專利名稱：全兼容型功能及誤差檢測單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全兼容型功能及誤差檢測單元技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及對電能表的功能及誤差進(jìn)行檢測的檢測單元。
背景技術(shù)：
[0002]為了提高電能表出廠質(zhì)量，保證用戶實(shí)際用電的精確度，通常需要對電能表的功 能和誤差進(jìn)行檢測。[0003]現(xiàn)在，對三相直接接入式智能電能表和三相經(jīng)互感器接入式智能電能表需要用不 同的檢定單元專機(jī)在自動化線上檢測，其缺點(diǎn)是受現(xiàn)場空間的限制，而且成本也高，還會增 加管理成本。還有一種對電能表功能和誤差的檢測是通過人工檢定臺實(shí)現(xiàn)，靠人工手動一 個一個調(diào)整接入，其缺點(diǎn)是靠人工操作，成本高，效率低。發(fā)明內(nèi)容[0004]為提高檢測效率，降低成本，本實(shí)用新型提供了一種全兼容型功能及誤差檢測單J Li ο[0005]達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是全兼容型功能及誤差檢測單元，包括機(jī)架、控制器、 功率源、標(biāo)準(zhǔn)表、誤差計(jì)算裝置，控制器與功率源、標(biāo)準(zhǔn)表和誤差計(jì)算裝置連接；機(jī)架上安裝 有頂升平臺，頂升平臺上設(shè)有頂升裝置，所述的頂升裝置與控制器連接；在機(jī)架上安裝有接 駁裝置，所述的接駁裝置包括直接接入式接駁裝置及經(jīng)互感器接入式接駁裝置；直接接入 式接駁裝置和經(jīng)互感器接入式接駁裝置相對于頂升平臺左右安裝或是上下安裝；所述的接 駁裝置與功率源電性連接，并同時(shí)與控制器連接。[0006]上述結(jié)構(gòu)，由于安裝了直接接入式接駁裝置和經(jīng)互感器接入式接駁裝置；當(dāng)檢測 到有直線接入式電能表進(jìn)入到頂升裝置上時(shí)，則控制直線接入式接駁裝置與電能表接駁， 并通過功率源給直線接入式接駁裝置提供測試電壓和電流信號，通過直線接入式接駁裝置 給電能表提供測試電壓和電流信號；當(dāng)檢測到有經(jīng)互感器接入式電能表進(jìn)入到頂升平臺上 時(shí)，則控制經(jīng)互感器接入式接駁裝置與電能表接駁，并通過功率源給經(jīng)互感器接入式接駁 裝置提供測試電壓和電流信號，通過經(jīng)互感器接入式接駁裝置給電能表提供測試電壓和電 流信號，這樣，就能根據(jù)電能表的類型方便的給電能表提供測試電壓和電流信號，不需要人 工接線，從而提高了接駁的效率，同時(shí)也能避免因人工疲勞而引起安全事故，并且，在同一 檢測單元中能實(shí)現(xiàn)對多種類型的電能表進(jìn)行檢測，從而提高了檢測效率，也需要在同一空 間內(nèi)放置檢測多種電能表的多臺設(shè)備，因此，受空間的限制小，同時(shí)也降低了成本。[0007]作為改進(jìn)，在機(jī)架上設(shè)有兩個以上所述的直接接入式接駁裝置，直接接入式接駁 裝置并排設(shè)置；在機(jī)架上設(shè)有兩個以上所述的經(jīng)互感器接入式接駁裝置，經(jīng)互感器接入式 接駁裝置并排設(shè)置。此結(jié)構(gòu)，在同一時(shí)間內(nèi)能對多臺電能表進(jìn)行檢測，進(jìn)一步提高了檢測的 效率。[0008]作為改進(jìn)，所述的接駁裝置包括大底板、導(dǎo)軌安裝板、直線導(dǎo)軌、接表座安裝板、接 表座及第二氣缸；大底板安裝在機(jī)架上，導(dǎo)軌安裝板安裝的大底板上，直線導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌安裝板上，接表座安裝板滑動的設(shè)在直線導(dǎo)軌上，接表座安裝在接表座安裝板上，第二氣缸安裝在大底板上，第二氣缸的活塞桿與接表座安裝板連接。由于設(shè)置了直線導(dǎo)軌、接表座安裝板、接表座及第二氣缸，則通過第二氣缸能帶動接表座運(yùn)動，從而易于實(shí)現(xiàn)接駁和脫離。[0009]作為改進(jìn)，在接表座安裝板的后端設(shè)有限位塊。所述的限位塊能限制接表座安裝板向前運(yùn)動的距離，防止因接駁時(shí)接表座安裝板的運(yùn)動行程過程而損壞電能表。