專利名稱：可撤回組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可撤回組件。
背景技術(shù)：
在分析測量技術(shù)中廣泛地使用了可撤回組件。它們用于將探針引入過程(process)中并且由此引入介質(zhì)中，并且然后將其從該過程中撤回，而不會當(dāng)過程在達10巴和更高的壓力下運行時中斷該過程。探針借助驅(qū)動器以手動或者例如以氣動方式而自動在過程位置和維護位置之間軸向地移動。在維護位置中，探針通常針對介質(zhì)密封。在本發(fā)明意義上的探針包括這樣的探針，這種探針具有用于至少一個傳感器以及樣本提取器的至少一個容納室(accommodation),該傳感器用于測量一個或者多個過程變量，該樣本提取器從過程撤回或者向其饋送確定數(shù)量的介質(zhì)。在過程技術(shù)中使用可撤回組件來測量例如流體、特別地液體的介質(zhì)的物理或者化學(xué)過程變量的領(lǐng)域是廣闊的。為了確定過程變量，使用了傳感器，其中這種傳感器例如包括用于確定在所要監(jiān)測的介質(zhì)中包含的例如O2XO2、特定類型的離子、有機化合物等物質(zhì)的濃度的pH傳感器、電導(dǎo)率傳感器、光學(xué)或者電化學(xué)傳感器。如果可撤回組件被用于容納用于確定至少一個過程變量的傳感器，則在維護位置，該傳感器可被核查、校準(zhǔn)、清潔和/或更換，其中傳感器在這種情形位于布置在可撤回組件外罩中的處理腔室中。如果可撤回組件被用作樣本提取器，則在維護位置，被樣本提取器提取到處理腔室中的介質(zhì)能夠被檢查、轉(zhuǎn)送和/或填充，或者該樣本提取器能夠被核查、清潔和/或更換。如果需要將一種或者多種介質(zhì)添加到過程，則在維護位置，樣本提取器能夠借助相應(yīng)的設(shè) 備而被介質(zhì)填充并且然后被可撤回組件移動到過程中。特別在制藥技術(shù)中，然而例如還在化學(xué)品和食品工業(yè)中，可撤回組件被用于監(jiān)測產(chǎn)品的制造。必須保持受監(jiān)測過程是非常清潔的，即不含雜質(zhì)，甚至是部分消毒的，因為雜質(zhì)或者通常地不希望的介質(zhì)污染過程介質(zhì)，影響最終產(chǎn)品，并且因此還影響到消費者，或者取決于應(yīng)用還影響到患者。在消毒過程中使用可撤回組件是存在問題的，因為絕不能夠允許例如校準(zhǔn)液體的清洗或者漂洗介質(zhì)、驅(qū)動器的潤滑劑或者其它雜質(zhì)接觸該過程，因為由此將會危及產(chǎn)品安全性或者患者安全性，以及使消費者滿意度受損。受到質(zhì)疑的是，對已知的方案，在處理腔室和驅(qū)動器之間不存在任何可靠的隔離。因此，當(dāng)在處理腔室的區(qū)域中存在缺乏密封的情況中，介質(zhì)能夠未經(jīng)注意地遷移到驅(qū)動器中，這能夠?qū)е买?qū)動器故障；而且，介質(zhì)經(jīng)由驅(qū)動單元泄漏到環(huán)境中也是可能的。然而，更差的是，“非清潔的”、當(dāng)然非消毒的材料能夠從驅(qū)動腔室或者環(huán)境遷移或者被攜帶到處理腔室中，并且因此進入可撤回組件的“清潔”的、可能甚至消毒的區(qū)域中。在最不利的情形中，非清潔的材料從處理腔室進入過程中。然后，介質(zhì)被不希望的材料污染并且不能被用于患者或者消費者。用于介質(zhì)的、關(guān)鍵的表征形容詞能夠包括例如有價值的、高花費的、可燃的、蝕刻或者腐蝕性的、有毒的、生物危險的(bioendangering)、放射性的,等等。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種防止雜質(zhì)在驅(qū)動器和處理腔室之間交換的可撤回組件密封系統(tǒng)。
