專利名稱：電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電容器的測(cè)試裝置，具體地說是一種電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置。
背景技術(shù)：
在鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝中，有一個(gè)重要步驟，即對(duì)鋁電解電容器進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試中，對(duì)電容器必須充一定的電壓(充電主要是對(duì)漏電流指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試)。目前，電容器測(cè)試機(jī)的傳統(tǒng)充電方式為間隔充電，即在電容器運(yùn)動(dòng)時(shí)，不充電，電容器不運(yùn)動(dòng)時(shí)，則充電。這樣，要使產(chǎn)品特別時(shí)電容容量較大的產(chǎn)品達(dá)到測(cè)試要求的電壓，就需要足夠的時(shí)間充電，否則充電時(shí)間不夠，測(cè)試出來的產(chǎn)品參數(shù)就不準(zhǔn)確。如果通過降低測(cè)試速度或增加測(cè)試機(jī)的長(zhǎng)度來增加充電時(shí)間，則測(cè)試效率降低或增加生產(chǎn)成本。另外，需要采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)電容器引腳的夾持與分離，工作時(shí)，增加了機(jī)械負(fù)荷和機(jī)械噪音。同時(shí)，由于環(huán)形步進(jìn)輸送裝置每次步進(jìn)輸送鋁電解電容器的個(gè)數(shù)為一個(gè)，這樣，在檢測(cè)時(shí)，只能對(duì)一個(gè)電容器產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，每個(gè)電容器產(chǎn)品測(cè)試用時(shí)約為0. 4秒 0. 5秒，而現(xiàn)有檢測(cè)儀對(duì)每個(gè)電容器產(chǎn)品的檢測(cè)用時(shí)約為0. 157秒。因此，現(xiàn)有的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置效率不高，大大的浪費(fèi)了檢測(cè)儀的本身資源。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可對(duì)電容器連續(xù)充電的電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的，一種電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，它包括機(jī)臺(tái)板，機(jī)臺(tái)板上安裝有電容器的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置，置于電容器兩引腳之間的隔離板和置于隔離板兩側(cè)的正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板分別安裝在機(jī)臺(tái)板上，正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板上分別設(shè)有將電容器引腳壓在隔離板上的彈性導(dǎo)電件，每個(gè)彈性導(dǎo)電件的導(dǎo)電接觸工作距離大于對(duì)應(yīng)兩個(gè)相鄰電容器引腳之間的間距，即每個(gè)彈性導(dǎo)電件與兩個(gè)相鄰電容器的引腳同時(shí)接觸導(dǎo)電，在環(huán)形步進(jìn)輸送裝置的帶動(dòng)下，電容器運(yùn)動(dòng)過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板、負(fù)極導(dǎo)電板保持連接而連續(xù)充電。本實(shí)用新型所述環(huán)形步進(jìn)輸送裝置它包括安裝在機(jī)臺(tái)板上的導(dǎo)軌、可在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的同步帶，同步帶上設(shè)有夾持電容器的輸送夾；所述的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置至少與二條以上的上料道連接，環(huán)形步進(jìn)輸送裝置每次步進(jìn)輸送電容器的個(gè)數(shù)與上料道的條數(shù)相同。本實(shí)用新型為保證在電容器運(yùn)動(dòng)時(shí)接觸良好，所述的彈性導(dǎo)電件壓在電容器引腳的根部，即彈性導(dǎo)電件與電容器引腳的根部接觸導(dǎo)電。