專利名稱：一種燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)礦生產(chǎn)控制領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在礦物金屬冶煉的過(guò)程中，如果礦物原料在高爐內(nèi)冶煉時(shí)過(guò)快融化，就會(huì)給高爐內(nèi)氣體流程帶來(lái)阻力，導(dǎo)致高爐內(nèi)可接受的鼓風(fēng)量下降，從而導(dǎo)致冶煉時(shí)高爐的冶煉強(qiáng)度較低，生產(chǎn)效率低下，能源消耗也較高。為了避免礦物原料在高爐內(nèi)冶煉時(shí)過(guò)快融化，礦物原料需要在高溫環(huán)境時(shí)具有較高的強(qiáng)度，即需要在進(jìn)入高爐時(shí)具有合適的粒度、較高的氣孔率、較高的軟化溫度及較少的有害雜質(zhì)。為了使礦物原料在高溫環(huán)境下具有較高的強(qiáng)度， 通常采用燒結(jié)過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。燒結(jié)過(guò)程是指，高爐煉鐵生產(chǎn)前，將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，燒結(jié)成塊的過(guò)程。燒結(jié)過(guò)程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。
在燒結(jié)過(guò)程中，混合料水分是影響燒結(jié)礦質(zhì)量的關(guān)鍵因素。當(dāng)混合料水分過(guò)大時(shí)， 燒結(jié)礦的成球效果差，易碎。當(dāng)混合料水分過(guò)小時(shí)，燒結(jié)礦中的氣孔小且發(fā)松疏散。因此，混合料水分過(guò)大或過(guò)小都會(huì)造成燒結(jié)完成的燒結(jié)礦在高溫環(huán)境下的強(qiáng)度過(guò)低，從而燒結(jié)礦的質(zhì)量達(dá)不到高爐冶煉的要求。因此，為了控制燒結(jié)礦的質(zhì)量，在燒結(jié)過(guò)程中就需要將混合料水分控制在合適的范圍內(nèi)，而為了控制混合料水分，就需要在燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分。
目前，現(xiàn)有的檢測(cè)燒結(jié)中混合料水分的方法，主要是采用烘干稱重檢測(cè)法。烘干稱重檢測(cè)法的基本流程為取一定量的燒結(jié)中的混合料，直接稱重獲取烘干前的料重Wwrt ;將稱重完畢的混合料烘干，然后再次稱重獲取烘干后的料重Wtey;最后根據(jù)烘干前后的料重， 計(jì)算出混合料水分為(Wwrt-Wtey) X100/ffweto通過(guò)烘干稱重檢測(cè)法檢測(cè)混合料水分，雖然可以獲得較為精確的混合料水分，但是，由于烘干需要耗費(fèi)過(guò)多的時(shí)間，該檢測(cè)法需要耗費(fèi)過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)獲取混合料水分，這樣不利于及時(shí)調(diào)整混合料水分以保證燒結(jié)礦質(zhì)量；并且，該檢測(cè)法在每次檢測(cè)時(shí)都需要人工操作，所以也難以在控制人工成本的前提下頻繁地檢測(cè)獲取混合料水分。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分的方法和裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)過(guò)程中混合料水分檢測(cè)的耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)的缺陷。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分的方法，所述方法包括以下步驟
獲取燒結(jié)中的第一混合料，利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第一混合料的混合料水分為第一水分測(cè)量值，并利用烘干稱重檢測(cè)法獲取所述第一混合料的混合料水分為第二水分測(cè)量值；根據(jù)所述第一水分測(cè)量值和所述第二水分測(cè)量值，獲取所述混合料水分的修正比例；
所述方法包括
獲取燒結(jié)中的第二混合料；
利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第二混合料的混合料水分為第三水分測(cè)量值；
利用所述修正比例對(duì)第三水分測(cè)量值進(jìn)行修正，并將修正后的第三水分測(cè)量值確定為所述第二混合料的水分實(shí)際檢測(cè)值。
優(yōu)選的，所述獲取所述混合料水分的修正比例的步驟中，采用下式獲取所述修正比例
K = KD0 ；