利用一種可撤回組件實現(xiàn)了該目的，該可撤回組件包括-外罩，-具有互補連接裝置的介質(zhì)連接件，其中該連接件被布置于外罩上并且使得可撤回組件與用于介質(zhì)的容器可連接，-浸沒管，該浸沒管至少在兩個位置之間一優(yōu)選地在三個位置、并且實際上在從外罩延伸出的過程位置、至少一個中間位置和在外罩中的維護位置之間一通過驅(qū)動器軸向可移動，以及-被設(shè)置在浸沒管中的探針，其中該探針在其面向介質(zhì)的端部具有探針頭，其中，在維護位置，探針頭被布置于形成在外罩中的處理腔室內(nèi)，其中該浸沒管被劃分成三個區(qū)域，并且實際上被劃分成背離容器的上區(qū)域、在其上設(shè)置密封系統(tǒng)的中間區(qū)域和面向容器的下區(qū)域，其中該密封系統(tǒng)被實現(xiàn)為使得在浸沒管的任何位置，均不發(fā)生介質(zhì)或者雜質(zhì)從驅(qū)動器到處理腔室或者反過來的交換。在以上和以下的文本段落中，位置規(guī)定“上方”和相應(yīng)的“上”或者這些術(shù)語的變型應(yīng)該被理解成背離容器或者更加遠離容器地定位。相應(yīng)地，位置規(guī)定“下方”和相應(yīng)的“下”或者這些術(shù)語的變型應(yīng)該被理解成面向容器或者更加靠近容器定位。將浸沒管分劃成三個部分并且在浸沒管的中間區(qū)域中應(yīng)用密封系統(tǒng)防止了雜質(zhì)能夠從驅(qū)動器遷移到處理腔室并且在最差的情形中遷移到介質(zhì)，并且反之亦然。一個選擇是，浸沒管的各個區(qū)域具有不同的材料。以此方式，能夠節(jié)約成本和/或為了各個意圖優(yōu)化所使用的材料。因此，例如，能夠從在化學(xué)方面非常具有耐受性的材料產(chǎn)生下過程接觸區(qū)域。一個特別有利的實施例提出，密封系統(tǒng)被劃分成三段，并且實際上被劃分成上段、中間段和下段。在實施例的優(yōu)選形式中，在這種情形中，密封系統(tǒng)由兩個密封構(gòu)成，其中第一密封被設(shè)置在密封系統(tǒng)的上段，其中第二密封被設(shè)置在密封系統(tǒng)的下段，并且密封系統(tǒng)的中間段具有長度L。兩個密封均優(yōu)選地位于浸沒管的外側(cè)。在替代實施例中，密封系統(tǒng)由至少長度L的一個密封構(gòu)成，其中密封的上邊緣與密封系統(tǒng)的上段相關(guān)聯(lián)，其中密封的下邊緣與密封系統(tǒng)的下段相關(guān)聯(lián)，并且其中在密封的上邊緣和下邊緣之間的區(qū)域與密封系統(tǒng)的中間段相關(guān)聯(lián)。密封優(yōu)選地位于浸沒管的外側(cè)。通過在將密封系統(tǒng)分劃成具有長度L的中間段的三個部分的情形中應(yīng)用兩個密封，和分別地單一密封長度L，防止雜質(zhì)從驅(qū)動器遷移到處理腔室中是可能的。優(yōu)選地，到處理腔室的第一連接件被設(shè)置在外罩上。第一連接件被布置以使得當(dāng)浸沒管位于維護位置時，通過第一連接件流入的清洗或者漂洗介質(zhì)對密封系統(tǒng)的下段漂洗、清潔和/或消毒。在本發(fā)明的意義上的殺菌包括漂洗、沖洗、清洗、清潔、消毒、除污、廷德爾氏滅菌、殺菌等程序。在有利的進一步的改進中，第一連接件被實現(xiàn)成其內(nèi)徑小于或者等于長度L。通過具有小于或者等于長度L的內(nèi)徑的第一連接件、被劃分成三個部分的浸沒管和被劃分成三個部分的密封系統(tǒng)的相互作用，在維護位置中浸沒管的下區(qū)域、密封系統(tǒng)的下段、處理腔室和位于處理腔室中的探針的所有的區(qū)域，特別是探針頭，被清洗或者漂洗并且被相應(yīng)地清潔和/或殺菌是可能的，這被視為是特別有利的。進而，一個選擇是將校準(zhǔn)介質(zhì)引入處理腔室，由此探針能夠在維護位置中得到校準(zhǔn)。在實施例的優(yōu)選形式中，第一連接件被布置為使得當(dāng)浸沒管位于中間位置中時， 通過第一連接件流入的清洗或者漂洗介質(zhì)對密封系統(tǒng)的中間段漂洗、清潔和/或消毒。如果雜質(zhì)位于密封系統(tǒng)的中間段中，則能夠通過在中間位置中用于殺菌的機會消除這些雜質(zhì)。細菌可能位于密封系統(tǒng)的該段中，因為在維護位置中，它位于第一連接件上方，并且由此面對驅(qū)動器。這是潛在地被污染的區(qū)域。