專利名稱：饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及一種饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在我國(guó)，隨著城網(wǎng)、農(nóng)網(wǎng)改造的不斷深化，越來(lái)越多的自動(dòng)化成套裝置需求安裝于各線路上，這時(shí)控制器的需求量劇增，控制器出廠的質(zhì)量要求保證也越來(lái)越高，而目前，國(guó)內(nèi)大部分廠家控制器的性能測(cè)試主要采用人工手動(dòng)測(cè)試，這樣的方式會(huì)有以下幾點(diǎn)不足
(I)隨著智能配電網(wǎng)建設(shè)的大幅度提速，控制器生產(chǎn)規(guī)模的日益擴(kuò)大，手動(dòng)測(cè)試這個(gè)環(huán)節(jié)已經(jīng)適應(yīng)不了控制器大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展需求；(2)控制器的整機(jī)測(cè)試過(guò)程繁瑣，且所有步驟均由測(cè)試人員操作完成，測(cè)試報(bào)告也需要人工填寫(xiě)，這在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)需要投入巨大的人力資源，人力資料浪費(fèi)的同時(shí)，也造成制造成本的偏高；(3)而整機(jī)測(cè)試環(huán)節(jié)耗時(shí)長(zhǎng)，操作復(fù)雜，效率比較低，不利于生產(chǎn)和管理，而且也容易造成測(cè)試錯(cuò)誤，可靠性比較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單可靠的饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括主控裝置、測(cè)試裝置、程控源、機(jī)械手裝置，所述測(cè)試裝置、所述程控源均與所述主控裝置通信連接，所述機(jī)械手裝置與所述測(cè)試裝置相連接，所述測(cè)試裝置用于接收所述主控裝置發(fā)送的測(cè)試命令和撥碼命令，并驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手裝置動(dòng)作；所述程控源用于接收所述主控裝置發(fā)送的控制輸出命令，為待測(cè)產(chǎn)品提供所需交流電壓、交流電流、直流電壓輸出以及開(kāi)關(guān)量輸入動(dòng)作時(shí)間測(cè)試和開(kāi)關(guān)量輸出；所述機(jī)械手裝置上具有一撥碼頭，所述撥碼頭完成相應(yīng)的撥碼動(dòng)作。所述測(cè)試裝置包括與所述主控裝置通訊連接的程控DSP基板、機(jī)械手DSP基板；與所述程控DSP基板電連接的采集基板、模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板及繼電器基板；與所述采集基板、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板、所述繼電器基板、所述程控DSP基板及所述機(jī)械手DSP基板電連接的電源基板，所述機(jī)械手DSP基板通過(guò)串口與所述機(jī)械手裝置相連接，所述采集基板、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板、所述繼電器基板與所述待測(cè)產(chǎn)品相連接。所述自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)還包括條形碼掃描儀，所述條形碼掃描儀與所述主控裝置通訊連接。所述自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)還包括警示燈，所述警示燈與所述測(cè)試裝置電連接。所述自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)還包括觸摸顯示屏，所述觸摸顯示屏與所述主控裝置通訊連接。本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型包括主控裝置、測(cè)試裝置、程控源、機(jī)械手裝置，所述測(cè)試裝置、所述程控源均與所述主控裝置通信連接，所述機(jī)械手裝置與所述測(cè)試裝置相連接，所述測(cè)試裝置用于接收所述主控裝置發(fā)送的測(cè)試命令和撥碼命令，并驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手裝置動(dòng)作；所述程控源用于接收所述主控裝置發(fā)送的控制輸出命令，為待測(cè)產(chǎn)品提供所需交流電壓、交流電流、直流電壓輸出以及開(kāi)關(guān)量輸入動(dòng)作時(shí)間測(cè)試和開(kāi)關(guān)量輸出；所述機(jī)械手裝置上具有一撥碼頭，所述撥碼頭完成相應(yīng)的撥碼動(dòng)作，通過(guò)所述主控裝置發(fā)出指令后，所述測(cè)試裝置控制所述機(jī)械手裝置完成撥碼動(dòng)作，同時(shí)，所述測(cè)試裝置對(duì)由所述程控源供電的待測(cè)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，整個(gè)過(guò)程完全自動(dòng)化進(jìn)行，與現(xiàn)有技術(shù)相比，很大程度上簡(jiǎn)化和改進(jìn)了終端控制器的測(cè)試方法，所以本實(shí)用新型效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單可
O

