專利名稱：體積修正儀示值誤差校準標準裝置及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體計量儀器的計量標準裝置及使用方法，特別是涉及一種采用比較法校準天然氣體積修正儀標準參比條件下累積體積流量示值誤差的體積修正儀示值誤差校準標準裝置及使用方法。
背景技術(shù)：
體積修正儀是安裝在流量基表上，配置有溫度傳感器和壓力傳感器，并接收來自流量基表的脈沖信號，用一定數(shù)學(xué)模型計算出標準參比條件下累積體積流量(簡稱標況累積流量)，并顯示、存儲和傳輸流量數(shù)據(jù)的裝置。體積修正儀的溫度傳感器、體積修正儀的壓力傳感器、體積修正儀和流量基表相互連接構(gòu)成整體智能流量計。體積修正儀溫度傳感器和壓力傳感器與基表的組裝結(jié)構(gòu)型式上，進口產(chǎn)品和國產(chǎn)的存在不同。對這兩種體積修正儀進行校準工作，傳統(tǒng)技術(shù)是必須拆下安裝在流量基表上的溫度和壓力兩個傳感器，用相應(yīng)的標準裝置對溫度和壓力兩個傳感器分別進行校準。進口體積修正儀的溫度通常封裝在金屬外殼內(nèi)，通過螺紋連接方式置于流量基表上，壓力傳感器有的封裝在金屬外殼內(nèi)，通過螺紋連接方式置于流量基表上，有的封裝在體積修正儀內(nèi)，通過導(dǎo)壓管與置于流量基表上的螺紋接頭連接，結(jié)構(gòu)形式均比較容易拆卸和進行校準。進口體積修正儀的標況累積流量的示值誤差校準通常采用分部法進行即對溫度傳感器、壓力傳感器和流量積算儀三部分示值誤差分別校準。國產(chǎn)體積修正儀照理也可采用分部法進行校準工作，但國產(chǎn)體積修正儀的校準沒有國家規(guī)程、規(guī)范和標準可依據(jù)，且國產(chǎn)體積修正儀的溫度、壓力傳感器恰恰內(nèi)置于流量基表內(nèi)，很難拆卸，使得國外現(xiàn)有的校準方法不適用國產(chǎn)的體積修正儀。分部法雖然能夠?qū)w積修正儀進行校準，但是比較繁瑣。這種繁瑣還造成校準過程中影響不確定度的因素增多，導(dǎo)致校準結(jié)果不確定度較大。且分部法對溫度示值誤差、壓力示值誤差是分時分段在不同時間里分別進行校準的，因此無法將壓力傳感器計量性能隨溫度漂移對壓力示值誤差的影響檢測出來。另外，國產(chǎn)體積修正儀還由于難于拆卸以及校準依據(jù)標準的缺失，氣體流量計的檢定/校準主要針對流量基表，對負責溫度、壓力、壓縮因子修正的體積修正儀的計量準確度則很少關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是給出一種能將體積修正儀連同流量基表整體不拆卸的在同一時間內(nèi)對體積修正儀整體進行校準，校準時影響不確定度的因素少，計量準確、操作簡便的體積修正儀示值誤差校準標準裝置及使用方法。本發(fā)明的目的是能夠?qū)崿F(xiàn)的。本發(fā)明體積修正儀示值誤差校準標準裝置包括由體積修正儀的溫度傳感器、體積修正儀的壓力傳感器、體積修正儀和流量基表相互連接構(gòu)成整體的智能流量計以及電腦，其特征在于所述體積修正儀示值誤差校準標準裝置設(shè)置有一個恒溫箱，所述恒溫箱的箱體內(nèi)壁上安裝有若干個恒溫箱的溫度傳感器和若干個風(fēng)扇，所述恒溫箱的箱體底面上設(shè)有支架，所述支架上設(shè)有帶溫度測試孔的盲板和帶壓力測試孔的盲板，所述帶壓力測試孔的盲板的壓力測試孔上連接有氣體管路，所述氣體管路密封地穿過所述恒溫箱與壓力標準裝置連接，所述壓力標準裝置通過氣體管路經(jīng)調(diào)壓閥與氣源連接，所述帶溫度測試孔的盲板的溫度測試孔中設(shè)有一個標準溫度