專利名稱：激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能夠在塑封模塊表面進(jìn)行激光打標(biāo)且能夠同時對塑封模塊進(jìn)行耐壓測試的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的激光打標(biāo)機(jī)包括傳動裝置和激光打標(biāo)主機(jī)，通過傳動裝置將整條塑封模塊送到特定位置后，由激光打標(biāo)主機(jī)在塑封表面打標(biāo)所需要的內(nèi)容；傳統(tǒng)的耐壓測試機(jī)包括機(jī)械手臂和耐壓測試主機(jī)，由機(jī)械手臂將單顆塑封模塊抓到耐壓測試主機(jī)上進(jìn)行耐壓測試。兩種機(jī)器只能進(jìn)行單一的功能操作，且由于傳動裝置、機(jī)械手臂頻繁動作而導(dǎo)致維護(hù)和保養(yǎng)占用的人力、物力成本高。此外，耐壓測試機(jī)只能對單顆塑封模塊進(jìn)行耐壓測試，工作 效率低，難以適應(yīng)廣泛的客戶需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述兩大類機(jī)器的不足，提供一種既能對塑封模塊進(jìn)行激光打標(biāo)，又能同時對塑封模塊進(jìn)行耐壓測試的一體機(jī)。本實(shí)用新型的以上目的通過一種激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)來實(shí)現(xiàn),該激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，用于對塑封模塊進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試，其特征在于，所述激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)包括供料裝置、激光打標(biāo)主機(jī)、耐壓測試系統(tǒng)、收納裝置、傳動裝置和機(jī)架，所述供料裝置、所述激光打標(biāo)主機(jī)、所述耐壓測試系統(tǒng)、所述收納裝置和所述傳動裝置都固定在所述機(jī)架上，所述供料裝置用于將塑封模塊供給至所述激光打標(biāo)主機(jī)上游的供料位置，所述激光打標(biāo)主機(jī)用于對所述激光打標(biāo)主機(jī)處的塑封模塊進(jìn)行激光打標(biāo)，所述耐壓測試系統(tǒng)用于對所述耐壓測試系統(tǒng)處的已進(jìn)行激光打標(biāo)的塑封模塊進(jìn)行耐壓測試，所述收納裝置用于收納已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊，所述傳動裝置用于同時將所述供料位置處的塑封模塊移動至所述激光打標(biāo)主機(jī)處、將所述激光打標(biāo)主機(jī)處已進(jìn)行激光打標(biāo)的塑封模塊移動至所述耐壓測試系統(tǒng)處、以及將所述耐壓測試系統(tǒng)處已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊移動至所述收納裝置處。較佳的是，所述傳動裝置包括傳動支架裝置和傳動驅(qū)動裝置，所述傳動支架裝置包括傳動支架、用于驅(qū)使所述傳動支架升降的支架升降氣缸、右定位針、左定位針、推出撥叉和用于驅(qū)使所述推出撥叉推出的推出氣缸，所述右定位針和所述左定位針分別安裝在所述傳動支架的右上角和左上角，所述推出撥叉和所述推出氣缸安裝在所述傳動支架的一側(cè)，所述支架升降氣缸安裝在所述傳動支架的下方或上方。較佳的是，在所述支架升降氣缸驅(qū)使所述傳動支架上升之后，所述右定位針嵌入到所述供料位置處塑封模塊的定位孔中，且所述左定位針嵌入到所述激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊的定位孔中，從而通過所述傳動驅(qū)動裝置驅(qū)使所述傳動支架移動，將所述供料位置處的塑封模塊移動至所述激光打標(biāo)主機(jī)處、并將所述激光打標(biāo)主機(jī)處已進(jìn)行激光打標(biāo)的塑封模塊移動至所述耐壓測試系統(tǒng)處，并且通過所述推出氣缸驅(qū)使所述推出撥叉推出，將所述耐壓測試系統(tǒng)處已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊移動至所述收納裝置處。較佳的是，所述傳動驅(qū)動裝置包括傳動滑塊、傳動螺桿和傳動電機(jī)，所述傳動滑塊與所述傳動支架連接，所述傳動電機(jī)借助所述傳動螺桿驅(qū)使所述傳動滑塊滑動，從而使所述傳動支架移動。