專利名稱：光學玻璃條紋檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測裝置，特別是涉及一種光學玻璃條紋的檢測裝置。
背景技術(shù)：
光學玻璃的一個重要性能就是材料折射率優(yōu)良的空間均勻性。光學玻璃的內(nèi)部條紋屬于空間局部均勻性的改變。光學玻璃的內(nèi)部條紋是一些在組分的組成及其光學性質(zhì)皆不同于基體玻璃的帶狀、線狀、網(wǎng)狀和脈狀的玻璃透明體。光學玻璃的內(nèi)部條紋對光學儀器強度、成像質(zhì)量等影響甚大。隨著相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對光學玻璃的品質(zhì)要求越來越嚴格。目前對光學玻璃的內(nèi)部條紋的檢測，通常采用投影方法，用人眼進行判斷。該方法是一種定性檢測，且不同的檢測人員會得到不同的檢測結(jié)果。使用池爐生產(chǎn)的玻璃，內(nèi)部條 紋的形狀復雜，這些條紋的形狀類似于凍結(jié)的玻璃液對流圖案，增加了檢測人員判斷分析的難度。另外，隨著光學儀器小型緊湊和輕質(zhì)化的發(fā)展需要，很多光學玻璃產(chǎn)品，尤其是濾光材料，其尺寸和厚度都隨之減小，現(xiàn)有的條紋儀對于小尺寸、厚度小的試樣，尤其是對片狀試樣的條紋檢測效果較差，觀察判斷困難。如何準確測試和分析光學玻璃的內(nèi)部條紋對光學玻璃的生產(chǎn)具有十分重要的意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分辨率高的可定量檢測的條紋檢測裝置，可以準確測試和分析光學玻璃的內(nèi)部條紋。本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是光學玻璃條紋檢測裝置，按光路依次包括光源系統(tǒng)、第一聚光鏡、第一反射鏡、第二聚光鏡、第一光闌、分光米集系統(tǒng)、準直鏡、載物臺和第二反射鏡。進一步的，所述光源系統(tǒng)按光路依次包括均一照明系統(tǒng)、集光器和第二光闌。進一步的，所述集光器采用玻璃材質(zhì)的方形體。進一步的，所述均一照明系統(tǒng)由光源和橢球鏡組成。進一步的，所述光源采用高壓汞燈或者光譜燈。進一步的，所述分光采集系統(tǒng)按光路依次包括分光器、圖像采集器和計算機，所述圖像采集器與計算機相連。進一步的，在所述分光器上鍍膜。本實用新型的有益效果是檢測裝置采用反射式光路檢測光線兩次通過試樣，實現(xiàn)了光學玻璃，尤其是小尺寸、片狀試樣內(nèi)部條紋的高分辨判別以及數(shù)字化定量處理的測試技術(shù)要求；采用折疊豎直觀測結(jié)構(gòu)，方便快速取放和調(diào)整試樣位置。本實用新型的檢測裝置實現(xiàn)了相關(guān)特征數(shù)據(jù)的提取，減少人為經(jīng)驗影響，有利于進行對比分析處理，開展質(zhì)量監(jiān)控，提高了光學玻璃內(nèi)部條紋測試的準確性和穩(wěn)定性，為光學玻璃生產(chǎn)調(diào)整提供支持。
圖I是實用新型的裝置的俯視圖。圖2是實用新型的光源的俯視圖。圖3是實用新型的裝置測試時的俯視圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型的檢測裝置按光路依次包括光源系統(tǒng)I、第一聚光鏡3、第一反射鏡4、第二聚光鏡5、第一光闌6、分光米集系統(tǒng)、準直鏡10、載物臺11和第二反射 鏡12。所述分光采集系統(tǒng)按光路依次包括分光器9、圖像采集器8和計算機7，所述圖像采集器8與計算機7相連。為了提高光源的利用效率，增強條紋像的光強，提高條紋像的分辨率，光源系統(tǒng)I可以采用圖2所示的結(jié)構(gòu)。光源系統(tǒng)I按光路依次包括均一照明系統(tǒng)、集光器15和第二光闌16，其中，均一照明系統(tǒng)由光源2和橢球鏡14組成。光源2發(fā)出的光經(jīng)橢球鏡14反射后，匯聚于集光器15，第二光闌16對出射光進行選擇，消除雜散光影響。本實用新型采用橢球鏡14匯聚，可使得光源2發(fā)出的絕大部分光線進入檢測裝置，參與測試，有效地提高了光源2的利用效率，增強了條紋像的光強，有利于提高條紋像的分辨率。上述集光器15采用玻璃材質(zhì)的方形體，可提高光源出射光束照明的均勻性，有利于提高對比度。光源2可采用高壓汞燈或者光譜燈，以實現(xiàn)對不同透過率的被測玻璃進行條紋檢測。