傳感器，所述標準溫度傳感器一端連接有電導(dǎo)線，所述電導(dǎo)線密封地穿過所述恒溫箱與溫度二次儀表連接，所述帶溫度測試孔的盲板和帶壓力測試孔的盲板之間連接所述智能流量計的流量基表，所述流量基表左腔與所述帶壓力測試孔的盲板的壓力測試孔連通并插接有通過電導(dǎo)線連接在體積修正儀上的體積修正儀的壓力傳感器，所述體積修正儀的壓力傳感器與壓力標準裝置共同感受所述流量基表內(nèi)腔的同一個介質(zhì)壓力，所述流量基表右腔插接有通過電導(dǎo)線連接在體積修正儀上的體積修正儀的溫度傳感器和所述標準溫度傳感器的另一端，所述體積修正儀的溫度傳感器與標準溫度傳感器共同感受所述流量基表內(nèi)腔的同一個介質(zhì)溫度，所述每個恒溫箱的溫度傳感器通過各自的測溫導(dǎo)線均與恒溫箱控制器連接，所述體積修正儀通過電導(dǎo)線與標準頻率發(fā)生器連接。2、根據(jù)權(quán)利要求I所述的體積修正儀示值誤差校準標準裝置，其特 征在于所述恒溫箱的溫度傳感器在所述恒溫箱內(nèi)均布，所述風(fēng)扇在所述恒溫箱內(nèi)均布。3、一種體積修正儀示值誤差校準標準裝置的使用方法，其特征在于方法中包括以下步驟
步驟I、將智能流量計的流量基表兩端法蘭分別與帶溫度測試孔的盲板和帶壓力測試孔的盲板連接，體積修正儀的溫度傳感器應(yīng)處在帶溫度測試孔的盲板一側(cè)，將標準溫度傳感器插入帶溫度測試孔的盲板上的溫度測試孔，通過氣體管路將壓力源、調(diào)壓閥、壓力標準裝置與帶壓力測試孔的盲板連接，在確保氣路密封后將流量基表安置在支架上；
步驟2、通過電導(dǎo)線將標準溫度傳感器與溫度二次儀表連接，將標準脈沖發(fā)生器與體積修正儀的脈沖輸入接口連接；
步驟3、確定壓縮因子計算方法采用的國標類別，依據(jù)GB/T 17747. 2《天然氣壓縮因子的計算第2部分用摩爾組成進行計算》需向電腦(20)的計算程序輸入設(shè)定的甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、C02、N2、H2等燃氣摩爾分數(shù)值；依據(jù)GB/T 17747.3《天然氣壓縮因子的計算第3部分用物性值進行計算》則需向電腦的計算程序輸入設(shè)定的燃氣高位發(fā)熱值、相對密度和C02、H2的摩爾分數(shù)值；
步驟4、將設(shè)定為一個定值的脈沖當量a和數(shù)量為N的脈沖數(shù)輸入到電腦的計算程序中，將設(shè)定為一個定值的脈沖當量a輸入到體積修正儀中；
步驟5、根據(jù)體積修正儀工作溫度范圍和工作壓力范圍確定校準的溫度點為Tmin、T i和Tmax ;校準的壓力點為Pmin、P i和Pmax ;依次在各個壓力點和溫度點組合成的不同工況下，對體積修正儀標況累積流量示值誤差進行校準。步驟6、進行第一工況條件點校準
6. I、通過恒溫箱控制器設(shè)定恒溫箱的溫度為Tmin，通過壓力標準裝置設(shè)定流量基表內(nèi)氣體壓力為Pmin，經(jīng)過一段時間后，溫度二次儀表所顯示的流量基表內(nèi)氣體溫度示值與恒溫箱控制器上顯示的恒溫箱溫度示值在規(guī)定時間內(nèi)不應(yīng)超過規(guī)定的波動值，并且保持穩(wěn)定；
6. 2、記錄體積修正儀標況累積流量示值的初值Vbl和工況體積流量示值的初值Vgl，由標準脈沖發(fā)生器向體積修正儀輸入個數(shù)為N、脈沖當量為a的脈沖，輸入完畢停止，讀取并記錄體積修正儀標況累積流量示值的末值Vb2和工況體積流量示值的末值Vg2，Vb2減去Vm即得出標況累積流量顯示值vg，Vg2減去Vgl即得出工況累積流量顯示值Vg，將標準頻率發(fā)生器發(fā)出的脈沖數(shù)N與脈沖當量a之積與體積修正儀顯示的工況累計流量示值Vg進行對比，二者應(yīng)一致，否則數(shù)據(jù)作廢，并應(yīng)檢查本裝置，確認無故障后重新校準；
