034]圖1表示爆震傳感器的外觀，圖2表示在軸向上剖切爆震傳感器所得的剖視圖，圖3表示爆震傳感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的分解圖。
[0035]在圖1中，爆震傳感器I是在中心部具有用于向內(nèi)燃機(jī)的缸體等進(jìn)行安裝的安裝孔11 (參照?qǐng)D2)的、所謂的中心孔式非共振型的爆震傳感器。爆震傳感器I被作為樹脂模塑材料的合成樹脂(例如尼龍66)制的殼體3覆蓋。該殼體3由上部成形為錐狀的圓柱形狀的元件收納部5和用于連接來自未圖示的點(diǎn)火時(shí)間控制裝置的連接器的連接器部7構(gòu)成。
[0036]如圖2和圖3所示，爆震傳感器I具備由金屬材料(例如SPHD、SWCH25K)構(gòu)成的主體金屬殼體9，主體金屬殼體9具有:圓筒形狀的筒狀部13，其具有用于插入螺栓的安裝孔11 ;以及凸緣部15，其在筒狀部13的一端側(cè)(圖1的下側(cè))從外周面向周向外側(cè)突出。并且，為了防銹，在主體金屬殼體9 (包括筒狀部13的外周面)的外表面設(shè)有由鋅鍍層等構(gòu)成的鍍層50，且出于實(shí)現(xiàn)防止鍍層50腐蝕的目的，在鍍層50的表面形成有鉻層(未圖示)。
[0037]在該主體金屬殼體9的凸緣部15的厚度方向上的一面(圖1的上表面)側(cè)載置有壓電元件17，該壓電元件17呈嵌合于筒狀部13的外周的環(huán)狀(圓筒形狀)，并由壓電陶瓷(例如PZT)構(gòu)成。
[0038]另外，在壓電元件17的上表面?zhèn)容d置有配重體19，該配重體19呈嵌合于筒狀部13的外周的環(huán)狀(圓筒形狀)，并由發(fā)揮了作為平衡塊的效果的、具有比重的金屬材料(例如SMF4050)構(gòu)成。
[0039]在壓電元件17的厚度方向上的兩側(cè)，即在凸緣部15與壓電元件17之間，以與壓電元件17相接觸的方式配置有由導(dǎo)電材料(例如黃銅)構(gòu)成的輸出端子21，在配重體19與壓電元件17之間，以與壓電元件17相接觸的方式配置有由導(dǎo)電材料(例如黃銅)構(gòu)成的輸出端子23。另外，輸出端子21、23中的、與壓電元件17相接觸的部分呈環(huán)狀。
[0040]另外，在凸緣部15與輸出端子21之間配置有具有絕緣性的由薄膜狀的合成樹脂(例如PET)構(gòu)成的環(huán)狀的絕緣體25，在輸出端子23與配重體19之間配置有具有絕緣性的由薄膜狀的合成樹脂(例如PET)構(gòu)成的環(huán)狀的絕緣體27，輸出端子21、23是為了避免主體金屬殼體9的凸緣部15、配重體19發(fā)生短路而配置的。
[0041]另外，在壓電元件17、配重體19、輸出端子21、23 (環(huán)狀部分)以及絕緣體25、27的內(nèi)周面與筒狀部13的外周面之間形成有環(huán)狀的空間20，在該環(huán)狀的空間20內(nèi)也填充有上述合成樹脂。并且，在主體金屬殼體9安裝有環(huán)狀的板簧29，該板簧29由金屬材料(例如SK — 5M)構(gòu)成,用于向凸緣部15方向(同圖下方)按壓配重體19。[0042]另外，板簧29的下表面的至少一部分與配重體19的上表面(圖1的上表面)19a相接觸，配重體19的上表面19a相當(dāng)于權(quán)利要求書中的“頂面”。另外，板簧29相當(dāng)于權(quán)利要求書中的“其他構(gòu)件”。另外，凸緣部15與輸出端子21之間的絕緣體25相當(dāng)于權(quán)利要求書中的“絕緣體”。
[0043]并且，在板簧29的上側(cè)的位置且在筒狀部13的外周面設(shè)有突出部13p，該突出部13p從筒狀部13的內(nèi)表面13a向周向外側(cè)塑性變形并突出。另外，在筒狀部13的與突出部13p相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面13a形成有凹部13r。
[0044]然后，通過使突出部13p與板簧29的上表面相接觸，板簧29被向下方按壓，配重體19進(jìn)一步借助板簧29的彈性力被卡定，從而配重體19與凸緣部15之間的層疊構(gòu)造體(壓電元件17、輸出端子21、23、絕緣體25、27)被固定于主體金屬殼體9。
