專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水表校驗(yàn)檢定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水表校驗(yàn)檢定裝置。
背景技術(shù)：
水表廣泛用于自來(lái)水、熱力、化工等行業(yè)，生產(chǎn)水表的企業(yè)或計(jì)量部門(mén)需要對(duì)這些水表的示值誤差按照相關(guān) 部門(mén)制定的規(guī)程進(jìn)行性能檢定。國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程規(guī)定，對(duì)水表必需進(jìn)行公稱(chēng)流量、分界流量、最小流量等三個(gè)流量點(diǎn)誤差檢定。目前大多采用人工靜態(tài)啟停容積比較法，檢定人員需要手動(dòng)三次切換水流量，四次讀取被檢水表示數(shù)和三次進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)量器液位計(jì)水位讀取，人工記錄這些數(shù)據(jù)并計(jì)算出各種誤差，再手工把檢定數(shù)據(jù)錄入計(jì)算機(jī)便于存檔、查詢和打印。整個(gè)檢定過(guò)程中檢定人員需要實(shí)時(shí)控制檢定裝置的運(yùn)行，人工在讀取各種示數(shù)時(shí)需要關(guān)閉閥門(mén)等待標(biāo)準(zhǔn)金屬量器內(nèi)液面穩(wěn)定，這些啟停階段的穩(wěn)定性、液位讀數(shù)的判讀誤差、被檢水表指示刻度分辨率以及人為原因都將影響校表精度。這種檢定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人為誤差大、檢定結(jié)果不客觀等眾多缺陷顯而易見(jiàn)。普遍使用的水表校驗(yàn)檢定裝置有三種①人工操作串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置該種裝置是較原始的靜態(tài)啟停容積法裝置，利用人眼的判斷進(jìn)行人工操作，讀取紅指針的數(shù)字、調(diào)節(jié)流量點(diǎn)和跑表用水量的開(kāi)停，存在很大的人為誤差。校表效率低，誤差大，人員使用多。②紅外線控制式串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置(靜態(tài)啟停容積法裝置)此種裝置是在人工操作的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)金屬量器裝置上加裝了紅外限位開(kāi)關(guān)和電磁閥，相對(duì)減少了人工關(guān)停水時(shí)產(chǎn)生的誤差。紅外限位開(kāi)關(guān)的限位誤差和仍沿用人工抄讀檢定表示數(shù)的方式，決定了該裝置的誤差還是很大。③攝像頭式串聯(lián)帶耐壓水表檢定裝置(靜態(tài)啟停質(zhì)量法裝置)該種裝置是在人工操作的裝置上進(jìn)行了較大的改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化。加裝攝像頭，代替人工抄讀數(shù)；用電子秤取代了標(biāo)準(zhǔn)量器，校表精度有所提高。但是攝像頭抓拍圖像時(shí)容易受到外界的光源干擾和表頭的氣泡干擾，極易產(chǎn)生所抓拍的圖像無(wú)法識(shí)別和識(shí)別錯(cuò)誤而造成讀數(shù)錯(cuò)亂或無(wú)法讀數(shù)現(xiàn)象，需要操作人員及時(shí)在軟件上進(jìn)行修正，對(duì)人員電腦操作要求比較高。該裝置沒(méi)徹底解決問(wèn)題的同時(shí)還會(huì)帶來(lái)新的操作流程和操作難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能大幅度降低人力資源、提高校驗(yàn)效率和提升檢定精度且檢測(cè)操作完全符合標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)控制水表校驗(yàn)檢定裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種水表校驗(yàn)檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)、管路和操控系統(tǒng)；所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)包括水源裝置、由多節(jié)測(cè)試直管段和多塊待檢水表間隔串聯(lián)組成的測(cè)試管段，測(cè)試管段設(shè)置于校表臺(tái)面上；所述每塊待檢水表對(duì)應(yīng)一個(gè)流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；所述計(jì)量機(jī)構(gòu)包括流量計(jì)、工作容器和電子稱(chēng)重設(shè)備；所述測(cè)試管段的尾端通過(guò)管路將測(cè)試用水依次引入流量計(jì)和工作容器；所述操控系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)PLC控制的工業(yè)自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)，操控系統(tǒng)與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)的電子稱(chēng)重設(shè)備電連接；所述工作容器包括不同容積的公稱(chēng)流量工作容器和分界/最小流量工作容器；所述電子稱(chēng)重設(shè)備包括不同量程的、設(shè)置于公稱(chēng)流量工作容器底部的公稱(chēng)流量電子稱(chēng)重設(shè)備和設(shè)置于分界/最小流量工作容器底部的分界/最小流量電子稱(chēng)重設(shè)備。前述標(biāo)準(zhǔn)水表校驗(yàn)檢定裝置還包括由操控系統(tǒng)控制的自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置在與測(cè)試管段尾端連通的管路上的抽真空電磁閥、真空止回閥、真空濾水器和真空泵。