6. 3、將步驟6. 2時溫度二次儀表所顯示的流量基表內(nèi)氣體溫度示值和壓力標準裝置顯示的壓力值輸入至電腦的計算程序中，計算出標況累積流量的理論值Vtl,比較顯示值V丨與理論值Vo，得標況累積流量示值誤差E1。步驟7、進行其他壓力點和溫度點的校準，設(shè)定恒溫箱的溫度值，通過壓力標準裝置設(shè)定流量基表內(nèi)氣體壓力值，每次調(diào)整變化經(jīng)過一段時間后，直至標準溫度傳感器與溫度二次儀表構(gòu)成的溫度標準裝置所顯示的流量基表內(nèi)氣體溫度示值與恒溫箱控制器上顯示的恒溫箱內(nèi)各個恒溫箱的溫度傳感器測量的溫度示值在規(guī)定時間內(nèi)不超過規(guī)定的波動值，并且保持穩(wěn)定，待穩(wěn)定后重復(fù)步驟6，依次計算出標況累積流量的理論值，比較各個顯示值與對應(yīng)理論值，分別得出其他工況下標況累積流量示值誤差。
本發(fā)明體積修正儀示值誤差校準標準裝置及使用方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明體積修正儀示值誤差校準標準裝置設(shè)置了恒溫箱，在溫度、壓力為設(shè)定值的工況條件下，設(shè)定脈沖當量、天然氣摩爾組分或物性值，并向體積修正儀輸入代表工況流量信號的脈沖信號后，體積修正儀通過信號采集和程序計算可得標況累積流量的顯示值，將此過程中溫度標準裝置和壓力標準裝置的示值以及相同的脈沖當量、天然氣摩爾組分或物性值輸入電腦，利用依據(jù)國家標準編制的計算程序求得標況累積流量的理論值，比較上述標況累積流量的顯示值與理論值，就可求得體積修正儀標況累積流量的示值誤差，校準過程簡單，影響校準不確定度的因素較少，導(dǎo)致校準結(jié)果的不確定度也較小。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的體積修正儀示值誤差校準標準裝置及使用方法作進一步說明。


圖I為本發(fā)明體積修正儀示值誤差校準標準裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，由體積修正儀的溫度傳感器12、體積修正儀的壓力傳感器14、體積修正儀13和流量基表18相互連接構(gòu)成整體的智能流量計以及電腦20，其特征在于所述體積修正儀示值誤差校準標準裝置設(shè)置有一個恒溫箱9，所述恒溫箱9的箱體內(nèi)壁上安裝有若干個恒溫箱的溫度傳感器8和若干個風(fēng)扇17，所述恒溫箱9的箱體底面上設(shè)有支架19，所述支架19上設(shè)有帶溫度測試孔的盲板10和帶壓力測試孔的盲板15，所述帶壓力測試孔的盲板15的壓力測試孔上連接有氣體管路2，所述氣體管路2密封地穿過所述恒溫箱9與壓力標準裝置6連接，所述壓力標準裝置6通過氣體管路2經(jīng)調(diào)壓閥3與氣源I連接，所述帶溫度測試孔的盲板10的溫度測試孔中設(shè)有一個標準溫度傳感器11，所述標準溫度傳感器11 一端連接有電導(dǎo)線，所述電導(dǎo)線密封地穿過所述恒溫箱9與溫度二次儀表4連接，所述帶溫度測試孔的盲板10和帶壓力測試孔的盲板15之間連接所述智能流量計的流量基表18，所述流量基表18左腔與所述帶壓力測試孔的盲板15的壓力測試孔連通并插接有通過電導(dǎo)線連接在體積修正儀13上的體積修正儀的壓力傳感器14，所述體積修正儀的壓力傳感器14與壓力標準裝置6共同感受所述流量基表18內(nèi)腔的同一個介質(zhì)壓力，所述流量基表18右腔插接有通過電導(dǎo)線連接在體積修正儀13上的體積修正儀的溫度傳感器12和所述標準溫度傳感器11的另一端，所述體積修正儀的溫度傳感器12與標準溫度傳感器11共同感受所述流量基表18內(nèi)腔的同一個介質(zhì)溫度，所述每個恒溫箱的溫度傳感器8通過各自的測溫導(dǎo)線16均與恒溫箱控制器7連接，所述體積修正儀13通過電導(dǎo)線與標準頻率發(fā)生器5連接。