[0045]S卩，在本實(shí)施方式中，突出部13p借助板簧29與配重體19的頂面19a相接觸，并通過向主體金屬殼體9的凸緣部15按壓配重體19而間接地將配重體19卡定于主體金屬殼體9。
[0046]另外，突出部13p從筒狀部13的外周面突出0.1mm?0.2mm左右即可。
[0047]如上所述，通過在不使用螺母的情況下利用設(shè)于筒狀部13的突出部13p將配重體19卡定于主體金屬殼體9,能夠防止在螺合螺母時(shí)產(chǎn)生金屬粉末,能夠良好地確保壓電兀件17與主體金屬殼體9之間的絕緣性。另外，能夠削減螺母的部件成本，從而能夠降低爆震傳感器I的成本。
[0048]另外，通過直接對(duì)筒狀部13的外周面進(jìn)行沖壓加工等來形成突起部，從而也能夠在不使用螺母的情況下將配重體19卡定于主體金屬殼體9。但是，在該情況下，有時(shí)在對(duì)筒狀部13的外周面實(shí)施加工時(shí)還是會(huì)產(chǎn)生金屬粉末，并因金屬粉末附著于壓電元件17的周圍而致使壓電元件17與主體金屬殼體9之間的絕緣性下降。另外，在主體金屬殼體9的外周面形成有鍍層50的情況下，當(dāng)直接對(duì)筒狀部13的外周面實(shí)施加工時(shí)，有時(shí)鍍層50剝離而致使防銹功能下降、或剝離了的鍍層50附著于壓電元件的周圍而致使絕緣性下降。
[0049]由此，通過從筒狀部13的內(nèi)表面13a向周向外側(cè)實(shí)施加工(塑性變形)，即使產(chǎn)生金屬粉末，該金屬粉末也會(huì)從安裝孔11向外部脫落，因此能夠防止金屬粉末附著于壓電元件這樣的問題。另外，通過從與鍍層50相反的一面即筒狀部13的內(nèi)表面13a進(jìn)行加工，與從筒狀部13的外側(cè)直接對(duì)鍍層50進(jìn)行加工的情況相比，能夠減少施加于鍍層50的沖擊，能夠抑制鍍層50的剝離。
[0050]接著，參照?qǐng)D4、圖5說明本實(shí)施方式的爆震傳感器I的制造方法的一例。
[0051]首先，準(zhǔn)備主體金屬殼體粗形材9x。該主體金屬殼體粗形材9x具有:筒狀部13x，其未在內(nèi)表面13a形成凹部13r，且未在外周面形成突出部13p ;以及上述凸緣部15，其位于筒狀部13x的一端側(cè)(下側(cè))(參照?qǐng)D3)。然后，以嵌合于筒狀部13x的外周側(cè)的方式依次將絕緣構(gòu)件25、輸出端子21、壓電元件17、輸出端子23、絕緣構(gòu)件27、配重體19以及板簧29載置于凸緣部15上。并且，從凸緣部15側(cè)(下方)將加壓夾具110插入到筒狀部13x的內(nèi)表面(圖4的(a))。加壓夾具110由被后述的4個(gè)缺口部IlOs分割為4片的單片構(gòu)成，且由利用I個(gè)環(huán)狀保持環(huán)140保持有位于各單片的下端側(cè)的鼓出部IlOf而成的集合體形成，從而該加壓夾具110形成為在內(nèi)側(cè)具有可供后述的活塞130插入到內(nèi)部的大致圓形的孔的大致圓筒狀的形態(tài)。另外，構(gòu)成加壓夾具110的各單片的鼓出部IlOf抵接于凸緣部15的下表面，用于對(duì)加壓夾具110的插入深度進(jìn)行定位。
[0052]另外，如圖5所示，在加壓夾具110 (各單片)的上端側(cè)形成有向周向外側(cè)突出的凸部IlOp和沿著軸向延伸的4個(gè)缺口部110s，凸部IlOp因缺口部IlOs而在周向上被分離為4個(gè)。因而，通過閉合缺口部IlOs而能夠在周向上對(duì)凸部IlOp進(jìn)行縮徑，通過打開缺口部IlOs而能夠在周向上對(duì)凸部IlOp進(jìn)行擴(kuò)徑，在將加壓夾具110插入筒狀部13x的內(nèi)表面時(shí)，加壓夾具110被筒狀部13x的內(nèi)表面按壓，凸部IlOp在周向上縮徑。
[0053]接著，從上方放下圓筒銷120，以圓筒銷120的下表面按壓板簧29，以使板簧29的上表面水平的方式使該板簧29彈性變形(圖4的(b))。