前述標(biāo)準(zhǔn)水表校驗(yàn)檢定裝置還包括由操控系統(tǒng)控制的自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；所述壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路上；所述增壓泵設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路上。 所述流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)為防水的光脈沖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；所述校表臺(tái)面上設(shè)置有與測(cè)試管段平行的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道；所述流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)底座、底座固定器、執(zhí)行器、角度控制器、角度限位器、金屬連接器、水平位置微調(diào)器、光脈沖傳感器；所述滑動(dòng)底座與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道滑動(dòng)連接；所述底座固定器設(shè)置在滑動(dòng)底座上；所述執(zhí)行器內(nèi)設(shè)置角度轉(zhuǎn)動(dòng)器，角度轉(zhuǎn)動(dòng)器固定角度控制器；所述角度控制器設(shè)置在執(zhí)行器上，且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述角度限位器固定在執(zhí)行器上；所述金屬連接器的兩端分別與水平位置微調(diào)器和角度控制器固定連接；所述光脈沖傳感器固定在水平位置微調(diào)器的末端，且與操控系統(tǒng)電連接。前述標(biāo)準(zhǔn)水表校驗(yàn)檢定裝置還包括測(cè)量電磁閥；所述測(cè)量電磁閥包括公稱(chēng)流量電磁閥、分界流量電磁閥和最小流量電磁閥；所述流量計(jì)為轉(zhuǎn)子流量計(jì)，包括與測(cè)量電磁閥各自對(duì)應(yīng)的公稱(chēng)流量計(jì)、分界流量計(jì)和最小流量計(jì)；管路在測(cè)試管段尾端分為三路支路，所述公稱(chēng)流量電磁閥與公稱(chēng)流量計(jì)、分界流量電磁閥與分界流量計(jì)以及最小流量電磁閥與最小流量計(jì)分別設(shè)置在前述三路支路上，公稱(chēng)流量計(jì)的出水端通過(guò)管路將水引入公稱(chēng)流量工作容器，分界流量計(jì)和最小流量計(jì)的出水端通過(guò)管路將水引入分界/最小流量工作容器。前述標(biāo)準(zhǔn)水表校驗(yàn)檢定裝置還包括與操控系統(tǒng)電連接的溫度傳感器；所述溫度傳感器與測(cè)試管段首端連通的管路上。所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)還包括總進(jìn)水氣閥和耐壓測(cè)試氣閥；所述水源裝置為標(biāo)準(zhǔn)水源裝置；所述管路將水源裝置、測(cè)試直管段和待檢水表依次連通；所述總進(jìn)水氣閥和耐壓測(cè)試氣閥均由操控系統(tǒng)控制，分別設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路上以及與測(cè)試管段尾端連通的管路上；所述計(jì)量機(jī)構(gòu)還包括工作容器排水閥；所述工作容器排水閥包括公稱(chēng)流量工作容器排水閥和分界/最小流量工作容器排水閥，分別設(shè)置在公稱(chēng)流量工作容器及分界/最小流量工作容器與水源裝置連通的管路上。所述測(cè)試管段有N排，N為自然數(shù)；所述每排測(cè)試管段分別對(duì)應(yīng)或者每相鄰兩排待檢機(jī)構(gòu)共同對(duì)應(yīng)一個(gè)自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)和一個(gè)自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)。所述水表校驗(yàn)檢定裝置通過(guò)以太網(wǎng)與遠(yuǎn)程控制中心進(jìn)行通訊；所述遠(yuǎn)程控制中心包括監(jiān)控機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果(I)本實(shí)用新型的水表校驗(yàn)檢定裝置通過(guò)操控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)校表過(guò)程的全自動(dòng)化，操控系統(tǒng)可以采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)PLC控制的工業(yè)自動(dòng)化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)校表，裝表后只要在電腦操作界面點(diǎn)擊開(kāi)始鍵，裝置就會(huì)依次完成抽真空排氣——耐壓測(cè)試——公稱(chēng)流量——分界流量——最小流量的檢測(cè)，檢定結(jié)束后裝置配定的計(jì)算機(jī)檢定軟件自動(dòng)按規(guī)程計(jì)算出檢定結(jié)果并保存，具有檢定數(shù)據(jù)查詢、修正、統(tǒng)計(jì)、打印等完善的數(shù)據(jù)庫(kù)功能，以往費(fèi)時(shí)費(fèi)力且精度不高的校表過(guò)程簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)單的裝表和取報(bào)告，操作簡(jiǎn)便，從而大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，在消除人為誤差的基礎(chǔ)上提高檢測(cè)準(zhǔn)確度。(2)本實(shí)用新型利用真空泵抽真空使待檢水表和測(cè)試直管段內(nèi)形成負(fù)壓，充水后不存在氣泡，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣的功能。