較佳的是，所 述耐壓測試系統(tǒng)包括耐壓測試主機(jī)和耐壓測試輔助裝置，所述耐壓測試輔助裝置包括上夾塊、下夾塊、上夾塊升降氣缸、位于所述上夾塊右側(cè)的右引線柱、以及位于所述下夾塊左側(cè)的左引線柱，在所述耐壓測試主機(jī)進(jìn)行耐壓測試之前，所述上夾塊在所述上夾塊升降氣缸的帶動下往下運(yùn)動，將塑封模塊夾在所述上夾塊和所述下夾塊之間，所述耐壓測試主機(jī)通過所述右弓丨線柱和所述左弓丨線柱對所述塑封模塊加電壓以進(jìn)行耐壓測試。較佳的是，所述耐壓測試輔助裝置還包括固定在所述上夾塊升降氣缸上的上夾塊升降感應(yīng)器，當(dāng)所述上夾塊升降感應(yīng)器位于下限位置時，所述塑封模塊與所述上夾塊和所述下夾塊正常契合。較佳的是，所述收納裝置包括收納翻板、用于驅(qū)使所述收納翻板升降的翻板氣缸和翻板升降感應(yīng)器。較佳的是，所述傳動支架裝置還包括支架升降感應(yīng)器，當(dāng)所述右定位針完全無障礙地嵌入到所述供料位置處塑封模塊的定位孔中且所述左定位針完全無障礙地嵌入到所述激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊的定位孔中時，所述支架升降感應(yīng)器檢測到所述傳動支架到達(dá)上升位置。較佳的是，所述傳動支架裝置還包括推出氣缸感應(yīng)器，所述推出氣缸感應(yīng)器用于確認(rèn)所述推出撥叉的推出動作是否正常完成。較佳的是，所述供料裝置包括進(jìn)料支架和進(jìn)料軌道，塑封模塊從所述進(jìn)料支架經(jīng)由所述進(jìn)料軌道而被供給至所述供料位置。本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)能使激光打標(biāo)和耐壓測試在同一臺設(shè)備上進(jìn)行，提高了設(shè)備的利用率，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低了設(shè)備成本和人工成本。

圖I為本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)的供料裝置的示意圖。圖3為本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)的傳動裝置的示意圖。圖4為本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)的傳動支架裝置的示意圖。圖5為本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)的耐壓測試系統(tǒng)的示意圖。圖6為本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)的收納裝置的示意圖。圖7為本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)的激光打標(biāo)主機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖描述本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)。如圖I所示，本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)包括供料裝置、激光打標(biāo)主機(jī)、耐壓測試系統(tǒng)、收納裝置和傳動裝置。供料裝置、激光打標(biāo)主機(jī)、耐壓測試系統(tǒng)、收納裝置和傳動裝置都固定在機(jī)架31上。如圖7所示，激光打標(biāo)主機(jī)包括激光打標(biāo)器32、支架I、焦距調(diào)整裝置2。耐壓測試系統(tǒng)包括耐壓測試主機(jī)30和耐壓測試輔助裝置。耐壓測試主機(jī)30安裝在激光打標(biāo)主機(jī)的左上方，耐壓測試主機(jī)30下方為耐壓測試輔助裝置，兩者都固定在機(jī)架31上。激光打標(biāo)主機(jī)的激光打標(biāo)器32的通信端口和耐壓測試系統(tǒng)的耐壓測試主機(jī)30的通信端口，分別與控制系統(tǒng)的通信端口連接。如圖2所示，供料裝置包括進(jìn)料軌道5、進(jìn)料支架6。在一較佳實(shí)施例中，供料裝置還包括供料口擋板3、模塊有無感應(yīng)器4、擋板升降氣缸10、擋板升降感應(yīng)器9、模塊正反檢 測感應(yīng)器7。供料口擋板3安裝在機(jī)架31上，下方是進(jìn)料軌道5和擋板升降氣缸10。擋板升降感應(yīng)器9在擋板升降氣缸10上。模塊有無感應(yīng)器4、模塊正反檢測感應(yīng)器7和進(jìn)料支架6依次安裝在供料口擋板3左側(cè)。