專利名稱：用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械制造技術領域，具體涉及壓縮彈簧的疲勞試驗裝置。
背景技術：
目前，壓縮彈簧疲勞試驗大多采用氣缸進行驅動，即氣缸活塞桿伸出時，彈簧被壓縮，活塞桿縮回則彈簧回彈復位，活塞桿伸縮一個循環(huán)計為壓縮彈簧試驗一次。此種試驗方式存在以下缺陷:1.氣缸動作響應相對較慢，目前試驗時動作頻率一般為30次/min，對于要求試驗200萬次，不考慮拆檢僅試驗需耗時1111.lh，即46.3天，試驗周期太長。2.試驗工藝性、經(jīng)濟性較差。
實用新型內容為了解決壓縮彈簧的疲勞試驗周期長的問題，本實用新型不采用氣缸驅動方式，提供一種經(jīng)濟性和工藝性較好的用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置。具體的結構設計方案如下:用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置包括圓形的底座1，底座I的中心設有直立的彈簧套筒3，底座I的圓周上均布設有兩根直立的螺桿9和兩根直立的限位螺釘11，兩根螺桿9等高，兩根限位螺釘11等高；且限位螺釘11的高度小于螺桿9的高度；彈簧套筒3的上部套設有圓筒狀的加載支座4，彈簧套筒3內通過螺紋連接設有同軸的預緊壓桿6，預緊壓桿6的下部與彈簧套筒3的內徑動配合；預緊壓桿6的上部伸至加載支座4外，且配合設有鎖緊螺母7，預緊壓桿6的外伸部套設有加載重塊5，且通過鎖緊螺母7鎖緊；加載支座4的下端口處設有向外延伸的環(huán)形的座板，與底座上的兩根螺桿9對應的座板上開設有兩個螺桿孔，兩根螺桿9的上端分別穿過兩個螺桿孔伸至座板上部，且兩根螺桿9的上端配合設有限位螺母8，加載支座4、加載重塊5和預緊壓桿6組成一個整體，設為重物；兩根限位螺釘11的頂部和加載支座4的座板底面對應；調整預緊壓桿6，使加載支座4向下移動，當加載支座4的座板底面與兩根限位螺釘11的頂部接觸時，加載支座4停止向下移動；所述重物可沿彈簧套筒3的外圓柱面在限位螺母8和限位螺釘11之間運動。所述底座I和彈簧套筒3之間為螺紋連接，且彈簧套筒3的螺紋處配合設有起鎖緊作用的圓螺母2。所述預緊壓桿6的下端為臺階桿，且小直徑端位于下端，大直徑端位于上部；試驗時小直徑端位于被試的壓縮彈簧內。所述加載重塊5為圓筒狀。本實用新型與現(xiàn)有技術產品相比較具有以下方面的優(yōu)點:1.本實用新型大大縮短了壓縮彈簧的疲勞試驗周期。采用振動超重加載方式試驗時設定的頻率是20Hz即20次/s，按照要求試驗200萬次計算，試驗僅耗時27.Bh,相對現(xiàn)有氣缸驅動方式耗時1111.lh，即46.3天，試驗周期大大縮短，如試驗頻率設置更高，試驗周期將更短；[0011]2.本實用新型設計合理，結構簡單，工藝性、經(jīng)濟性好；3.可廣泛應用各種規(guī)格壓縮彈簧的試驗。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的俯視圖。上圖中序號:底座1、圓螺母2、彈簧套筒3、加載支座4、加載重塊5、預緊壓桿6、鎖緊螺母7、限位螺母8、螺桿9、壓縮彈簧10、限位螺釘U、螺母12。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。參見圖1和圖3，用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置包括圓形的底座1，底座I的中心設有直立的彈簧套筒3，底座I和彈簧套筒3之間為螺紋連接，且彈簧套筒3的螺紋處配合安裝有起鎖緊作用的圓螺母2。底座I的圓周上均布安裝有兩根直立的螺桿9和兩根直立的限位螺釘11，兩根螺桿9等高，兩根限位螺釘11等高；且限位螺釘11的高度小于螺桿9的高度。彈簧套筒3的上部套裝有圓筒狀的加載支座4，彈簧套筒3內通過螺紋連接著同軸的預緊壓桿6，預緊壓桿6的下部與彈簧套筒3的內徑動配合；預緊壓桿6的下端為臺階桿，且小直徑端位于下端，大直徑端位于上部；試驗時小直徑端位于被試的壓縮彈簧內。預緊壓桿6的上部伸至加載支座4外，且配合安裝有鎖緊螺母7，預緊壓桿6的外伸部套裝有加載重塊5，加載重塊5為圓筒狀，且通過鎖緊螺母7鎖緊；加載支座4的下端口處為向外延伸的環(huán)形的座板，與底座上的兩根螺桿9對應的座板上開設有兩個螺桿孔,兩根螺桿9的上端分別穿過兩個螺桿孔伸至座板上部，且兩根螺桿9的上端配合裝有限位螺母8，加載支座4、加載重塊5和預緊壓桿6組成一個整體，設為重物。兩根限位螺釘11的頂部和加載支座4的座板底面對應；在外力的作用下，預緊壓桿6帶動加載支座4向下移動，當加載支座4的座板底面與兩根限位螺釘11的頂部接觸時，加載支座4停止向下移動。所述重物可沿彈簧套筒3的外圓柱面在限位螺母8和限位螺釘11之間運動。使用時，該裝置安裝在振動試驗臺的振動工作臺上，使底座I與振動工作臺連成一個整體。參見圖2，被試壓縮彈簧10放在彈簧套筒3內，旋轉預緊壓桿6，使加載支座4的座板底面與限位螺釘11的頂部接觸，調整預緊壓桿6，加載支座4被升起，升起的高度等于壓縮彈簧10工作行程設計值，鎖緊限位螺母8，將加載重塊5套裝在加載支座4上，繼續(xù)調整預緊壓桿6實現(xiàn)對壓縮彈簧10進行壓縮，調整量等于彈簧預壓縮設計值，鎖緊鎖緊螺母
