一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括：測(cè)試工位、一個(gè)以上高溫老化柜、移動(dòng)車、軌道、通用托盤、以及托盤架；其中，所述測(cè)試工位與所述高溫老化柜之間連接有軌道，所述移動(dòng)車通過底部凹槽垂直固定于軌道上并沿軌道移動(dòng)；裝有被測(cè)電源的通用托盤放置于托盤架上，托盤架放置于移動(dòng)車之上；移動(dòng)車與高溫老化柜之間通過定位裝置定位；所述高溫老化柜布置于軌道一側(cè)或兩側(cè)。采用本發(fā)明能解決現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程中自動(dòng)化程度低、人工效率低、測(cè)試工裝花費(fèi)多、測(cè)試效率低、以及空間占用的問題。
【專利說明】一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電源的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電源尤其是通信電源的生產(chǎn)過程中，為了保證電源的質(zhì)量及工作正常，在出廠之前，都需要進(jìn)行電源的功能測(cè)試及老化測(cè)試，電源的老化測(cè)試即仿真高溫、惡劣的環(huán)境，并在此環(huán)境中對(duì)電源進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試工作，從而篩選出電源可能存在的早期故障，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，這是電源生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)。
[0003]隨著電源定制化產(chǎn)品的增多，電源的產(chǎn)品類別也越多，原來的老化房已逐漸用老化柜來取代。雖然不同老化柜可單獨(dú)控制溫度環(huán)境，具有不同老化柜進(jìn)行不同品種電源老化的優(yōu)勢(shì)，但是老化柜的空間狹窄，單臺(tái)老化柜能放置的電源數(shù)量有限，而且很多電源輸入輸出均為電纜連接，這樣在老化柜內(nèi)插拔電源則極不方便。另外，在功能測(cè)試時(shí)，不同電源要定制不同的測(cè)試工裝，電源品種越多，測(cè)試工位的花費(fèi)也越高，每個(gè)測(cè)試工位的利用率也很低。
[0004]現(xiàn)有行業(yè)中，電源的測(cè)試過程及老化過程大多已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以進(jìn)行測(cè)試及老化過程的監(jiān)控，但從測(cè)試站到老化柜之間的周轉(zhuǎn)仍為人工操作，具體流程如下:測(cè)試完成-從測(cè)試工裝取下電源放入周轉(zhuǎn)車-搬運(yùn)至老化柜-在老化柜內(nèi)插電源-通電老化-自動(dòng)老化、監(jiān)控-老化完成-拔下電源放入周轉(zhuǎn)車-搬運(yùn)-檢包，這種測(cè)試及老化方式需人工搬運(yùn)周轉(zhuǎn)車，人工來回搬運(yùn)兩次，且針對(duì)不同的電源，測(cè)試工位需經(jīng)常更換測(cè)試工裝，老化時(shí)也需要經(jīng)常更換電源的連接電纜，而且因高溫老化柜空間狹窄，在高溫老化柜內(nèi)插拔連接線極不方便，人工效率很低，自動(dòng)化程度低，使整個(gè)流程需要大量人工。
[0005]專利號(hào)為200520060807.0的文件中公開了一種自動(dòng)產(chǎn)品老化測(cè)試設(shè)備，采用燒機(jī)房在線的方式，可用于測(cè)試小風(fēng)扇、小馬達(dá)等電器及機(jī)電產(chǎn)品，但燒機(jī)房設(shè)備已經(jīng)不適應(yīng)多品種電源的老化測(cè)試；專利號(hào)為201020604668.4的文件中公開了一種電源件流動(dòng)式自動(dòng)老化線，也是采用直線隧道式的在線老化方式，但并不適用于電源件長(zhǎng)時(shí)間的老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，能解決現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)過程中自動(dòng)化程度低、人工效率低、測(cè)試工裝花費(fèi)多、測(cè)試效率低、以及空間占用的問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明提供了一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，包括:測(cè)試工位、一個(gè)以上高溫老化柜、移動(dòng)車、軌道、通用托盤、以及托盤架；其中，
