專利名稱：一種感應(yīng)潔具pcb板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)測(cè)量測(cè)試系統(tǒng)及其方法，尤其是涉及一種應(yīng)用于感應(yīng)潔具 PCB板的通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及方法，能夠完成感應(yīng)潔具PCB板感應(yīng)距離、靜態(tài)電流、電磁閥驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)強(qiáng)度、二次沖放水時(shí)間等參數(shù)的自動(dòng)測(cè)試。
背景技術(shù)：
感應(yīng)潔具PCB板(Printed Circuit Board,印刷線路板)是感應(yīng)潔具中的一個(gè)核心部件，它通過感應(yīng)人或物體距離其位置，控制電磁閥動(dòng)作，從而控制感應(yīng)潔具完成自動(dòng)沖放水動(dòng)作。感應(yīng)潔具PCB板在設(shè)計(jì)、制造及品質(zhì)管理過程中，需要嚴(yán)格控制其感應(yīng)距離、靜態(tài)電流、電磁閥驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)強(qiáng)度、二次沖放水時(shí)間等參數(shù)。公知的感應(yīng)潔具PCB板測(cè)試方法為測(cè)試人員首先將待測(cè)PCB板固定在高度尺底端，將輸入端通過電流表連接至輸入電源，輸出端連接至電磁閥；然后手持感應(yīng)環(huán)氧板緩慢的沿著高度尺向下移動(dòng)，逐步靠近被試PCB板(模擬人體或物體的靠近過程)，直至聽到電磁閥的動(dòng)作聲音，即判斷PCB板已感應(yīng)并發(fā)出控制信號(hào)；測(cè)試人員通過電流表測(cè)試靜態(tài)電流， 通過電磁閥動(dòng)作聲音判斷被試PCB板是否產(chǎn)生動(dòng)作信號(hào)以及信號(hào)強(qiáng)度，通過高度尺判斷感應(yīng)距離，通過秒表判斷二次沖放水時(shí)間。該感應(yīng)潔具PCB板測(cè)試方法的缺點(diǎn)是需測(cè)試人員憑經(jīng)驗(yàn)、直覺判斷產(chǎn)品是否合格，容易產(chǎn)生人為誤差，同時(shí)工作效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)及其方法可以很好地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的感應(yīng)潔具PCB板測(cè)試方法可靠性差和測(cè)試效率低下的技術(shù)缺陷，完成自動(dòng)、通用、高效、操作便捷、性能可靠的感應(yīng)潔具PCB板測(cè)試 。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體提供了一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案，一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，包括直流電源、電磁閥、計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)試工裝；直流電源分別與被試PCB板和計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置相連，直流電源為被試PCB板提供直流可調(diào)電源，計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置采集直流電源的電壓信號(hào)。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與和計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置相連，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)模擬人體或物體靠近或遠(yuǎn)離被試PCB板的動(dòng)作。 計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置與被試PCB板相連，計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置自動(dòng)控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，并自動(dòng)測(cè)試被試PCB板的參數(shù)；電磁閥與被試PCB板相連，電磁閥為被試PCB板提供負(fù)載。測(cè)試工裝用于安裝、連接被試PCB板和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括位移傳感器、環(huán)氧板、滾珠絲杠、伺服電機(jī)、伺服放大器和聯(lián)軸器，伺服放大器與伺服電機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)運(yùn)行。伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連，滾珠絲杠安裝在測(cè)試工裝上，環(huán)氧板與滾珠絲杠連接，通過滾珠絲杠的運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)氧板與被試PCB 板之間的距離，模擬人體或物體靠近或遠(yuǎn)離被試PCB板，使被試PCB板發(fā)出動(dòng)作信號(hào)。位移傳感器與環(huán)氧板相連，位移傳感器檢測(cè)環(huán)氧板的位置。