用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架，即本支架的探傷臂連接塊位于輥面鞍形架上方，固定塊位于輥面鞍形架內(nèi)，四個(gè)緩沖彈簧分別間隔設(shè)于探傷臂連接塊與輥面鞍形架之間和固定塊與輥面鞍形架之間，固定塊沿垂直方向分別間隔設(shè)有四個(gè)通孔，固定塊的一側(cè)沿水平方向設(shè)有四個(gè)螺孔并分別連通四個(gè)通孔，四個(gè)緊固螺栓分別擰于四個(gè)螺孔內(nèi)，若干滾輪分別設(shè)于輥面鞍形架和固定塊底面。本支架可有效控制探頭與軋輥表面的機(jī)械間隙和耦合間隙，并在軋輥跳動(dòng)時(shí)使探頭有所緩沖，避免探傷臂對(duì)軋輥的抱死現(xiàn)象，保證了軋輥探傷的準(zhǔn)確性。
【專利說(shuō)明】用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及一種用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥是軋機(jī)軋制鋼材不可缺少的軋鋼工具，軋輥表面的平滑在鋼材軋制過(guò)程中對(duì)鋼材的質(zhì)量起到關(guān)鍵作用，因此在軋輥使用一定周期后，需要對(duì)軋輥表面進(jìn)行修磨。但軋輥表面、淺表層缺陷的產(chǎn)生是軋輥在使用過(guò)程中無(wú)法避免的，所以在軋輥修磨完成后，必須對(duì)軋輥表面采用超聲波進(jìn)行無(wú)損探傷，以保證軋輥質(zhì)量。
[0003]軋輥修磨過(guò)程中，軋輥擺放具有一定傾斜度，并在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)有一定的跳動(dòng)量，軋輥的傾斜度和跳動(dòng)量對(duì)超聲波探傷儀的使用帶來(lái)一定的影響，無(wú)法保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，需要一種能夠彌補(bǔ)傾斜度、跳動(dòng)量的探頭支架來(lái)保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0004]一般探傷儀采用帶有探頭的探傷臂抱箍于軋輥，探頭抵靠軋輥表面實(shí)施探傷作業(yè)，由于軋輥修磨過(guò)程的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)，使得軋輥表面與探頭表面的機(jī)械間隙、耦合間隙無(wú)法保證，影響探傷結(jié)果；同時(shí)軋輥的跳動(dòng)使得探傷臂在檢測(cè)過(guò)程中容易造成抱死現(xiàn)象，無(wú)法保證探傷臂的正常運(yùn)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架，利用本支架可有效控制探頭與軋輥表面的機(jī)械間隙和耦合間隙，并在軋輥跳動(dòng)時(shí)使探頭有所緩沖，避免探傷臂對(duì)軋輥的抱死現(xiàn)象，保證了軋輥探傷的準(zhǔn)確性。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架包括探傷臂連接塊、輥面鞍形架、固定塊、四個(gè)緩沖彈簧、四個(gè)緊固螺栓和若干滾輪，所述探傷臂連接塊位于所述輥面鞍形架上方，所述固定塊位于所述輥面鞍形架內(nèi)，所述四個(gè)緩沖彈簧分別間隔設(shè)于所述探傷臂連接塊與輥面鞍形架之間和所述固定塊與輥面鞍形架之間，所述固定塊沿垂直方向分別間隔設(shè)有四個(gè)通孔，所述固定塊的一側(cè)沿水平方向設(shè)有四個(gè)螺孔并分別連通所述四個(gè)通孔，所述四個(gè)緊固螺栓分別擰于所述四個(gè)螺孔內(nèi)，所述若干滾輪分別設(shè)于所述輥面鞍形架和固定塊底面。
[0007]進(jìn)一步，上述滾輪是六個(gè)，其中四個(gè)滾輪分別間隔設(shè)于所述輥面鞍形架底面的兩偵牝其中兩個(gè)滾輪分別間隔設(shè)于所述固定塊底面。
[0008]進(jìn)一步，上述輥面鞍形架頂面設(shè)有通孔。