[0009]所述測(cè)試工位與所述高溫老化柜之間連接有軌道，所述移動(dòng)車通過底部凹槽垂直固定于軌道上并沿軌道移動(dòng)；裝有被測(cè)電源的通用托盤放置于托盤架上，托盤架放置于移動(dòng)車之上；[0010]移動(dòng)車與高溫老化柜之間通過定位裝置定位；所述高溫老化柜布置于軌道一側(cè)或兩側(cè)。
[0011]上述方案中，該生產(chǎn)線還包括:控制移動(dòng)車移動(dòng)、托盤架旋轉(zhuǎn)、以及通用托盤進(jìn)出的控制系統(tǒng)。
[0012]上述方案中，所述定位裝置采用機(jī)械式定位、紅外式定位或機(jī)器視覺式定位。
[0013]上述方案中，所述通用托盤由底板和背板組成，底板和背板相互垂直。
[0014]上述方案中，所述高溫老化柜內(nèi)包括產(chǎn)品區(qū)和負(fù)載區(qū)；所述產(chǎn)品區(qū)由六層金屬架組成，負(fù)載區(qū)與通用托盤背板上的接插件相連。
[0015]上述方案中，所述軌道為直線型軌道；所述高溫老化柜均勻且對(duì)稱分布于軌道兩側(cè)；或，所述軌道一端為兩段相互平行的軌道，另一端為半圓弧形的軌道；所述高溫老化柜均勻且等間距地分布于軌道內(nèi)側(cè)。
[0016]上述方案中，所述移動(dòng)車上設(shè)置有小推桿，所述小推桿由拉塊、簧片、桿臂、以及拉塊下端隱藏的推拉電磁鐵組成。
[0017]上述方案中，所述移動(dòng)車還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0018]上述方案中，所述移動(dòng)車與高溫老化柜等高，每個(gè)通用托盤與高溫老化柜中每層金屬架對(duì)齊。
[0019]上述方案中，所述移動(dòng)車底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)大小完全相同的矩形小平臺(tái)，朝向高溫老化柜一側(cè)的矩形小平臺(tái)，所述托盤架放置于矩形小平臺(tái)上。
[0020]本發(fā)明所提供的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，將高溫老化柜及測(cè)試工位連接起來，通過通用托盤和移動(dòng)車實(shí)現(xiàn)被測(cè)電源在測(cè)試工位及老化工位之間的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，并在老化過程中實(shí)現(xiàn)故障產(chǎn)品自動(dòng)取出、再送回測(cè)試工位確認(rèn)的操作。如此，解決了現(xiàn)有技術(shù)中被測(cè)電源流轉(zhuǎn)及在高溫老化柜插拔過程中，由于被測(cè)電源在高溫老化柜中上下移動(dòng)需要人工操作而導(dǎo)致的效率低的問題，并且提高了電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，使得自動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率提高；且在被測(cè)電源的老化測(cè)試過程中，可以避免人工在高溫老化柜高溫環(huán)境下操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)撿出，方便檢查老化測(cè)試中被測(cè)電源存在的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線一種實(shí)施例的平面圖；
[0022]圖2是本發(fā)明電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線另一種實(shí)施例的平面圖；
[0023]圖3是本發(fā)明中移動(dòng)車向老化柜裝卸通用托盤過程的立體視圖；
[0024]圖4是本發(fā)明中電源自動(dòng)測(cè)試和老化生產(chǎn)線的通用托盤俯視圖；
[0025]圖5是本發(fā)明中電源自動(dòng)測(cè)試和老化生產(chǎn)線的通用托盤立體視圖；
