專利名稱：一體化靜壓、差壓檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一體化靜壓、差壓檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型屬于檢測管道檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于管道檢測的一體化靜壓、差壓檢測裝置。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的壓力、差壓傳感器檢測裝置是在差壓傳感器兩端的引壓管道上通過一個三通和閥門將管道中需測量的介質(zhì)引出，然后在引出的管道上裝一個壓力傳感器，檢測差壓傳感器一端的壓力。這種檢測壓力的方法會因為管道內(nèi)介質(zhì)不平衡和環(huán)境溫度不同的影響，所測壓力值和差壓傳感器兩端實際壓力值不符。這樣就會導(dǎo)致后續(xù)流量的計算的偏差， 導(dǎo)致測量結(jié)果失真。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種一體化靜壓、差壓檢測裝置，該裝置是通過壓力傳感器檢測管道一端的壓力值，通過差壓傳感器檢測管道兩端的差壓值，并通過壓力值和差值計算出管道中的流量值。[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的[0005]這種一體化靜壓、差壓檢測裝置，包括差壓傳感器組件、壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置；所述差壓傳感器組件包括差壓傳感器以及分別安裝于所述差壓傳感器的高、低壓感受端的高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件；所述高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件與差壓傳感器的高、低壓感受端之間分別形成一個感壓腔體；且高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件上分別設(shè)有與所述感壓腔體連通的測量介質(zhì)引入口；[0006]所述壓力傳感器組件包括壓力傳感器殼體以及安裝于壓力傳感器殼體內(nèi)的壓力傳感器，所述壓力傳感器殼體安裝于高壓介質(zhì)引入組件上，且所述壓力傳感器的壓力感受端與差壓傳感器的高壓感受端處于同一感壓腔體內(nèi)；所述壓力傳感器通過壓力傳感器引線裝置引出信號線。[0007]上述高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件上分別設(shè)有連通至各自感壓腔體的排泄閥。[0008]上述高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件分別由第一法蘭和第二法蘭實現(xiàn)，所述第一法蘭和第二法蘭通過螺栓和螺母安裝于差壓傳感器的高、低壓感受端。[0009]上述壓力傳感器引線裝置包括銅環(huán)、鎖緊螺母和傳感器引線管；所述壓力傳感器殼體為圓筒狀，其外端縮頸后設(shè)有外螺紋；所述傳感器引線管的一端插入壓力傳感器殼體的縮頸端后，由所述鎖緊螺母和設(shè)置于鎖緊螺母內(nèi)的銅環(huán)與壓力傳感器殼體的縮頸端螺紋配合，將傳感器引線管壓緊密封。[0010]根據(jù)以上所述，本實用新型提出一種檢測裝置為立式結(jié)構(gòu)，即所述差壓傳感器組件的引線端設(shè)置于上端；所述第一法蘭和第二法蘭的測量介質(zhì)引入口垂直設(shè)置于法蘭壁上且入口端均朝下；所述壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置安裝于第一法蘭的左端；所述第一法蘭的第一排泄閥沿徑向設(shè)置在法蘭壁上；所述第二法蘭的第二排泄閥軸向設(shè)置在其右端。[0011]另外，本實用新型還提出一種所述檢測裝置為臥式的結(jié)構(gòu)，即所述差壓傳感器組件的引線端也是朝上，所述第一法蘭和第二法蘭的測量介質(zhì)引入口垂直設(shè)置于法蘭壁上且引入口水平安裝，所述壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置安裝于第一法蘭的左端；所述第一法蘭的第一排泄閥徑向設(shè)置在法蘭壁上；所述第二法蘭的第二排泄閥軸向設(shè)置在其右端。[0012]本實用新型是通過壓力傳感器組件，差壓傳感器組件，壓力傳感器引線裝置，三大部分組裝完成后，管路密封后，流體從差壓傳感器兩個引壓孔進(jìn)入兩個壓力腔，差壓傳感器感壓膜片檢測到差壓值，壓力傳感器裝在差壓傳感器的一個腔內(nèi)，檢測到一端的壓力值，通過壓力傳感器引線裝置將電信號輸出。并根據(jù)壓力值、差壓值計算出流量值，并以標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。當(dāng)不需要檢測壓力和差壓值時，可通過排泄閥組件排空差壓表兩端的壓力，使壓力傳感器，差壓傳感器歸零，保證測量精度。本實用新型能夠同時檢測管道的壓力值和差壓值， 壓力傳感器引線裝置在實現(xiàn)電信號傳輸?shù)耐瑫r還可以隔離防爆，差壓傳感器組件的儀表可豎裝，可橫裝，顯示方式多樣方便。