[0010]作為改進(jìn),在大底板上位于大底板的前端安裝有固定座，在固定座的前端安裝有塑料限位塊。所述的塑料限位塊能限制電能表的位置，使得接駁的精確度高。[0011]作為改進(jìn)，在導(dǎo)軌安裝板上安裝有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，在調(diào)節(jié)螺桿上位于調(diào)節(jié)座的兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。[0012]作為改進(jìn)，所述的頂升裝置包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱、第一氣缸、過渡連接板、頂升固定架、 托盤承載板；所述的導(dǎo)套固定在頂升平臺上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，過渡連接板與導(dǎo)柱的上端固定連接，第一氣缸安裝頂升平臺上，第一氣缸的活塞桿與過渡連接板固定連接，所述的頂升固定架固定安裝在過渡連接板上，托板承載板安裝在頂升固定架上。采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)對過渡連接板進(jìn)行導(dǎo)向，其運(yùn)動的精度高。[0013]作為改進(jìn)，導(dǎo)柱由兩個以上的組成，所有導(dǎo)柱的下端部連接有連接板。這樣，在同一第一氣缸的推動下，所有導(dǎo)柱能一起同步運(yùn)動，進(jìn)一步提高了頂升固定架的升降精度。


[0014]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。[0015]圖2為頂升裝置的立體圖。[0016]圖3為頂升裝置的分解圖。[0017]圖4為第一氣缸、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的立體圖。[0018]圖5為第一氣缸、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的分解圖。[0019]圖6為接駁裝置的立體圖。[0020]圖7為接駁裝置的分解圖。[0021]圖8為電能表到達(dá)檢測單元時(shí)的狀態(tài)圖。[0022]圖9為通過頂升裝置頂升電能表時(shí)的狀態(tài)圖。[0023]圖10為接駁裝置接駁到電能表上時(shí)的狀態(tài)圖。[0024]題11為檢測完成后的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0026]如圖1至圖5所示，全兼容型功能及誤差檢測單元包括機(jī)架1、控制器2、接駁裝置 3、頂升平臺4、頂升裝置5、功率源6、標(biāo)準(zhǔn)表7、誤差計(jì)算裝置8。[0027]如圖1所示，機(jī)架I的底部安裝有滾輪支架11，滾輪支架11上安裝有滾輪12，則機(jī)架可移動。[0028]控制器2與接駁裝置3、頂升裝置5、功率源6、標(biāo)準(zhǔn)表7、誤差計(jì)算裝置8均連接； 控制器2可通過接口與外界連接。[0029]如圖1、圖6和圖7所示，所述的接駁裝置3包括直接接入式接駁裝置31及經(jīng)互感器接入式接駁裝置32 ;直接接入式接駁裝置31安裝在機(jī)架的左側(cè)，且具有多個，多個直 接接入式接駁裝置31水平并排設(shè)置；經(jīng)互感器接入式接駁裝置32安裝在機(jī)架的右側(cè)，且具 有多個，多個經(jīng)互感器接入式接駁裝置32水平并排設(shè)置。直接接入式接駁裝置31和經(jīng)互 感器接入式接駁裝置32僅測試信號探針不同，其它的結(jié)構(gòu)均相同，如圖6和圖7所示，接駁 裝置包括大底板301、導(dǎo)軌安裝板302、直線導(dǎo)軌303、接表座安裝板304、接表座305及第二 氣缸306 ;大底板301安裝在機(jī)架I上，導(dǎo)軌安裝板302安裝的大底板301上，直線導(dǎo)軌303 安裝在導(dǎo)軌安裝板302上，接表座安裝板304滑動的設(shè)在直線導(dǎo)軌303上，接表座305安裝 在接表座安裝板304上，第二氣缸306安裝在大底板301上，第二氣缸306的活塞桿通過連 接板308與接表座安裝板304連接，測試信號探針307安裝在接表座305上。在接表座安 裝板304的后端設(shè)有限位塊309。