在實施例的有利的形式中，設(shè)置了通過外罩的泄漏孔，其中泄漏孔關(guān)聯(lián)有檢測單元，其中泄漏孔被布置為使得當(dāng)浸沒管位于維護位置中并且清洗或者漂洗介質(zhì)流經(jīng)第一連接件或者第一連接件被施加有壓力時，該檢測單元檢測密封系統(tǒng)的上段的故障。利用本發(fā)明的可撤回組件，所提出的密封系統(tǒng)防止雜質(zhì)從驅(qū)動器遷移到處理腔室。當(dāng)由于材料疲勞等，密封系統(tǒng)不再無缺陷地發(fā)揮功能時，是存在問題的。因此，特別有利的是密封系統(tǒng)的上段的可能故障能夠得以檢測并且能夠采取相應(yīng)的對策。在理想的進一步的改進中，到處理腔室的第二連接件被設(shè)置在外罩上。該第二連接件被布置以使得在浸沒管從維護位置軸向運動到過程位置的情形下受到擠壓的介質(zhì)通過該連接件泄出。受到擠壓的介質(zhì)在這種情形中可以是液體以及還有例如空氣的氣體這兩者。因此，確保了浸沒管能夠從維護位置移動到過程位置中。如果浸沒管位于維護位置中，則通過第一連接件被引入處理腔室中的清洗或者漂洗介質(zhì)能夠通過第二連接件而被排出。在一個優(yōu)選實施例中，第二連接件關(guān)聯(lián)有檢測單元，當(dāng)浸沒管位于中間位置中并且清洗或者漂洗介質(zhì)流經(jīng)第二連接件或者第二連接件被施加有壓力時，該檢測單元檢測密封系統(tǒng)的下段的故障。因此，還確保了密封系統(tǒng)的下段的缺陷得以檢測，這被視為是特別地有利的。密封系統(tǒng)的中間段的可能的缺陷直接作用于上段或者下段上并且能夠類似地得以檢測。因此，密封系統(tǒng)的故障的總體檢測是可能的。為了在中間位置中鎖定浸沒管，設(shè)置了鎖定元件、自限制驅(qū)動器或者自動操作機構(gòu)。因此，能夠確保浸沒管安全地處于中間位置中并且所描述的諸如例如密封系統(tǒng)的中間段的清潔和殺菌的步驟能夠得以執(zhí)行。在有利的進一步的改進中，設(shè)置了漂洗腔室，該漂洗腔室在外罩中被布置在處理腔室下方。 與處理腔室一起，現(xiàn)在存在兩個不同的腔室可用于在探針上執(zhí)行工作。實例包括在處理腔室中的、探針的殺菌或者校準(zhǔn)。
在實施例的優(yōu)選形式中，在外罩上設(shè)置到漂洗腔室的至少一個連接件。這種連接件被實現(xiàn)為使得流經(jīng)該連接件的清洗或者漂洗介質(zhì)對漂洗腔室漂洗、清潔和/或消毒。例如，將清洗或者漂洗介質(zhì)引入漂洗腔室中，該清洗或者漂洗介質(zhì)相對于容器中的介質(zhì)以及相對于處理腔室中的清洗或者漂洗介質(zhì)或者校準(zhǔn)介質(zhì)表現(xiàn)為不關(guān)鍵的。“不關(guān)鍵的(uncritically)”意味著相對于在處理腔室中的介質(zhì),該清洗或者漂洗介質(zhì)在生物和/或化學(xué)和/或物理方面是中性的。流入的清洗或者漂洗介質(zhì)具有例如已知的和明確限定的pH值和/或電導(dǎo)率值。如果在兩個腔室之間的密封區(qū)域中發(fā)生泄漏，則這意味著介質(zhì)正從處理腔室遷移到漂洗腔室中并且與位于那里的清洗或者漂洗介質(zhì)混合。如果在過程側(cè)密封的區(qū)域中存在泄漏，則這意味著介質(zhì)正從過程遷移到漂洗腔室中并且在那里混合。這具有在漂洗腔室中的漂洗或者清洗介質(zhì)的性質(zhì)改變的結(jié)果。借助測量設(shè)備記錄了漂洗或者清洗介質(zhì)的性質(zhì)的這個改變，該測量設(shè)備被布置在外罩外側(cè)并且與到漂洗腔室的連接件相聯(lián)通，即關(guān)于一個或者多個特征性質(zhì)核查從漂洗腔室流動的清洗或者漂洗介質(zhì)。如果現(xiàn)在來自漂洗腔室的漂洗或者清洗介質(zhì)的測量性質(zhì)改變，則能夠推論出密封發(fā)生泄漏?？傊?，能夠指出，能夠?qū)τ诳赡艿墓收媳O(jiān)測本發(fā)明的可撤回組件的、所有的安全關(guān)鍵性密封并且從而能夠及時地采取相應(yīng)的對策。