本實用新型的光源系統(tǒng)I發(fā)出的光經(jīng)第一聚光鏡3后，經(jīng)過第一反射鏡4反射后實現(xiàn)光路轉(zhuǎn)折，再經(jīng)過第二聚光鏡5后匯聚于第一光闌6,第一光闌6對出射光進行選擇，消除雜散光影響。本實用新型采用聚光鏡和反射鏡構(gòu)成的轉(zhuǎn)折光路，可以有效減小儀器尺寸，光源系統(tǒng)I和測試光路系統(tǒng)分別分布在水平和垂直方向，方便排布光學器件，使得光源系統(tǒng)I和測試光路系統(tǒng)的安裝調(diào)整互不干擾，有利于安裝和觀察調(diào)節(jié)。并且由于光源系統(tǒng)I和測試光路系統(tǒng)分別分布在不同方向，光源系統(tǒng)I所處空間擴大，可以安裝較大的風冷系統(tǒng)，有效提聞光源的使用壽命。光束經(jīng)過第一光闌6后,進入分光米集系統(tǒng)。分光米集系統(tǒng)的分光器9為透射、反射器件，在分光器9上可根據(jù)實際情況鍍上透過率不同的膜，經(jīng)過分光器9后的透射光再經(jīng)過準直鏡10后，平行入射到反射鏡12上，反射鏡12的空間位置可以調(diào)整，以實現(xiàn)被測樣品條紋像的微調(diào)，有利于降低和消除由于樣品折射率不同和面型加工情況造成的成像不一致，實現(xiàn)對不同牌號光學玻璃內(nèi)部條紋的檢測。在分光器9的反射方向上安放圖像采集器8進行圖像的采集和觀測，這樣可以有效降低對圖像采集器8的硬件要求，提高檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性和適應性。圖像采集器8獲取條紋像后，傳輸至計算機7，計算機7通過軟件實現(xiàn)對光學玻璃內(nèi)部條紋的實時采集和分析。測試時，打開光源2，把內(nèi)部有條紋的樣品13放置在載物臺11上，如圖3所示，經(jīng)過準直鏡10后的光入射到樣品13，通過樣品13的光線就會被條紋輕微地折射或者散射，再經(jīng)反射鏡12反射后，光束再次通過樣品13并經(jīng)分光器9反射后，圖像采集器8采集到條紋像，條紋在樣品13中的位置就會作為一個稍暗的區(qū)域變得可見，即可看見呈灰暗色的條紋影像。
權(quán)利要求1.光學玻璃條紋檢測裝置，其特征在于按光路依次包括光源系統(tǒng)(I)、第一聚光鏡(3)、第一反射鏡(4)、第二聚光鏡(5)、第一光闌(6)、分光米集系統(tǒng)、準直鏡(10)、載物臺(11)和第二反射鏡(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的光學玻璃條紋檢測裝置，其特征在于所述光源系統(tǒng)(I)按光路依次包括均一照明系統(tǒng)、集光器(15)和第二光闌(16)。
3.如權(quán)利要求2所述的光學玻璃條紋檢測裝置，其特征在于所述集光器(15)采用玻璃材質(zhì)的方形體。
4.如權(quán)利要求2所述的光學玻璃條紋檢測裝置，其特征在于所述均一照明系統(tǒng)由光源(2)和橢球鏡(14)組成。
5.如權(quán)利要求4所述的光學玻璃條紋檢測裝置，其特征在于所述光源(2)采用高壓汞燈或者光譜燈。
6.如權(quán)利要求I所述的光學玻璃條紋檢測裝置，其特征在于所述分光采集系統(tǒng)按光路依次包括分光器(9)、圖像采集器(8)和計算機(7)，所述圖像采集器(8)與計算機(7)相連。
7.如權(quán)利要求6所述的光學玻璃條紋檢測裝置，其特征在于在所述分光器(9)上鍍膜。
專利摘要本實用新型提供一種分辨率高的可定量檢測的條紋檢測裝置，可以準確測試和分析光學玻璃的內(nèi)部條紋。光學玻璃條紋檢測裝置，按光路依次包括光源系統(tǒng)、第一聚光鏡、第一反射鏡、第二聚光鏡、第一光闌、分光采集系統(tǒng)、準直鏡、載物臺和第二反射鏡。本實用新型的檢測裝置采用反射式光路檢測光線兩次通過試樣，實現(xiàn)了光學玻璃，尤其是小尺寸、片狀試樣內(nèi)部條紋的高分辨判別以及數(shù)字化定量處理的測試技術(shù)要求。本實用新型的檢測裝置實現(xiàn)了相關(guān)特征數(shù)據(jù)的提取，減少人為經(jīng)驗影響，有利于進行對比分析處理，開展質(zhì)量監(jiān)控，提高了光學玻璃內(nèi)部條紋測試的準確性和穩(wěn)定性，為光學玻璃生產(chǎn)調(diào)整提供支持。
文檔編號G01N21/84GK202631434SQ20122019993
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者周佺佺, 巫蘭萍 申請人:成都光明光電股份有限公司