恒溫箱的溫度傳感器8在恒溫箱9內(nèi)均布。風(fēng)扇17在恒溫箱9內(nèi)均布。本發(fā)明的數(shù)學(xué)模型
氣體狀態(tài)方程2T = Z0Γ0⑴ 得V0 = IX年X今■ X N X a⑵
式中
V0—標況累積流量理論值；
P—壓力標準裝置顯示的工況壓力；
T—溫度標準裝置顯示的工況溫度； Z—工況壓縮因子；
P0——標況壓力，即IOl325Pa ；
T0——標況溫度，即293. 15K ；
Z0——標況壓縮因子；
N——脈沖數(shù)； a-脈沖當量。E = X100% = (| - l)xl00% = (^- X X X Αχ X X F'-l)x 100% (3)
式中
Vg—體積修正儀標況累積流量的示值；
E—標況累積流量示值誤差。本發(fā)明原理為向體積修正儀13設(shè)定一定的脈沖當量、天然氣摩爾組分或物性值，按照圖I所示安裝相關(guān)的設(shè)備，并確保氣路密封。通過恒溫箱控制器7設(shè)定需校準的溫度點，同時通過壓力標準裝置6設(shè)定需校準的壓力點，經(jīng)過一段時間后流量基表18內(nèi)的氣體介質(zhì)溫度與壓力達到了設(shè)定值，并且保持穩(wěn)定平衡狀態(tài)。向體積修正儀13輸入脈沖值，其工況累積流量增加的值等于接收的脈沖數(shù)與脈沖當量之積，其標況累積流量示值也相應(yīng)增加。將此時溫度二次儀表4顯示的溫度值、壓力標準裝置6顯示的壓力值、與輸入體積修正儀13相同的脈沖當量、脈沖數(shù)、天然氣摩爾組分或物性值輸入安裝了國家標準計算程序的電腦20中，算出標況累積流量的理論值。比較體積修正儀13累積流量示值與理論值，求得其不值誤差值。本發(fā)明的體積修正儀示值誤差校準標準裝置的使用方法步驟如下
步驟I、將智能流量計的流量基表18兩端法蘭分別與帶溫度測試孔的盲板10和帶壓力測試孔的盲板15連接，體積修正儀的溫度傳感器12應(yīng)處在帶溫度測試孔的盲板10 —側(cè)，將標準溫度傳感器11插入帶溫度測試孔的盲板10上的溫度測試孔，通過氣體管路2將壓力源I、調(diào)壓閥3、壓力標準裝置6與帶壓力測試孔的盲板15連接，在確保氣路密封后將流量基表安置在支架19上；
步驟2、通過電導(dǎo)線將標準溫度傳感器11與溫度二次儀表4連接，將標準脈沖發(fā)生器5與體積修正儀13的脈沖輸入接口連接；
步驟3、確定壓縮因子計算方法采用的國標類別，依據(jù)GB/T 17747. 2《天然氣壓縮因子的計算第2部分用摩爾組成進行計算》需向電腦20的計算程序輸入設(shè)定的甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、C02、N2、H2等燃氣摩爾分數(shù)值；依據(jù)GB/T 17747.3《天然氣壓縮因子的計算第3部分用物性值進行計算》則需向電腦20的計算程序輸入設(shè)定的燃氣高位發(fā)熱值、相對密度和C02、H2的摩爾分數(shù)值；