(3)本實(shí)用新型使用帶壓力傳感器的自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)與操控系統(tǒng)相結(jié)合控制微型電磁閥來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)耐壓檢測(cè)。(4)本實(shí)用新型采用標(biāo)準(zhǔn)表法結(jié)合靜態(tài)啟停質(zhì)量法來(lái)實(shí)現(xiàn)水表的檢定。使用了兩種不同量程的高精度電子稱(chēng)重設(shè)備和不同容積的工作容器，把公秤流量和分界/最小流量的計(jì)量機(jī)構(gòu)分開(kāi)，滿足不同流量測(cè)試中不同體積測(cè)量用水高精度稱(chēng)重需要。符合國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG 164-2000對(duì)工作容器和啟停設(shè)備的要求，非常適合水表檢測(cè)機(jī)構(gòu)。(5)本實(shí)用新型使用光脈沖傳感器累計(jì)待檢水表梅花針的圈數(shù)，信號(hào)傳輸給程控軟件進(jìn)行后臺(tái)比對(duì)計(jì)算，得出檢定數(shù)據(jù)，達(dá)到全自動(dòng)抄讀數(shù)，提高了檢定的準(zhǔn)確性和工作效率，完全符合國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG 162-2009等的水表讀數(shù)要求允許誤差為1/2最小分度值的要求，光脈沖傳感器讀數(shù)精度能達(dá)到水表最小檢定分格值的1/6。(6)本實(shí)用新型的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)可以在校表臺(tái)面上移動(dòng)，安裝位置調(diào)節(jié)方便，因此能夠適應(yīng)于不同廠商、不同規(guī)格、不同型號(hào)或者不同數(shù)量的待檢水表的流量計(jì)量。(7)本實(shí)用新型加裝溫度傳感器，反饋當(dāng)前實(shí)際溫度信號(hào)給操控系統(tǒng)，以便調(diào)整溫控恒壓水源機(jī)構(gòu)中水源溫度，加以程控軟件后臺(tái)修正，實(shí)現(xiàn)了水密度的跟蹤確認(rèn)和自動(dòng)修正，完全符合國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程JJG 162-2009對(duì)質(zhì)量法的水密度要求。(8)本實(shí)用新型還可以通過(guò)以太網(wǎng)將多臺(tái)水表校驗(yàn)檢定裝置聯(lián)網(wǎng)，并與包含監(jiān)控機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器的遠(yuǎn)程控制中心進(jìn)行通訊，每臺(tái)水表校驗(yàn)檢定裝置將校表數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并自動(dòng)上傳到遠(yuǎn)程監(jiān)控中心，這樣可以做到出現(xiàn)斷網(wǎng)等故障時(shí)，檢測(cè)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在水表校驗(yàn)檢定裝置內(nèi)，數(shù)據(jù)不會(huì)丟失，監(jiān)控機(jī)構(gòu)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各臺(tái)水表校遠(yuǎn)驗(yàn)檢定裝置的校表情況并及時(shí)做出調(diào)整，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器將各臺(tái)水表校遠(yuǎn)驗(yàn)檢定裝置的校表情況存儲(chǔ)以備隨時(shí)查詢。(9)本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)多排同時(shí)進(jìn)行全自動(dòng)的冷水表校驗(yàn)，進(jìn)一步提高了工作效率。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2為本實(shí)用新型的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)號(hào)為水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)I、測(cè)試直管段11、待檢水表12、校表臺(tái)面13、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道13-1、標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14、總進(jìn)水氣閥15、耐壓測(cè)試氣閥16 ;流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2、滑動(dòng)底座21、底座固定器22、執(zhí)行器23、角度控制器24、角度限位器25、金屬連接器26、水平位置微調(diào)器27、光脈沖傳感器28 ;計(jì)量機(jī)構(gòu)3、流量計(jì)31、公稱(chēng)流量計(jì)31-3、分界流量計(jì)31_2、最小流量計(jì)31-1、工作容器32、公稱(chēng)流量工作容器32-1、分界/最小流量工作容器32-2、電子稱(chēng)重設(shè)備33、公稱(chēng)流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-1、分界/最小流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-2、工作容器排水閥35、公稱(chēng)流量工作容器排水閥35-1、分界/最小流量工作容器排水閥35-2 ;管路4 ；操控系統(tǒng)5 ;自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)6、抽真空電磁閥61、真空止回閥62、真空濾水器63、真空泵64 ；自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)7 ;流量電磁閥8、公稱(chēng)流量電磁閥81、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥83 ;溫度傳感器9 ;遠(yuǎn)程控制中心10、監(jiān)控機(jī)構(gòu)101、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器102。