現(xiàn)在將基于附圖更加詳細地解釋本發(fā)明，附圖中的圖如下示出圖Ia通過在維護位置中的、本發(fā)明的可撤回組件的截面；圖Ib圖Ia的密封系統(tǒng)的詳細視圖；圖2通過在中間位置中的可撤回組件的截面；圖3通過在過程位置中的可撤回組件的截面；圖4a通過具有替代密封系統(tǒng)的在維護位置的可撤回組件的截面；圖4b圖4a的替代的密封系統(tǒng)的詳細視圖；并且圖5通過具有另外的漂洗腔室的可撤回組件的截面。在圖中，相同的特征被賦予相同的附圖標(biāo)記。
具體實施例方式圖Ia示出外罩2，該外罩2借助具有互補連接裝置8的介質(zhì)連接件7而與容器I連接。這能夠例如通過凸緣連接等實現(xiàn)。介質(zhì)5位于容器I中。在本發(fā)明的意義上的容器I是盛器、器皿、管線等。外罩2具有基本柱形形狀并且例如由不銹鋼或者耐蝕合成材料或者諸如聚醚醚酮(PEEK)的塑料制成。浸沒管10在外罩2內(nèi)受到引導(dǎo)，浸沒管10能夠沿著中央軸線A的方向分別朝向容器I和遠離容器I而軸向移位。中央軸線A與外罩2的柱形對稱軸線、到介質(zhì)的連接件7的柱形對稱軸線、浸沒管10的柱形對稱軸線、探針4的柱形對稱軸線以及處理腔室3的柱形對稱軸線重合。浸沒管10的移位是以手動或者例如由氣動或者電動驅(qū)動器9而自動地實現(xiàn)的。沒有在這里詳細地描述自動驅(qū)動器。然而，例如，根據(jù)DE 10 2005 051279 B4，它的操作是已知的。浸沒管10被劃分成三個區(qū)域上區(qū)域11、在其上設(shè)置有密封系統(tǒng)20 (圖Ib)的中間區(qū)域12，和下區(qū)域13。浸沒管的各個區(qū)域11、12、13可以特別利用不同的材料生產(chǎn)并且通過焊接、旋擰接到一起等而被相互連接。例如，可以從諸如PEEK或者適當(dāng)?shù)暮辖鸬姆浅Ｄ臀g的材料制造下過程接觸區(qū)域。如在圖Ib中所示，密封系統(tǒng)20被劃分成三段，并且實際上被劃分成上段21、中間段22和下段23。中間段22具有長度L。在實施例的第一形式中，上段21具有第一密封24并且下段23具有第二密封25。密封24、25被布置于浸沒管10的外側(cè)上并且例如被實現(xiàn)為O型環(huán)?！ぬ结? (圖I)利用沒有更加詳細描述的底座而例如通過旋擰接連接來被與浸沒管10連接。處理腔室3與浸沒管10共軸地位于外罩2的內(nèi)部中。密封36相對于介質(zhì)5將探針4在處理腔室3中密封。在圖I到圖5所示實施例形式中，探針被實現(xiàn)為傳感器，利用該傳感器，介質(zhì)5的物理和/或化學(xué)過程變量能夠得以確定。在這方面，探針頭6位于探針4的面向介質(zhì)5的端部上。浸沒管10在其下端具有包圍探針頭6的保護性柱體37，保護性柱體37具有從外部端部隔開的、具有開口 38的窗口區(qū)域。探針4在浸沒管10中被保持以使得探針頭6被布置在保護性柱體37內(nèi)，并且保護性柱體37浸沒到其中的介質(zhì)5通過開口 38與探針頭6形成接觸。探針頭6具有產(chǎn)生與待測量過程變量相關(guān)的信號的測量換能器(未示出)，該信號首先處于探針頭6中并且在給定情形中在那里被測量電子設(shè)備(未示出)調(diào)節(jié)并且此后被從探針頭6轉(zhuǎn)送到例如測量發(fā)射器的上級單元。該上級單元例如借助電解耦接口(以電感方式、電容方式或者光學(xué)方式操作)通過例如插入連接的適配器(未示出)與探針頭6連接。利用具有電連接的傳感器的實施例形式也是可能的。能夠由探針4記錄的過程變量包括例如pH值、還經(jīng)由ISFET的氧化還原電勢、例如具有在UV、IR和/或可見區(qū)域中的波長的電磁波在介質(zhì)5中的吸收、氧含量、電導(dǎo)率、濁度、金屬和/或非金屬物質(zhì)的濃度和溫度。在實施例的替代形式(沒有在這里更加詳細地描述)中，探針4被實現(xiàn)為樣本提取器。原則上，樣本提取器利用在探針頭6上的例如移除元件的相應(yīng)設(shè)備從容器I抽取介質(zhì)5。在這種情形中，具有樣本提取器的浸沒管10通過驅(qū)動器9移入容器I中的介質(zhì)5和從其中移出。被采樣的介質(zhì)5然后能夠被檢查、轉(zhuǎn)送和/或轉(zhuǎn)移到其它容器中。