所述電容器引腳的根部為距電容器膠塞的距離小于等于8 mm。本實(shí)用新型為保護(hù)電容器和加速充電，正極導(dǎo)電板或負(fù)極導(dǎo)電板與彈性導(dǎo)電件之間連接有熱敏電阻。本實(shí)用新型所述的彈性導(dǎo)電件為導(dǎo)電彈簧。所述的導(dǎo)電彈簧為“L”形，兩邊的夾角 α 為 100° 150°。[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮短了充電時(shí)間(特別是對(duì)大容量的電容器)，確保了測(cè)量的準(zhǔn)確性，提高了測(cè)試效率，且設(shè)置的熱敏電阻PTC起保護(hù)產(chǎn)品和加速充電作用，同時(shí)大大簡(jiǎn)化了充電裝置的機(jī)械機(jī)構(gòu)，減少了機(jī)械負(fù)荷和機(jī)械噪音，也提高了設(shè)備使用壽命。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是導(dǎo)電彈簧7的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由圖1可知，采用自動(dòng)測(cè)試時(shí)，一般是先將鋁電解電容器9由上料道送入環(huán)形步進(jìn)輸送裝置排隊(duì)，其充電方式為間隔充電。在環(huán)形步進(jìn)輸送裝置步進(jìn)時(shí)，即電容器9運(yùn)動(dòng)時(shí)， 凸輪連桿機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)正極導(dǎo)電板5、負(fù)極導(dǎo)電板8上的充電彈片11張開，不對(duì)電容器9進(jìn)行充電。在環(huán)形步進(jìn)輸送裝置停止時(shí)，電容器9不運(yùn)動(dòng)，凸輪連桿機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)正極導(dǎo)電板 5、負(fù)極導(dǎo)電板8上的充電彈片11將電容器9的兩引腳夾持對(duì)電容器9進(jìn)行充電。這樣，要使產(chǎn)品特別時(shí)電容容量較大的產(chǎn)品達(dá)到測(cè)試要求的電壓，就需要足夠的時(shí)間充電，否則充電時(shí)間不夠，測(cè)試出來的產(chǎn)品參數(shù)就不準(zhǔn)確。如果通過降低測(cè)試速度或增加測(cè)試機(jī)的長(zhǎng)度來增加充電時(shí)間，則測(cè)試效率降低或增加生產(chǎn)成本。另外，需要采用凸輪連桿機(jī)構(gòu)12實(shí)現(xiàn)對(duì)電容器9引腳的夾持與分離，工作時(shí)，增加了機(jī)械負(fù)荷和機(jī)械噪音。由圖2可知，一種電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，它包括機(jī)臺(tái)板1，機(jī)臺(tái)板1上安裝有電容器9的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置，置于電容器9兩引腳之間的隔離板6和置于隔離板6兩側(cè)的正極導(dǎo)電板5、負(fù)極導(dǎo)電板8分別安裝在機(jī)臺(tái)板1上，正極導(dǎo)電板5、負(fù)極導(dǎo)電板8上分別設(shè)有將電容器9引腳壓在隔離板6上的彈性導(dǎo)電件，每個(gè)彈性導(dǎo)電件的導(dǎo)電接觸工作距離大于對(duì)應(yīng)兩個(gè)相鄰電容器9引腳之間的間距，即每個(gè)彈性導(dǎo)電件與兩個(gè)相鄰電容器9的引腳同時(shí)接觸導(dǎo)電，在環(huán)形步進(jìn)輸送裝置的帶動(dòng)下，電容器9運(yùn)動(dòng)過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板5、負(fù)極導(dǎo)電板8保持連接而連續(xù)充電。本實(shí)用新型所述環(huán)形步進(jìn)輸送裝置它包括安裝在機(jī)臺(tái)板1上的導(dǎo)軌3、可在導(dǎo)軌3 上運(yùn)動(dòng)的同步帶2，同步帶2上設(shè)有夾持電容器9的輸送夾10。為方便，本實(shí)施例的正極導(dǎo)電板5、負(fù)極導(dǎo)電板8通過螺桿4安裝在導(dǎo)軌3上。為提高測(cè)試效率，所述的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置至少與二條以上的上料道連接，環(huán)形步進(jìn)輸送裝置每次步進(jìn)輸送電容器9的個(gè)數(shù)與上料道的條數(shù)相同。本實(shí)施例上料道為二條，環(huán)形步進(jìn)輸送裝置每次步進(jìn)輸送電容器9的個(gè)數(shù)為二個(gè)。