式中K為所述修正比例WI1為所述第一水分測(cè)量值;MI2為所述第二水分測(cè)量值A(chǔ)Dtl為預(yù)設(shè)的第一修正系數(shù)。
優(yōu)選的，所述第一修正系數(shù)的取值范圍為-O. 2^0. 2。
優(yōu)選的，所述利用所述修正比例對(duì)第三水分測(cè)量值進(jìn)行修正的步驟中，采用下式修正所述第三水分測(cè)量值
MIfact = MIcurrent X K+KDi ；
式中=MIfaet為所述水分實(shí)際檢測(cè)值；MI—為所述第三水分測(cè)量值；K為所述修正比例AD1為預(yù)設(shè)的第二修正系數(shù)。
優(yōu)選的，所述第二修正系數(shù)的取值范圍為-O. 3^0. 3。
優(yōu)選的，所述獲取燒結(jié)中的第二混合料具體為按照預(yù)設(shè)的檢測(cè)時(shí)間間隔周期性獲取燒結(jié)中的第二混合料。
優(yōu)選的，所述檢測(cè)時(shí)間間隔為I秒。
優(yōu)選的，所述將修正后的第三水分測(cè)量值確定為所述第二混合料的水分實(shí)際檢測(cè)值之后還包括
判斷所述水分實(shí)際檢測(cè)值是否在預(yù)設(shè)的水分值合理范圍內(nèi)，如果否，則調(diào)整配料比中水分的比例。
本發(fā)明還提供了一種燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分的裝置，所述裝置包括
第一混合料獲取模塊，用于獲取燒結(jié)中的第一混合料；
第一水分測(cè)量值獲取模塊，用于利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第一混合料的混合料水分為第一水分測(cè)量值；
第二水分測(cè)量值獲取模塊，用于利用烘干稱重檢測(cè)法獲取所述第一混合料的混合料水分為第二水分測(cè)量值；
修正比例獲取模塊，用于根據(jù)所述第一水分測(cè)量值和所述第二水分測(cè)量值，獲取所述混合料水分的修正比例；
第二混合料獲取模塊，用于獲取燒結(jié)中的第二混合料；
第三水分測(cè)量值獲取模塊，用于利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第二混合料的混合料水分為第三水分測(cè)量值；
修正模塊，用于利用所述修正比例對(duì)第三水分測(cè)量值進(jìn)行修正；
水分實(shí)際檢測(cè)值確定模塊，用于將修正后的第三水分測(cè)量值確定為所述第二混合料的水分實(shí)際檢測(cè)值。
優(yōu)選的，所述修正比例獲取模塊，具體用于根據(jù)下式獲取所述修正比例
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分的方法，其特征在于，獲取燒結(jié)中的第一混合料，利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第一混合料的混合料水分為第一水分測(cè)量值，并利用烘干稱重檢測(cè)法獲取所述第一混合料的混合料水分為第二水分測(cè)量值；根據(jù)所述第一水分測(cè)量值和所述第二水分測(cè)量值，獲取所述混合料水分的修正比例；所述方法包括獲取燒結(jié)中的第二混合料；利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第二混合料的混合料水分為第三水分測(cè)量值；利用所述修正比例對(duì)第三水分測(cè)量值進(jìn)行修正，并將修正后的第三水分測(cè)量值確定為所述第二混合料的水分實(shí)際檢測(cè)值。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述獲取所述混合料水分的修正比例的步驟中，采用下式獲取所述修正比例 ，式中K為所述修正比例WI1為所述第一水分測(cè)量值;MI2為所述第二水分測(cè)量值A(chǔ)Dtl 為預(yù)設(shè)的第一修正系數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一修正系數(shù)的取值范圍為-O. 2 O. 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I述的方法，其特征在于，所述利用所述修正比例對(duì)第三水分測(cè)量值進(jìn)行修正的步驟中，采用下式修正所述第三水分測(cè)量值MIfact = MIcurrent X K+KDi ；式中=MIfaet為所述水分實(shí)際檢測(cè)值；MImt為所述第三水分測(cè)量值；K為所述修正比例AD1為預(yù)設(shè)的第二修正系數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二修正系數(shù)的取值范圍為-O. 3 O. 3。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述獲取燒結(jié)中的第二混合料具體為按照預(yù)設(shè)的檢測(cè)時(shí)間間隔周期性獲取燒結(jié)中的第二混合料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述檢測(cè)時(shí)間間隔為I秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述將修正后的第三水分測(cè)量值確定為所述第二混合料的水分實(shí)際檢測(cè)值之后還包括判斷所述水分實(shí)際檢測(cè)值是否在預(yù)設(shè)的水分值合理范圍內(nèi)，如果否，則調(diào)整配料比中水分的比例。