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例I)見(jiàn)圖1，本實(shí)施例子的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)I、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2、計(jì)量機(jī)構(gòu)3、管路4、操控系統(tǒng)5、自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)6、自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)7、流量電磁閥8和溫度傳感器9。水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)I包括多節(jié)測(cè)試直管段11、多塊待檢水表12、校表臺(tái)面13、標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14、總進(jìn)水氣閥15和耐壓測(cè)試氣閥16。多節(jié)測(cè)試直管段11和多塊待檢水表12間隔串聯(lián)組成測(cè)試管段，圖I中測(cè)試管段設(shè)置在校表臺(tái)面13上，校表臺(tái)面13上設(shè)置有與測(cè)試管段平行對(duì)應(yīng)的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道13-1 ;管路4將標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14、測(cè)試直管段11和待檢水表12依次連通；總進(jìn)水氣閥15和耐壓測(cè)試氣閥16均由操控系統(tǒng)5控制，分別設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路4上以及與測(cè)試管段尾端連通的管路4上。每塊待檢水表12均對(duì)應(yīng)一個(gè)流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2 ;見(jiàn)圖2，流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2為防水的光脈沖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；校表臺(tái)面13上設(shè)置有與測(cè)試管段平行的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道13-1 ;流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2包括滑動(dòng)底座21、底座固定器22、執(zhí)行器23、角度控制器24、角度限位器25、金屬連接器26、水平位置微調(diào)器27、光脈沖傳感器28 ;滑動(dòng)底座21與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道
13-1滑動(dòng)連接；底座固定器22設(shè)置在滑動(dòng)底座21上；執(zhí)行器通過(guò)滑動(dòng)底座連接片23-1固定在滑動(dòng)底座21上，執(zhí)行器23內(nèi)設(shè)置角度轉(zhuǎn)動(dòng)器，角度轉(zhuǎn)動(dòng)器固定角度控制器24 ;角度控制器24設(shè)置在執(zhí)行器23上，且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接；角度限位器25固定在執(zhí)行器23上；金屬連接器26的兩端分別與水平位置微調(diào)器27和角度控制器24固定連接；光脈沖傳感器28固定在水平位置微調(diào)器27末端，且與操控系統(tǒng)5電連接。在安裝好待檢水表12后，將流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2移動(dòng)到對(duì)應(yīng)的待檢水表12處，由底座固定器22定位。在需要進(jìn)行流量計(jì)數(shù)時(shí)，操控系統(tǒng)5發(fā)出指令，控制執(zhí)行器23中的角度轉(zhuǎn)動(dòng)器帶動(dòng)角度控制器24和金屬連接器26旋轉(zhuǎn)，使光脈沖傳感器28靠近待檢水表12的表面進(jìn)行流量計(jì)數(shù)，如果旋轉(zhuǎn)的位置不夠理想，可以通過(guò)水平位置微調(diào)器27來(lái)調(diào)整光脈沖傳感器28與待檢水表12的表面的距離和角度，以求獲得最準(zhǔn)確的計(jì)數(shù)位置。全部流量點(diǎn)測(cè)試完畢后，由操控系統(tǒng)5發(fā)出指令，控制執(zhí)行器23中的角度轉(zhuǎn)動(dòng)器帶動(dòng)角度控制器24反向旋轉(zhuǎn)直至受限于角度限位器限位，便于待檢水表從本裝置上取出。計(jì)量機(jī)構(gòu)3包括流量計(jì)31、工作容器32、電子稱(chēng)重設(shè)備33和工作容器排水閥35。流量計(jì)31為轉(zhuǎn)子流量計(jì)，包括與流量電磁閥8各自對(duì)應(yīng)的公稱(chēng)流量計(jì)31-1、分界流量計(jì)31-2和最小流量計(jì)31-3。工作容器32包括公稱(chēng)流量工作容器32-1和分界/最小流量工作容器32-2。