[0026]圖6是本發(fā)明中移動(dòng)車上小推桿端部的立體視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0028]如圖1?2所示，一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，包括測(cè)試工位1、一個(gè)以上高溫老化柜2、移動(dòng)車3、軌道4、通用托盤5、托盤架6 ;其中，測(cè)試工位I與高溫老化柜2之間連接有軌道4，移動(dòng)車3固定于軌道4上并沿軌道4移動(dòng)，裝有被測(cè)電源的通用托盤5放置于托盤架6上，托盤架6放置于移動(dòng)車3之上；移動(dòng)車3與高溫老化柜2之間通過定位裝置定位；所述高溫老化柜布置于軌道一側(cè)或兩側(cè)；其中，
[0029]所述測(cè)試工位I安裝有測(cè)試被測(cè)電源的輸出電流、輸出電壓、輸出功率等各項(xiàng)性能指標(biāo)的自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)。放置在通用托盤5上的被測(cè)電源在測(cè)試工位I完成自動(dòng)測(cè)試后，會(huì)由測(cè)試人員將裝有被測(cè)電源的通用托盤5放入空置的托盤架6上，托盤架6由移動(dòng)車3沿軌道4移動(dòng)將被測(cè)電源從測(cè)試工位I送至空置高溫老化柜2中，當(dāng)有多個(gè)高溫老化柜時(shí)，可通過移動(dòng)車3與高溫老化柜2之間的定位裝置，控制移動(dòng)車3與所需的高溫老化柜2中的位置對(duì)齊。如此，減少了以往測(cè)試完成后需要人工從測(cè)試工位I取下被測(cè)電源放入流轉(zhuǎn)車，并依靠人工搬運(yùn)至高溫老化柜2，再由人工在高溫老化柜2內(nèi)插電源的操作，實(shí)現(xiàn)了被測(cè)電源在測(cè)試工位I及高溫老化柜2之間的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，提高了自動(dòng)化程度。
[0030]所述高溫老化柜2分布于軌道4的兩側(cè)，高溫老化柜2內(nèi)部分為產(chǎn)品區(qū)和負(fù)載區(qū)；其中，產(chǎn)品區(qū)是放置待老化的被測(cè)電源的區(qū)域，由六層鏤空金屬架構(gòu)成，每層金屬架間等間距；負(fù)載區(qū)和通用托盤5背板相連，裝有電子負(fù)載，可用于調(diào)節(jié)負(fù)載變化。被測(cè)電源放入高溫老化柜2內(nèi)后，啟動(dòng)自動(dòng)老化測(cè)試系統(tǒng)，控制高溫老化柜2內(nèi)的產(chǎn)品區(qū)溫度和負(fù)載變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)電源的長(zhǎng)時(shí)間老化測(cè)試。
[0031]所述移動(dòng)車3底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)大小完全相同的矩形小平臺(tái)，朝向高溫老化柜2—側(cè)的矩形小平臺(tái)可以用來放置托盤架6，通過電機(jī)或氣缸驅(qū)動(dòng)，將裝有被測(cè)電源的通用托盤5從托盤架6上自動(dòng)推出或從高溫老化柜2中自動(dòng)拉回，如此，可減少人工操作。移動(dòng)車3通過底部的矩形凹槽垂直固定于軌道4上，沿軌道4移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)托盤架6完成一百八十度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)被測(cè)電源的自動(dòng)流轉(zhuǎn)。
[0032]所述通用托盤5由底板和背板組成，背部通過連接器采用統(tǒng)一的接口，可以與測(cè)試工位I和高溫老化柜2中的測(cè)試背板連接。被測(cè)電源在測(cè)試前通過電纜與通用托盤5背板相連，固定在通用托盤5的底板上，老化后取出被測(cè)電源時(shí)再將電纜拆除，這樣，與現(xiàn)有流程相比就省去了一次插拔電纜的過程，減少了人工上下高溫老化柜2的不便，測(cè)試效率得以提升。
[0033]所述托盤架6用于放置通用托盤5,安放在移動(dòng)車3底部面向高溫老化柜2柜口一側(cè)的矩形小平臺(tái)上。
