專利名稱：漏液檢測(cè)裝置和輸液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
漏液檢測(cè)裝置和輸液泵技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療設(shè)備，特別涉及一種漏液檢測(cè)裝置和輸液泵。
背景技術(shù)：
[0002]在用輸液泵進(jìn)行輸液時(shí)，為了避免輸液管中的氣泡進(jìn)入患者體內(nèi)，會(huì)在輸液泵中安裝氣泡檢測(cè)裝置，氣泡檢測(cè)裝置主要是采用超聲傳感器進(jìn)行氣泡檢測(cè)，將超聲傳感器的發(fā)射端和接收端分別安裝在輸液管兩側(cè)，可實(shí)現(xiàn)高精確度的氣泡檢測(cè)。但是，由于很多原因，比如護(hù)士操作不當(dāng)，或輸液瓶的瓶塞質(zhì)量不好，輸液管本身質(zhì)量不好，或者是輸液瓶晃動(dòng)等，輸液時(shí)會(huì)發(fā)生漏液。當(dāng)漏液流到超聲傳感器的發(fā)射端和接收端，使發(fā)射端和接收端連通，發(fā)射端發(fā)出的超聲信號(hào)直接從漏液中傳到接收端，接收端接收超聲信號(hào)就不再受輸液管中的氣泡影響了，此時(shí)，無(wú)論輸液管中有無(wú)氣泡，氣泡檢測(cè)裝置都無(wú)法檢測(cè)到，即氣泡檢測(cè)裝置失效，使得在輸液過(guò)程中，給輸液患者安全留下了極大的隱患。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的主要目的為提供一種能檢測(cè)漏液、避免氣泡檢測(cè)失效的漏液檢測(cè)裝置和輸液泵。[0004]本實(shí)用新型提出一種漏液檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)端，所述檢測(cè)端設(shè)置于輸液泵的氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端上，與位于所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管外壁接觸，所述漏液檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端連接所述輸液泵的報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端， 當(dāng)位于所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管有漏液積存時(shí)，所述漏液檢測(cè)裝置輸出報(bào)警信息至所述報(bào)警裝置。[0005]優(yōu)選地，所述檢測(cè)端包括第一漏液檢測(cè)電極和第二漏液檢測(cè)電極，所述第一漏液檢測(cè)電極設(shè)置在所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端與所述輸液管之間，所述第二漏液檢測(cè)電極設(shè)置在所述氣泡檢測(cè)裝置的接收端與所述輸液管之間。[0006]優(yōu)選地，所述第一漏液檢測(cè)電極的信號(hào)輸入端連接高電平端，所述第二漏液檢測(cè)電極的信號(hào)輸出端連接所述報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端，當(dāng)位于所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管產(chǎn)生漏液時(shí)，所述第一漏液檢測(cè)電極的信號(hào)輸出端與所述第二漏液檢測(cè)電極的信號(hào)輸入端連通。[0007]優(yōu)選地，所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端上設(shè)置有與所述第一漏液檢測(cè)電極適配的第一卡槽，所述第一漏液檢測(cè)電極與所述第一卡槽卡合；所述氣泡檢測(cè)裝置的接收端上設(shè)置有與所述第二漏液檢測(cè)電極適配的第二卡槽，所述第二漏液檢測(cè)電極與所述第二卡槽卡口 ο[0008]優(yōu)選地，所述第一漏液檢測(cè)電極和第二漏液檢測(cè)電極上分別設(shè)置有開(kāi)口卡簧，所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端上分別設(shè)置有與所述開(kāi)口卡簧適配的卡簧卡槽，所述開(kāi)口卡簧與所述卡簧卡槽卡合。[0009]本實(shí)用新型還提出一種輸液泵，安裝有輸液管，包括氣泡檢測(cè)裝置和報(bào)警裝置，還包括漏液檢測(cè)裝置，所述漏液檢測(cè)裝置包括檢測(cè)端，檢測(cè)端設(shè)置于輸液泵的氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端上，與位于氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管外壁接觸，漏液檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端連接輸液泵的報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端，當(dāng)位于氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管有漏液積存時(shí)，漏液檢測(cè)裝置輸出報(bào)警信息至報(bào)警裝置。[0010]本實(shí)用新型能及時(shí)檢測(cè)氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端與輸液管之間的輸液管漏液情況， 避免了由于氣泡檢測(cè)裝置失效所帶來(lái)的安全隱患，提高輸液泵輸液安全。