在一種變型中，樣本提取器借助在探針頭6上的例如饋送元件的相應(yīng)設(shè)備，將一種或者多種介質(zhì)引入容器I中。同樣在這種情形中，具有樣本提取器的浸沒管10通過驅(qū)動器9移動進入容器I中和從其中移出。所饋送的介質(zhì)能夠可能地與位于容器I中的介質(zhì)5發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、與介質(zhì)5混合、溶解某種物質(zhì)、乳化等。至處理腔室3的第一連接件30位于外罩2上。連接件30具有小于或者等于長度L的內(nèi)徑。清洗或者漂洗介質(zhì)能夠通過連接件30流動到處理腔室3中以進行漂洗、清潔、校準(zhǔn)、殺菌和/或進行凈化、壓力抽空、抽出等。選擇包括漂洗或者清洗介質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)壓力、正壓力以及還有負壓力(subpressure)操作模式。流入的清洗或者漂洗介質(zhì)可以例如是具有大于80°C、特別地大于100°C、例如120°C的溫度的過熱蒸汽。能夠在壓力下將其引入。為了進行殺菌，熱清洗或者漂洗介質(zhì)在預(yù)定的時間段被引入處理腔室3中，該時間段可以在20和30分鐘之間。經(jīng)由第二連接件34，清洗或者漂洗介質(zhì)能夠被從處理腔室3排出。例如壓力或者液體傳感器的檢測單元33與第二連接件34相關(guān)聯(lián)。第一和第二連接件30、34可以徑向地位于不同側(cè)上；然而，連接件30、34徑向地位于相同側(cè)上的情形的實施例形式也作為選擇。連接件30沿著軸向位于連接件34上方。進而，存在位于外罩2上的泄漏孔31。例如壓力或者液體傳感器的檢測單元32與泄漏孔31相關(guān)聯(lián)。泄漏孔31能夠被選擇性地與消毒/清潔器皿連接。本發(fā)明的浸沒管10具有多個位置圖Ia和圖4a所示撤回、維護位置、圖2所示中間位置和圖3所示伸出、過程位置。在伸出、過程位置中，浸沒管10部分地位于容器I中。 在撤回、維護位置中，浸沒管10位于外罩2的內(nèi)部中。連接件30在外罩2上定位為使得密 封系統(tǒng)20在維護位置中位于相同的軸向位置處。在中間位置中，浸沒管10位于在完全撤回和完全伸出之間的位置中。如果在維護位置(圖Ia)中，清洗或者漂洗介質(zhì)通過連接件30而被送到處理腔室3中，則浸沒管10的下區(qū)域13被清洗或者漂洗介質(zhì)清洗或者漂洗，并且相應(yīng)地被清潔和/或殺菌。在于圖Ia中示意并且在圖Ib中放大的實施例形式中，下密封25也被清洗或者漂洗，并且相應(yīng)地被清潔和/或殺菌。進而，在浸沒管10的這個位置中，處理腔室3和探針4的、位于處理腔室3中的所有的區(qū)域，特別地探針頭6，被清潔和/或殺菌。流入的清洗或者漂洗介質(zhì)能夠通過連接件34被從處理腔室3排出。通常，可撤回組件被安設(shè)為使得可撤回組件的中央軸線相對于水平方向具有15°到75°的傾斜位置。進而，一個選擇提出，通過使用通過連接件30流入的校準(zhǔn)介質(zhì)校準(zhǔn)探針4。在校準(zhǔn)程序期間，連接件34被與連接件34相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)，例如在程序終止之后打開的閥門(未示出)關(guān)閉，從而排出校準(zhǔn)介質(zhì)。在浸沒管10的維護位置中，密封系統(tǒng)20的上段21的故障，特別地上密封24的故障，能夠由與泄漏孔31相關(guān)聯(lián)的檢測單元32檢測。如果密封系統(tǒng)20的上段21，特別地上密封24，是完整無缺的，則檢測單元32測量不到任何液體或者壓降。驅(qū)動器將浸沒管10從維護位置移動到中間位置，見圖2。浸沒管例如被鎖定元件(鎖定螺栓)、自限制驅(qū)動器或者相應(yīng)的自動操作機構(gòu)(在驅(qū)動器中的)而鎖定在中間位置中。在圖2中的中間位置，上密封24位于連接件30上方并且下密封25位于連接件30下方。以此方式，確保了浸沒管10的下區(qū)域13和由此處理腔室3、以及浸沒管10的上區(qū)域11的密封。