供料裝置通過機(jī)架31固定位于激光打標(biāo)主機(jī)的右偵U。供料裝置用于將塑封模塊供給至激光打標(biāo)主機(jī)上游的供料位置，即，緊鄰于供料口擋板3的位置。塑封模塊可從進(jìn)料支架6經(jīng)由進(jìn)料軌道5而被供給至供料位置。傳動裝置用于同時將供料位置處的塑封模塊移動至激光打標(biāo)主機(jī)處、將激光打標(biāo)主機(jī)處已進(jìn)行激光打標(biāo)的塑封模塊移動至耐壓測試系統(tǒng)處、以及將耐壓測試系統(tǒng)處已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊移動至收納裝置處。如圖3所示，傳動裝置包括傳動支架裝置和傳動驅(qū)動裝置。如圖4所示，傳動支架裝置包括傳動支架11、右定位針8、左定位針18、推出撥叉20、推出氣缸17、支架升降氣缸15。支架升降氣缸15用于驅(qū)使傳動支架11升降。推出氣缸17用于驅(qū)使推出撥叉20推出。在一較佳實(shí)施例中，傳動支架裝置還包括支架升降感應(yīng)器16。當(dāng)右定位針8完全無障礙地嵌入到供料位置處塑封模塊的定位孔中且左定位針18完全無障礙地嵌入到激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊的定位孔中時，支架升降感應(yīng)器16檢測到傳動支架11到達(dá)上升位置。在另一較佳實(shí)施例中，傳動支架裝置還包括推出氣缸感應(yīng)器19。推出氣缸感應(yīng)器19用于確認(rèn)推出撥叉20的推出動作是否正常完成。右定位針8和左定位針18分別安裝在傳動支架11的右上角和左上角。推出撥叉20、推出氣缸17和推出氣缸感應(yīng)器19分別安裝在傳動支架11的左側(cè)。支架升降氣缸15和支架升降感應(yīng)器16安裝在傳動支架11的下方。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，支架升降氣缸15和支架升降感應(yīng)器16也可安裝在傳動支架11的上方，只要可以實(shí)現(xiàn)傳動支架11的升降即可。如圖3所示，傳動驅(qū)動裝置包括傳動滑塊12、傳動螺桿13、傳動電機(jī)14。傳動滑塊12位于傳動螺桿13的上方,傳動螺桿13的右側(cè)是傳動電機(jī)14,傳動支架裝置與傳動驅(qū)動裝置通過傳動支架11和傳動滑塊12進(jìn)行連接，固定在機(jī)架31上，位于激光打標(biāo)主機(jī)的下方。如圖6所示，收納裝置包括收納翻板25、用于驅(qū)使收納翻板25升降的翻板氣缸23以及翻板升降感應(yīng)器24。收納裝置固定在激光打標(biāo)主機(jī)的左側(cè)。收納裝置用于收納已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊。如圖5所示，耐壓測試主機(jī)30通過機(jī)架31固定在激光打標(biāo)主機(jī)的左方，通過電線與耐壓測試輔助裝置的右引線柱29、左引線柱26連接。耐壓測試輔助裝置包括上夾塊28、下夾塊27、上夾塊升降氣缸21、右引線柱29、以及左引線柱26。在一較佳實(shí)施例中，耐壓測試輔助裝置還包括上夾塊升降感應(yīng)器22。上夾塊28右側(cè)是右引線柱29，下方是上夾塊升降氣缸21，上夾塊升降感應(yīng)器22固定在上夾塊升降氣缸21上。下夾塊27左側(cè)是左引線柱26，通過機(jī)架31固定在耐壓測試主機(jī)30的下方。當(dāng)然，本說明書中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”等僅僅是為了便于對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不意欲對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍進(jìn)行具體限制。例如，供料裝置、激光打標(biāo)主機(jī)、耐壓測試系統(tǒng)、收納裝置從右到左依次固定在機(jī)架31上；然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，供料裝置、激光打標(biāo)主機(jī)、耐壓測試系統(tǒng)、收納裝置也可從左到右依次固定在機(jī)架31上。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施原理與過程，由于激光打標(biāo)、耐壓測試和模塊收納同時進(jìn)行，所以過程開始時供料位置處、激光打標(biāo)主機(jī)處、耐壓測試系統(tǒng)處的塑封模塊為不同的三條，為區(qū)分分別命名為塑封模塊A、塑封模塊B、塑封模塊C。