[0034]所述移動(dòng)車3將通用托盤5推入或拉出高溫老化柜2的測(cè)試位時(shí)，將每個(gè)通用托盤5完全放置在高溫老化柜2的每層金屬架上；進(jìn)一步的，可通過定位裝置控制移動(dòng)車3與高溫老化柜2的位置對(duì)齊，所述定位裝置可以采用機(jī)械式、紅外式、或機(jī)器視覺系統(tǒng)完成，采用不同方式時(shí)，具體如何對(duì)齊位置屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0035]進(jìn)一步的，該電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線還包括控制系統(tǒng)，可以通過程序發(fā)出指令，控制移動(dòng)車3上相應(yīng)運(yùn)動(dòng)部件的電機(jī)旋轉(zhuǎn)或氣缸伸縮，進(jìn)而控制移動(dòng)車3的移動(dòng)、托盤架6的旋轉(zhuǎn)及通用托盤5的進(jìn)出，以提高電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度；當(dāng)被測(cè)電源老化系統(tǒng)告警某被測(cè)電源老化有故障時(shí)，控制系統(tǒng)就控制載有空置托盤架6的移動(dòng)車3移動(dòng)到相應(yīng)高溫老化柜2前，通過移動(dòng)車3上的小推桿將通用托盤5從高溫老化柜2內(nèi)測(cè)試背板上拔下，并通過移動(dòng)車3上小推桿的縮回將通用托盤5拉到托盤架6上，然后控制系統(tǒng)控制移動(dòng)車3移動(dòng)，將故障產(chǎn)品送回測(cè)試工位I進(jìn)行檢查，從而實(shí)現(xiàn)了將老化過程中不良品自動(dòng)檢出的功能。
[0036]本發(fā)明中，所述控制系統(tǒng)是電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線的核心控制部分，相當(dāng)于人的大腦，控制系統(tǒng)通過定位裝置的傳感器、電機(jī)及氣缸或推桿上的行程開關(guān)獲取運(yùn)動(dòng)部件如移動(dòng)車的位置信息；所述運(yùn)動(dòng)部件的控制則可以根據(jù)程序指令，采用PLC控制電機(jī)、氣缸、推桿等部件動(dòng)作，完成移動(dòng)車的移動(dòng)、托盤架的旋轉(zhuǎn)、及托盤的進(jìn)出等等。
[0037]舉個(gè)例子來說，完成從老化柜中取出故障電源這一過程時(shí):老化柜先上報(bào)控制系統(tǒng)有電源發(fā)生故障，并告知故障電源在老化柜中的位置；然后，控制系統(tǒng)根據(jù)托盤架上的傳感器確認(rèn)移動(dòng)車上有無托盤，并根據(jù)軌道旁及移動(dòng)車的定位裝置確定移動(dòng)車在軌道上的位置，如無托盤，則控制系統(tǒng)發(fā)出指令控制移動(dòng)車的行走電機(jī)動(dòng)作驅(qū)動(dòng)移動(dòng)車，根據(jù)定位裝置反饋到達(dá)故障電源老化柜位置處，驅(qū)動(dòng)老化柜的柜門電機(jī)打開老化柜門，控制系統(tǒng)發(fā)出指令驅(qū)動(dòng)故障位置處托盤架上的推桿伸出，抓住故障電源的托盤后縮回，這樣，就可以將故障電源及托盤拉回到托盤架上，之后驅(qū)動(dòng)老化柜的柜門電機(jī)關(guān)閉老化柜門，控制系統(tǒng)再控制移動(dòng)車上的行走電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)車，到達(dá)測(cè)試工位處停止，最后，由人工取下托盤放到測(cè)試工位上對(duì)故障電源進(jìn)行測(cè)試檢查。
[0038]具體地，圖1和圖2是兩個(gè)不同的被測(cè)電源的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線的實(shí)施例。
[0039]圖1所示實(shí)施例中，十臺(tái)高溫老化柜2對(duì)稱且均勻地布置在軌道4兩側(cè)，與軌道4垂直。軌道4正上方與軌道4正下方的高溫老化柜2的柜口相對(duì)，都朝向軌道4，且位于軌道4同一側(cè)的五臺(tái)高溫老化柜2開口朝向一致。移動(dòng)車3固定于直線型軌道4上，可沿軌道4移動(dòng)。
[0040]高溫老化柜2及測(cè)試工位I在生產(chǎn)線上相互獨(dú)立，都固定放置于軌道4的旁邊；測(cè)試工位I放置在直線型軌道4的一端下方，與最左端高溫老化柜2相鄰；在測(cè)試工位I處又放置有托盤架6，每個(gè)裝有測(cè)試完的被測(cè)電源的通用托盤5，可放入空置托盤架6中，待托盤架6裝滿通用托盤5后，移動(dòng)車3就會(huì)將整個(gè)托盤架6運(yùn)送到空置的高溫老化柜2處，并將托盤架6上所有通用托盤5分別推送入高溫老化柜2中，啟動(dòng)該高溫老化柜2的被測(cè)電源的老化測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行老化測(cè)試，然后將空置的托盤架6運(yùn)送回測(cè)試工位I處軌道的另一側(cè)。