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的電氣連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)包括主控裝置I、測(cè)試裝置2、程控源3、機(jī)械手裝置4、條形碼掃描儀11、警示燈12、顯示器13，所述機(jī)械手裝置4、所述條形碼掃描儀11、所述警示燈12、所述顯示器13均設(shè)置在工作臺(tái)14上，所述主控裝置I、所述測(cè)試裝置2、所述程控源3均設(shè)置在所述工作臺(tái)14的內(nèi)部，所述測(cè)試裝置2、所述程控源3均與所述主控裝置I通信連接，所述機(jī)械手裝置4與所述測(cè)試裝置2的串口相連接，測(cè)試時(shí)，待測(cè)產(chǎn)品與所述測(cè)試裝置2相連接，所述主控裝置I為工控主機(jī)，所述主控裝置I上設(shè)置有管理軟件，該管理軟件提供人機(jī)交互界面，按照設(shè)定的參數(shù)管理自動(dòng)測(cè)試進(jìn)程，向所述測(cè)試裝置2發(fā)送測(cè)試和撥碼指令，采集被檢測(cè)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)試并可生成測(cè)試報(bào)告，以提供測(cè)試記錄的查詢功能，同時(shí)，系統(tǒng)測(cè)試時(shí)還可完成自檢，系統(tǒng)自檢由所述主控裝置I發(fā)送測(cè)試命令給各部件和待測(cè)產(chǎn)品，收到回復(fù)則確定待測(cè)產(chǎn)品就位，所述主控裝置I用于發(fā)送測(cè)試命令和撥碼命令給所述測(cè)試裝置2、發(fā)送控制輸出命令給所述程控源3 ；所述測(cè)試裝置2用于接收所述主控裝置I發(fā)送的測(cè)試命令，并驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手裝置4動(dòng)作；所述程控源3用于接收所述主控裝置I發(fā)送的控制輸出命令，為待測(cè)產(chǎn)品提供所需交流電壓、交流電流、直流電壓輸出以及開(kāi)關(guān)量輸入動(dòng)作時(shí)間測(cè)試和開(kāi)關(guān)量輸出；所述機(jī)械手裝置4具有一撥碼頭，所述撥碼頭執(zhí)行相應(yīng)的撥碼動(dòng)作，完成自動(dòng)撥碼，其中，所述測(cè)試裝置2包括與所述主控裝置I通信連接的程控DSP基板8、機(jī)械手DSP基板9 ;與所述程控DSP基板8電連接的采集基板5、模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板6及繼電器基板7 ;與所述采集基板5、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板6、所述繼電器基板7、所述程控DSP基板8及所述機(jī)械手DSP基板9電連接的電源基板10，所述機(jī)械手DSP基板9通過(guò)串口與所述機(jī)械手裝置4相連接，所述采集基板5、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板6、所述繼電器基板7與所述待測(cè)產(chǎn)品相連接，所述采集基板5、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板6、所述繼電器基板7與所述待測(cè)產(chǎn)品相連接，其中，所述程控DSP基板8與所述主控裝置I通信連接，用于接收并直行測(cè)試序列命令，控制所述采集基板5對(duì)電壓電流的采集、監(jiān)控，并通過(guò)所述繼電器基板7、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板6對(duì)模擬開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)遙信和搖控，并返回測(cè)試數(shù)據(jù)，所述機(jī)械手DSP基板9與所述主控裝置I通信連接，控制所述機(jī)械手裝置4精確動(dòng)作，定位，所述機(jī)械手裝置4為由電機(jī)帶動(dòng)的三自由度均可移動(dòng)的機(jī)械裝置，并設(shè)置有撥碼裝置，可精準(zhǔn)的確定空間坐標(biāo)，所述機(jī)械手裝置4還可完成機(jī)械手回絕對(duì)原點(diǎn)及調(diào)試校準(zhǔn)功能，該功能主要由所述管理軟件控制完成，即所述管理軟件設(shè)置有用戶管理權(quán)限，通過(guò)輸入管理人帳號(hào)密碼可修改測(cè)試參數(shù)，另外所述機(jī)械手裝置4還帶有緊急按鈕，在出現(xiàn)故障時(shí)可切斷電源。所述條形碼掃描儀11與所述主控裝置I通訊連接，主要是掃描測(cè)試人員條碼、測(cè)試產(chǎn)品條碼等相關(guān)信息，所述警示燈12與所述測(cè)試裝置2電連接，所述警示燈12可在測(cè)試完成后起到提醒功能及異常警報(bào)功能，例如綠燈表示測(cè)試完成、紅燈表示測(cè)試項(xiàng)目不合格，同時(shí)可配置蜂鳴器，進(jìn)一步讓提醒方式更為醒目，所述顯示器13與所述主控裝置I通訊連接，主要完成界面的指示，當(dāng)然，指令的控制離不開(kāi)按鍵裝置，在本實(shí)用新型中采用的是觸摸屏，將其設(shè)置在所述顯示器13上，也或者可以采用鍵盤，將所述鍵盤與所述主控裝置I通信連接亦可。