7。已知壓縮彈簧10的工作載荷設計值F和作用在壓縮彈簧上的重物重力之和G(G=mg，g:重力加速度，m:重物質量，m為加載支座4、加載重塊5與預緊壓桿6質量之和)，計算超重加速度最小值a (a=F/G),取> a的最小整數(shù)設定為振動試驗臺的加速度,設定振動試驗臺的振動頻率，根據(jù)設定的頻率和試驗次數(shù)，計算并設定好試驗所需的時間，即可進行試驗。當振動工作臺向上振動時，重物在超重力F作用下，以彈簧套筒3外圓柱面為導向向下移動通過預緊壓桿6對被試壓縮彈簧10進行壓縮，一直將被試壓縮彈簧10壓至限位螺釘11的頂部(圖2中虛線位置處)，振動工作臺向下振動時，重物失重，被試壓縮彈簧10回彈，重物沿彈簧套筒3外圓柱面向上移動至螺桿9上的限位螺母8處(圖1位置處)，按照振動試驗臺設定的頻率如此反復上下振動對被試壓縮彈簧10進行壓縮驅動，振動工作臺上下振動一次即為試驗一次。
權利要求1.用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置，其特征在于:包括圓形的底座(1)，底座(I)的中心設有直立的彈簧套筒(3)，底座(I)的圓周上均布設有兩根直立的螺桿(9)和兩根直立的限位螺釘(11)，兩根螺桿(9)等高，兩根限位螺釘(11)等高；且限位螺釘(11)的高度小于螺桿(9)的高度；彈簧套筒(3)的上部套設有圓筒狀的加載支座(4)，彈簧套筒(3)內通過螺紋連接設有同軸的預緊壓桿(6)，預緊壓桿(6)的下部與彈簧套筒(3)的內徑動配合；預緊壓桿(6)的上部伸至加載支座(4)外，且配合設有鎖緊螺母(7)，預緊壓桿(6)的外伸部套設有加載重塊(5)，且通過鎖緊螺母(7)鎖緊；加載支座(4)的下端口處設有向外延伸的環(huán)形的座板，與底座上的兩根螺桿(9)對應的座板上開設有兩個螺桿孔，兩根螺桿(9)的上端分別穿過兩個螺桿孔伸至座板上部，且兩根螺桿(9)的上端配合設有限位螺母(8)，加載支座(4)、加載重塊(5)和預緊壓桿(6)組成一個整體，設為重物；兩根限位螺釘(11)的頂部和加載支座(4)的座板底面對應；調整預緊壓桿(6)，使加載支座(4)向下移動，當加載支座(4)的座板底面與兩根限位螺釘(11)的頂部接觸時，加載支座(4)停止向下移動；所述重物可沿彈簧套筒(3)的外圓柱面在限位螺母(8)和限位螺釘(11)之間運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置，其特征在于:所述底座(I)和彈簧套筒(3)之間為螺紋連接，且彈簧套筒(3)的螺紋處配合設有起鎖緊作用的圓螺母(2)。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置，其特征在于:所述預緊壓桿(6)的下端為臺階桿，且小直徑端位于下端，大直徑端位于上部；試驗時小直徑端位于被試的壓縮彈簧內。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置，其特征在于:所述加載重塊(5)為圓筒狀。
專利摘要本實用新型涉及用于壓縮彈簧的疲勞試驗裝置。該裝置的底座的中心設有彈簧套筒，底座的圓周上均布設有兩根螺桿和兩根限位螺釘，限位螺釘?shù)母叨刃∮诼輻U的高度；彈簧套筒的上部套設有加載支座，彈簧套筒內通過螺紋連接設有預緊壓桿，預緊壓桿的下部與彈簧套筒的內徑動配合；預緊壓桿的上部伸至加載支座外，且外伸部套設有加載重塊；兩根限位螺釘?shù)捻敳亢图虞d支座的座板底面對應；調整預緊壓桿，使加載支座向下移動，當加載支座的座板底面與兩根限位螺釘?shù)捻敳拷佑|時，加載支座停止向下移動。本實用新型大大縮短了壓縮彈簧的疲勞試驗周期，采用振動超重加載方式試驗時設定的頻率是20Hz即20次/s，按照要求試驗200萬次計算，試驗僅耗時27.8h。
文檔編號G01M13/00GK202939023SQ20122067896
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者代冠軍, 劉紅, 王軍, 袁正, 張麗 申請人:安徽合力股份有限公司