作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置還包括數(shù)字萬用表和測(cè)控計(jì)算機(jī)，測(cè)控計(jì)算機(jī)還包括數(shù)字I/o卡、模擬量數(shù)據(jù)采集卡、RS232串口和處理器，數(shù)字I/O卡、模擬量數(shù)據(jù)采集卡和RS232串口均分別與處理器相連；數(shù)字I/O卡與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，數(shù)字I/O卡用于檢測(cè)用戶動(dòng)作和發(fā)送電機(jī)運(yùn)動(dòng)指令，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行；模擬量數(shù)據(jù)采集卡分別與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的位移傳感器，以及被試PCB板的輸入端和輸出端相連，用于檢測(cè)環(huán)氧板與被試PCB板之間的距離信號(hào)，以及被試PCB板的輸入電壓信號(hào)與輸出脈沖信號(hào)；數(shù)字萬用表與被試PCB板的輸入端相連,用于檢測(cè)被試PCB 板的輸入電流信號(hào)，進(jìn)而檢測(cè)被試PCB板的輸入靜態(tài)電流值；數(shù)字萬用表同時(shí)通過RS232總線與測(cè)控計(jì)算機(jī)的RS232串口通訊，將測(cè)試結(jié)果上傳至測(cè)控計(jì)算機(jī)。作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，測(cè)試工裝進(jìn)一步包括固定支架和工作臺(tái)面，固定支架安裝在工作臺(tái)面上，在固定支架的頂部和底部安裝有軸承，滾珠絲杠通過軸承固定在固定支架的頂部和底部。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括行程開關(guān)，行程開關(guān)設(shè)置在固定支架的頂部和底部，用于限制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的最大運(yùn)行行程。作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括導(dǎo)軌和滑塊，導(dǎo)軌安裝在固定支架上，滑塊裝設(shè)在導(dǎo)軌上。滾珠絲杠進(jìn)一步包括絲杠和絲杠螺母，絲杠螺母設(shè)置在絲杠上，絲杠螺母與滑塊連接，環(huán)氧板通過連接板裝設(shè)在滑塊上。作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，測(cè)試系統(tǒng)包括兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電 磁閥和數(shù)字萬用表，由一套計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置控制兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)各自獨(dú)立運(yùn)行，可獨(dú)立完成兩塊被試PCB板的同時(shí)測(cè)試。本發(fā)明還另外具體提供了一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法，測(cè)試方法包括以下過程
SlO :測(cè)試系統(tǒng)通過數(shù)字I/O卡檢測(cè)用戶動(dòng)作和發(fā)送伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)指令，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行；
S20 :測(cè)試系統(tǒng)通過測(cè)控計(jì)算機(jī)的RS232串口與數(shù)字萬用表通訊，采集并計(jì)算被試PCB 板的輸入靜態(tài)電流值；
S30 :測(cè)試系統(tǒng)通過模擬量數(shù)據(jù)采集卡采集被試PCB板發(fā)出的脈沖信號(hào)和與環(huán)氧板相對(duì)應(yīng)的位移傳感器的信號(hào)，并根據(jù)脈沖信號(hào)的特征進(jìn)行相應(yīng)的處理；測(cè)試系統(tǒng)同時(shí)通過模擬量數(shù)據(jù)采集卡采集被試PCB板的輸入電壓信號(hào)；
S40:當(dāng)環(huán)氧板復(fù)位到設(shè)定高度并完成所有參數(shù)測(cè)試或測(cè)試超時(shí)，完成整個(gè)測(cè)試過程。作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，測(cè)試系統(tǒng)根據(jù)脈沖信號(hào)的特征進(jìn)行以下相應(yīng)處理步驟
5300取脈沖信號(hào)時(shí)間寬度范圍內(nèi)中間時(shí)間點(diǎn)或設(shè)定時(shí)間點(diǎn)的電壓值作為電磁閥的驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)強(qiáng)度值；
5301:根據(jù)脈沖信號(hào)的正負(fù)極性判斷電磁閥的開關(guān)閥動(dòng)作，進(jìn)一步控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)環(huán)氧板向下或向上運(yùn)動(dòng)；
5302:根據(jù)產(chǎn)生正脈沖信號(hào)時(shí)位移傳感器的測(cè)試值，計(jì)算被試PCB板的感應(yīng)距離； S303:根據(jù)檢測(cè)出的正負(fù)脈沖信號(hào)的時(shí)間間隔，計(jì)算二次沖水時(shí)間。
作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟 S20和步驟S30進(jìn)一步包括以下過程
A :測(cè)試系統(tǒng)讀取當(dāng)前被試PCB板的試驗(yàn)參數(shù)，檢測(cè)被試PCB板的輸入靜態(tài)電流值；
B:測(cè)試系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)，環(huán)氧板下行，測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)氧板的位置和被試 PCB板的輸出脈沖；
C :當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)檢測(cè)到被試PCB板輸出正脈沖或者位移已超過測(cè)試行程的下限時(shí)，則停止伺服電機(jī)，并啟動(dòng)復(fù)位過程控制環(huán)氧板上行，復(fù)位至設(shè)定高度；