管路4在測(cè)試管段尾端分為三路支路，公稱(chēng)流量計(jì)31-3、分界流量計(jì)31-2以及最小流量計(jì)31-1分別設(shè)置在前述三路支路上，公稱(chēng)流量計(jì)31-3的出水端通過(guò)管路4將水引入公稱(chēng)流量工作容器32-1，分界流量計(jì)31-2和最小流量計(jì)31-1的出水端通過(guò)管路4將水引入分界/最小流量工作容器32-2。電子稱(chēng)重設(shè)備33與操控系統(tǒng)5雙向電連接，包括設(shè)置于公稱(chēng)流量工作容器32-1底部的公稱(chēng)流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-1和設(shè)置于分界/最小流量工作容器32-2底部的分界/最小流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-2。在本實(shí)施例中，采用2種不同規(guī)格的高精度電子稱(chēng)重設(shè)備和2種不同容積的工作容器。工作容器排水閥35包括公稱(chēng)流量工作容器排水閥35-1和分界/最小流量工作容器排水閥35-2，分別設(shè)置在公稱(chēng)流量工作容器32-1及分界/最小流量工作容器32-2與標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14連通的管路4上，用于自動(dòng)將工作容器32內(nèi)的水排空到標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14，以達(dá)到循環(huán)利用水資源目的。水表校驗(yàn)檢定裝置通過(guò)操控系統(tǒng)5實(shí)現(xiàn)校表過(guò)程的全自動(dòng)化，操控系統(tǒng)5可以采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)PLC控制的工業(yè)自動(dòng)化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)校表，操控系統(tǒng)5作為整個(gè)水表校驗(yàn)檢定裝置的控制核心，用于接收各傳感器、電子稱(chēng)重設(shè)備、工作容器等檢測(cè)的數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和·比對(duì)，然后再發(fā)出控制命令控制各電磁閥、氣閥等執(zhí)行規(guī)定的動(dòng)作，從而自動(dòng)完成校表過(guò)程。自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)6由操控系統(tǒng)5控制。自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)6包括依次設(shè)置在與測(cè)試管段尾端連通的管路4上的抽真空電磁閥61、真空止回閥62、真空濾水器63和真空泵64。自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)7由操控系統(tǒng)5控制。自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)7包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路4上；增壓泵設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路4上。流量電磁閥8包括公稱(chēng)流量電磁閥81、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥83 ；管路4在測(cè)試管段尾端分為三路支路，公稱(chēng)流量電磁閥81、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥83分別設(shè)置在前述三路支路上。溫度傳感器9與操控系統(tǒng)5電連接。溫度傳感器9與測(cè)試管段首端連通的管路4上。操控系統(tǒng)5還可以通過(guò)以太網(wǎng)將多臺(tái)本實(shí)施例的水表校驗(yàn)檢定裝置聯(lián)網(wǎng)，并與包含監(jiān)控機(jī)構(gòu)101和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器102的遠(yuǎn)程控制中心10進(jìn)行通訊，每臺(tái)水表校驗(yàn)檢定裝置將校表數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并自動(dòng)上傳到遠(yuǎn)程監(jiān)控中心10，監(jiān)控機(jī)構(gòu)101可以實(shí)時(shí)監(jiān)控各臺(tái)水表校遠(yuǎn)驗(yàn)檢定裝置的校表情況并及時(shí)做出調(diào)整，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器102將各臺(tái)水表校遠(yuǎn)驗(yàn)檢定裝置的校表情況存儲(chǔ)以備隨時(shí)查詢。圖I中示出了一排測(cè)試管段，管路4在標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14通過(guò)一個(gè)總進(jìn)水氣閥17控制給對(duì)應(yīng)的一排測(cè)試管段供水。一排測(cè)試管段共用一個(gè)自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)6和一個(gè)自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)7，當(dāng)然，也可以是同時(shí)檢測(cè)多排測(cè)試管段，多排測(cè)試管段也可以分別使用一個(gè)自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)6和一個(gè)自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)7。本實(shí)施例的水表校驗(yàn)檢定裝置可以測(cè)量直徑為15-25mm的冷水水表。水流通過(guò)總進(jìn)水氣閥15、待檢水表12、流量電磁閥8、流量計(jì)31到工作容器32，最后回到標(biāo)準(zhǔn)水源裝置14。