專利名稱：電氣動水壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種檢驗(yàn)中空復(fù)合太陽板用的電氣動水壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于石油資源的日益減少，人們對太陽能這種清潔能源的需求日益增加，太陽能集熱板的技術(shù)也得到了極大的發(fā)展，目前市場上常見的有真空管型集熱器、金屬平板型集熱器、中空復(fù)合太陽板(晶體平板型集熱器)，其中真空管型太陽能集熱板存在真空管強(qiáng)度低、易碎、使用壽命短的缺陷，且真空管型太陽能集熱板只具有加熱空氣或水的功能，不具有建筑物外墻保溫的功能。金屬平板型太陽能集熱器雖然解決了真空管型太陽能的上述 缺陷，但是由于其材質(zhì)采用銅、鋁材料，造價高、保溫性能差、且金屬材料易被腐蝕，使用壽命依然不夠長，其銅管的通道細(xì)、通道曲折設(shè)計(jì)受水垢影響大。中空復(fù)合太陽板具有強(qiáng)度高、不易損壞、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，目前日益受到廣大消費(fèi)者的歡迎。中空復(fù)合太陽板先利用模具制作坯體，然后再進(jìn)行燒制，中空復(fù)合太陽板燒制成后，需要檢驗(yàn)是否存在漏水的情況，還需要檢驗(yàn)承壓能力，目前沒有專業(yè)化的裝置來實(shí)現(xiàn)上述功能，只能靠工人的眼睛和經(jīng)驗(yàn)來檢測，檢測效率低、成功率低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中空復(fù)合太陽板檢測漏水以及承壓能力時，只能靠工人的眼睛和經(jīng)驗(yàn)來檢測，檢測效率低、成功率低的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、自動化程度高、提高檢測效率和成功率的電氣動水壓設(shè)備。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的即一種電氣動水壓設(shè)備，其特征在于包括架體，架體上端設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有至少一組檢測裝置，所述檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，所述上、下限位擋板分別固定安裝在工作臺的上部和下部，第一氣壓缸、第二氣壓缸分別固定安裝在上限位擋板兩端外側(cè)的工作臺上，第三氣壓缸、第四氣壓缸分別固定安裝在下限位擋板兩端外側(cè)的工作臺上，所述第一氣壓缸、第二氣壓缸、第三氣壓缸、第四氣壓缸的頂桿端部分別設(shè)有第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，所述第一套筒或第二套筒與進(jìn)水管連接，所述第三套筒或第四套筒與出水管連接。作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案所述進(jìn)水管與水泵連接，氣壓缸與氣泵連接。作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案工作臺前低后高呈傾斜狀設(shè)置。作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案工作臺與地面之間的角度為5° 70°。本實(shí)用新型的工作臺前低后高，在向中空復(fù)合太陽板內(nèi)注水檢測結(jié)束后，水在重力作用下可以沿出水管流出。作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選方案氣泵和水泵均與PLC控制箱連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、檢測效率高、成功率高的優(yōu)點(diǎn)。將中空復(fù)合太陽板放置在工作臺上，其上下兩端通過上、下限位擋板固定，四個氣壓缸的頂桿伸出，其端部的套筒將中空復(fù)合太陽板四個邊角處的小凸管頂住，利用水泵，通過上部的進(jìn)水管向中空復(fù)合太陽板內(nèi)部注入一定壓力的水，水在壓力作用下通過下部的出水管流出，在這個過程中，既可檢測中空復(fù)合太陽板是否漏水、還能檢測中空復(fù)合太陽板的承壓能力，在檢測過程通過PLC控制箱控制氣泵和水泵的工作，工人所做的僅僅是將中空復(fù)合太陽板放置在上、下限位擋板之間即可，勞動強(qiáng)度低。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中第三套筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中第四套筒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖中所示1架體；2工作臺；3第四氣壓缸；4第四套筒；5下限位擋板；6第二套筒；7第二氣壓缸；8上限位擋板；9進(jìn)水管；10第一氣壓缸；11第一套筒；12氣泵；13PLC控制箱；14水泵；15第三套筒；16第三氣壓缸；17出水管?！?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。