快速檢測機械表發(fā)條耐疲勞性的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，包括：步驟1.在試驗前，對機芯進行性能檢測；步驟2.根據(jù)所測的延續(xù)走時數(shù)據(jù)，大致算出發(fā)條運行1～20年，發(fā)條至完全放松所進行的松緊次數(shù)；步驟3.在不損壞機芯零部件的前提下，拆除機械表發(fā)條裝置；步驟4.利用扭力計，對發(fā)條裝置進行快速上條和快速的釋放能量，并記錄發(fā)條上緊的扭力數(shù)值；步驟5.當發(fā)條快走時間達到1～20年時，安裝發(fā)條裝置，進行性能測試，得到發(fā)條快走后的性能變化數(shù)據(jù)。該方法，對機械表發(fā)條進行了走長時的測試，模擬了發(fā)條在實際使用過程中由于反復松緊而產(chǎn)生的疲勞磨損現(xiàn)象，從而快速判斷出發(fā)條在長時間的使用過程中是否穩(wěn)定，用來驗證新型材料的發(fā)條長期走時的可靠性。
【專利說明】快速檢測機械表發(fā)條耐疲勞性的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及輕工制造業(yè)中的鐘表檢測的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種快速檢測機械 表發(fā)條耐疲勞性的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 機械表的運行機構(gòu)可分為六個部分：上條撥針系、原動系、傳動系、擒縱系統(tǒng)、擺輪 游絲和指針系。其中原動系、傳動系、擺輪游絲三個系統(tǒng)，在運行時間較長時，均存在一定的 疲勞磨損現(xiàn)象，目前尚無可靠的檢測方法可快速檢測出機械機芯中各個系統(tǒng)，經(jīng)過長期走 時后的可靠性及大致使用壽命。目前，通過回訪消費者，了解其在實際佩戴過程中的實驗數(shù) 據(jù)，不僅數(shù)據(jù)收集周期長，且受到消費者不同佩戴習慣及佩戴環(huán)境的影響，其提供的實驗數(shù) 據(jù)不夠?qū)I(yè)可靠，沒有規(guī)律性，不能滿足對機芯各系統(tǒng)磨損情況的研究。
[0003] 也就是說，機械機芯在實際使用過程中長時間運行情況下，存在發(fā)條產(chǎn)生疲勞磨 損問題，如何快速的得出發(fā)條在長時間的疲勞磨損情況下，機芯的走時變化情況，對于研究 不同材料的發(fā)條的力矩釋放穩(wěn)定性和機械機芯的走時穩(wěn)定性，提供可行的檢測方法，為一 個急需解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種快速檢測機械表發(fā)條耐疲勞性的方法， 能夠更好地研究機械機芯發(fā)條的可靠性和使用壽命，在實驗室條件下，模擬機械機芯的發(fā) 條，在實際使用過程中的反復收緊和放松的情況，給出發(fā)條上緊扭力的變化，以及機械機芯 的長時間走時的數(shù)據(jù)參數(shù)。
[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0006] 快速檢測機械表發(fā)條耐疲勞性的方法，其中，包括以下測試步驟：
[0007] (1)在試驗前，對機芯進行性能檢測；
[0008] (2)根據(jù)步驟（1)中所測的延續(xù)走時數(shù)據(jù)，大致算出發(fā)條裝置運行預(yù)設(shè)時間值，發(fā) 條裝置至完全放松所進行的松緊次數(shù)；
[0009] (3)拆除步驟⑵中機芯的發(fā)條裝置；
[0010] (4)利用扭力計，對步驟（3)中拆除的發(fā)條裝置進行快速地上條和快速地釋放能 量，按照設(shè)定的快走速度值運行，并記錄每次發(fā)條裝置上緊的扭力數(shù)值；
[0011] (5)當步驟（4)中的發(fā)條裝置快走時間達到發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值時，安裝發(fā) 條裝置；
[0012] (6)對步驟（5)中裝好發(fā)條裝置的機芯進行性能測試；
[0013] (7)對步驟（6)中的機芯，重復進行發(fā)條裝置的疲勞試驗，得出發(fā)條裝置上緊扭力 及機芯快走時間達到發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值時的性能變化曲線。
[0014] 在其中一個實施例中，步驟（2)中的發(fā)條裝置運行預(yù)設(shè)時間值為1?20年。
[0015] 進一步地，步驟（4)中設(shè)定的快走速度值為5?30天/小時。