本實(shí)用新型原理為系統(tǒng)通上電后，并接好連接線，所述測(cè)試裝置2將進(jìn)線AC220V轉(zhuǎn)換為DC24或DC5V或DC土 12V，通信電路DC5V，供給所述采集基板5、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板6及所述繼電器基板7使用，通過(guò)點(diǎn) 擊觸摸屏，所述主控裝置I發(fā)送測(cè)試命令給所述程控DSP基板8，程控DSP基板8根據(jù)接收到的參數(shù)以及命令執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，并返回一條協(xié)議給所述主控裝置1，以表示接收數(shù)據(jù)成功，所述程控源3提供測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試產(chǎn)品所需交流電壓、交流電流、直流電壓輸出以及開(kāi)關(guān)量輸入動(dòng)作時(shí)間測(cè)試，所述程控DSP基板8控制所述采集基板5進(jìn)行產(chǎn)品測(cè)試模擬量采集，負(fù)責(zé)兩路交流電流、一路交流電壓、一路直流電壓的采集，同時(shí)實(shí)現(xiàn)模擬開(kāi)關(guān)板控制與信號(hào)采集功能①選擇模擬開(kāi)關(guān)板的工作模式，即選擇模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)模式、或選擇模擬斷路器模式；②控制模擬開(kāi)關(guān)板的分閘、合閘、儲(chǔ)能動(dòng)作采集模擬開(kāi)關(guān)板的開(kāi)關(guān)位置、儲(chǔ)能狀態(tài)信息，所述機(jī)械手DSP基板9由所述電源基板10提供電源，所述機(jī)械手裝置4自動(dòng)撥碼由所述機(jī)械手DSP基板9控制，每個(gè)步進(jìn)有脈沖、方向、釋放三個(gè)控制信號(hào)，控制信號(hào)傳送到驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，完成自動(dòng)撥碼。本實(shí)用新型饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)可用于終端產(chǎn)品性能參數(shù)測(cè)試，能夠?qū)崿F(xiàn)終端控制器的自動(dòng)化、高效率、操作簡(jiǎn)單、可靠的整機(jī)測(cè)試。
權(quán)利要求1.一種饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)包括主控裝置(I)、測(cè)試裝置(2)、程控源(3)、機(jī)械手裝置(4)，所述測(cè)試裝置(2)、所述程控源(3)均與所述主控裝置(I)通信連接，所述機(jī)械手裝置(4 )與所述測(cè)試裝置(2 )相連接，所述測(cè)試裝置(2 )用于接收所述主控裝置(I)發(fā)送的測(cè)試命令和撥碼命令，并驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手裝置(4)動(dòng)作；所述程控源(3)用于接收所述主控裝置(I)發(fā)送的控制輸出命令，為待測(cè)產(chǎn)品提供所需交流電壓、交流電流、直流電壓輸出以及開(kāi)關(guān)量輸入動(dòng)作時(shí)間測(cè)試和開(kāi)關(guān)量輸出；所述機(jī)械手裝置(4)上具有一撥碼頭，所述撥碼頭完成相應(yīng)的撥碼動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述測(cè)試裝置(2)包括與所述主控裝置(I)通訊連接的程控DSP基板(8)、機(jī)械手DSP基板(9);與所述程控DSP基板(8)電連接的采集基板(5)、模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板(6)及繼電器基板(7);與所述采集基板(5)、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板(6)、所述繼電器基板(7)、所述程控DSP基板(8 )及所述機(jī)械手DSP基板(9 )電連接的電源基板(IO )，所述機(jī)械手DSP基板(9 )通過(guò)串口與所述機(jī)械手裝置(4)相連接，所述采集基板(5)、所述模擬負(fù)荷開(kāi)關(guān)與斷路器基板(6)、所述繼電器基板(7)與所述待測(cè)產(chǎn)品相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)還包括條形碼掃描儀(11)，所述條形碼掃描儀(11)與所述主控裝置(I)通訊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)還包括警示燈(12)，所述警示燈(12)與所述測(cè)試裝置(2)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)還包括顯示器(13)，所述顯示器(13)與所述主控裝置(I)通訊連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，旨在提供一種效率高、成本低、操作簡(jiǎn)單可靠的饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。該饋線終端自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)包括主控裝置(1)、測(cè)試裝置(2)、程控源(3)、機(jī)械手裝置(4)，所述測(cè)試裝置(2)用于接收所述主控裝置(1)發(fā)送的測(cè)試命令和撥碼命令，并驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手裝置(4)動(dòng)作；所述程控源(3)用于接收所述主控裝置(1)發(fā)送的控制輸出命令，為待測(cè)產(chǎn)品提供所需交流電壓、交流電流、直流電壓輸出以及開(kāi)關(guān)量輸入動(dòng)作時(shí)間測(cè)試和開(kāi)關(guān)量輸出；所述機(jī)械手裝置(4)上具有一撥碼頭，所述撥碼頭完成相應(yīng)的撥碼動(dòng)作。
文檔編號(hào)G01R31/00GK202471865SQ20122010974
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者彭松, 林華梁, 羊映山 申請(qǐng)人:珠海經(jīng)緯電氣有限公司, 珠海許繼電氣有限公司