在流量計(jì)31的流量穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)行電子稱(chēng)31計(jì)量和光脈沖傳感器28計(jì)數(shù)，操控系統(tǒng)5提取實(shí)際計(jì)量值和光脈沖傳感器計(jì)數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)形成報(bào)告。具體操作步驟如下—、安裝調(diào)試及管路自動(dòng)抽真空排氣在自動(dòng)裝置上安裝好待檢水表12，點(diǎn)擊軟件操作界面開(kāi)始鍵，操控系統(tǒng)5控制真空泵64開(kāi)始工作，打開(kāi)抽真空電磁閥61，由自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)7的壓力傳感器傳送數(shù)值到操控系統(tǒng)5，待檢水表12和測(cè)試直管段11內(nèi)的空氣通過(guò)真空止回閥62和真空濾水器63排出，真空度達(dá)到設(shè)定值(操作界面顯示試值)，使所校表內(nèi)腔和測(cè)試管路內(nèi)成負(fù)壓狀態(tài)，以便注入測(cè)試用水后能完全填充待檢水表和測(cè)試管路，杜絕氣泡現(xiàn)象。抽真空結(jié)束后操控系統(tǒng)關(guān)閉真空泵64和抽真空電磁閥61， 結(jié)束自動(dòng)排氣工作。二、自動(dòng)耐壓檢測(cè)自動(dòng)排氣工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開(kāi)總進(jìn)水氣閥15、公稱(chēng)流量電磁閥81、分界流量電磁閥82和最小流量電磁閥83，給待檢水表12充水，一定時(shí)間后關(guān)閉總進(jìn)水氣閥15、公稱(chēng)流量電磁閥81、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥83及耐壓測(cè)試氣閥18，打開(kāi)自動(dòng)耐壓測(cè)試機(jī)構(gòu)7，由壓力傳感器傳送數(shù)值到操控系統(tǒng)5，當(dāng)壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)(操作界面顯示試值)，自動(dòng)關(guān)閉耐壓測(cè)試程序，保持加壓狀態(tài)來(lái)檢測(cè)待檢水表的耐壓性能，加裝的壓力傳感器反饋管道壓力信號(hào)給控制軟件，測(cè)算出壓損值。3分鐘后開(kāi)啟總進(jìn)水氣閥15、耐壓測(cè)試氣閥16、公稱(chēng)流量電磁閥81、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥83進(jìn)行排水，一定時(shí)間后關(guān)閉總進(jìn)水氣閥15、公稱(chēng)流量電磁閥81、分界流量電磁閥82、最小流量電磁閥83，結(jié)束自動(dòng)耐壓測(cè)試工作；三、公稱(chēng)流量檢測(cè)自動(dòng)耐壓測(cè)試工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開(kāi)總進(jìn)水氣閥15、公稱(chēng)流量電磁閥81，流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)2工作，光脈沖傳感器28稍作對(duì)位調(diào)整，水流進(jìn)入公稱(chēng)流量工作容器32-1，用水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，公稱(chēng)流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-1反饋信號(hào)到操控系統(tǒng)5，關(guān)閉公稱(chēng)流量電磁閥81，操控系統(tǒng)5提取公稱(chēng)流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-1的實(shí)際計(jì)量值和光脈沖傳感器28計(jì)數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的同時(shí)通過(guò)溫度傳感器9反饋測(cè)試用水的實(shí)際溫度值，進(jìn)行后臺(tái)的水密度修整，得出最終檢測(cè)結(jié)果(操作界面顯示試值)，打開(kāi)公稱(chēng)流量工作容器排水閥35-1排空公稱(chēng)流量工作容器32-1內(nèi)的水，關(guān)閉公稱(chēng)流量工作容器排水閥35-1，結(jié)束公稱(chēng)流量檢測(cè)；四、分界流量檢測(cè)自動(dòng)公稱(chēng)流量檢測(cè)工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開(kāi)總進(jìn)水氣閥15、分界流量電磁閥82，水流進(jìn)入分界/最小流量工作容器32-2，用水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，分界/最小流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-2反饋信號(hào)到操控系統(tǒng)5，關(guān)閉分界流量電磁閥82，操控系統(tǒng)5提取分界/最小流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-2的實(shí)際計(jì)量值和光脈沖傳感器28計(jì)數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的同時(shí)通過(guò)溫度傳感器9反饋測(cè)試用水的實(shí)際溫度值，進(jìn)行后臺(tái)的水密度修整，得出最終檢測(cè)結(jié)果(操作界面顯示試值)，打開(kāi)分界/最小流量工作容器排水閥35-2排空分界/最小流量工作容器32-2內(nèi)的水，關(guān)閉分界/最小流量工作容器排水閥35-2，結(jié)束分界流量檢測(cè)；五、最小流量檢測(cè)自動(dòng)分界流量檢測(cè)工作結(jié)束后操控系統(tǒng)5控制打開(kāi)總進(jìn)水氣閥15、最小流量電磁閥83