[0016] 進一步地，步驟（5)、步驟（7)中發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值為1?20年。
[0017] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0018] 本發(fā)明的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，通過一種快速使發(fā)條裝置產(chǎn) 生疲勞磨損的方法，對機械機芯的發(fā)條裝置進行走長時的模擬，驗證機械機芯發(fā)條裝置的 可靠性。通過模擬機械機芯在實際使用過程中的走長時的情況，反復的對發(fā)條裝置進行收 緊和放松，并通過計算，可以快速的得出發(fā)條裝置在長時間的疲勞磨損情況下，機芯的走時 變化情況，對于研究不同材料的發(fā)條裝置的力矩釋放穩(wěn)定性和機械機芯的走時穩(wěn)定性，用 來驗證新型材料的發(fā)條長期走時的可靠性，本發(fā)明提供了可行的檢測方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖Ia為本發(fā)明快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法實施例一的機芯發(fā)條裝 置在1?10年上緊力矩功能的變化曲線圖；
[0020] 圖Ib為本發(fā)明快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法實施例一的機芯發(fā)條裝 置在1?10年的延續(xù)走時功能的變化曲線圖；
[0021] 圖2a為本發(fā)明快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法實施例二的機芯發(fā)條裝 置在1?20年上緊力矩功能的變化曲線圖；
[0022] 圖2b為本發(fā)明快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法實施例二的機芯發(fā)條裝 置在1?20年的延續(xù)走時功能的變化曲線圖。

【具體實施方式】
[0023] 本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出了一種快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性 的方法，其中，包括以下測試步驟：
[0024] (1)在試驗前，對機芯進行性能檢測；
[0025] (2)根據(jù)步驟（1)中所測的延續(xù)走時數(shù)據(jù)，大致算出發(fā)條裝置運行預(yù)設(shè)時間值，發(fā) 條裝置至完全放松所進行的松緊次數(shù)；
[0026] (3)拆除步驟⑵中機芯的發(fā)條裝置；
[0027] (4)利用扭力計，對步驟（3)中拆除的發(fā)條裝置進行快速地上條和快速地釋放能 量，按照設(shè)定的快走速度值運行，并記錄每次發(fā)條裝置上緊的扭力數(shù)值；
[0028] (5)當步驟（4)中的發(fā)條裝置快走時間達到發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值時，安裝發(fā) 條裝置；
[0029] (6)對步驟（5)中裝好發(fā)條裝置的機芯進行性能測試；
[0030] (7)對步驟（6)中的機芯，重復進行發(fā)條裝置的疲勞試驗，得出發(fā)條裝置上緊扭力 及機芯快走時間達到發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值時的性能變化曲線。
[0031] 在其中一個實施例中，步驟（2)中的發(fā)條裝置運行預(yù)設(shè)時間值為1?20年。
[0032] 進一步地，步驟（4)中設(shè)定的快走速度值為5?30天/小時。
[0033] 進一步地，步驟（5)、步驟（7)中發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值為1?20年。
[0034] 優(yōu)選地，步驟（1)中，需對機芯進行的性能檢測為檢測機芯發(fā)條裝置的延續(xù)走時 數(shù)據(jù)。
[0035] 步驟（2)中根據(jù)檢測到的機芯發(fā)條裝置的延續(xù)走時數(shù)據(jù)，推算發(fā)條裝置運行1? 20年，至完全放松所進行的松緊次數(shù)，計算公式為次數(shù)

【權(quán)利要求】
