專利名稱：一種有涂層鋼板與橡膠粘接質(zhì)量的超聲波檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超聲波檢測(cè)領(lǐng)域，具體是一種有涂層鋼板與橡膠粘接質(zhì)量的超聲波檢 測(cè)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)超聲檢測(cè)的主要方向依然是材料內(nèi)部物理性能的檢測(cè)，對(duì)于材料粘接 性能方面的檢測(cè)研究相對(duì)較少，相關(guān)的技術(shù)研究與文獻(xiàn)背景可分類如下
(I)設(shè)備發(fā)明與技術(shù)研究相結(jié)合類如中科院聲學(xué)所關(guān)于固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)絕熱層 粘接的多通道多界面超聲成像檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備，北京航空航天大學(xué)關(guān)于空氣耦合超聲檢測(cè) 技術(shù)及設(shè)備、激光超聲檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備等。
(2)方法研究類如軍械工程學(xué)院彈藥工程系余春華等發(fā)表于2011年第8期《信 息技術(shù)》的“金屬-橡膠多層粘接結(jié)構(gòu)超聲檢測(cè)信號(hào)處理方法”;第二炮兵工程學(xué)院艾春安 等發(fā)表于2009年第12期《無損檢測(cè)》的“固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)粘接質(zhì)量的聲-超聲檢測(cè)” 等采用脈沖透射法、脈沖反射法實(shí)現(xiàn)了粘接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢測(cè)。
(3)技術(shù)研究類目前主要以自動(dòng)化檢測(cè)、超聲成像技術(shù)深入研究為主。如北京工 業(yè)大學(xué)袁紅梅《粘接結(jié)構(gòu)界面缺陷超聲檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用研究》。
(4)綜述類關(guān)于超聲檢測(cè)影響因素分析以及新技術(shù)的發(fā)展論述等。
在上述研究中，所采取的技術(shù)方案均不能穿過帶有涂層的鋼板，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼板與 橡膠粘接質(zhì)量檢測(cè)。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能對(duì)有涂層的鋼板進(jìn)行橡膠粘接質(zhì)量檢測(cè)的不足，本 發(fā)明提出了一種有涂層鋼板與橡膠粘接的超聲波檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的具體過程是
步驟一超聲檢測(cè)儀參數(shù)的設(shè)置
所述超聲檢測(cè)儀選用A型脈沖反射式超聲檢測(cè)儀；所述的超聲檢測(cè)儀參數(shù)包括
檢波方式全波；
工作方式單探頭自發(fā)自收；
抑制關(guān)；
掃描深度150mm;
發(fā)射強(qiáng)度最??；
頻段選擇中等；
重復(fù)頻率=X1 ;
步驟二 標(biāo)準(zhǔn)回波試塊調(diào)校
用同軸纜線將標(biāo)準(zhǔn)回波試塊與超聲檢測(cè)儀連接；調(diào)節(jié)超聲檢測(cè)儀使得標(biāo)準(zhǔn)回波試 塊的始波信號(hào)和第3個(gè)回波信號(hào)分別與超聲檢測(cè)儀屏幕縱刻度第O格和第10格相重合，并且使得所述第3個(gè)回波信號(hào)幅度達(dá)到縱刻度60%時(shí)，超聲檢測(cè)儀衰減器的讀數(shù)為54dB。
步驟三直探頭選擇與靈敏度設(shè)置
取下標(biāo)準(zhǔn)回波試塊，將縱波直探頭與超聲檢測(cè)儀連接；設(shè)置超聲檢測(cè)儀衰減器靈敏度為26dB。所選用縱波直探頭頻率為5MHz，縱波直探頭的直徑為20mm ；
步驟四稱合
在鋼板的環(huán)氧樹脂涂層表面均勻涂刷甘油耦合劑。
步驟五探傷掃查與判別
采用常規(guī)方法，用縱波直探頭在涂刷有甘油耦合劑的環(huán)氧樹脂涂層表面逐行掃查，直至掃查結(jié)束；掃查中，相鄰掃查線之間有50%的覆蓋率?？v波直探頭的掃查速度為 8cm/s。探傷掃查中根據(jù)超聲檢測(cè)儀屏幕波形的變化，按照以下方法進(jìn)行判斷