[0013]圖I為本實用新型的立式結(jié)構(gòu)的兩種實施例的示意圖；[0014]圖2 (a)為圖I (a)的B-B剖視圖，圖2 (b)為圖I (b)的A-A剖視圖；[0015]圖3為本實用新型圖I (a)的工作原理示意圖；[0016]圖4為本實用新型的臥式結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]其中I為差壓傳感器；2為螺母；3為螺栓；4為第二排泄閥；5為第二法蘭；6為第一排泄閥；7為傳感器引線管；8為第一法蘭；9為壓力傳感器殼體；10為鎖緊螺母；11為銅環(huán)；12為壓力傳感器。
具體實施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述[0019]參見圖1，本實用新型的一體化靜壓、差壓檢測裝置，包括差壓傳感器組件、壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置。其中差壓傳感器組件包括差壓傳感器I以及分別安裝于差壓傳感器I的高、低壓感受端的高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件。高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件與差壓傳感器I的高、低壓感受端之間分別形成一個感壓腔體， 且高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件上分別設(shè)有與感壓腔體連通的測量介質(zhì)引入口。 壓力傳感器組件包括壓力傳感器殼體9以及安裝于壓力傳感器殼體9內(nèi)的壓力傳感器12， 壓力傳感器殼體9安裝于高壓介質(zhì)引入組件上，且壓力傳感器12的壓力感受端與差壓傳感器I的高壓感受端處于同一感壓腔體內(nèi)。壓力傳感器12通過壓力傳感器引線裝置引出信號線。并且，為了保證儀表參考壓力點歸零，本實用新型在高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件上分別設(shè)有連通至各自感壓腔體的排泄閥。[0020]以上是本實用新型的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，
以下結(jié)合附圖中的具體實施例結(jié)構(gòu)圖，對上述本實用新型的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步舉例說明[0021]參見圖I和圖2，在本實用新型中，高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件分別由第一法蘭8和第二法蘭5實現(xiàn)，其中第一法蘭8和第二法蘭5通過螺栓3和螺母2安裝于差壓傳感器I的高、低壓感受端。壓力傳感器引線裝置包括銅環(huán)11、鎖緊螺母10和傳感器引線管7 ;所述壓力傳感器殼體9為圓筒狀，其外端縮頸后設(shè)有外螺紋；所述傳感器引線管 7的一端插入壓力傳感器殼體9的縮頸端后，由所述鎖緊螺母10和設(shè)置于鎖緊螺母10內(nèi)的銅環(huán)11與壓力傳感器殼體9的縮頸端螺紋配合，將傳感器引線管7壓緊密封。本實用新型中，傳感器引線管7可以采用如圖I (a)和圖I (b)所示的兩種方式布置，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖如圖2 (a)和圖2 (b)所示。[0022]圖I所示的兩種實施例的檢測裝置為立式結(jié)構(gòu)，即差壓傳感器組件的引線端設(shè)置于上端；第一法蘭8和第二法蘭5的測量介質(zhì)引入口垂直設(shè)置于法蘭壁上且入口端均朝下， 壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置安裝于第一法蘭8的左端；第一法蘭8的第一排泄閥6徑向設(shè)置在法蘭壁上；第二法蘭5的第二排泄閥4軸向設(shè)置在其右端。[0023]參見圖4，本實用新型的檢測裝置還可以是臥式結(jié)構(gòu)，即差壓傳感器組件的引線端也是向上，第一法蘭8和第二法蘭5的測量介質(zhì)引入口垂直設(shè)置于法蘭壁上且入口水平，壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置安裝于第一法蘭8的左端；第一法蘭8的第一排泄閥 6徑向設(shè)置在法蘭壁上；第二法蘭5的第二排泄閥4軸向設(shè)置在其右端。[0024]如圖3所示，本實用新型的工作原理如下[0025]被檢測介質(zhì)通過第一法蘭8和第二法蘭5的引壓孔進(jìn)入差壓傳感器I的兩個感壓腔體，差壓傳感器I檢測到管道兩端的差壓值，并轉(zhuǎn)化為電信號傳輸給單片機(jī)。同時壓力傳感器殼體9焊接在第一法蘭8上，壓力傳感器12裝在壓力傳感器殼體9內(nèi)。壓力傳感器 12檢測到管道一端的壓力值，并轉(zhuǎn)化為電信號通過壓力傳感器引線裝置傳輸給單片機(jī)。壓力傳感器引線裝置安裝在第一法蘭上。儀表安裝完成后，壓力傳感器12和差壓傳感器I的一個感壓腔體是相通的，壓力傳感器12和差壓傳感器I檢測到是相同的介質(zhì)，這樣可直接檢測到管道一端的壓力值和管道兩端的差壓值。并且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確真實。成為一體化壓力、差壓變送器.[0026]總上所述，本實用新型的一體化靜壓、差壓檢測裝置不但檢測數(shù)據(jù)全面準(zhǔn)確，而且還可以豎裝，也可以橫裝，安裝合理，顯示方便。