[0011]圖I為本實(shí)用新型漏液檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2 Ca)為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的漏液檢測(cè)裝置的安裝位置的主視圖[0013]圖2 (b)為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的漏液檢測(cè)裝置的安裝位置的俯視圖[0014]圖3 Ca)為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的漏液檢測(cè)裝置的安裝位置的主視圖[0015]圖3 (b)為圖3 Ca)的A-A向剖視圖；[0016]圖3 (C)為圖3 Ca)的B-B向剖視圖；[0017]圖3 (d)為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的用于安裝漏液檢測(cè)裝置檢測(cè)端的氣泡檢測(cè)裝置發(fā)射端和接收端的主視圖；[0018]圖3 Ce)為圖3 Cd)的C-C向剖視圖；[0019]圖3 (f)為圖3 (d)的D-D向剖視圖；[0020]圖4 Ca)為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的漏液檢測(cè)裝置的安裝位置的主視圖；[0021]圖4 (b)為圖4 Ca)的E-E向剖視圖；[0022]圖4 (C)為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的用于安裝漏液檢測(cè)裝置檢測(cè)端的氣泡檢測(cè)裝置發(fā)射端的主視圖；[0023]圖4 Cd)為圖4 (C)的F-F向剖視圖。[0024]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
[0025]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0026]如圖I所示，圖I為本實(shí)用新型漏液檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例提出的漏液檢測(cè)裝置10，包括檢測(cè)端11，檢測(cè)端11設(shè)置于輸液泵的氣泡檢測(cè)裝置20的發(fā)射端和接收端上，與位于氣泡檢測(cè)裝置20的發(fā)射端和接收端之間的輸液管30外壁接觸，漏液檢測(cè)裝置 10的信號(hào)輸出端連接輸液泵的報(bào)警裝置40的信號(hào)輸入端，當(dāng)位于氣泡檢測(cè)裝置20的發(fā)射端和接收端之間的輸液管30有漏液積存時(shí)，漏液檢測(cè)裝置10輸出報(bào)警信息至報(bào)警裝置40， 報(bào)警裝置40根據(jù)報(bào)警信號(hào)報(bào)警，通知醫(yī)護(hù)人員及時(shí)處理，避免因漏液到達(dá)氣泡檢測(cè)裝置20 的發(fā)射端和接收端之間造成氣泡檢測(cè)裝置20檢測(cè)失效，有效提高氣泡檢測(cè)裝置20檢測(cè)氣泡的準(zhǔn)確性，提高輸液泵輸液安全。[0027]如圖2 Ca)和圖2 (b)所示，圖2 Ca)為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的漏液檢測(cè)裝置的安裝位置的主視圖，圖2 (b)為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的漏液檢測(cè)裝置的安裝位置的俯視圖。[0028]漏液檢測(cè)裝置的檢測(cè)端11包括第一漏液檢測(cè)電極111和第二漏液檢測(cè)電極112， 第一漏液檢測(cè)電極111設(shè)置在氣泡檢測(cè)裝置20的發(fā)射端21與輸液管30之間，第二漏液檢測(cè)電極112設(shè)置在氣泡檢測(cè)裝置20的接收端22與輸液管30之間。第一漏液檢測(cè)電極111 的信號(hào)輸入端連接高電平端，第二漏液檢測(cè)電極112的信號(hào)輸出端連接報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端，當(dāng)位于氣泡檢測(cè)裝置20的發(fā)射端21和接收端22之間的存有漏液時(shí)，漏液將第一漏液檢測(cè)電極111的信號(hào)輸出端與第二漏液檢測(cè)電極112的信號(hào)輸入端連通，高電平信號(hào)經(jīng)第一漏液檢測(cè)電極111到達(dá)第二漏液檢測(cè)電極112，并輸出至報(bào)警裝置，報(bào)警裝置在接收到高電平后啟動(dòng)報(bào)警，醫(yī)護(hù)人員在聽(tīng)到報(bào)警后，及時(shí)趕到處理。本實(shí)施例的氣泡檢測(cè)裝置，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣泡檢測(cè)裝置20的發(fā)射端21與輸液管30之間的輸液管漏液情況，防止氣泡檢測(cè)失效，避免了由于氣泡檢測(cè)裝置失效所帶來(lái)的安全隱患，提高輸液泵輸液安全。[0029]如圖3 Ca)至圖3 Cf)所示，圖3 Ca)為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的漏液檢測(cè)裝置的安裝位置的主視圖，圖3 (b)為圖3 (a)的A-A向剖視圖，圖3 (c)為圖3 (a)的B-B向剖視圖；圖3 Cd)為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的用于安裝漏液檢測(cè)裝置檢測(cè)端的氣泡檢測(cè)裝置發(fā)射端和接收端的主視圖，圖3 (e)為圖3 (d)的C-C向剖視圖，圖3 (f)為圖3 (d)的 D-D向剖視圖。