[0041]這里，移動(dòng)車3沿軌道4移動(dòng)，且移動(dòng)車3上有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，當(dāng)移動(dòng)車3移動(dòng)到直線型軌道4的另一端時(shí)，通過控制系統(tǒng)可使托盤架6沿直線型的軌道4的中心豎軸一百八十度旋轉(zhuǎn)，將托盤架6上的通用托盤5推入軌道4兩側(cè)的高溫老化柜2或從高溫老化柜2中取出。
[0042]當(dāng)被測(cè)電源完成整個(gè)測(cè)試以及老化時(shí)，仍通過通用托盤5將老化后被測(cè)電源從高溫老化柜2中取出，然后移動(dòng)車3將被測(cè)電源送到人工接收處，由測(cè)試人員將被測(cè)電源從通用托盤5上將連接的電纜拔掉，取走被測(cè)電源。
[0043]作為圖1所示一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線一實(shí)施例平面圖的變形，如圖2所示，該實(shí)施例無需改變所述生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)，只需要改變可供移動(dòng)車3移動(dòng)的軌道形狀以及高溫老化柜2的分布。
[0044]圖2實(shí)施例中，所述的軌道4 一端為兩段相互平行的軌道，另一端為半圓弧形的軌道；十臺(tái)所述的高溫老化柜2分為兩組，均勻且等間距地分布于軌道4的內(nèi)側(cè)，每一側(cè)分布五臺(tái)高溫老化柜2。移動(dòng)車3垂直于軌道4相互平行的部分；十臺(tái)高溫老化柜2的柜口方向全部朝向軌道4的內(nèi)側(cè)；移動(dòng)車3固定于圓弧形軌道4上，可以沿軌道4移動(dòng)。
[0045]測(cè)試工位I放置在圓弧形軌道4相互平行段軌道的上軌道的正下方，與最左端的高溫老化柜2相鄰。在測(cè)試工位I處又放置有托盤架6，每個(gè)裝有測(cè)試完的被測(cè)電源的通用托盤5可放入托盤架6,待托盤架6裝滿通用托盤5后,移動(dòng)車3就將整個(gè)托盤架6運(yùn)送到空置的高溫老化柜2處，將托盤架6上放置的通用托盤5推送入高溫老化柜2中，啟動(dòng)高溫老化柜2的被測(cè)電源老化測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行老化測(cè)試；然后空置托盤架6由移動(dòng)車3沿著軌道4移動(dòng)，將托盤架6運(yùn)送回測(cè)試工位I處圓弧軌道末端的一側(cè)。
[0046]圖2所示實(shí)施例中，移動(dòng)車3可省略旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。當(dāng)被測(cè)電源完成整個(gè)測(cè)試以及老化時(shí)，通過移動(dòng)車3將老化后的被測(cè)電源從高溫老化柜2中取出，控制系統(tǒng)控制關(guān)上高溫老化柜2的柜門；然后移動(dòng)車3沿著圓弧軌道移動(dòng)，從高溫老化柜2中將被測(cè)電源送到人工接收處，由測(cè)試人員將老化后的被測(cè)電源從通用托盤5上連接的電纜拔掉，取走被測(cè)電源。
[0047]結(jié)合圖1和圖2實(shí)施例，通過通用托盤5的使用，以及移動(dòng)車3在直線型軌道4上的移動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)被測(cè)電源的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，減少被測(cè)電源放入以及取出高溫老化柜2時(shí)的人工操作，提高了測(cè)試以及老化系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。并且，可以增加高溫老化柜2的數(shù)量，將高溫老化柜2布置在圖1、圖2所示實(shí)施例中軌道4的兩側(cè)，移動(dòng)車3還可以具備沿軌道線垂直豎軸旋轉(zhuǎn)的功能，將托盤架6運(yùn)送到軌道4兩側(cè)的高溫老化柜2處。
[0048]圖3是本發(fā)明中移動(dòng)車向高溫老化柜裝卸通用托盤過程的立體視圖，如圖3所示，移動(dòng)車3與高溫老化柜2等高，高溫老化柜2內(nèi)包括產(chǎn)品區(qū)和負(fù)載區(qū)(圖中未標(biāo)出)，移動(dòng)車3上裝有小推桿(圖中未標(biāo)出)，托盤架6放在移動(dòng)車3上，每個(gè)通用托盤5與在高溫老化柜2中的每層金屬架對(duì)齊；移動(dòng)車3固定在軌道4上。