當(dāng)超聲檢測(cè)儀顯示屏水平第10格處無回波高度，或者回波高度低于縱刻度10% 時(shí)，所掃查部位鋼板與橡膠界面粘接良好。
當(dāng)屏幕水平第10格處回波高度達(dá)到或者超過縱刻度10%時(shí)， 即判定為脫粘，即所掃查部位鋼板與橡膠界面粘接不良。
本發(fā)明運(yùn)用行業(yè)通用的CTS-23型脈沖反射式超聲檢測(cè)儀，將其掃描聲程設(shè)置為 150mm，檢測(cè)靈敏度設(shè)定為26dB，然后匹配頻率為5ΜΗζ Φ 20mm的直探頭進(jìn)行水平逐行掃描檢測(cè)，以超聲檢測(cè)儀顯示屏幕水平第10格處回波幅度達(dá)到或者超過縱刻度10%為基準(zhǔn)，判定帶有樹脂涂層的鋼板與橡膠之間的粘接質(zhì)量。
為驗(yàn)證本發(fā)明的效果，進(jìn)行了以下測(cè)試，其結(jié)果如表I所示。
表1.模擬試件脫粘缺陷波幅檢測(cè)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種有涂層鋼板與橡膠粘接質(zhì)量的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，具體過程是 步驟一超聲檢測(cè)儀參數(shù)的設(shè)置所述超聲檢測(cè)儀選用A型脈沖反射式超聲檢測(cè)儀；所述的超聲檢測(cè)儀參數(shù)包括檢波方式全波；工作方式單探頭自發(fā)自收；抑制關(guān);掃描深度150mm ；發(fā)射強(qiáng)度最??；頻段選擇中等；重復(fù)頻率X1 ；步驟二 標(biāo)準(zhǔn)回波試塊調(diào)校用同軸纜線將標(biāo)準(zhǔn)回波試塊與超聲檢測(cè)儀連接；調(diào)節(jié)超聲檢測(cè)儀使得標(biāo)準(zhǔn)回波試塊的始波信號(hào)和第3個(gè)回波信號(hào)分別與超聲檢測(cè)儀屏幕縱刻度第O格和第10格相重合，并且使得所述第3個(gè)回波信號(hào)幅度達(dá)到縱刻度60%時(shí)，超聲檢測(cè)儀衰減器的讀數(shù)為54dB ；步驟三直探頭選擇與靈敏度設(shè)置取下標(biāo)準(zhǔn)回波試塊，將縱波直探頭與超聲檢測(cè)儀連接；設(shè)置超聲檢測(cè)儀衰減器靈敏度為 26dB ；步驟四耦合在鋼板的環(huán)氧樹脂涂層表面均勻涂刷甘油耦合劑；步驟五探傷掃查與判別采用常規(guī)方法，用縱波直探頭在涂刷有甘油耦合劑的環(huán)氧樹脂涂層表面逐行掃查，直至掃查結(jié)束；掃查中，相鄰掃查線之間有50%的覆蓋率；縱波直探頭的掃查速度為8cm/s ； 探傷掃查中根據(jù)超聲檢測(cè)儀屏幕波形的變化，按照以下方法進(jìn)行判斷當(dāng)超聲檢測(cè)儀顯示屏水平第10格處無回波高度，或者回波高度低于縱刻度10%時(shí)，所掃查部位鋼板與橡膠界面粘接良好；當(dāng)屏幕水平第10格處回波高度達(dá)到或者超過縱刻度10%時(shí)，即判定為脫粘，即所掃查部位鋼板與橡膠界面粘接不良。
2.如權(quán)利要求1所述有涂層鋼板與橡膠粘接質(zhì)量的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，所述標(biāo)準(zhǔn)回波試塊選用BH-50標(biāo)準(zhǔn)回波試塊。
3.如權(quán)利要求1所述有涂層鋼板與橡膠粘接質(zhì)量的超聲波檢測(cè)方法，其特征在于，所述縱波直探頭的直徑為20mm ;縱波直探頭的頻率為5MHz。
全文摘要
一種有涂層鋼板與橡膠粘接的超聲波檢測(cè)方法，運(yùn)用CTS-23型脈沖反射式超聲檢測(cè)儀進(jìn)行水平逐行掃描檢測(cè)，以超聲檢測(cè)儀顯示屏幕水平第10格處回波幅度達(dá)到或者超過縱刻度10%為基準(zhǔn)，根據(jù)超聲檢測(cè)儀屏幕波形的變化判定帶有樹脂涂層的鋼板與橡膠之間的粘接質(zhì)量當(dāng)超聲檢測(cè)儀顯示屏水平第10格處無回波高度，或者回波高度低于縱刻度10%時(shí)，所掃查部位鋼板與橡膠界面粘接良好；當(dāng)屏幕水平第10格處回波高度達(dá)到或者超過縱刻度10%時(shí)，即判定為脫粘，即所掃查部位鋼板與橡膠界面粘接不良。本發(fā)明能夠通過回波幅度實(shí)現(xiàn)絕熱層好粘和脫粘的定性，并能夠?qū)γ撜趁娣e進(jìn)行精確定量。
文檔編號(hào)G01N29/04GK102998366SQ20121055173
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者白小平, 劉永盛, 劉賓, 黃偉健, 孫瑾皓, 張瀟, 鐘波, 藺娜, 李云, 魏炳哲, 尹維璋 申請(qǐng)人:西安航天化學(xué)動(dòng)力廠