步驟4、將設(shè)定為一個定值的脈沖當量a和數(shù)量為N的脈沖數(shù)輸入到電腦20的計算程序中，將設(shè)定為一個定值的脈沖當量a輸入到體積修正儀13中； 步驟5、根據(jù)體積修正儀13工作溫度范圍和工作壓力范圍確定校準的溫度點為Tmin、T i和Tmax ;校準的壓力點為Pmin、P i和Pmax ;依次在各個壓力點和溫度點組合成的不同工況下，對體積修正儀13標況累積流量示值誤差進行校準。步驟6、進行第一工況條件點校準
6. I、通過恒溫箱控制器7設(shè)定恒溫箱9的溫度為Tmin,通過壓力標準裝置6設(shè)定流量基表18內(nèi)氣體壓力為Pmin，經(jīng)過一段時間后，溫度二次儀表4所顯不的流量基表18內(nèi)氣體溫度示值與恒溫箱控制器7上顯示的恒溫箱9溫度示值在規(guī)定時間內(nèi)不應(yīng)超過規(guī)定的波動值，并且保持穩(wěn)定；
6.2、記錄體積修正儀13標況累積流量示值的初值Vbl和工況體積流量示值的初值Vgl，由標準脈沖發(fā)生器5向體積修正儀13輸入個數(shù)為N、脈沖當量為a的脈沖，輸入完畢停止，讀取并記錄體積修正儀13標況累積流量示值的末值Vb2和工況體積流量示值的末值Vg2，Vb2減去Vbl即得出標況累積流量顯示值Vg，Vg2減去Vgl即得出工況累積流量顯示值Vg，將標準頻率發(fā)生器5發(fā)出的脈沖數(shù)N與脈沖當量a之積與體積修正儀13顯示的工況累計流量示值Vg進行對比，二者應(yīng)一致，否則數(shù)據(jù)作廢，并應(yīng)檢查本裝置，確認無故障后重新校準；
6.3、將步驟6. 2時溫度二次儀表4所顯示的流量基表18內(nèi)氣體溫度示值和壓力標準裝置6顯示的壓力值輸入至電腦20的計算程序中，計算出標況累積流量的理論值Vtl,比較顯示值V'與理論值Vtl，得標況累積流量示值誤差Ep步驟7、進行其他壓力點和溫度點的校準，設(shè)定恒溫箱9的溫度值，通過壓力標準裝置6設(shè)定流量基表18內(nèi)氣體壓力值，每次調(diào)整變化經(jīng)過一段時間后，直至標準溫度傳感器11與溫度二次儀表4構(gòu)成的溫度標準裝置所顯示的流量基表18內(nèi)氣體溫度示值與恒溫箱控制器7上顯示的恒溫箱9內(nèi)各個恒溫箱的溫度傳感器8測量的溫度示值在規(guī)定時間內(nèi)不超過規(guī)定的波動值，并且保持穩(wěn)定，待穩(wěn)定后重復(fù)步驟6，依次計算出標況累積流量的理論值，比較各個顯示值與對應(yīng)理論值，分別得出其他工況下標況累積流量示值誤差。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明體積修正儀示值誤差校準標準裝置對體積修正儀13標況累積流量示值誤差進行校準可以免除拆卸溫度壓力傳感器，使校準工作易于實施；與分部校準法相比，整個校準過程中影響結(jié)果不確定度的因素較少，使得校準結(jié)果不確定度較小，校準結(jié)果更加可靠；本發(fā)明真實地模擬了現(xiàn)場使用中溫度、壓力傳感器的使用工況，校準結(jié)果可以反映壓力傳感器性能隨溫度變化發(fā)生漂移的情況，與分部校準法相比更科學(xué)合理。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施 方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種體積修正儀示值誤差校準標準裝置，包括由體積修正儀的溫度傳感器(12)、體積修正儀的壓力傳感器(14)、體積修正儀(13)和流量基表(18)相互連接構(gòu)成整體的智能流量計以及電腦(20)，其特征在于所述體積修正儀示值誤差校準標準裝置設(shè)置有一個恒溫箱(9 )，所述恒溫箱(9 )的箱體內(nèi)壁上安裝有若干個恒溫箱的溫度傳感器(8 )和若干個風(fēng)扇(17)，所述恒溫箱(9)的箱體底面上設(shè)有支架(19)，所述支架(19)上設(shè)有帶溫度測試孔的盲板(10)和帶壓力測試孔的盲板(15)，所述帶壓力測試孔的盲板(15)的壓力測試孔上連接有氣體管路(2 )，所述氣體管路(2 )密封地穿過所述恒溫箱(9 )與壓力標準裝置(6 )連接，所述壓力標準裝置(6)通過氣體管路(2)經(jīng)調(diào)壓閥(3)與氣源(I)連接，所述帶溫度測試孔的盲板(10)的溫度測試孔中設(shè)有一個標準溫度傳感器(11)，所述標準溫度傳感器(11)一端連接有電導(dǎo)線，所述電導(dǎo)線密封地穿過所述恒溫箱(9)與溫度二次儀表(4)連接，所述帶溫度測試孔的盲板(10)和帶壓力測試孔的盲板(15)之間連接所述智能流量計的流量基表(18)，所述流量基表(18)左腔與所述帶壓力測試孔的盲板(15)的壓力測試孔連通并插接有通過電導(dǎo)線連接在體積修正儀(13)上的體積修正儀的壓力傳感器(14)，所述體積修正儀的壓力傳感器(14)與壓力標準裝置(6)共同感受所述流量基表(18)內(nèi)腔的同一個介質(zhì)壓力，所述流量基表(18)右腔插接有通過電導(dǎo)線連接在體積修正儀(13)上的體積修正儀的溫度傳感器(12)和所述標準溫度傳感器(11)的另一端，所述體積修正儀的溫度傳感器(12 )與標準溫度傳感器(11)共同感受所述流量基表(18 )內(nèi)腔的同一個介質(zhì)溫度，所述每個恒溫箱的溫度傳感器(8)通過各自的測溫導(dǎo)線(16)均與恒溫箱控制器(7)連接，所述體積修正儀(13)通過電導(dǎo)線與標準頻率發(fā)生器(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的體積修正儀示值誤差校準標準裝置，其特征在于所述恒溫箱的溫度傳感器(8)在所述恒溫箱(9)內(nèi)均布，所述風(fēng)扇(17)在所述恒溫箱(9)內(nèi)均布。
3.一種體積修正儀示值誤差校準標準裝置的使用方法，其特征在于方法中包括以下步驟 步驟I、將智能流量計的流量基表(18)兩端法蘭分別與帶溫度測試孔的盲板(10)和帶壓力測試孔的盲板(15)連接，體積修正儀的溫度傳感器(12)應(yīng)處在帶溫度測試孔的盲板(10) —側(cè)，將標準溫度傳感器(11)插入帶溫度測試孔的盲板(10)上的溫度測試孔，通過氣體管路(2)將壓力源(I)、調(diào)壓閥(3)、壓力標準裝置(6)與帶壓力測試孔的盲板(15)連接，在確保氣路密封后將流量基表安置在支架(19)上； 步驟2、通過電導(dǎo)線將標準溫度傳感器(11)與溫度二次儀表(4)連接，將標準脈沖發(fā)生器(5)與體積修正儀(13)的脈沖輸入接口連接； 步驟3、確定壓縮因子計算方法采用的國標類別，依據(jù)GB/T 17747. 2《天然氣壓縮因子的計算第2部分用摩爾組成進行計算》需向電腦(20)的計算程序輸入設(shè)定的甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、C02、N2、H2等燃氣摩爾分數(shù)值；依據(jù)GB/T 17747.3《天然氣壓縮因子的計算第3部分用物性值進行計算》則需向電腦(20)的計算程序輸入設(shè)定的燃氣高位發(fā)熱值、相對密度和C02、H2的摩爾分數(shù)值； 步驟4、將設(shè)定為一個定值的脈沖當量a和數(shù)量為N的脈沖數(shù)輸入到電腦(20)的計算程序中，將設(shè)定為一個定值的脈沖當量a輸入到體積修正儀(13)中； 