專利名稱：氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)系統(tǒng)，特別是一種氣體管路的氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氣體管路在使用前通常都需要進(jìn)行氣密性檢測(cè)，以判斷該氣體管路是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。目前，現(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)設(shè)備大多都只能定性地檢測(cè)該氣體管路是否存在漏氣，而少數(shù)具有氣體滲漏量檢測(cè)功能的檢測(cè)設(shè)備不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且檢測(cè)精度也不高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠精確測(cè)量被測(cè)氣體管路氣體滲漏量的氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種以下結(jié)構(gòu)的氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)包括氣源及檢測(cè)箱，氣源的氣體壓力高于被測(cè)氣體管路內(nèi)的氣體壓力，檢測(cè)箱包括箱體以及設(shè)置在箱體上的減壓閥、壓力表、開關(guān)閥及流量計(jì)，減壓閥的進(jìn)口端與氣源連接相通，減壓閥的出口端同時(shí)與開關(guān)閥的一端及壓力表連接相通，開關(guān)閥另一端與流量計(jì)的進(jìn)口端連接相通，流量計(jì)的出口端用于與被測(cè)氣體管路連接相通。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)當(dāng)需對(duì)被測(cè)氣體管路進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí)，先將流量計(jì)的出口端與被測(cè)氣體管路連接相通，然后調(diào)節(jié)減壓閥，使減壓閥出口端的氣體壓力與被測(cè)氣體管路內(nèi)的氣體壓力一致，接著打開開關(guān)閥，此時(shí)，若被測(cè)氣體管路的氣密性非常好，不存在氣體滲漏情況，則被測(cè)氣體管路內(nèi)的氣體壓力會(huì)始終保持恒定，并與減壓閥出口端的氣體壓力一致，因此流量計(jì)所顯示的數(shù)值將始終為零；而若被測(cè)氣體管路因氣密性較差而存在氣體滲漏情況，則勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致被測(cè)氣體管路內(nèi)的氣體壓力下降，從而使被測(cè)氣體管路與減壓閥出口端之間出現(xiàn)壓差，這時(shí)，位于減壓閥出口端處的氣體介質(zhì)就會(huì)流經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入到被測(cè)氣體管路內(nèi)對(duì)被測(cè)氣體管路進(jìn)行氣體補(bǔ)充，在這一過(guò)程中，流經(jīng)流量計(jì)的氣體流量將會(huì)被流量計(jì)所記錄，而流量計(jì)所記錄的該氣體流量即被測(cè)氣體管路的精確氣體滲漏量，因此工作人員通過(guò)觀測(cè)流量計(jì)所顯示的流量數(shù)據(jù)即可準(zhǔn)確判斷被測(cè)氣體管路是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。由上可知，本實(shí)用新型氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠精確測(cè)量被測(cè)氣體管路的氣體滲漏量。

圖I是本實(shí)用新型氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)與被測(cè)氣體管路連接時(shí)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0008]如圖I所示，在本具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)包括氣源I及檢測(cè)箱，氣源I的氣體壓力高于被測(cè)氣體管路7內(nèi)的氣體壓力，檢測(cè)箱包括箱體2以及設(shè)置在箱體2上的減壓閥3、壓力表4、開關(guān)閥5及流量計(jì)6，減壓閥3的進(jìn)口端與氣源I連接相通，減壓閥3的出口端同時(shí)與開關(guān)閥5的一端及壓力表4連接相通，開關(guān)閥5另一端與流量計(jì)6的進(jìn)口端連接相通，流量計(jì)6的出口端用于與被測(cè)氣體管路7連接相通。本實(shí)用新型氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)的工作原理是當(dāng)需對(duì)被測(cè)氣體管路7進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí)，先將流量計(jì)6的出口端與被測(cè)氣體管路7連接相通，然后調(diào)節(jié)減壓閥3，使減壓閥3出口端的氣體壓力與被測(cè)氣體管路7內(nèi)的氣體壓力一致，即使壓力表4所顯示的數(shù)值與被測(cè)氣體管路7內(nèi)的氣體壓力值相同，接著打開開關(guān)閥5，此時(shí)，若被測(cè)氣體管路7的氣密性非常好，不存在氣體滲漏情況，則被測(cè)氣體管路7內(nèi)的氣體壓力會(huì)始終保持恒定，并與減壓閥3出口端的氣體壓力一致，因此流量計(jì)6所顯示的數(shù)值將始終為零；而若被測(cè)氣體管路7因氣密性較差而存在氣體滲漏情況，則勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致被測(cè)氣體管路7內(nèi)的氣體壓力下降，從而使被測(cè)氣體管路6與減壓閥3出口端之間出現(xiàn)壓差，這時(shí)，位于減壓閥3出口端處的氣體介質(zhì)就會(huì)流經(jīng)流量計(jì)6進(jìn)入到被測(cè)氣體管路7內(nèi)對(duì)被測(cè)氣體管路7進(jìn)行氣體補(bǔ)充，在這一過(guò)程中，流經(jīng)流量計(jì)6的氣體流量將會(huì)被流量計(jì)6所記錄，而流量計(jì)6所記錄的該氣體流量 即被測(cè)氣體管路7的精確氣體滲漏量，因此工作人員通過(guò)觀測(cè)流量計(jì)6所顯示的流量數(shù)據(jù)即可準(zhǔn)確判斷被測(cè)氣體管路7是否符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于包括氣源(I)及檢測(cè)箱，所述氣源(I)的氣體壓力高于被測(cè)氣體管路(7)內(nèi)的氣體壓力，所述檢測(cè)箱包括箱體(2)以及設(shè)置在箱體(2)上的減壓閥(3)、壓力表(4)、開關(guān)閥(5)及流量計(jì)(6)，所述減壓閥(3)的進(jìn)口端與氣源(I)連接相通，所述減壓閥(3)的出口端同時(shí)與開關(guān)閥(5)的一端及壓力表(4)連接相通，所述開關(guān)閥(5)另一端與流量計(jì)(6)的進(jìn)口端連接相通，所述流量計(jì)(6)的出口端用于與被測(cè)氣體管路(7)連接相通。
專利摘要一種氣體滲漏量檢測(cè)系統(tǒng)，包括氣源及檢測(cè)箱，氣源的氣體壓力高于被測(cè)氣體管路內(nèi)的氣體壓力，檢測(cè)箱包括箱體以及設(shè)置在箱體上的減壓閥、壓力表、開關(guān)閥及流量計(jì)，減壓閥的進(jìn)口端與氣源連接相通，減壓閥的出口端同時(shí)與開關(guān)閥的一端及壓力表連接相通，開關(guān)閥另一端與流量計(jì)的進(jìn)口端連接相通，流量計(jì)的出口端用于與被測(cè)氣體管路連接相通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且能夠精確測(cè)量被測(cè)氣體管路的氣體滲漏量。
文檔編號(hào)G01M3/28GK202599631SQ20122028289
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者李建國(guó), 馬敏劍 申請(qǐng)人:寧波星箭航天機(jī)械有限公司