1. 快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，包括w下測試步驟： (1) 在試驗前，對機芯進行性能檢測； (2) 根據(jù)步驟（1)中所測的延續(xù)走時數(shù)據(jù)，大致算出發(fā)條裝置運行預(yù)設(shè)時間值，發(fā)條裝 置至完全放松所進行的松緊次數(shù)； (3) 拆除步驟（2)中機芯的發(fā)條裝置； (4) 利用扭力計，對步驟（3)中拆除的發(fā)條裝置進行快速地上條和快速地釋放能量，按 照設(shè)定的快走速度值運行，并記錄每次發(fā)條裝置上緊的扭力數(shù)值； (5) 當步驟（4)中的發(fā)條裝置快走時間達到發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值時，安裝發(fā)條裝 置； (6) 對步驟巧）中裝好發(fā)條裝置的機芯進行性能測試； (7) 對步驟化）中的機芯，重復進行發(fā)條裝置的疲勞試驗，得出發(fā)條裝置上緊扭力及機 芯快走時間達到發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值時的性能變化曲線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，步 驟（2)中的發(fā)條裝置運行預(yù)設(shè)時間值為1?20年。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，步 驟（4)中設(shè)定的快走速度值為5?30天/小時。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，步 驟巧）、步驟（7)中發(fā)條裝置快走時間預(yù)設(shè)值為1?20年。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法， 其特征在于，步驟（1)中，需對機芯進行的性能檢測為檢測機芯發(fā)條裝置的延續(xù)走時數(shù)據(jù)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，步 驟（2)中根據(jù)檢測到的機芯發(fā)條裝置的延續(xù)走時數(shù)據(jù)，推算發(fā)條裝置運行1?20年，至完 全放松所進行的松緊次數(shù)，計算公式為次數(shù)n =讓説 逛強走時顫捐
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，步 驟化）中，對步驟巧）中裝好發(fā)條裝置的機芯進行延續(xù)走時的性能測試。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，步 驟（1)中，具體包括W下試驗方法；在試驗前，對機芯進行性能檢測，檢測項目為機芯的延 續(xù)走時，將機芯上滿條，并與標準時計進行對比，記錄下此時的時間，然后將機芯靜止放置， 不允許有振動和晃動，進行面上位置的實走，當機芯停走后，再與標準時計對比，記錄此時 的時間，計算前后的時間差，得出機芯的延續(xù)走時數(shù)據(jù)；延續(xù)走時表示的意義為：發(fā)條在上 滿條至完全放松的情況下，其儲蓄的能量可保證機芯正常走時的時間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，步 驟（4)中，扭力計包括有固定孔、旋轉(zhuǎn)把手和力矩指示裝置；將步驟（3)中拆除的發(fā)條裝置 放入固定夾具中，并將發(fā)條裝置上的條軸對準發(fā)條扭力計的固定孔固定后，轉(zhuǎn)動扭力計的 旋轉(zhuǎn)把手，對發(fā)條裝置進行上條，該時，力矩指示裝置上會顯示上緊發(fā)條裝置所需的力矩大 ?。话l(fā)條裝置的力矩不再增加，且發(fā)條裝置產(chǎn)生打滑或者上不動現(xiàn)象的時候，記錄此時的扭 力矩，即為發(fā)條裝置上緊所需的力矩。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的快速檢測機械表發(fā)條裝置耐疲勞性的方法，其特征在于，步 驟（7)中，對步驟化）中的機芯，重復進行發(fā)條的疲勞試驗，得出發(fā)條上緊扭力及機芯在在 1?20年的上緊力矩變化曲線，W及延續(xù)走時功能變化曲線。
【文檔編號】G01N3/34GK104390870SQ201310363071
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】宋鵬濤, 王永寧, 吳昌, 郭新剛 申請人:珠海羅西尼表業(yè)有限公司