D :測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)被試PCB板的輸出脈沖信號(hào),輸出脈沖信號(hào)包括一次沖水負(fù)脈沖、二次沖水正脈沖和二次沖水負(fù)脈沖，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算判斷。作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，復(fù)位 過程還包括以下步驟測(cè)試系統(tǒng)首先讀取當(dāng)前被試PCB板的試驗(yàn)參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定伺服電機(jī)的速度，啟動(dòng)伺服電機(jī)反轉(zhuǎn)，控制環(huán)氧板上行，同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)氧板的當(dāng)前位置；當(dāng)環(huán)氧板到達(dá)指定位置時(shí)，停止伺服電機(jī)，完成復(fù)位過程。作為本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，測(cè)控計(jì)算機(jī)完成整個(gè)測(cè)試過程的自動(dòng)控制，測(cè)控計(jì)算機(jī)還實(shí)時(shí)顯示和記錄測(cè)試過程中的脈沖信號(hào)和位移傳感器信號(hào)的波形，并通過測(cè)控計(jì)算機(jī)查詢測(cè)試過程中記錄的波形，便于測(cè)試人員進(jìn)一步對(duì)被試PCB板的產(chǎn)品性能進(jìn)行分析和改善。通過實(shí)施上述本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及其方法的技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果
(1)本發(fā)明為感應(yīng)潔具PCB板提供一個(gè)通用測(cè)試平臺(tái)，可以完成感應(yīng)潔具PCB板的感應(yīng)距離、靜態(tài)電流、電磁閥驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)強(qiáng)度、二次沖放水時(shí)間等參數(shù)的自動(dòng)測(cè)試；
(2)實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)潔具PCB板自動(dòng)測(cè)試，以減少操作人員的工作量、降低操作的復(fù)雜性， 增強(qiáng)檢測(cè)過程中判斷的準(zhǔn)確性；
(3)實(shí)現(xiàn)了感應(yīng)潔具PCB板測(cè)試平臺(tái)的通用化，在出現(xiàn)新的感應(yīng)潔具PCB板時(shí)，硬件上只需更換被試PCB板安裝工裝、輸入端DC電源、輸出端電磁閥及相應(yīng)連線，軟件上只需簡單配置程序參數(shù)，即可實(shí)現(xiàn)所需測(cè)試；
(4)由于具有測(cè)試數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示、記錄及歷史數(shù)據(jù)查詢等功能，為設(shè)計(jì)、測(cè)試人員對(duì)產(chǎn)品性能的進(jìn)一步分析和產(chǎn)品設(shè)計(jì)的完善提供了可靠依據(jù)。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)組成框圖。圖2是本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)簡圖。圖3是本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)組成框圖。圖4是本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的I/O節(jié)點(diǎn)布置圖。圖5為本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的電機(jī)控制原理圖。圖6為本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)一種具體實(shí)施方式
的模擬量采集通道布置圖。圖7為本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法一種具體實(shí)施方式
的基本測(cè)試流程圖。 圖8為本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法一種具體實(shí)施方式
的復(fù)位控制流程圖。圖中I-直流電源，2_數(shù)字萬用表,3_被試PCB板,4_電磁閥，5_測(cè)控計(jì)算機(jī),6_計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置，7-位移傳感器，8-運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，9-環(huán)氧板，10-滾珠絲杠，11-伺服電機(jī)，12-伺服放大器，13-數(shù)字I/O卡，14-模擬量數(shù)據(jù)采集卡，15-RS232串口，16-行程開關(guān)，17-固定支架，18-軸承，19-滑塊，20-工作臺(tái)面，21-聯(lián)軸器，22-處理器，23-安裝板，24-絲杠， 25-絲杠螺母，26-連接板，27-導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如附圖I至附圖8所示，給出了本發(fā)明一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及其方法的具體實(shí)施例，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如附圖I和附圖2所示，作為感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的一種典型實(shí)施方式，測(cè)試系統(tǒng)包括直流電源I、電磁閥4、計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置6、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8，以及測(cè)試工裝。 被試PCB板3設(shè)置在工作臺(tái)面20上。直流電源I分別與被試PCB板3和計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置 6相連，直流電源I用于為被試PCB板3提供直流可調(diào)電源。