[0054]接著，以放下了圓筒銷120后的狀態(tài)從上方將活塞130插入加壓夾具110的上端偵儀加壓夾具110的內(nèi)側(cè)的孔)(圖4的(C))?；钊?30形成為向頂端變窄的錐狀，當(dāng)將活塞130插入加壓夾具110內(nèi)時(shí)，加壓夾具110的上端側(cè)被擴(kuò)張，各單片向周向外側(cè)移動(dòng)，從而對(duì)凸部IlOp進(jìn)行擴(kuò)徑(圖4的(d))。因此，與凸部IlOp相接觸的筒狀部13x的內(nèi)表面向周向外側(cè)塑性變形并突出，從而形成凹部13r。此時(shí)，由于凹部13r的位置(S卩，凸部IlOp的位置)與按壓后的狀態(tài)下的板簧29的上表面大致平齊，因此在板簧29的上表面?zhèn)刃纬捎型怀霾?3p。而且，當(dāng)使圓筒銷120離開時(shí)，板簧29彈性地恢復(fù)，一邊與突出部13p相接觸一邊利用板簧29的彈性力向凸緣部15側(cè)按壓配重體19的頂面19a，從而上述層疊構(gòu)造體被固定于主體金屬殼體9。
[0055]如此一來，在組裝了爆震傳感器I之后，以覆蓋包括主體金屬殼體9在內(nèi)的上述層疊構(gòu)造體的方式注射樹脂模塑材料(合成樹脂)并使其固化，從而形成殼體3，完成爆震傳感器I。
[0056]本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，當(dāng)然也包括本發(fā)明的構(gòu)思和范圍所包含的各種變形和等同物。
[0057]作為絕緣體的種類，除了上述薄膜狀的合成樹脂以外，也可以是陶瓷材料，也可以涂布絕緣性粘接劑。另外，在上述實(shí)施方式中，突出部13p是通過借助板簧29與配重體19的頂面19a相接觸來卡定配重體19的，其理由在于，由于合成樹脂制的絕緣體25、27因熱蠕變而變薄從而在軸向上產(chǎn)生間隙，因此利用彈性變形來填充該間隙。另一方面，在使用未產(chǎn)生熱蠕變的陶瓷等絕緣體的情況下，也可以不使用板簧29，而是通過使突出部13p直接與配重體19的頂面19a相接觸來卡定配重體19。
[0058]另外，也可以如圖6所示那樣形成突出部的截面形狀。圖6是表示突出部的變形例的剖視圖，且是在軸向上剖切爆震傳感器所得的剖視圖。在圖6的爆震傳感器Ix中，突出部13px的截面形狀形成為向周向外側(cè)凸地彎曲并且平滑連續(xù)的凸?fàn)钋?。另外，在筒狀?3的與突出部13px相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面13a形成有凹部13rx，凹部13rx的周向上的深度比突出部13px的向周向外側(cè)的突出量大。另外，通過使突出部13px與板簧29的上表面相接觸而向下方按壓板簧29這一點(diǎn)與圖2的情況相同。
[0059]這樣，由于通過將突出部13px的截面形狀設(shè)為平滑連續(xù)的凸?fàn)钋娑丛谕怀霾?3px形成角部，因此構(gòu)成殼體3的樹脂模塑材料能夠可靠地在突出部13px的表面上流動(dòng)，從而提高了樹脂相對(duì)于突出部13px的覆蓋性。另外，在主體金屬殼體9的外表面設(shè)置鍍層50的情況下，由于未在突出部13px形成角部，因此鍍層50難以從突出部13px剝離。
[0060]圖7表示圖6的爆震傳感器Ix的俯視圖。突出部13px在周向上被分離為3個(gè)以上(在圖7的例中為4個(gè))，各突出部13px之間在周向上形成有裂縫C。
[0061]這樣，當(dāng)各突出部13px之間在周向上形成有裂縫C時(shí)，構(gòu)成殼體3的樹脂模塑材料通過裂縫C在軸向上流動(dòng)，因此提高了樹脂相對(duì)于突出部13px的覆蓋性。
[0062]另外，也可以使用圖8所示的環(huán)狀的碟形彈簧29y來取代構(gòu)成上述實(shí)施方式的爆震傳感器I的環(huán)狀的板簧29。圖8是表示作為使用了相當(dāng)于權(quán)利要求書中的“其他構(gòu)件”的碟形彈簧29y的變形技術(shù)方案的爆震傳感器Iy的剖視圖(在軸向上剖切爆震傳感器所得的剖視圖)。并且，如圖9的(a)所示，碟形彈簧29y具備從外周面傾斜地立起的圓臺(tái)狀的腳部29a和從腳部29a向徑向內(nèi)側(cè)水平地延伸的水平部29b，水平部29b的內(nèi)周面29c形成為與碟形彈簧29y的軸向大致平行。