首先將各裝置進(jìn)行復(fù)位，使各裝置達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的初始狀態(tài)，在供料裝置的進(jìn)料支架6上將塑封模塊A平整好，按正確方向往進(jìn)料軌道5內(nèi)推動，直到到達(dá)供料口擋板3處。模塊有無感應(yīng)器4檢測模塊是否推到激光打標(biāo)主機(jī)上游的指定供料位置。模塊正反檢測感應(yīng)器7檢測模塊放置方向是否正確。當(dāng)檢測到模塊按正確方向推到指定的位置后，這樣機(jī)器就完成了供料這一動作。供料動作完成后，擋板升降氣缸10推動供料口擋板3上升，當(dāng)擋板升降感應(yīng)器9檢測到擋板升到指定位置后，供料準(zhǔn)備動作完成。在供料準(zhǔn)備動作完成之后，傳動支架裝置的支架升降氣缸15帶動傳動支架11上升。傳動支架11的上升使傳動支架11上的右定位針8嵌入到供料位置處塑封模塊A (尚未供給至激光打標(biāo)主機(jī))的定位孔。如右定位針8完全無障礙地嵌入到供料位置處塑封模塊A的定位孔中，則支架升降感應(yīng)器16則檢測到傳動支架11到達(dá)上升位置。如右定位針8與塑封模塊A的定位孔嵌入位置偏移，則支架升降氣缸15不能使傳動支架11上升到支架升降感應(yīng)器16的檢測位置，設(shè)備開始報警，示意塑封模塊A定位不準(zhǔn)，必須校正。右定位針8完全嵌入到塑封模塊A的定位孔后，完成了傳動支架11對供料位置處塑封模塊A的定位。傳動支架11的上升同時也使傳動支架11上的左定位針18嵌入到激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊B (已進(jìn)行激光打標(biāo))的定位孔。如左定位針18完全無障礙地嵌入到激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊B的定位孔中，則支架升降感應(yīng)器16則檢測到傳動支架11到達(dá)上升位置。如左定位針18與激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊B的定位孔嵌入位置偏移，則支架升降氣缸15不能使傳動支架11上升到支架升降感應(yīng)器16的檢測位置，設(shè)備開始報警，示意塑封模塊B定位不準(zhǔn)，必須校正。左定位針18完全嵌入到塑封模塊B的定位孔后，完成了傳動支架11對激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊B的定位。然后，傳動電機(jī)14開始工作，通過皮帶使傳動滑塊12向左移動，將傳動支架11定位好的供料位置處塑封模塊A (尚未供給至激光打標(biāo)主機(jī))通過進(jìn)料軌道5移動到激光打標(biāo)主機(jī)處(具體地說，激光打標(biāo)器32下方)設(shè)定的激光打標(biāo)位置處，將激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊B (已進(jìn)行激光打標(biāo))移動到耐壓測試系統(tǒng)處(具體地說，耐壓測試輔助裝置的下夾塊27處)，推出撥叉20將耐壓測試系統(tǒng)處塑封模塊C (已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試)移動到收納裝置處(具體地說，收納翻板25處)。推出氣缸17開始往左推動推出撥叉帶動耐壓測試系統(tǒng)處塑封模塊C移動到收納裝置處(具體地說，收納翻板25處)。推出氣缸感應(yīng)器19確認(rèn)推出動作是否正常完成，確保塑封模塊C移動到收納翻板25處，否則設(shè)備開始報警，示意收納塑封模塊C異常，需要處理。然后，供料口擋板3在擋板升降氣缸10作用下回到下降位置，擋板升降感應(yīng)器9對下降動作進(jìn)行檢測，異常則發(fā)出設(shè)備開始報警，示意供料口擋板3升降異常，必須修正。然后，激光打標(biāo)主機(jī)開始對激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊A表面進(jìn)行激光打標(biāo)。激光打標(biāo)器32發(fā)出高功率的激光以在塑封模塊A的塑封料表面燒出所需要的圖片或文字，這樣機(jī)器完成了對一條塑封模塊的激光打標(biāo)工作。耐壓測試輔助裝置的上夾塊28在上夾塊升降氣缸21的帶動下往下運(yùn)動，將塑封模塊B夾在上夾塊28與下夾塊27之間。當(dāng)上夾塊升降感應(yīng)器22到達(dá)下限位置時，則表明夾塊與塑封模塊B正常契合，否則設(shè)備開始報警，示意夾塊與塑封模塊B契合異常，需要處理。