計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置6采集直流電源I的電壓信號(hào)。電磁閥4與被試PCB板相連，電磁閥4用于為被試PCB板3提供負(fù)載。 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8與計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置6相連，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8用于模擬人體或物體靠近或遠(yuǎn)離被試PCB 板3動(dòng)作。計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置6與被試PCB板3相連，計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置6用于自動(dòng)控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，并自動(dòng)測(cè)試被試PCB板3的各項(xiàng)參數(shù)。測(cè)試工裝用于安裝、連接被試PCB板3和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8進(jìn)一步包括位移傳感器7、環(huán)氧板9、滾珠絲杠10、伺服電機(jī)11、伺服放大器12和聯(lián)軸器21，以及其他機(jī)械固定裝置，如螺絲、螺母等。伺服放大器12與伺服電機(jī)11相連，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)11運(yùn)行。伺服電機(jī)11通過聯(lián)軸器21與滾珠絲杠10相連，伺服電機(jī)11通過聯(lián)軸器21帶動(dòng)滾珠絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)。滾珠絲杠10安裝在測(cè)試工裝上，環(huán)氧板 9與滾珠絲杠10連接，通過滾珠絲杠10的運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)氧板9與被試PCB板3之間的距離， 模擬人體或物體靠近或遠(yuǎn)離被試PCB板3,使被試PCB板3發(fā)出動(dòng)作信號(hào)。位移傳感器7與環(huán)氧板9相連，位移傳感器7檢測(cè)環(huán)氧板9的位置。計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置6進(jìn)一步包括數(shù)字萬用表2和測(cè)控計(jì)算機(jī)5。測(cè)控計(jì)算機(jī)5還進(jìn)一步包括數(shù)字I/O卡13、模擬量數(shù)據(jù)采集卡14、RS232串口 15和處理器22。數(shù)字I/O卡13、模擬量數(shù)據(jù)采集卡14和RS232串口 15均分別與處理器22相連。測(cè)控計(jì)算機(jī)5的數(shù)字I/O卡13與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8相連，用于檢測(cè)用戶動(dòng)作和發(fā)送電機(jī)運(yùn)動(dòng)指令，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8運(yùn)行。另外，整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的試驗(yàn)臺(tái)上還包括一系列按鈕和開關(guān)，這些按鈕和開關(guān)供用戶操作，連接至數(shù)字I/O卡13，數(shù)字I/O卡3需檢測(cè)這些按鈕、開關(guān)的狀態(tài)，即相當(dāng)于檢測(cè)用戶動(dòng)作。測(cè)控計(jì)算機(jī)5的模擬量數(shù)據(jù)采集卡14分別與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的位移傳感器7及被試PCB板3的輸入端和輸出端相連，用于檢測(cè)環(huán)氧板9與被試PCB板3之間的距離信號(hào)，以及被試PCB板輸入電壓信號(hào)與輸出脈沖信號(hào)。數(shù)字萬用表2設(shè)置為電流檢測(cè)模式,與被試PCB板3 的輸入端相連，用于檢測(cè)被試PCB板3的輸入電流信號(hào)，進(jìn)而檢測(cè)被試PCB板3的輸入靜態(tài)電流值，數(shù)字萬用表2同時(shí)通過RS232總線方式與測(cè)控計(jì)算機(jī)5的RS232串口 15通訊，將測(cè)試結(jié)果上傳至測(cè)控計(jì)算機(jī)5。測(cè)試工裝進(jìn)一步包括固定支架17和工作臺(tái)面20，固定支架17安裝在工作臺(tái)面20上，在固定支架17的頂部和底部的安裝板23上安裝有軸承18。滾珠絲杠10通過軸承18固定在固定支架17的頂部和底部的安裝板23上。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8進(jìn)一步包括行程開關(guān)16，行程開關(guān)16設(shè)置在固定支架17的頂部和底部的安裝板23上，用于限制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8的滾珠絲杠10的最大運(yùn)行行程。在本實(shí)施例中最大運(yùn)行行程設(shè)定為490mm。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8還進(jìn)一步包括導(dǎo)軌27和滑塊19，導(dǎo)軌27安裝在固定支架17上，滑塊19裝設(shè)在導(dǎo)軌27上。滾珠絲杠10進(jìn)一步包括絲杠24和絲杠螺母25，絲杠螺母25設(shè)置在絲杠24上。絲杠螺母25與滑塊19連接，環(huán)氧板9通過連接板26裝設(shè)在滑塊19上。伺服電機(jī)11通過聯(lián)軸器21帶動(dòng)滾珠絲杠10的絲杠24轉(zhuǎn)動(dòng)，絲杠螺母25帶動(dòng)滑塊19沿著導(dǎo)軌27上下運(yùn)動(dòng)，使得絲杠24的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榻z杠螺母25的直線運(yùn)動(dòng)，從而使環(huán)氧板9沿著導(dǎo)軌27上下運(yùn)動(dòng)，以靠近或遠(yuǎn)離被試PCB板3?