如圖6所示，當(dāng)檢測到有電能表10到達(dá)電能表測試平臺 2時(shí)，根據(jù)電能表的類型選擇相應(yīng)的接駁裝置，則控制相應(yīng)的接駁裝置中的第二氣缸306工 作，第二氣缸306通過連接板308帶動接表座安裝板304運(yùn)動，接表座安裝板304帶動接表 座305向電能表方向運(yùn)動，測試信號探針307與電能表尾端端子電接觸，之后，功率源5經(jīng) 已經(jīng)接駁的接駁裝置向電能表提供測試電壓，使電能表液晶屏顯示；接表座安裝板304的 運(yùn)動過程中，由限位塊309限位，防止損壞電能表。在大底板301上位于大底板的前端安裝 有固定座310，在固定座的前端安裝有塑料限位塊311，用于對電能表進(jìn)行限位，防止電能 表移位。在導(dǎo)軌安裝板302上安裝有調(diào)節(jié)座312，調(diào)節(jié)座312上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿313，在調(diào)節(jié) 螺桿313上位于調(diào)節(jié)座的兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母314，松開調(diào)節(jié)螺母314后，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺 桿313能限制調(diào)節(jié)螺桿端部到電能表的距離。[0030]所述的頂升平臺4即為安裝板。如圖2至圖5所示，所述的頂升裝置5包括導(dǎo)套 51、導(dǎo)柱52、第一氣缸53、過渡連接板54、頂升固定架55、托盤承載板56 ;所述的導(dǎo)套51固 定在頂升平臺4上，導(dǎo)柱52與導(dǎo)套51相配合，過渡連接板54與導(dǎo)柱52的上端固定連接， 第一氣缸53安裝頂升平臺4上，第一氣缸53的活塞桿與過渡連接板54固定連接，所述的 頂升固定架55固定安裝在過渡連接板54上，托板承載板56安裝在頂升固定架55上。在 所有導(dǎo)柱的下端部連接有連接板57，能使導(dǎo)柱同步運(yùn)動。[0031]上述全兼容型功能及誤差檢測單元的工作過程是如圖8至圖11所示，首先檢測 是否有帶托板的電能表進(jìn)入到托板承載板56上，如果檢測到有電能表，將檢測信號發(fā)送到 控制器2中，控制器2控制第一氣缸53工作,第一氣缸53推動頂升固定架55和托板承載 板56上升，使得托板承載板56上的銷釘定位到托板上，并使托板脫離輸送線，然后，控制器 2根據(jù)接收到電能表類型信息，通過控制器2控制第二氣缸306通過連接板308帶動接表座 安裝板304運(yùn)動，接表座安裝板304帶動接表座305向電能表方向運(yùn)動，測試信號探針307 與電能表尾端端子電接觸，之后，控制器2控制功率源6經(jīng)已經(jīng)接駁的接駁裝置向電能表提 供測試電壓和電流信號；控制器經(jīng)接駁裝置接收到有關(guān)電能表的相關(guān)信息，將接收的信息 送入到誤差計(jì)算裝置8中與標(biāo)準(zhǔn)表信息比對計(jì)算，得出結(jié)果，并通過控制器送出。[0032]在本實(shí)施方式中，由于安裝了直接接入式接駁裝置和經(jīng)互感器接入式接駁裝置； 當(dāng)檢測到有直線接入式電能表進(jìn)入到頂升裝置上時(shí)，則控制直線接入式接駁裝置與電能表 接駁，并通過功率源給直線接入式接駁裝置提供測試電壓和電流信號，通過直線接入式接 駁裝置給電能表提供測試電壓和電流信號；當(dāng)檢測到有經(jīng)互感器接入式電能表進(jìn)入到頂升 平臺上時(shí)，則控制經(jīng)互感器接入式接駁裝置與電能表接駁，并通過功率源給經(jīng)互感器接入式接駁裝置提供測試電壓和電流信號，通過經(jīng)互感器接入式接駁裝置給電能表提供測試電 壓和電流信號，這樣，就能根據(jù)電能表的類型方便的給電能表提供測試電壓和電流信號，不 需要人工接線，從而提高了接駁的效率，同時(shí)也能避免因人工疲勞而引起安全事故，并且， 在同一檢測單元中能實(shí)現(xiàn)對多種類型的電能表進(jìn)行檢測，從而提高了檢測效率，也需要在 同一空間內(nèi)放置檢測多種電能表的多臺設(shè)備，因此，受空間的限制小，同時(shí)也降低了成本。