[0030]本實(shí)施例在氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21上設(shè)置有與第一漏液檢測(cè)電極111適配的第一卡槽211，第一漏液檢測(cè)電極111與第一卡槽211卡合；氣泡檢測(cè)裝置的接收端22上設(shè)置有與第二漏液檢測(cè)電極112適配的第二卡槽221，第二漏液檢測(cè)電極112與第二卡槽221 卡合。本實(shí)施例采用卡槽結(jié)構(gòu)將第一漏液檢測(cè)電極111和第二漏液檢測(cè)電極112分別固定在氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21和接收端22上，使第一漏液檢測(cè)電極111的外端面和氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21的外端面在一個(gè)平面上，兩外端面同時(shí)與輸液管30外壁接觸，在漏液產(chǎn)生時(shí)，第一漏液檢測(cè)電極111與氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21可同時(shí)與漏液接觸，實(shí)現(xiàn)了第一漏液檢測(cè)電極111對(duì)氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21表面漏液的同步檢測(cè)；同理，第二漏液檢測(cè)電極112也實(shí)現(xiàn)了對(duì)氣泡檢測(cè)裝置的接收端22表面漏液的同步檢測(cè)，確保漏液檢測(cè)的及時(shí)性。[0031]如圖4 (a)至圖4 (d)所示，圖4 (a)為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的漏液檢測(cè)裝置的安裝位置的主視圖，圖4 (b)為圖4 (a)的E-E向剖視圖；圖4 (c)為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的用于安裝漏液檢測(cè)裝置檢測(cè)端的氣泡檢測(cè)裝置發(fā)射端的主視圖，圖4 (d)為圖4 (c) 的F-F向剖視圖。[0032]本實(shí)施例在第一漏液檢測(cè)電極111和第二漏液檢測(cè)電極112上分別設(shè)置有開(kāi)口卡簧113，氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21和接收端22上分別設(shè)置有與開(kāi)口卡簧113適配的卡簧卡槽23,開(kāi)口卡簧113與卡簧卡槽23卡合。本實(shí)施例采用卡簧結(jié)構(gòu)將第一漏液檢測(cè)電極111 和第二漏液檢測(cè)電極112分別固定在氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21和接收端22上，第一漏液檢測(cè)電極111和第二漏液檢測(cè)電極112分別與輸液管30外壁接觸，氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端 21和接收端22與輸液管30外壁之間留有間隙，間隙寬度與第一漏液檢測(cè)電極111和第二漏液檢測(cè)電極112的厚度相同，因此，在漏液產(chǎn)生時(shí)，第一漏液檢測(cè)電極111和第二漏液檢測(cè)電極112與漏液接觸的時(shí)間早于氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21和接收端22與漏液接觸的時(shí)間，即在漏液到達(dá)氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21和接收端22之前，漏液檢測(cè)裝置已經(jīng)檢測(cè)到了漏液，實(shí)現(xiàn)了漏液檢測(cè)裝置對(duì)氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端21和接收端22表面漏液的提前檢測(cè)，進(jìn)一步確保了漏液檢測(cè)的及時(shí)性。[0033]本實(shí)用新型還提出一種輸液泵，安裝有輸液管，包括氣泡檢測(cè)裝置和報(bào)警裝置，還包括漏液檢測(cè)裝置，漏液檢測(cè)裝置包括檢測(cè)端，檢測(cè)端設(shè)置于輸液泵的氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端上，與位于氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管外壁接觸，漏液檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端連接輸液泵的報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端，當(dāng)位于氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管有漏液積存時(shí)，漏液檢測(cè)裝置輸出報(bào)警信息至報(bào)警裝置。[0034]本實(shí)用新型輸液泵包括漏液檢測(cè)裝置，該漏液檢測(cè)裝置可包括前述圖I至圖4(d) 所示實(shí)施例中所有技術(shù)方案，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參照前述實(shí)施例，在此不做贅述。