；瑝K19又與位移傳感器7相連，位移傳感器7采用拉繩式位移傳感器，位移傳感器7檢測(cè)環(huán)氧板9的位置。如附圖3所示，作為一種較佳的實(shí)施方式，自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)一步包括兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、直流電源I、電磁閥4和數(shù)字萬用表2，由一套計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置6分別控制兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8各自獨(dú)立運(yùn)行，從而獨(dú)立完成兩塊被試PCB板3的同時(shí)測(cè)試。兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8均包括獨(dú)立的位移傳感器7、環(huán)氧板9、滾珠絲杠10、伺服電機(jī)11、伺服放大器12和行程開關(guān)16。在附圖3中，省略了測(cè)控計(jì)算機(jī)5的處理器22部分。如附圖4和附圖5所不，本實(shí)施例中選用一塊16輸入、16輸出的數(shù)字I/O卡(研華PCI-1730)作為數(shù)字I/O卡13，用于測(cè)試人員操作，并控制伺服電機(jī)11運(yùn)行。數(shù)字輸入信號(hào)由用戶操作控制，包括手動(dòng)/自動(dòng)、連續(xù)/運(yùn)行選擇開關(guān)和運(yùn)行/下行、復(fù)位/上行、停止操作按鈕?！笆謩?dòng)/自動(dòng)”旋鈕開關(guān)旋至“自動(dòng)”時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)處于自動(dòng)運(yùn)行模式，系統(tǒng)檢測(cè)“運(yùn)行/下行”按鈕按下，自動(dòng)執(zhí)行設(shè)定參數(shù)測(cè)試，系統(tǒng)檢測(cè)“復(fù)位/上行”按鈕按下一次，自動(dòng)將環(huán)氧板9上行復(fù)位至設(shè)定位置?！笆謩?dòng)/自動(dòng)”旋鈕開關(guān)旋至“手動(dòng)”時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)處于手動(dòng)運(yùn)行模式，測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)“運(yùn)行/下行”及“復(fù)位/上行”按鈕狀態(tài)，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8點(diǎn)動(dòng)下行或上行?！斑B續(xù)/運(yùn)行開關(guān)”打開時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)循環(huán)執(zhí)行參數(shù)測(cè)試，“連續(xù)/運(yùn)行開關(guān)”關(guān)閉時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)用戶操作，執(zhí)行單次測(cè)試。點(diǎn)擊“停止”按鈕，測(cè)試系統(tǒng)停止執(zhí)行該次測(cè)試。數(shù)字輸出信號(hào)由計(jì)算機(jī)的軟件提供，通過伺服放大器12的伺服開啟信號(hào)端(SON)來控制伺服電機(jī)11的運(yùn)行(點(diǎn)動(dòng)下行)、復(fù)位(點(diǎn)動(dòng)上行)和停止等功能，通過伺服放大器12的速度信號(hào)端(SP1、SP2、SP3)的不同開關(guān)組合選擇伺服電機(jī)11的速度，通過正反轉(zhuǎn)選擇信號(hào)端(ST1、ST2)選擇伺服電機(jī)11的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。如附圖6所示，本實(shí)施例中選用一塊16位、8通道模擬量數(shù)據(jù)采集卡(研華PCI-1716)作為模擬量數(shù)據(jù)采集卡14實(shí)時(shí)采集模擬量信號(hào)。采集的模擬量信號(hào)為位移傳感器7的信號(hào)、被試PCB板3的輸入電源電壓信號(hào)、被試PCB板3的輸出脈沖信號(hào)。作為感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法的一種典型實(shí)施方式，結(jié)合附圖I說明該測(cè)試方法。測(cè)試系統(tǒng)通過數(shù)字I/o卡13檢測(cè)用戶動(dòng)作和發(fā)送伺服電機(jī)11運(yùn)動(dòng)指令，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8運(yùn)行。通過測(cè)控計(jì)算機(jī)RS232串口 15與數(shù)字萬用表2通訊，采集并計(jì)算被試PCB板3的輸入靜態(tài)電流值。測(cè)試系統(tǒng)通過模擬量數(shù)據(jù)采集卡14采集被試PCB板3的輸入電壓信號(hào)，同時(shí)通過模擬量數(shù)據(jù)采集卡14采集被試PCB板3發(fā)出的脈沖信號(hào)和與環(huán)氧板9相對(duì)應(yīng)的位移傳感器7信號(hào)，并根據(jù)脈沖信號(hào)特征進(jìn)行如下相應(yīng)的處理
(1)取脈沖信號(hào)時(shí)間寬度范圍內(nèi)中間時(shí)間點(diǎn)(或設(shè)定時(shí)間點(diǎn))的電壓值作為電磁閥4的驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)強(qiáng)度值；
(2)根據(jù)脈沖信號(hào)的正(負(fù))判斷電磁閥4的開(關(guān))閥動(dòng)作，進(jìn)一步控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)環(huán)氧板9向下(上)運(yùn)動(dòng)；
(3)根據(jù)產(chǎn)生正脈沖信號(hào)時(shí)位移傳感器7的測(cè)試值，計(jì)算被試PCB板3的感應(yīng)距離；