如果現(xiàn)在通過連接件30引入清洗或者漂洗介質(zhì)，則密封系統(tǒng)20的中間段22被清潔和殺菌。密封系統(tǒng)20的下段23的缺陷，特別是下密封25的故障，現(xiàn)在能夠由與第二連接件34相關(guān)聯(lián)的檢測單元33檢測。如果密封系統(tǒng)20的下段23，特別是下密封25，是完整無缺的，則檢測單元33測量不到任何液體或者壓降。如果浸沒管10被驅(qū)動器9進一步向下即沿著容器I的方向移動，則位于處理腔室3中的介質(zhì)例如漂洗液體或者空氣通過連接件34泄漏。通過浸沒管10的向下運動，處理腔室3的容積變得更小。在浸沒管相反地從過程位置經(jīng)由中間位置到維護位置中向上移動運動的情形中，處理腔室的容積恢復(fù)。在占據(jù)過程位置期間已經(jīng)進入壓力腔室35中的介質(zhì)，特別是空氣，能夠通過泄漏孔31泄漏。在圖3中的過程位置中，密封系統(tǒng)20在密封36上方位于連接件34的高度處。因此，通過連接件34，密封系統(tǒng)20的下段23，特別是下密封25，能夠被清潔和殺菌。因此，確保了在浸沒管10的每一個位置中無任何雜質(zhì)能夠從驅(qū)動器9進入容器I。通過小的技術(shù)改進，一個進一步的選擇在于，通過經(jīng)連接件30充注的清洗或者漂洗介質(zhì)，壓力腔室35也能夠被漂洗、清潔和殺菌。圖4a示出密封系統(tǒng)20的替代實施例。在該實施例中，密封系統(tǒng)20由至少長度L的僅一個密封26構(gòu)成。密封26具有上邊緣27和下邊緣28。圖4b示出替代密封系統(tǒng)20的放大視圖。密封26被布置于浸沒管10的外側(cè)上。 基本上，圖4a/b的替代密封系統(tǒng)與圖la/b的密封系統(tǒng)同等地發(fā)揮功能，只是在此情形中使用具有長度L的一個密封代替被以距離L分離的兩個密封。圖5示出具有位于處理腔室3下方的漂洗腔室39的本發(fā)明的可撤回組件。在其它方面，可撤回組件具有與以上所述相同的特征。密封系統(tǒng)20可以具有如在圖la/b中描述和在圖5中不出的兩個密封,或者如對于圖4a/b所描述的單一密封。漂洗腔室39和處理腔室3被密封43相對于彼此密封。在過程側(cè)上，漂洗腔室39被密封36密封。漂洗腔室39具有兩個連接件40、41，其中檢測單元42被與連接件41相關(guān)聯(lián)。通過連接件40，清洗或者漂洗介質(zhì)被連續(xù)地充注到漂洗腔室39中。清洗或者漂洗介質(zhì)具有已知的和明確限定的性質(zhì)，例如pH值或者電導(dǎo)率。如果現(xiàn)在在密封36、43中的一處存在泄漏，則介質(zhì)5從容器I或者處理腔室3泄漏到漂洗腔室39中。通過混合，清洗或者漂洗介質(zhì)改變并且與連接件41相關(guān)聯(lián)的檢測單元42能夠檢測漂洗或者清洗介質(zhì)的性質(zhì)的這種改變。進而，一個選擇在于，通過連接件40而被充注到漂洗腔室39中的清洗或者漂洗介質(zhì)具有冷卻或者加熱性質(zhì)。因為處理腔室3和/或探針4的殺菌程序通常利用過熱蒸汽執(zhí)行，所以在這種程序之后，處理腔室3和探針4具有增加的溫度。如果現(xiàn)在通過位于處理腔室3下方的漂洗腔室39充注冷卻介質(zhì)，則漂洗腔室39被冷卻。這可能是有利的，特別是在例如為了不損害過程安全性而不允許探針4以增加的溫度進入容器I的情形。通過所描述的程序，探針4的停機時間減少并且因此成本得以節(jié)約。進而，在通常涉及增加的溫度的、處理腔室3和/或探針4的漂洗、清潔或者殺菌期間，借助漂洗或者清洗介質(zhì)冷卻漂洗腔室39防止位于容器I中的介質(zhì)5被類似地加熱(例如，通過熱傳遞)以及因此在給定情形中受到破壞或者在功能上退化(即顏色、活性、產(chǎn)率等)。參考字符的列表I 容器2 外罩3 處理腔室4 探針5 介質(zhì)