上夾塊升降感應(yīng)器22到達(dá)下限位置，耐壓測試主機(jī)30通過右引線柱29和左引線柱26開始對塑封模塊B加電壓，進(jìn)行耐壓測試工作，完成對一條塑封模塊的耐壓測試工作。收納裝置依據(jù)之前耐壓測試主機(jī)30對塑封模塊的耐壓測試結(jié)果進(jìn)行良品和不良品的分類。如耐壓測試異常，則傳動裝置的推出撥叉20將耐壓測試系統(tǒng)處塑封模塊C移動到收納翻板25時，設(shè)備將報警示意塑封模塊耐壓測試不良，需手動將收納翻板25處的塑封模塊C區(qū)分放置。如耐壓測試正常，則收納翻板25在翻板氣缸23的向下運(yùn)動作用下，將耐壓測試正常的塑封模塊C正常收納。等待2秒鐘確保收納翻板25將之上的塑封模塊收納·后，翻板氣缸23帶動收納翻板25向上運(yùn)動，完成一條塑封模塊的收納工作。然后，支架升降氣缸15帶動傳動支架11下降。如右定位針8、左定位針18與塑封模塊A、塑封模塊B的定位孔有卡滯，則傳動支架11不能下降到支架升降感應(yīng)器16的下降檢測位置，設(shè)備開始報警，示意傳動支架11定位不良，需要校正。如右定位針8、左定位針18分別與塑封模塊A、塑封模塊B的定位孔無卡滯，則傳動支架11下降到支架升降感應(yīng)器16的下降檢測位置，傳動電機(jī)14開始工作，帶動傳動滑塊12向右移動，使傳動滑塊12上的傳動支架11移動到起始的位置，完成傳動裝置打標(biāo)下一條塑封模塊的準(zhǔn)備工作，從而完成了對塑封模塊A的激光打標(biāo)工作、對塑封模塊B的耐壓測試工作以及對塑封模塊C的收納工作，依次循環(huán)，達(dá)到塑封模塊在同一設(shè)備上的激光打標(biāo)和耐壓測試同時進(jìn)行的功能。用在本實(shí)用新型的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)中的控制系統(tǒng)和機(jī)架設(shè)計(jì)均為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，本文不作詳細(xì)介紹。
權(quán)利要求1.一種激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī),用于對塑封模塊進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試,其特征在于，所述激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)包括供料裝置、激光打標(biāo)主機(jī)、耐壓測試系統(tǒng)、收納裝置、傳動裝置和機(jī)架，所述供料裝置、所述激光打標(biāo)主機(jī)、所述耐壓測試系統(tǒng)、所述收納裝置和所述傳動裝置都固定在所述機(jī)架上，所述供料裝置用于將塑封模塊供給至所述激光打標(biāo)主機(jī)上游的供料位置，所述激光打標(biāo)主機(jī)用于對所述激光打標(biāo)主機(jī)處的塑封模塊進(jìn)行激光打標(biāo)，所述耐壓測試系統(tǒng)用于對所述耐壓測試系統(tǒng)處的已進(jìn)行激光打標(biāo)的塑封模塊進(jìn)行耐壓測試，所述收納裝置用于收納已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊，所述傳動裝置用于同時將所述供料位置處的塑封模塊移動至所述激光打標(biāo)主機(jī)處、將所述激光打標(biāo)主機(jī)處已進(jìn)行激光打標(biāo)的塑封模塊移動至所述耐壓測試系統(tǒng)處、以及將所述耐壓測試系統(tǒng)處已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊移動至所述收納裝置處。
2.如權(quán)利要求I所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，所述傳動裝置包括傳動支架裝置和傳動驅(qū)動裝置，所述傳動支架裝置包括傳動支架、用于驅(qū)使所述傳動支架升降的支架升降氣缸、右定位針、左定位針、推出撥叉和用于驅(qū)使所述推出撥叉推出的推出氣缸，所述右定位針和所述左定位針分別安裝在所述傳動支架的右上角和左上角，所述推出撥叉和所述推出氣缸安裝在所述傳動支架的一側(cè)，所述支架升降氣缸安裝在所述傳動支架的下方或上方。