(4)根據(jù)檢測(cè)出的正負(fù)脈沖信號(hào)的時(shí)間間隔，計(jì)算二次沖水時(shí)間。當(dāng)環(huán)氧板9復(fù)位到設(shè)定高度，并完成所有參數(shù)測(cè)試或測(cè)試超時(shí)，完成整個(gè)試驗(yàn)過程。作為本實(shí)施例測(cè)試方法進(jìn)一步的實(shí)施方式，該測(cè)試方法還包括系統(tǒng)測(cè)試軟件，系統(tǒng)測(cè)試軟件安裝在測(cè)控計(jì)算機(jī)5中，測(cè)控計(jì)算機(jī)5完成整個(gè)測(cè)試過程的自動(dòng)控制，測(cè)控計(jì)算機(jī)5還實(shí)時(shí)顯示和記錄測(cè)試過程中的脈沖信號(hào)和位移傳感器7信號(hào)的波形，并通過測(cè)控計(jì)算機(jī)5查詢測(cè)試過程中記錄的波形，便于測(cè)試人員進(jìn)一步對(duì)被試PCB板3的產(chǎn)品性能進(jìn)行分析和改善。系統(tǒng)測(cè)試軟件主要包括用戶管理、參數(shù)設(shè)置(型號(hào)管理)、系統(tǒng)自檢、主測(cè)試程序和報(bào)表查詢四個(gè)功能模塊。如附圖7所示為本發(fā)明感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法的基本測(cè)試流程圖，結(jié)合附圖4說明測(cè)試系統(tǒng)的基本測(cè)試流程如下
啟動(dòng)軟件后，點(diǎn)擊操作臺(tái)上“運(yùn)行/下行”按鈕，試驗(yàn)開始；測(cè)試系統(tǒng)首先讀取當(dāng)前被試PCB板3的試驗(yàn)參數(shù)；然后檢測(cè)被試PCB板3輸入的靜態(tài)電流；設(shè)定電機(jī)速度，并啟動(dòng)伺服電機(jī)11正轉(zhuǎn)(環(huán)氧板9下行)，并實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)氧板9的位置和被試PCB板3的輸出脈沖；當(dāng)檢測(cè)到被試PCB板3位移已超過測(cè)試行程下限或者輸出正脈沖時(shí)，則停止伺服電機(jī)11，并啟動(dòng)復(fù)位程序，控制環(huán)氧板上行，復(fù)位至設(shè)定高度；當(dāng)未檢測(cè)到被試PCB板3輸出正脈沖，則繼續(xù)檢測(cè)位移是否超過測(cè)試行程下限；同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)被試PCB板3的輸出脈沖信號(hào)(包括一次沖水負(fù)脈沖、二次沖水正脈沖、二次沖水負(fù)脈沖)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行存儲(chǔ)、顯示和計(jì)算判斷。根據(jù)需要，用戶可以設(shè)定是否測(cè)試某一參數(shù)(如洗手器無需測(cè)試二次沖水時(shí)間)，當(dāng)無需測(cè)試時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)將跳過該參數(shù)測(cè)試過程，直接進(jìn)入下一參數(shù)測(cè)試過程。如附圖8所示，測(cè)試系統(tǒng)的復(fù)位程序進(jìn)一步包括以下流程在自動(dòng)運(yùn)行模式下，點(diǎn)擊操作臺(tái)上“復(fù)位/上行”按鈕，或測(cè)試系統(tǒng)軟件發(fā)出復(fù)位上行命令，進(jìn)入復(fù)位上行程序；測(cè)試系統(tǒng)首先讀取當(dāng)前被試PCB板3的試驗(yàn)參數(shù)；然后根據(jù)設(shè)定伺服電機(jī)11的速度，啟動(dòng)伺服電機(jī)11反轉(zhuǎn)，控制環(huán)氧板9上行，同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)氧板9的當(dāng)前位置；當(dāng)環(huán)氧板9到達(dá)指定位置時(shí)，停止伺服電機(jī)11，完成復(fù)位程序。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，包括直流電源(I )、電磁閥(4)、計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置(6)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)和測(cè)試工裝；所述直流電源(I)分別與被試PCB板(3 )和計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置(6 )相連，直流電源(I)為被試PCB板(3)提供直流電源，所述計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置(6)采集直流電源(I)的電壓信號(hào)； 所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8 )與計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置(6 )相連，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8 )用于模擬人體或物體靠近或遠(yuǎn)離被試PCB板(3)的動(dòng)作；所述計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置(6 )與被試PCB板(3 )相連，計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置(6 )自動(dòng)控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)動(dòng)作，并自動(dòng)測(cè)試被試PCB板(3 )的參數(shù)；所述電磁閥(4)與被試PCB板(3)相連，電磁閥(4)為被試PCB板(3)提供負(fù)載；所述測(cè)試工裝用于安裝、連接被試PCB板(3)和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)一步包括位移傳感器(7)、環(huán)氧板(9)、滾珠絲杠(10)、伺服電機(jī)(11)、伺服放大器(12)和聯(lián)軸器(21)，所述伺服放大器(12)與伺服電機(jī)(11)相連，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(11)運(yùn)行；所述伺服電機(jī)(11)通過聯(lián)軸器(21)與滾珠絲杠(10)相連，所述滾珠絲杠(10) 