6探針頭7介質(zhì)連接件8補連接裝置9驅(qū)動器10浸沒管1110的上區(qū)域1210的中間區(qū)域1310的下區(qū)域20密封系統(tǒng)2120 的上段2220的中間段2320 的下段24上密封25下密封26密封2726的上邊緣2826的下邊緣29在27/28之間的區(qū)域30連接件31泄漏孔32檢測單元33檢測單元34連接件35壓力腔室36密封37保護性柱體3837 的開口39漂洗腔室40連接件41連接件42檢測單元43密封44鎖定元件A中央軸線
權(quán)利要求
1.一種可撤回組件，包括 -外罩(2)， -具有互補連接裝置(8)的介質(zhì)連接件(7)，其中所述連接件(7)被布置于所述外罩(2 )上并且使得所述可撤回組件與填充有介質(zhì)(5 )的容器(I)可連接， -浸沒管(10)，所述浸沒管至少在兩個位置之間一優(yōu)選地在三個位置、并且實際上在從所述外罩(2)延伸出的過程位置、至少一個中間位置和在所述外罩(2)中的維護位置之間一通過驅(qū)動器(9)軸向可移動，以及 -探針(4 )，所述探針(4 )被設(shè)置在所述浸沒管(IO )中， 其中所述探針(4)在其面向所述介質(zhì)(5)的端部具有探針頭(6)， 其中，在所述維護位置，所述探針頭(6)被布置于所述外罩(2)中形成的處理腔室(3)內(nèi)， 其中所述浸沒管(10)被劃分成三個區(qū)域，并且實際上被劃分成背離所述容器的上區(qū)域(11)、設(shè)置有密封系統(tǒng)(20)的中間區(qū)域(12)和面向所述容器的下區(qū)域(13)， 其中所述密封系統(tǒng)(20)被實現(xiàn)為使得在所述浸沒管(10)的任何位置，均不發(fā)生介質(zhì)(5)或者雜質(zhì)從所述驅(qū)動器(9)到所述處理腔室(3)或者反過來的交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可撤回組件，其中所述密封系統(tǒng)(20)被劃分成三段，并且實際上被劃分成上段(21)、中間段(22)和下段(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可撤回組件，其中所述密封系統(tǒng)(20)由兩個密封構(gòu)成， 其中第一密封(24)被設(shè)置在所述密封系統(tǒng)(20)的所述上段(21)， 其中第二密封(25)被設(shè)置在所述密封系統(tǒng)(20)的所述下段(23)， 并且所述密封系統(tǒng)(20)的所述中間段(22)具有長度L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可撤回組件， 其中所述密封系統(tǒng)(20)由至少長度L的一個密封(26)構(gòu)成， 其中所述密封(26)的上邊緣(27)與所述密封系統(tǒng)(20)的所述上段(21)相關(guān)聯(lián)， 其中所述密封(26)的下邊緣(28)與所述密封系統(tǒng)(20)的所述下段(23)相關(guān)聯(lián)， 并且其中在所述密封(26 )的上邊緣和下邊緣(27，28 )之間的區(qū)域(29 )與所述密封系統(tǒng)(20)的所述中間段(22)相關(guān)聯(lián)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的可撤回組件， 其中在所述外罩(2)上設(shè)置至所述處理腔室(3)的第一連接件(30)，其中所述第一連接件(30)被布置以使得當(dāng)所述浸沒管(10)位于所述維護位置中時，經(jīng)所述第一連接件(30)流入的清洗或者漂洗介質(zhì)對所述密封系統(tǒng)(20)的所述下段(23)漂洗、清潔和/或消毒。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的可撤回組件，其中所述第一連接件(30)被實現(xiàn)成其內(nèi)徑小于或者等于長度L。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的可撤回組件， 其中所述第一連接件(30)被布置為使得當(dāng)所述浸沒管(10)位于所述中間位置中時，經(jīng)所述第一連接件(30 )流入的清洗或者漂洗介質(zhì)對所述密封系統(tǒng)(20 )的所述中間段(22 )漂洗、清潔和/或消毒。