權(quán)利要求1.全兼容型功能及誤差檢測單元，包括機(jī)架、控制器、功率源、標(biāo)準(zhǔn)表、誤差計(jì)算裝置，控制器與功率源、標(biāo)準(zhǔn)表和誤差計(jì)算裝置連接；機(jī)架上安裝有頂升平臺，頂升平臺上設(shè)有頂升裝置，所述的頂升裝置與控制器連接；其特征在于在機(jī)架上安裝有接駁裝置，所述的接駁裝置包括直接接入式接駁裝置及經(jīng)互感器接入式接駁裝置；直接接入式接駁裝置和經(jīng)互感器接入式接駁裝置相對于頂升平臺左右安裝或是上下安裝；所述的接駁裝置與功率源電性連接，并同時(shí)與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全兼容型功能及誤差檢測單元，其特征在于在機(jī)架上設(shè)有兩個以上所述的直接接入式接駁裝置，直接接入式接駁裝置并排設(shè)置；在機(jī)架上設(shè)有兩個以上所述的經(jīng)互感器接入式接駁裝置，經(jīng)互感器接入式接駁裝置并排設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全兼容型功能及誤差檢測單元，其特征在于所述的接駁裝置包括大底板、導(dǎo)軌安裝板、直線導(dǎo)軌、接表座安裝板、接表座及第二氣缸；大底板安裝在機(jī)架上，導(dǎo)軌安裝板安裝的大底板上，直線導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌安裝板上，接表座安裝板滑動的設(shè)在直線導(dǎo)軌上，接表座安裝在接表座安裝板上，第二氣缸安裝在大底板上，第二氣缸的活塞桿與接表座安裝板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全兼容型功能及誤差檢測單元，其特征在于在接表座安裝板的后端設(shè)有限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全兼容型功能及誤差檢測單元，其特征在于在大底板上位于大底板的前端安裝有固定座，在固定座的前端安裝有塑料限位塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全兼容型功能及誤差檢測單元，其特征在于在導(dǎo)軌安裝板上安裝有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，在調(diào)節(jié)螺桿上位于調(diào)節(jié)座的兩側(cè)均設(shè)有調(diào)節(jié)螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全兼容型功能及誤差檢測單元，其特征在于所述的頂升裝置包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱、第一氣缸、過渡連接板、頂升固定架、托盤承載板；所述的導(dǎo)套固定在頂升平臺上，導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合，過渡連接板與導(dǎo)柱的上端固定連接，第一氣缸安裝頂升平臺上，第一氣缸的活塞桿與過渡連接板固定連接，所述的頂升固定架固定安裝在過渡連接板上，托板承載板安裝在頂升固定架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全兼容型功能及誤差檢測單元，其特征在于導(dǎo)柱由兩個以上的組成，所有導(dǎo)柱的下端部連接有連接板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全兼容型功能及誤差檢測單元，包括機(jī)架、控制器、功率源、標(biāo)準(zhǔn)表、誤差計(jì)算裝置，控制器與功率源、標(biāo)準(zhǔn)表和誤差計(jì)算裝置連接；機(jī)架上安裝有頂升平臺，頂升平臺上設(shè)有頂升裝置，所述的頂升裝置與控制器連接；在機(jī)架上安裝有接駁裝置，所述的接駁裝置包括直接接入式接駁裝置及經(jīng)互感器接入式接駁裝置；直接接入式接駁裝置和經(jīng)互感器接入式接駁裝置相對于頂升平臺左右安裝或是上下安裝；所述的接駁裝置與功率源電性連接，并同時(shí)與控制器連接。本實(shí)用新型能提高檢測效率，降低成本。
文檔編號G01R35/04GK202854320SQ20122042738
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者何興生, 金世澤, 邢志剛, 江小彩 申請人:深圳市科陸電子科技股份有限公司