由于本發(fā)明用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架采用了上述技術(shù)方案，即本支架的探傷臂連接塊位于輥面鞍形架上方，固定塊位于輥面鞍形架內(nèi)，四個(gè)緩沖彈簧分別間隔設(shè)于探傷臂連接塊與輥面鞍形架之間和固定塊與輥面鞍形架之間，固定塊沿垂直方向分別間隔設(shè)有四個(gè)通孔，固定塊的一側(cè)沿水平方向設(shè)有四個(gè)螺孔并分別連通四個(gè)通孔，四個(gè)緊固螺栓分別擰于四個(gè)螺孔內(nèi)，若干滾輪分別設(shè)于輥面鞍形架和固定塊底面。本支架可有效控制探頭與軋輥表面的機(jī)械間隙和耦合間隙，并在軋輥跳動(dòng)時(shí)使探頭有所緩沖，避免探傷臂對(duì)軋輥的抱死現(xiàn)象，保證了軋輥探傷的準(zhǔn)確性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架包括探傷臂連接塊1、輥面鞍形架2、固定塊3、四個(gè)緩沖彈簧4、四個(gè)緊固螺栓5和若干滾輪6，所述探傷臂連接塊I位于所述輥面鞍形架2上方，所述固定塊3位于所述輥面鞍形架2內(nèi)，所述四個(gè)緩沖彈簧4分別間隔設(shè)于所述探傷臂連接塊I與輥面鞍形架2之間和所述固定塊3與輥面鞍形架2之間，所述固定塊3沿垂直方向分別間隔設(shè)有四個(gè)通孔31，所述固定塊3的一側(cè)沿水平方向設(shè)有四個(gè)螺孔32并分別連通所述四個(gè)通孔31，所述四個(gè)緊固螺栓5分別擰于所述四個(gè)螺孔32內(nèi)，所述若干滾輪6分別設(shè)于所述輥面鞍形架2和固定塊3底面。
[0011 ] 進(jìn)一步，上述滾輪6是六個(gè)，其中四個(gè)滾輪分別間隔設(shè)于所述輥面鞍形架2底面的兩側(cè)，其中兩個(gè)滾輪分別間隔設(shè)于所述固定塊3底面。滾輪用于抵靠軋輥表面，使得整個(gè)支架可沿軋輥表面滑動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步，上述輥面鞍形架2頂面設(shè)有通孔21。該通孔用于穿入探頭與探傷儀之間的連接電纜，方便探頭與探傷儀之間的信號(hào)連接。
[0013]本支架通過(guò)在固定塊上設(shè)置四個(gè)通孔用于固定四個(gè)探頭，將探傷儀原有的一個(gè)探頭分解成四個(gè)探頭，對(duì)軋輥構(gòu)成四通道的探傷檢測(cè)，有效提高探傷檢測(cè)效率。在探傷檢測(cè)作業(yè)時(shí)，本支架的滾輪位于旋轉(zhuǎn)的軋輥表面并沿軋輥表面滑動(dòng)，探傷儀的探傷臂連接本支架的探傷臂連接塊，探傷儀的四個(gè)探頭和耦合導(dǎo)套分別設(shè)于固定塊的四個(gè)通孔內(nèi)，并可采用四個(gè)緊固螺栓固定探頭和耦合導(dǎo)套并可對(duì)四個(gè)探頭和耦合導(dǎo)套的位置分別進(jìn)行調(diào)整，以保證四個(gè)探頭和耦合導(dǎo)套與軋輥輥面之間的間隙要求和耦合要求，從而得到準(zhǔn)確的探傷結(jié)果。探傷臂連接塊與輥面鞍形架之間和固定塊與輥面鞍形架之間通過(guò)緩沖彈簧連接，使得兩兩之間構(gòu)成柔性連接，當(dāng)軋輥發(fā)生跳動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，輥面鞍形架和固定塊可隨之產(chǎn)生位移，起到保護(hù)探傷臂的作用，避免探傷臂對(duì)軋輥的抱死。
[0014]本支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及探傷操作方便，有效克服了傳統(tǒng)探傷作業(yè)的缺陷，提高探傷作業(yè)效率的同時(shí)，確保了探傷檢測(cè)的準(zhǔn)確性，為探傷儀的穩(wěn)定工作提供更好的運(yùn)行環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架，其特征在于：本支架包括探傷臂連接塊、輥面鞍形架、固定塊、四個(gè)緩沖彈簧、四個(gè)緊固螺栓和若干滾輪，所述探傷臂連接塊位于所述輥面鞍形架上方，所述固定塊位于所述輥面鞍形架內(nèi)，所述四個(gè)緩沖彈簧分別間隔設(shè)于所述探傷臂連接塊與輥面鞍形架之間和所述固定塊與輥面鞍形架之間，所述固定塊沿垂直方向分別間隔設(shè)有四個(gè)通孔，所述固定塊的一側(cè)沿水平方向設(shè)有四個(gè)螺孔并分別連通所述四個(gè)通孔，所述四個(gè)緊固螺栓分別擰于所述四個(gè)螺孔內(nèi)，所述若干滾輪分別設(shè)于所述輥面鞍形架和固定塊底面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架，其特征在于：所述滾輪是六個(gè)，其中四個(gè)滾輪分別間隔設(shè)于所述輥面鞍形架底面的兩側(cè)，其中兩個(gè)滾輪分別間隔設(shè)于所述固定塊底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軋輥探傷的接觸式四通道超聲波探頭支架，其特征在于：所述輥面鞍形架頂面設(shè)有通孔。
【文檔編號(hào)】G01N29/22GK103837599SQ201210480189
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】羅斌, 劉達(dá), 嚴(yán)晨 申請(qǐng)人:上海金藝檢測(cè)技術(shù)有限公司