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的可撤回組件，其中設(shè)置通過所述外罩(2)的泄漏孔(31)， 其中所述泄漏孔(31)關(guān)聯(lián)有檢測單元(32)， 其中所述泄漏孔(31)被布置為使得當(dāng)所述浸沒管(10)位于所述維護位置中并且清洗或者漂洗介質(zhì)流經(jīng)所述第一連接件(30)或者所述第一連接件(30)被施加有壓力時，該檢測單元(32)檢測所述密封系統(tǒng)(20)的所述上段(21)的故障。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的可撤回組件， 其中在所述外罩(2)上設(shè)置至所述處理腔室(3)的第二連接件(34)，其中所述第二連接件(34)被布置以使得在所述浸沒管(10)從所述維護位置軸向運動到所述過程位置的情形下受到擠壓的介質(zhì)通過所述第二連接件(34)泄出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的可撤回組件， 其中所述第二連接件(34)關(guān)聯(lián)有檢測單元(33)，當(dāng)所述浸沒管(10)位于所述中間位置中并且清洗或者漂洗介質(zhì)流經(jīng)所述第一連接件(30)或者所述第一連接件(30)被施加有壓力時，該檢測單元(33)檢測所述密封系統(tǒng)(20)的所述下段(23)的故障。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的可撤回組件， 其中設(shè)置把所述浸沒管(10)鎖定在所述中間位置中的鎖定元件(44)、自限制驅(qū)動器或者自動操作機構(gòu)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項所述的可撤回組件， 其中設(shè)置漂洗腔室(39 )，所述漂洗腔室(39 )在所述外罩(2 )中被布置在所述處理腔室(3)下方。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的可撤回組件， 其中在所述外罩(2)上設(shè)置至所述漂洗腔室(39)的至少一個連接件(40)，其中所述連接件(40 )被實現(xiàn)為使得流經(jīng)所述連接件(40 )的清洗或者漂洗介質(zhì)對所述漂洗腔室(39 )漂洗、清潔和/或消毒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可撤回組件，包括外罩(2)；具有互補連接裝置(8)的介質(zhì)連接件(7)，其中連接件(7)被布置于外罩(2)上并且使得可撤回組件與填充有介質(zhì)(5)的容器(1)可連接；浸沒管(10)，該浸沒管至少在兩個位置之間——優(yōu)選地在三個位置、并且實際上在從外罩(2)延伸出的過程位置、至少一個中間位置和在外罩(2)中的維護位置之間——通過驅(qū)動器(9)軸向可移動；以及被設(shè)置在浸沒管(10)中的探針(4)。其中探針(4)在其面向介質(zhì)(5)的端部具有探針頭(6)。其中，在維護位置中，探針頭(6)被布置于形成在外罩(2)中的處理腔室(3)內(nèi)。其中浸沒管(10)被劃分成三個區(qū)域，并且實際上被劃分成背離容器的上區(qū)域(11)、設(shè)置有密封系統(tǒng)(20)的中間區(qū)域(12)和面向容器的下區(qū)域(13)。其中密封系統(tǒng)(20)被實現(xiàn)為使得在浸沒管(10)的任何位置，均不發(fā)生介質(zhì)(5)或者雜質(zhì)從驅(qū)動器(9)到處理腔室(3)或者反過來的交換。
文檔編號G01D11/24GK102928007SQ20121015744
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者托馬斯·普福希, 赫爾曼·斯特勞布, 雷涅·金德舍爾, 賴納·施萊雷特 申請人:恩德萊斯和豪瑟爾測量及調(diào)節(jié)技術(shù)分析儀表兩合公司