權(quán)利要求1.一種一體化靜壓、差壓檢測裝置，其特征在于包括差壓傳感器組件、壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置；所述差壓傳感器組件包括差壓傳感器(I)以及分別安裝于所述差壓傳感器(I)的高、低壓感受端的高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件；所述高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件與差壓傳感器(I)的高、低壓感受端之間分別形成一個感壓腔體；且高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件上分別設(shè)有與所述感壓腔體連通的測量介質(zhì)引入口； 所述壓力傳感器組件包括壓力傳感器殼體(9)以及安裝于壓力傳感器殼體(9)內(nèi)的壓力傳感器(12)，所述壓力傳感器殼體(9)安裝于高壓介質(zhì)引入組件上，且所述壓力傳感器(12)的壓力感受端與差壓傳感器(I)的高壓感受端處于同一感壓腔體內(nèi)；所述壓力傳感器(12)通過壓力傳感器引線裝置引出信號線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化靜壓、差壓檢測裝置，其特征在于所述高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件上分別設(shè)有連通至各自感壓腔體的排泄閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化靜壓、差壓檢測裝置，其特征在于所述高壓介質(zhì)引入組件和低壓介質(zhì)引入組件分別由第一法蘭(8)和第二法蘭(5)實現(xiàn)，所述第一法蘭(8)和第二法蘭(5)通過螺栓(3)和螺母(2)安裝于差壓傳感器(I)的高、低壓感受端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一體化靜壓、差壓檢測裝置，其特征在于所述壓力傳感器引線裝置包括銅環(huán)(11)、鎖緊螺母(10)和傳感器引線管(7);所述壓力傳感器殼體(9)為圓筒狀，其外端縮頸后設(shè)有外螺紋；所述傳感器引線管(7)的一端插入壓力傳感器殼體(9)的縮頸端后，由所述鎖緊螺母(10)和設(shè)置于鎖緊螺母(10)內(nèi)的銅環(huán)(11)與壓力傳感器殼體(9)的縮頸端螺紋配合，將傳感器引線管(7)壓緊密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一體化靜壓、差壓檢測裝置，其特征在于所述檢測裝置為立式結(jié)構(gòu)，即所述差壓傳感器組件的引線端設(shè)置于上端；所述第一法蘭(8)和第二法蘭(5)的測量介質(zhì)引入口垂直設(shè)置于法蘭壁上且入口端均朝下；所述壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置安裝于第一法蘭(8)的右端；所述第一法蘭(8)的第一排泄閥(6)徑向設(shè)置在法蘭壁上；所述第二法蘭(5)的第二排泄閥(4)軸向設(shè)置在其右端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一體化靜壓、差壓檢測裝置，其特征在于所述檢測裝置為臥式結(jié)構(gòu)，即所述差壓傳感器組件的引線端設(shè)置于一側(cè)，所述第一法蘭(8)和第二法蘭(5)的測量介質(zhì)引入口垂直設(shè)置于法蘭壁上且入口端均朝外，所述壓力傳感器組件和壓力傳感器引線裝置安裝于第一法蘭(8)的左端；所述第一法蘭(8)的第一排泄閥(6)徑向設(shè)置在法蘭壁上；所述第二法蘭(5)的第二排泄閥(4)軸向設(shè)置在其右端。
專利摘要本實用新型涉及一種一體化靜壓、差壓檢測裝置，該裝置由壓力傳感器組件，差壓傳感器組件和壓力傳感器引線裝置組裝完成，流體從差壓傳感器兩個引壓孔進(jìn)入兩個壓力腔，差壓傳感器感壓膜片檢測到差壓值，壓力傳感器裝在差壓傳感器的一個腔內(nèi)，檢測到一端的壓力值，通過壓力傳感器引線裝置將電信號輸出。并根據(jù)壓力值、差壓值計算出流量值，并以標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。當(dāng)不需要檢測壓力和差壓值時，可通過排泄閥組件排空差壓表兩端的壓力，使壓力傳感器，差壓傳感器歸零，保證測量精度。本實用新型能夠同時檢測管道的壓力值和差壓值，壓力傳感器引線裝置在實現(xiàn)電信號傳輸?shù)耐瑫r還可以隔離防爆，差壓傳感器組件的儀表可豎裝，可橫裝，顯示方式多樣方便。
文檔編號G01F1/34GK202814461SQ20122029908
公開日2013年3月20日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者王士興 申請人:王士興