3.如權(quán)利要求2所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，在所述支架升降氣缸驅(qū)使所述傳動支架上升之后，所述右定位針嵌入到所述供料位置處塑封模塊的定位孔中，且所述左定位針嵌入到所述激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊的定位孔中，從而通過所述傳動驅(qū)動裝置驅(qū)使所述傳動支架移動，將所述供料位置處的塑封模塊移動至所述激光打標(biāo)主機(jī)處、并將所述激光打標(biāo)主機(jī)處已進(jìn)行激光打標(biāo)的塑封模塊移動至所述耐壓測試系統(tǒng)處，并且通過所述推出氣缸驅(qū)使所述推出撥叉推出，將所述耐壓測試系統(tǒng)處已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊移動至所述收納裝置處。
4.如權(quán)利要求3所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，所述傳動驅(qū)動裝置包括傳動滑塊、傳動螺桿和傳動電機(jī)，所述傳動滑塊與所述傳動支架連接，所述傳動電機(jī)借助所述傳動螺桿驅(qū)使所述傳動滑塊滑動，從而使所述傳動支架移動。
5.如權(quán)利要求I所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，所述耐壓測試系統(tǒng)包括耐壓測試主機(jī)和耐壓測試輔助裝置，所述耐壓測試輔助裝置包括上夾塊、下夾塊、上夾塊升降氣缸、位于所述上夾塊右側(cè)的右引線柱、以及位于所述下夾塊左側(cè)的左引線柱，在所述耐壓測試主機(jī)進(jìn)行耐壓測試之前，所述上夾塊在所述上夾塊升降氣缸的帶動下往下運(yùn)動，將塑封模塊夾在所述上夾塊和所述下夾塊之間，所述耐壓測試主機(jī)通過所述右引線柱和所述左弓丨線柱對所述塑封模塊加電壓以進(jìn)行耐壓測試。
6.如權(quán)利要求5所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，所述耐壓測試輔助裝置還包括固定在所述上夾塊升降氣缸上的上夾塊升降感應(yīng)器，當(dāng)所述上夾塊升降感應(yīng)器位于下限位置時，所述塑封模塊與所述上夾塊和所述下夾塊正常契合。
7.如權(quán)利要求I所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，所述收納裝置包括收納翻板、用于驅(qū)使所述收納翻板升降的翻板氣缸和翻板升降感應(yīng)器。
8.如權(quán)利要求3所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，所述傳動支架裝置還包括支架升降感應(yīng)器，當(dāng)所述右定位針完全無障礙地嵌入到所述供料位置處塑封模塊的定位孔中且所述左定位針完全無障礙地嵌入到所述激光打標(biāo)主機(jī)處塑封模塊的定位孔中時，所述支架升降感應(yīng)器檢測到所述傳動支架到達(dá)上升位置。
9.如權(quán)利要求3所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，所述傳動支架裝置還包括推出氣缸感應(yīng)器，所述推出氣缸感應(yīng)器用于確認(rèn)所述推出撥叉的推出動作是否正常完成。
10.如權(quán)利要求I所述的激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，其特征在于，所述供料裝置包括進(jìn)料支架和進(jìn)料軌道，塑封模塊從所述進(jìn)料支架經(jīng)由所述進(jìn)料軌道而被供給至所述供料位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)，用于對塑封模塊進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試，該激光打標(biāo)耐壓測試一體機(jī)包括固定在機(jī)架上的供料裝置、激光打標(biāo)主機(jī)、耐壓測試系統(tǒng)、收納裝置和傳動裝置，供料裝置用于將塑封模塊供給至激光打標(biāo)主機(jī)上游的供料位置，激光打標(biāo)主機(jī)用于對激光打標(biāo)主機(jī)處的塑封模塊進(jìn)行激光打標(biāo)，耐壓測試系統(tǒng)用于對耐壓測試系統(tǒng)處的已進(jìn)行激光打標(biāo)的塑封模塊進(jìn)行耐壓測試，收納裝置用于收納已進(jìn)行激光打標(biāo)和耐壓測試的塑封模塊，傳動裝置用于同時將供料位置處的塑封模塊移動至激光打標(biāo)主機(jī)處、將激光打標(biāo)主機(jī)處的塑封模塊移動至耐壓測試系統(tǒng)處、以及將耐壓測試系統(tǒng)處的塑封模塊移動至收納裝置處。
文檔編號G01R31/12GK202727611SQ20122041437
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者胡斌 申請人:杭州士蘭集成電路有限公司