9.一種燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分的裝置，其特征在于，所述裝置包括第一混合料獲取模塊，用于獲取燒結(jié)中的第一混合料；第一水分測(cè)量值獲取模塊，用于利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第一混合料的混合料水分為第一水分測(cè)量值；第二水分測(cè)量值獲取模塊，用于利用烘干稱重檢測(cè)法獲取所述第一混合料的混合料水分為第二水分測(cè)量值；修正比例獲取模塊，用于根據(jù)所述第一水分測(cè)量值和所述第二水分測(cè)量值，獲取所述混合料水分的修正比例；第二混合料獲取模塊，用于獲取燒結(jié)中的第二混合料；第三水分測(cè)量值獲取模塊，用于利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第二混合料的混合料水分為第三水分測(cè)量值；修正模塊，用于利用所述修正比例對(duì)第三水分測(cè)量值進(jìn)行修正；水分實(shí)際檢測(cè)值確定模塊，用于將修正后的第三水分測(cè)量值確定為所述第二混合料的水分實(shí)際檢測(cè)值。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述修正比例獲取模塊，具體用于根據(jù)下式獲取所述修正比例K =^ +KI),-MI1 °，式中K為所述修正比例WI1為所述第一水分測(cè)量值;MI2為所述第二水分測(cè)量值A(chǔ)Dtl 為預(yù)設(shè)的第一修正系數(shù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述修正模塊，具體用于根據(jù)下式修正所述第三水分測(cè)量值MIfact = MIcurrent X K+KDi ；式中=MIfaet為所述水分實(shí)際檢測(cè)值；MImt為所述第三水分測(cè)量值；K為所述修正比例AD1為預(yù)設(shè)的第二修正系數(shù)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述第二混合料獲取模塊具體用于按照預(yù)設(shè)的檢測(cè)時(shí)間間隔周期性獲取燒結(jié)中的第二混合料。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括水分實(shí)際檢測(cè)值判斷模塊，用于判斷所述水分實(shí)際檢測(cè)值是否在預(yù)設(shè)的水分值合理范圍內(nèi)；水分比例調(diào)整模塊，用于在所述水分實(shí)際檢測(cè)值判斷模塊的判斷結(jié)果為否的情況下， 調(diào)整配料比中水分的比例。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)過(guò)程中檢測(cè)混合料水分的方法和裝置，所述方法包括獲取燒結(jié)中的第一混合料，利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第一混合料的混合料水分為第一水分測(cè)量值，并利用烘干稱重檢測(cè)法獲取所述第一混合料的混合料水分為第二水分測(cè)量值；根據(jù)所述第一水分測(cè)量值和所述第二水分測(cè)量值，獲取所述混合料水分的修正比例；獲取燒結(jié)中的第二混合料；利用紅外水分測(cè)定儀獲取所述第二混合料的混合料水分為第三水分測(cè)量值；利用所述修正比例對(duì)第三水分測(cè)量值進(jìn)行修正，并將修正后的第三水分測(cè)量值確定為所述第二混合料的水分實(shí)際檢測(cè)值。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，可以在保證檢測(cè)準(zhǔn)確的前提下使得混合料水分的檢測(cè)耗時(shí)大大縮短。
文檔編號(hào)G01N21/00GK102914499SQ20121043308
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者李宗平, 孫英 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司