，水流進(jìn)入分界/最小流量工作容器32-2，用水量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，分界/最小流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-2反饋信號(hào)到操控系統(tǒng)5，關(guān)閉最小流量電磁閥83，操控系統(tǒng)5提取分界/最小流量電子稱(chēng)重設(shè)備33-2的實(shí)際計(jì)量值和光脈沖傳感器28計(jì)數(shù)值進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的同時(shí)通過(guò)溫度傳感器9反饋測(cè)試用水的實(shí)際溫度值，進(jìn)行后臺(tái)的水密度修整，得出最終檢測(cè)結(jié)果(操作界面顯示試值)，打開(kāi)分界/最小流量工作容器排水閥35-2排空分界/最小流量工作容器32-2內(nèi)的水，關(guān)閉分界/最小流量工作容器排水閥35-2，結(jié)束最小流量檢測(cè)；六、最小流量檢測(cè)結(jié)束后，操控系統(tǒng)5自動(dòng)生成所有檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告，在操作界面顯示，儲(chǔ)存到程控?cái)?shù)據(jù)庫(kù)中，可隨時(shí)查看打??；所有氣閥電磁閥回到原始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次水表檢定。以上的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)(I)、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)< (2)、計(jì)量機(jī)構(gòu)(3)、管路(4)和操控系統(tǒng)(5);所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)(I)包括水源裝置、由多節(jié)測(cè)試直管段(11)和多塊待檢水表(12)間隔串聯(lián)組成的測(cè)試管段，測(cè)試管段設(shè)置于校表臺(tái)面(13)上；所述每塊待檢水表(12)對(duì)應(yīng)一個(gè)流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2);所述計(jì)量機(jī)構(gòu)(3)包括流量計(jì)(31)、工作容器(32)和電子稱(chēng)重設(shè)備(33);所述測(cè)試管段的尾端通過(guò)管路(4)將測(cè)試用水依次引入流量計(jì)(31)和工作容器(32);所述操控系統(tǒng)(5)采用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)PLC控制的工業(yè)自動(dòng)化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)，操控系統(tǒng)(5)與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2)、計(jì)量機(jī)構(gòu)(3)的電子稱(chēng)重設(shè)備(33)電連接；所述工作容器(32)包括不同容積的公稱(chēng)流量工作容器(32-1)和分界/最小流量工作容器(32-2);所述電子稱(chēng)重設(shè)備(33)包括不同量程的、設(shè)置于公稱(chēng)流量工作容器(32-1)底部的公稱(chēng)流量電子稱(chēng)重設(shè)備(33-1)和設(shè)置于分界/最小流量工作容器(32-2)底部的分界/最小流量電子稱(chēng)重設(shè)備(33-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于還包括由操控系統(tǒng)(5)控制的自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)(6);所述自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)(6)包括依次設(shè)置在與測(cè)試管段尾端連通的管路(4)上的抽真空電磁閥(61)、真空止回閥(62)、真空濾水器(63)和真空泵(64)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于還包括由操控系統(tǒng)(5)控制的自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7);所述自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)包括壓力傳感器、壓力電磁閥和增壓泵；所述壓力電磁閥和壓力傳感器設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路(4)上；所述增壓泵設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2)為防水的光脈沖計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；所述校表臺(tái)面(13)上設(shè)置有與測(cè)試管段平行的流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道(13-1);所述流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)(2)包括滑動(dòng)底座(21)、底座固定器(22)、執(zhí)行器(23)、角度控制器(24)、角度限位器(25)、金屬連接器(26)、水平位置微調(diào)器(27)、光脈沖傳感器(28);所述滑動(dòng)底座(21)與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)調(diào)整軌道(13-1)滑動(dòng)連接；所述底座固定器(22)設(shè)置在滑動(dòng)底座(21)上；執(zhí)行器(23)內(nèi)設(shè)置角度轉(zhuǎn)動(dòng)器，角度轉(zhuǎn)動(dòng)器固定角度控制器(24);所述角度控制器(24)設(shè)置在執(zhí)行器(23)上，且與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述角度限位器(25 )固定在執(zhí)行器(23 )上；所述金屬連接器(26 )兩端分別與水平位置微調(diào)器(27 )和角度控制器(24)固定連接；所述光脈沖傳感器(28)固定在水平位置微調(diào)器(27)的末端，且與操控系統(tǒng)(5)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于還包括測(cè)量電磁閥(8);所述測(cè)量電磁閥(8)包括公稱(chēng)流量電磁閥(81)、分界流量電磁閥(82)和最小流量電磁閥(83);所述流量計(jì)(31)為轉(zhuǎn)子流量計(jì)，包括與測(cè)量電磁閥(8)各自對(duì)應(yīng)的公稱(chēng)流量計(jì)(31-3)、分界流量計(jì)(31-2)和最小流量計(jì)(31-1);管路(4)在測(cè)試管段尾端分為三路支路，所述公稱(chēng)流量電磁閥(81)與公稱(chēng)流量計(jì)(31-3)、分界流量電磁閥(82)與分界流量計(jì)(31-2)以及最小流量電磁閥(83)與最小流量計(jì)(31-1)分別設(shè)置在前述三路支路上，公稱(chēng)流量計(jì)(31-3)的出水端通過(guò)管路(4)將水弓I入公稱(chēng)流量工作容器(32-1),分界流量計(jì)(31-2)和最小流量計(jì)(31-1)的出水端通過(guò)管路(4)將水引入分界/最小流量工作容器(32-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于還包括與操控系統(tǒng)(5)電連接的溫度傳感器(9);所述溫度傳感器(9)與測(cè)試管段首端連通的管路(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)(I)還包括總進(jìn)水氣閥(15)和耐壓測(cè)試氣閥(16);所述水源裝置為標(biāo)準(zhǔn)水源裝置(14)；所述管路(4)將標(biāo)準(zhǔn)水源裝置(14)、測(cè)試直管段(11)和待檢水表(12)依次連通；所述總進(jìn)水氣閥(15)和耐壓測(cè)試氣閥(16)均由操控系統(tǒng)(5)控制，分別設(shè)置在與測(cè)試管段首端連通的管路(4)上以及與測(cè)試管段尾端連通的管路(4)上；所述計(jì)量機(jī)構(gòu)(3)還包括工作容器排水閥(35);所述工作容器排水閥(35)包括公稱(chēng)流量工作容器排水閥(35-1)和分界/最小流量工作容器排水閥(35-2)，分別設(shè)置在公稱(chēng)流量工作容器(32-1)及分界/最小流量工作容器(32-2)與標(biāo)準(zhǔn)水源裝置(14)連通的管路(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7之一所述的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述測(cè)試管段有N排，N為自然數(shù)；所述每排測(cè)試管段分別對(duì)應(yīng)或者每相鄰兩排待檢機(jī)構(gòu)共同對(duì)應(yīng)一個(gè)自動(dòng)排氣機(jī)構(gòu)(6)和一個(gè)自動(dòng)耐壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種水表校驗(yàn)檢定裝置，其特征在于所述水表校驗(yàn)檢定裝置通過(guò)以太網(wǎng)與遠(yuǎn)程控制中心(10)進(jìn)行通訊；所述遠(yuǎn)程控制中心(10)包括監(jiān)控機(jī)構(gòu)(101)和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器(102)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水表校驗(yàn)檢定裝置，包括水表檢定基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)、流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、計(jì)量機(jī)構(gòu)、管路和操控系統(tǒng)；標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)包括標(biāo)準(zhǔn)水源裝置、由多節(jié)測(cè)試直管段和多塊待檢水表間隔串聯(lián)組成的測(cè)試管段；每塊待檢水表對(duì)應(yīng)一個(gè)流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)；計(jì)量機(jī)構(gòu)包括能滿足大小2種流量稱(chēng)重要求的高精度電子稱(chēng)重設(shè)備和2種體積的工作容器；操控系統(tǒng)與流量計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)、電子稱(chēng)重設(shè)備雙向電連接。本實(shí)用新型利用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)PLC控制的工業(yè)自動(dòng)化機(jī)構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機(jī)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)校表，操作簡(jiǎn)便，在消除人為主觀影響的前提下大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了校驗(yàn)精度。
文檔編號(hào)G01F25/00GK202433063SQ20112053428
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者丁剛, 吳小青, 吳辰, 談曉彬, 陳澤遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)傳智能科技有限公司