步驟5、根據(jù)體積修正儀(13)工作溫度范圍和工作壓力范圍確定校準的溫度點為Tmin、T i和Tmax ;校準的壓力點為Pmin、P i和Pmax ;依次在各個壓力點和溫度點組合成的不同工況下，對體積修正儀(13)標況累積流量示值誤差進行校準； 步驟6、進行第一工況條件點校準.6.1、通過恒溫箱控制器(7)設(shè)定恒溫箱(9)的溫度為Tmin，通過壓力標準裝置(6)設(shè)定流量基表(18)內(nèi)氣體壓力為Pmin，經(jīng)過一段時間后，溫度二次儀表(4)所顯示的流量基表(18)內(nèi)氣體溫度示值與恒溫箱控制器(7)上顯示的恒溫箱(9)溫度示值在規(guī)定時間內(nèi)不應(yīng)超過規(guī)定的波動值，并且保持穩(wěn)定； .6.2、記錄體積修正儀(13)標況累積流量示值的初值Vbl和工況體積流量示值的初值Vgl,由標準脈沖發(fā)生器(5)向體積修正儀(13)輸入個數(shù)為N、脈沖當量為a的脈沖，輸入完畢停止，讀取并記錄體積修正儀(13)標況累積流量示值的末值Vb2和工況體積流量示值的 末值\2，Vb2減去Vbl即得出標況累積流量顯示值Vg，Vg2減去Vgl即得出工況累積流量顯示 值Vg，將標準頻率發(fā)生器(5)發(fā)出的脈沖數(shù)N與脈沖當量a之積與體積修正儀(13)顯示的工況累計流量示值Vg進行對比，二者應(yīng)一致，否則數(shù)據(jù)作廢，并應(yīng)檢查本裝置，確認無故障后重新校準； .6.3、將步驟6. 2時溫度二次儀表(4)所顯示的流量基表(18)內(nèi)氣體溫度示值和壓力標準裝置(6)顯示的壓力值輸入至電腦(20)的計算程序中，計算出標況累積流量的理論值V0,比較顯示值V丨與理論值Vtl，得標況累積流量示值誤差E1, 步驟7、進行其他壓力點和溫度點的校準，設(shè)定恒溫箱(9)的溫度值，通過壓力標準裝置(6)設(shè)定流量基表(18)內(nèi)氣體壓力值，每次調(diào)整變化經(jīng)過一段時間后，直至標準溫度傳感器(11)與溫度二次儀表(4)構(gòu)成的溫度標準裝置所顯示的流量基表(18)內(nèi)氣體溫度示值與恒溫箱控制器(7)上顯示的恒溫箱(9)內(nèi)各個恒溫箱的溫度傳感器(8)測量的溫度示值在規(guī)定時間內(nèi)不超過規(guī)定的波動值，并且保持穩(wěn)定，待穩(wěn)定后重復(fù)步驟6，依次計算出標況累積流量的理論值，比較各個顯示值與對應(yīng)理論值，分別得出其他工況下標況累積流量不值誤差。
全文摘要
一種體積修正儀示值誤差校準標準裝置及使用方法，包括智能流量計，恒溫箱及其恒溫控制器，溫度和壓力標準裝置，標準頻率發(fā)生器以及電腦。恒溫箱內(nèi)安裝有溫度傳感器和風(fēng)扇，箱底支架上設(shè)有帶溫度測試孔盲板和帶壓力測試孔盲板，兩個盲板間連接流量基表。體積修正儀的溫度和壓力傳感器與溫度和壓力標準裝置共同感受流量基表內(nèi)同一介質(zhì)的溫度和壓力。體積修正儀經(jīng)導(dǎo)線與標準頻率發(fā)生器連接。假定燃氣組分和脈沖當量，設(shè)定溫度、壓力條件下，向體積修正儀輸入工況流量脈沖信號后，得到標況累積流量的顯示值，與電腦依據(jù)國標算法求出的同樣工況下理論值相比較，得出示值誤差。本發(fā)明使校準工作易于實施，校準結(jié)果不確定度小。
文檔編號G01F25/00GK102840898SQ201210333928
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者車立新, 張濤, 耿平 申請人:北京市燃氣集團有限責任公司, 北京市公用事業(yè)科學(xué)研究所