實(shí)施例I如圖I所示架體I上設(shè)有前低后高傾斜狀設(shè)置的工作臺2，工作臺2上設(shè)有一組檢測裝置，檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，工作臺2上部設(shè)有上限位擋板8，下部設(shè)有下限位擋板5，第一氣壓缸10和第二氣壓缸7分別安裝在上限位擋板8兩端外側(cè)的工作臺2上，第三氣壓缸16和第四氣壓缸3分貝安裝在下限位擋板5兩端外側(cè)的工作臺上，4個氣壓缸的頂桿端部分別設(shè)有第一套筒11、第二套筒6、第三套筒15和第四套筒4，所述上部的第一套筒11與進(jìn)水管9連接，下部的第四套筒4與出水管17連接。上述4個氣壓缸均與氣泵12連接，進(jìn)水管9與水泵14連接，氣泵12和水泵14均與PLC控制箱13連接。如圖2、圖3所示本實(shí)用新型第二套筒6和第三套筒15結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)部空腔里端為密閉結(jié)構(gòu)，第一套筒11和第四套筒4結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)部空腔里端分別與進(jìn)水管9、出水管17連接。本實(shí)用新型使用時，將中空復(fù)合太陽板放置在上限位擋板8和下限位擋板5之間的工作臺2上，利用PLC控制箱13控制氣泵12工作，將4個氣壓缸的頂桿頂出，4個套筒分別將中空復(fù)合太陽板四個邊角處的小凸管頂住，PLC控制箱13控制水泵14工作，將帶有一定壓力的水通過進(jìn)水管9、第一套筒11進(jìn)入中空復(fù)合太陽板內(nèi)，在壓力作用下，水通過第四套筒4、出水管17流出。檢測完畢后，PLC控制箱13控制氣泵，4個氣壓缸的頂桿復(fù)位，中空復(fù)合太陽板內(nèi)剩余的水在重力作用下沿出水管17流出，工人將檢測完畢的中空復(fù)合太陽板取下，換上新的待檢的中空復(fù)合太陽板重復(fù)上述步驟即可。實(shí)施例2如圖4所示工作臺上設(shè)有兩組檢測裝置，其他同實(shí)施例I (氣泵、水泵、PLC控制箱部分圖中省略)。本實(shí)施例可以同時檢測兩塊中空復(fù)合太陽板，檢測效率更高。本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施例，工作臺上還可以設(shè)置3組或更多組的檢測裝置；每一組檢測裝置中，進(jìn)水管也可以與第二套筒連接，出水管也可以與第三套筒連接；本實(shí)用新型的工作臺也可以平行于地面設(shè)置?！?br> 權(quán)利要求1.一種電氣動水壓設(shè)備，其特征在于包括架體，架體上端設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有至少一組檢測裝置，所述檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，所述上、下限位擋板分別固定安裝在工作臺的上部和下部，第一氣壓缸、第二氣壓缸分別固定安裝在上限位擋板兩端外側(cè)的工作臺上，第三氣壓缸、第四氣壓缸分別固定安裝在下限位擋板兩端外側(cè)的工作臺上，所述第一氣壓缸、第二氣壓缸、第三氣壓缸、第四氣壓缸的頂桿端部分別設(shè)有第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，所 述第一套筒或第二套筒與進(jìn)水管連接，所述第三套筒或第四套筒與出水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電氣動水壓設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)水管與水泵連接，氣壓缸與氣泵連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電氣動水壓設(shè)備，其特征在于工作臺前低后高呈傾斜狀設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電氣動水壓設(shè)備，其特征在于工作臺與地面之間的角度為5。 70°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電氣動水壓設(shè)備，其特征在于氣泵和水泵均與PLC控制箱連接。
專利摘要本實(shí)用新型具體涉及一種檢驗(yàn)中空復(fù)合太陽板用的電氣動水壓設(shè)備，其特征在于包括架體，架體上端設(shè)有工作臺，工作臺上設(shè)有至少一組檢測裝置，所述檢測裝置包括4個氣壓缸和上、下限位擋板，所述上、下限位擋板分別固定安裝在工作臺的上部和下部，第一氣壓缸、第二氣壓缸分別固定安裝在上限位擋板兩端外側(cè)的工作臺上，第三氣壓缸、第四氣壓缸分別固定安裝在下限位擋板兩端外側(cè)的工作臺上，所述第一氣壓缸、第二氣壓缸、第三氣壓缸、第四氣壓缸的頂桿端部分別設(shè)有第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒，所述第一套筒或第二套筒與進(jìn)水管連接，所述第三套筒或第四套筒與出水管連接。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、檢測效率高、成功率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01N3/12GK202757734SQ20122031308
公開日2013年2月27日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者張濤, 于修峰, 王開新, 劉佃斌 申請人:淄博金陽新能源科技有限公司