由于采用了前述漏液檢測(cè)裝置的方案，本實(shí)用新型的輸液泵相對(duì)現(xiàn)有的輸液泵而言，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端與輸液管之間的輸液管漏液情況，避免了由于氣泡檢測(cè)裝置失效所帶來(lái)的安全隱患，提高輸液泵輸液安全。[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍， 凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種漏液檢測(cè)裝置，其特征在于，包括檢測(cè)端，所述檢測(cè)端設(shè)置于輸液泵的氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端上，與位于所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管外壁接觸，所述漏液檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端連接所述輸液泵的報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端，當(dāng)位于所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管有漏液積存時(shí)，所述漏液檢測(cè)裝置輸出報(bào)警信息至所述報(bào)警裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏液檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)端包括第一漏液檢測(cè)電極和第二漏液檢測(cè)電極，所述第一漏液檢測(cè)電極設(shè)置在所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端與所述輸液管之間，所述第二漏液檢測(cè)電極設(shè)置在所述氣泡檢測(cè)裝置的接收端與所述輸液管之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漏液檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一漏液檢測(cè)電極的信號(hào)輸入端連接高電平端，所述第二漏液檢測(cè)電極的信號(hào)輸出端連接所述報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端，當(dāng)位于所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管產(chǎn)生漏液時(shí)，所述第一漏液檢測(cè)電極的信號(hào)輸出端與所述第二漏液檢測(cè)電極的信號(hào)輸入端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漏液檢測(cè)裝置，其特征在于，所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端上設(shè)置有與所述第一漏液檢測(cè)電極適配的第一卡槽，所述第一漏液檢測(cè)電極與所述第一卡槽卡合；所述氣泡檢測(cè)裝置的接收端上設(shè)置有與所述第二漏液檢測(cè)電極適配的第二卡槽，所述第二漏液檢測(cè)電極與所述第二卡槽卡合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的漏液檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一漏液檢測(cè)電極和第二漏液檢測(cè)電極上分別設(shè)置有開(kāi)口卡簧，所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端上分別設(shè)置有與所述開(kāi)口卡簧適配的卡簧卡槽，所述開(kāi)口卡簧與所述卡簧卡槽卡合。
6.一種輸液泵，安裝有輸液管，包括氣泡檢測(cè)裝置和報(bào)警裝置，其特征在于，還包括如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的漏液檢測(cè)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漏液檢測(cè)裝置和輸液泵，所述漏液檢測(cè)裝置包括檢測(cè)端，所述檢測(cè)端設(shè)置于輸液泵的氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端上，與位于所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管外壁接觸，所述漏液檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端連接所述輸液泵的報(bào)警裝置的信號(hào)輸入端，當(dāng)位于所述氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端和接收端之間的輸液管上有漏液積存時(shí)，氣泡檢測(cè)裝置會(huì)失效，而所述漏液檢測(cè)裝置能輸出報(bào)警信息至所述報(bào)警裝置。本實(shí)用新型能及時(shí)檢測(cè)氣泡檢測(cè)裝置的發(fā)射端與輸液管之間的輸液管漏液情況，避免了由于氣泡檢測(cè)裝置失效所帶來(lái)的安全隱患，提高輸液泵輸液安全。
文檔編號(hào)G01M3/00GK202814645SQ201220434160
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者馬新民, 謝飛玲 申請(qǐng)人:深圳市好克光電儀器有限公司