安裝在測(cè)試工裝上，所述環(huán)氧板(9)與滾珠絲杠(10)連接，通過滾珠絲杠(10)的運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)氧板(9 )與被試PCB板(3 )之間的距離，模擬人體或物體靠近或遠(yuǎn)離被試PCB板(3 )，使被試PCB板(3)發(fā)出動(dòng)作信號(hào)；所述位移傳感器(7)與環(huán)氧板(9)相連，位移傳感器(7)檢測(cè)環(huán)氧板(9)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置(6)進(jìn)一步包括數(shù)字萬用表(2)和測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)，所述測(cè)控計(jì)算機(jī)(5) 還包括數(shù)字I/O卡(13)、模擬量數(shù)據(jù)采集卡(14)、RS232串口(15)和處理器(22)，所述數(shù)字I/O卡(13)、模擬量數(shù)據(jù)采集卡(14)、RS232串口(15)均分別與處理器(22)相連；所述測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)的數(shù)字I/O卡(13)與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)相連，數(shù)字I/O卡(13)用于檢測(cè)用戶動(dòng)作和發(fā)送伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)指令，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)運(yùn)行；所述測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)的模擬量數(shù)據(jù)采集卡(14)分別與運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)的位移傳感器(7)， 以及被試PCB板(3 )的輸入端和輸出端相連，用于檢測(cè)環(huán)氧板(9 )與被試PCB板(3 )之間的距離信號(hào)，以及被試PCB板(3)的輸入電壓信號(hào)與輸出脈沖信號(hào)；所述數(shù)字萬用表(2)與被試PCB板(3)的輸入端相連,用于檢測(cè)被試PCB板(3)的輸入電流信號(hào)，進(jìn)而檢測(cè)被試PCB板(3)的輸入靜態(tài)電流值；數(shù)字萬用表(2)同時(shí)通過RS232總線與測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)的RS232串口(15)通訊，將測(cè)試結(jié)果上傳至測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述測(cè)試工裝進(jìn)一步包括固定支架(17 )和工作臺(tái)面(20 )，所述固定支架(17 )安裝在工作臺(tái)面 (20 )上，在固定支架(17 )的頂部和底部安裝有軸承(18 )，所述滾珠絲杠(10 )通過軸承(18 ) 固定在固定支架(17)的頂部和底部；所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)一步包括行程開關(guān)(16)，所述行程開關(guān)(16)設(shè)置在固定支架(17)的頂部和底部，用于限制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)的最大運(yùn)行行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于 所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)進(jìn)一步包括導(dǎo)軌(27)和滑塊(19)，所述導(dǎo)軌(27)安裝在固定支架(17) 上，所述滑塊(19)裝設(shè)在導(dǎo)軌(27)上，所述滾珠絲杠(10)進(jìn)一步包括絲杠(24)和絲杠螺母(25)，所述絲杠螺母(25)設(shè)置在絲杠(24)上，絲杠螺母(25)與滑塊(19)連接，環(huán)氧板(9)通過連接板(26 )裝設(shè)在滑塊(19 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4中任一權(quán)利要求所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述測(cè)試系統(tǒng)包括兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)、電磁閥(4)和數(shù)字萬用表(2)，由一套計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置(6 )控制所述的兩套運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8 )各自獨(dú)立運(yùn)行，獨(dú)立完成兩塊被試PCB 板(3)的同時(shí)測(cè)試。
7.—種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)試方法包括以下過程 SlO:測(cè)試系統(tǒng)通過數(shù)字I/O卡(13)檢測(cè)用戶動(dòng)作和發(fā)送伺服電機(jī)(11)運(yùn)動(dòng)指令，控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)運(yùn)行；S20 :測(cè)試系統(tǒng)通過測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)的RS232串口( 15)與數(shù)字萬用表(2)進(jìn)行通訊，采集并計(jì)算被試PCB板(3)的輸入靜態(tài)電流值；S30 :測(cè)試系統(tǒng)通過模擬量數(shù)據(jù)采集卡(14)采集被試PCB板(3)發(fā)出的脈沖信號(hào)和與環(huán)氧板(9)相對(duì)應(yīng)的位移傳感器(7)的信號(hào)，并根據(jù)脈沖信號(hào)的特征進(jìn)行相應(yīng)的處理；測(cè)試系統(tǒng)同時(shí)通過模擬量數(shù)據(jù)采集卡(14)采集被試PCB板(3)的輸入電壓信號(hào)； S40 :當(dāng)環(huán)氧板(9)復(fù)位到設(shè)定高度并完成所有參數(shù)測(cè)試或測(cè)試超時(shí)，完成整個(gè)測(cè)試過程。