[0063]然后，將該碟形彈簧29y嵌合于主體金屬殼體9的筒狀部13的外周，當(dāng)與圖4的(b)相同地以圓筒銷(未圖示)的下表面按壓碟形彈簧29y時(shí)，腳部29a撓曲而水平地彈性變形(圖9的(b))。并且，與圖4的(d)相同，在筒狀部13中的、位于被按壓狀態(tài)下的碟形彈簧29y的上表面的部位形成突出部13px (凹部13rx)，當(dāng)使圓筒銷離開時(shí)，碟形彈簧29y彈性地恢復(fù)，碟形彈簧29y與突出部13px相接觸。此時(shí)，由于內(nèi)周面29c與碟形彈簧29y的軸向大致平行(即，也與筒狀部的外周面13b大致平行)，因此碟形彈簧29y的內(nèi)周面29c的角部中的、突出部13px側(cè)的角部Pl與筒狀部的外周面13b相距距離dl，凸緣部15側(cè)的角部P2與筒狀部的外周面13b相距與dl相同的距離d2。而且，由于與突出部13px相接觸的是角部P1，因此通過使角部Pl靠近筒狀部的外周面13b，能夠使突出部13px的向徑向外側(cè)的突出量減小該角部Pl的靠近量即可，能夠可靠地使碟形彈簧29y與突出部13px相接觸。
[0064]另外，在限定筒狀部的外周面13b與角部PU P2之間的距離時(shí)的“筒狀部的外周面13b”指的是除了突出部13px以外的未進(jìn)行塑性變形的部分。
[0065]另外，如上所述，由于與突出部13px相接觸的是角部P1，因此也可以以使角部Pl比角部P2靠近筒狀部的外周面13b的方式將碟形彈簧29y配置于主體金屬殼體9的筒狀部13的周圍，將距離dl、d2的關(guān)系設(shè)為dl > d2，從而使碟形彈簧29y可靠地與突出部13px相接觸。
[0066]并且，如圖10所示，即便使用不具有水平部的、呈從外周面傾斜地立起的圓胎狀的普通形狀的碟形彈簧29z取代上述碟形彈簧29y，并使碟形彈簧29z的內(nèi)周面29d形成為與碟形彈簧29z的軸向平行，也能夠獲得與碟形彈簧29y相同的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種爆震傳感器，其包括: 主體金屬殼體，其具有筒狀部和凸緣部，該凸緣部位于該筒狀部的一端側(cè)，并向筒狀部的周向外側(cè)突出； 環(huán)狀的配重體，其套裝上述筒狀部的外周，且在與面向上述凸緣部的一側(cè)相反的一側(cè)具有頂面； 環(huán)狀的壓電元件，其套裝上述筒狀部的外周，且被夾持在上述凸緣部與上述配重體之間；以及 絕緣體，其介于上述凸緣部與上述壓電元件之間； 在上述筒狀部的外周面設(shè)有突出部，該突出部是從上述筒狀部的內(nèi)表面向周向外側(cè)塑性變形并突出而成的，且直接或借助其他構(gòu)件與上述配重體的頂面相接觸來卡定該配重體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆震傳感器，其中， 在上述筒狀部的外周面設(shè)有鍍層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爆震傳感器，其中， 在上述筒狀部的外周面沒有形成螺紋部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的爆震傳感器，其中， 沿著軸向剖切上述突出部所得的截面的形狀形成為向周向外側(cè)凸地彎曲并且平滑連續(xù)的凸?fàn)钋妗?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的爆震傳感器，其中， 上述突出部在周向上被分離為3個(gè)以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的爆震傳感器，其中， 上述其他構(gòu)件為碟形彈簧，上述碟形彈簧的內(nèi)周面的角部中的、上述突出部那一側(cè)的角部與上述凸緣部那一側(cè)的角部距上述筒狀部的外周面相同的距離、或上述突出部那一側(cè)的角部配置于比上述凸緣部那一側(cè)的角部靠近上述筒狀部的外周面的位置。
【文檔編號(hào)】G01L23/22GK103674416SQ201310430819
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月20日
【發(fā)明者】青井克樹 申請(qǐng)人:日本特殊陶業(yè)株式會(huì)社