[0049]圖6是本發(fā)明中移動(dòng)車上小推桿端部的立體視圖，如圖6所示，小推桿由拉塊62、簧片63、桿臂61及拉塊62下端隱藏的推拉電磁鐵組成；其中，小推桿可以采用固定多個(gè)推桿的方式，每個(gè)推桿對(duì)應(yīng)一個(gè)通用托盤5，控制單獨(dú)推拉或一起推拉通用托盤5 ;也可采用一個(gè)推桿，在托盤架6垂直平面內(nèi)左右上下移動(dòng)的方式，逐一推拉通用托盤5。
[0050]當(dāng)移動(dòng)車3到達(dá)高溫老化柜2位置處時(shí)，先將托盤架6推出抵達(dá)高溫老化柜2板邊，移動(dòng)車3伸出相應(yīng)被測(cè)電源位置的小推桿，到達(dá)被測(cè)電源通用托盤5的位置，小推桿上的拉塊62在簧片63的作用下，落入通用托盤5上的矩形孔內(nèi)，伸出小推桿，將通用托盤5逐個(gè)推入高溫老化柜2內(nèi)的產(chǎn)品區(qū)，與柜內(nèi)測(cè)試背板連接。待通用托盤5在高溫老化柜2中放置穩(wěn)定時(shí)，小推桿上的拉塊62在隱藏的推拉電磁鐵作用下，從通用托盤5的矩形孔內(nèi)取出，推桿縮回至移動(dòng)車3內(nèi)，移動(dòng)車3載滿空置的托盤架6沿軌道4移動(dòng)。然后，高溫老化柜2關(guān)上柜門，被測(cè)電源進(jìn)行老化測(cè)試。
[0051]當(dāng)被測(cè)電源完成老化測(cè)試時(shí)，控制系統(tǒng)通知載有空置托盤架6的移動(dòng)車3移動(dòng)到相應(yīng)高溫老化柜2前，同時(shí)控制將高溫老化柜2柜門打開，移動(dòng)車3伸出相應(yīng)被測(cè)電源位置的小推桿組件，到達(dá)被測(cè)電源通用托盤5的位置，小推桿組件上的拉塊62在簧片63的作用下，落入通用托盤5上的矩形孔內(nèi)，然后縮回小推桿組件，就可將通用托盤5從高溫老化柜2內(nèi)的測(cè)試背板上拔下，從高溫老化柜2內(nèi)將每一層的通用托盤5拉回移動(dòng)車3上對(duì)應(yīng)的空置托盤架6的每層金屬架，完成通用托盤5從高溫老化柜2中將被測(cè)電源卸載。通過小推桿的使用，能減少人工上下架高溫老化柜2的操作，避免測(cè)試人員在高溫老化柜2的高溫條件下操作的問題，提高了生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度。
[0052]在實(shí)際應(yīng)用中，定位裝置可以采用機(jī)械式、紅外式或機(jī)器視覺系統(tǒng)。
[0053]圖4?5為本發(fā)明中電源自動(dòng)測(cè)試和老化生產(chǎn)線的通用托盤俯視圖和立體視圖，如圖5所示，所述通用托盤5由底板和背板組成，且底板和背板相互垂直。底板一端垂直連接背板，另一端有一個(gè)矩形鏤空孔洞。在底板表面均勻地分布有九排大小完全相同的圓孔，每排有十個(gè)，用來固定被測(cè)電源，且利用圓孔可以通風(fēng)，保證被測(cè)電源各個(gè)部分在高溫老化柜2中所受溫度相同。
[0054]背板正面有電纜53接線口，背面焊有接插件52，多個(gè)電纜53接線口分布在背板上；接插件52，可與測(cè)試工位I及高溫老化柜2內(nèi)的測(cè)試背板相連，被測(cè)電源51固定在通用托盤5的底板上，通過電纜53與通用托盤5上焊有接插件52的背板連接。
[0055]所述通用托盤5的背板是背對(duì)托盤架6，朝向高溫老化柜2的柜口，以便通用托盤5被推入測(cè)試工位I或高溫老化柜2的時(shí)候，背板上的接插件52能夠與測(cè)試工位I和高溫老化柜2內(nèi)的測(cè)試背板完全相連。
[0056]具體的，根據(jù)被測(cè)電源種類的不同，需要進(jìn)行老化測(cè)試時(shí)間也不同，一般在二十四小時(shí)之內(nèi)。當(dāng)更換被測(cè)電源型號(hào)時(shí)，只需更換連接電纜53，測(cè)試工位I上的測(cè)試工裝并不需要更改，使得測(cè)試工裝通用化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中被測(cè)電源品種多帶來的測(cè)試工裝花費(fèi)多、測(cè)試效率低、空間占用的問題；