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)試系統(tǒng)根據(jù)脈沖信號(hào)的特征進(jìn)行以下相應(yīng)處理步驟5300取脈沖信號(hào)時(shí)間寬度范圍內(nèi)中間時(shí)間點(diǎn)或設(shè)定時(shí)間點(diǎn)的電壓值作為電磁閥(4) 的驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)強(qiáng)度值；5301:根據(jù)脈沖信號(hào)的正負(fù)極性判斷電磁閥(4)的開關(guān)閥動(dòng)作，進(jìn)一步控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)帶動(dòng)環(huán)氧板(9)向下或向上運(yùn)動(dòng)；5302:根據(jù)產(chǎn)生正脈沖信號(hào)時(shí)位移傳感器(7)的測(cè)試值，計(jì)算被試PCB板(3)的感應(yīng)距離；5303:根據(jù)檢測(cè)出的正負(fù)脈沖信號(hào)的時(shí)間間隔，計(jì)算二次沖水時(shí)間。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，所述步驟S20和步驟S30進(jìn)一步包括以下過程A:測(cè)試系統(tǒng)讀取當(dāng)前被試PCB板(3)的試驗(yàn)參數(shù)，檢測(cè)被試PCB板(3)的輸入靜態(tài)電流值；B :測(cè)試系統(tǒng)啟動(dòng)伺服電機(jī)(11)正轉(zhuǎn)，環(huán)氧板(9 )下行，測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)氧板(9 )的位置和被試PCB板(3)的輸出脈沖；C :當(dāng)測(cè)試系統(tǒng)檢測(cè)到被試PCB板(3)輸出正脈沖或者位移已超過測(cè)試行程的下限時(shí)， 則停止伺服電機(jī)(11)，并啟動(dòng)復(fù)位過程控制環(huán)氧板(9)上行，復(fù)位至設(shè)定高度；D :測(cè)試系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)被試PCB板(3)的輸出脈沖信號(hào),所述輸出脈沖信號(hào)包括一次沖水負(fù)脈沖、二次沖水正脈沖和二次沖水負(fù)脈沖，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算判斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，所述復(fù)位過程進(jìn)一步包括以下步驟測(cè)試系統(tǒng)首先讀取當(dāng)前被試PCB板(3)的試驗(yàn)參數(shù)，然后根據(jù)設(shè)定伺服電機(jī)(11)的速度，啟動(dòng)伺服電機(jī)(11)反轉(zhuǎn)，控制環(huán)氧板(9)上行，同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)氧板(9)的當(dāng)前位置；當(dāng)環(huán)氧板(9)到達(dá)指定位置時(shí)，停止伺服電機(jī)(11)，完成復(fù)位過程。
11.根據(jù)權(quán)利要求7、8、10中任一權(quán)利要求所述的一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試方法，其特征在于，所述測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)完成整個(gè)測(cè)試過程的自動(dòng)控制，測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)還實(shí)時(shí)顯示和記錄測(cè)試過程中的脈沖信號(hào)和位移傳感器信號(hào)的波形，并通過測(cè)控計(jì)算機(jī)(5)查詢測(cè)試過程中記錄的波形，便于測(cè)試人員進(jìn)一步對(duì)被試PCB板(3)的產(chǎn)品性能進(jìn)行分析和 改善。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種感應(yīng)潔具PCB板通用自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括直流電源、電磁閥、計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和測(cè)試工裝。直流電源為被試PCB板提供直流可調(diào)電源；運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)模擬人體或物體靠近或遠(yuǎn)離被試PCB板的動(dòng)作；計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置自動(dòng)控制運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，并自動(dòng)測(cè)試被試PCB板的參數(shù)；電磁閥為被試PCB板提供負(fù)載；測(cè)試工裝用于安裝和連接被試PCB板，并將被試PCB板的輸入和輸出信號(hào)連接至計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置。該系統(tǒng)及其方法克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的可靠性差和測(cè)試效率低下的技術(shù)缺陷，能夠完成自動(dòng)、通用、高效、操作便捷、性能可靠的感應(yīng)潔具PCB板測(cè)試。
文檔編號(hào)G01R31/28GK102692597SQ20121019757
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者吳雙青, 施蔚加, 杜貴益, 熊求顓, 童磊, 許水平, 陳堅(jiān) 申請(qǐng)人:株洲南車時(shí)代電氣股份有限公司