[0057]而且，被測(cè)電源進(jìn)行功能測(cè)試前將自身與通用托盤5背板上的接插件通過電纜連接，放置于通用托盤5上，推入測(cè)試工位1，對(duì)被測(cè)電源的輸出電壓，輸出電流，輸出功率等各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試。完成功能測(cè)試后，測(cè)試人員將裝有被測(cè)電源的通用托盤5放置于空置的托盤架6上，流轉(zhuǎn)通過移動(dòng)車3送入高溫老化柜2中，啟動(dòng)老化測(cè)試系統(tǒng)，通過控制高溫老化柜2內(nèi)產(chǎn)品區(qū)溫度同時(shí)控制負(fù)載區(qū)變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)電源產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間老化測(cè)試;
[0058]等完成全部老化測(cè)試后，從通用托盤5上取下被測(cè)電源時(shí)再將電纜53拆除，減少了以往人工周轉(zhuǎn)被測(cè)電源時(shí)，需測(cè)試完成后拔電纜53，上到高溫老化柜2中插電纜53的過程，使測(cè)試效率得以提升，提高了自動(dòng)化的程度。
[0059]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它實(shí)施案例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，比如還可以用于光照老化，濕熱老化，熱風(fēng)老化。但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，該生產(chǎn)線包括:測(cè)試工位、一個(gè)以上高溫老化柜、移動(dòng)車、軌道、通用托盤、以及托盤架；其中， 所述測(cè)試工位與所述高溫老化柜之間連接有軌道，所述移動(dòng)車通過底部凹槽垂直固定于軌道上并沿軌道移動(dòng)；裝有被測(cè)電源的通用托盤放置于托盤架上，托盤架放置于移動(dòng)車之上； 移動(dòng)車與高溫老化柜之間通過定位裝置定位；所述高溫老化柜布置于軌道一側(cè)或兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，該生產(chǎn)線還包括:控制移動(dòng)車移動(dòng)、托盤架旋轉(zhuǎn)、以及通用托盤進(jìn)出的控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，所述定位裝置采用機(jī)械式定位、紅外式定位或機(jī)器視覺式定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，所述通用托盤由底板和背板組成，底板和背板相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，所述高溫老化柜內(nèi)包括產(chǎn)品區(qū)和負(fù)載區(qū)；所述產(chǎn)品區(qū)由六層金屬架組成，負(fù)載區(qū)與通用托盤背板上的接插件相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，所述軌道為直線型軌道；所述高溫老化柜均勻且對(duì)稱分布于軌道兩側(cè)； 或，所述軌道一端為兩段相互平行的軌道，另一端為半圓弧形的軌道；所述高溫老化柜均勻且等間距地分布于軌道內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，所述移動(dòng)車上設(shè)置有小推桿，所述小推桿由拉塊、簧片、桿臂、以及拉塊下端隱藏的推拉電磁鐵組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，所述移動(dòng)車還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，所述移動(dòng)車與高溫老化柜等高，每個(gè)通用托盤與高溫老化柜中每層金屬架對(duì)齊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、7、8或9所述的電源自動(dòng)測(cè)試及老化生產(chǎn)線，其特征在于，所述移動(dòng)車底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有兩個(gè)大小完全相同的矩形小平臺(tái)，朝向高溫老化柜一側(cè)的矩形小平臺(tái)，所述托盤架放置于矩形小平臺(tái)上。
【文檔編號(hào)】G01R31/40GK103809128SQ201210444072
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月8日
【發(fā)明者】秦方慶, 張嘯宇 申請(qǐng)人:中興通訊股份有限公司