本實(shí)用新型為保證在電容器9運(yùn)動(dòng)時(shí)接觸良好，所述的彈性導(dǎo)電件壓在電容器9 引腳的根部，即彈性導(dǎo)電件與電容器9引腳的根部接觸導(dǎo)電。所述電容器9引腳的根部為距電容器9膠塞的距離小于等于8 mm，本實(shí)施例為6 mm。本實(shí)用新型為保護(hù)電容器9和加速充電，正極導(dǎo)電板5或負(fù)極導(dǎo)電板8與彈性導(dǎo)電件之間連接有熱敏電阻13。[0020]由圖3可知，本實(shí)用新型所述的彈性導(dǎo)電件為導(dǎo)電彈簧7。所述的導(dǎo)電彈簧7為 “L”形，兩邊的夾角α為100° 150°，本實(shí)施例為120°。本實(shí)用新型的控制裝置在控制環(huán)形步進(jìn)輸送裝置帶動(dòng)電容器9步進(jìn)運(yùn)動(dòng)期間，彈性導(dǎo)電件(本實(shí)施例為導(dǎo)電彈簧7)始終將電容器9引腳壓在隔離板6上，由于每個(gè)彈性導(dǎo)電件的導(dǎo)電接觸工作距離大于對(duì)應(yīng)兩個(gè)相鄰電容器9引腳之間的間距，即每個(gè)彈性導(dǎo)電件與兩個(gè)相鄰電容器9的引腳同時(shí)接觸導(dǎo)電，在環(huán)形步進(jìn)輸送裝置的帶動(dòng)下，電容器9運(yùn)動(dòng)過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板5、負(fù)極導(dǎo)電板8保持連接而連續(xù)充電。因此，保證了電容器9的連續(xù)充電。同時(shí)，環(huán)形步進(jìn)輸送裝置每次步進(jìn)輸送電容器9的個(gè)數(shù)為二個(gè)，這樣，大大的縮短了充電時(shí)間(特別是大容量的電容器9)，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，提高了測(cè)試效率，且大大的簡(jiǎn)化了充電機(jī)構(gòu)，減少了機(jī)械負(fù)荷和機(jī)械噪音，同時(shí)也提高了設(shè)備使用壽命。
權(quán)利要求1.一種電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，它包括機(jī)臺(tái)板(1)，機(jī)臺(tái)板(1)上安裝有電容器(9) 的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置，置于電容器(9)兩引腳之間的隔離板(6)和置于隔離板(6)兩側(cè)的正極導(dǎo)電板(5)、負(fù)極導(dǎo)電板(8)分別安裝在機(jī)臺(tái)板(1)上，其特征是正極導(dǎo)電板(5)、負(fù)極導(dǎo)電板(8)上分別設(shè)有將電容器(9)引腳壓在隔離板(6)上的彈性導(dǎo)電件，每個(gè)彈性導(dǎo)電件的導(dǎo)電接觸工作距離大于對(duì)應(yīng)兩個(gè)相鄰電容器(9)引腳之間的間距，即每個(gè)彈性導(dǎo)電件與兩個(gè)相鄰電容器(9)的引腳同時(shí)接觸導(dǎo)電，在環(huán)形步進(jìn)輸送裝置的帶動(dòng)下，電容器(9)運(yùn)動(dòng)過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板(5)、負(fù)極導(dǎo)電板(8)保持連接而連續(xù)充電。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，其特征是所述環(huán)形步進(jìn)輸送裝置它包括安裝在機(jī)臺(tái)板(1)上的導(dǎo)軌(3)、可在導(dǎo)軌(3)上運(yùn)動(dòng)的同步帶(2)，同步帶(2)上設(shè)有夾持電容器(9)的輸送夾(10);所述的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置至少與二條以上的上料道連接， 環(huán)形步進(jìn)輸送裝置每次步進(jìn)輸送電容器(9)的個(gè)數(shù)與上料道的條數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，其特征是所述的彈性導(dǎo)電件壓在電容器(9)引腳的根部，即彈性導(dǎo)電件與電容器(9)引腳的根部接觸導(dǎo)電。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，其特征是所述電容器(9)引腳的根部為距電容器(9)膠塞的距離小于等于8 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，其特征是正極導(dǎo)電板(5)或負(fù)極導(dǎo)電板(8)與彈性導(dǎo)電件之間連接有熱敏電阻(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，其特征是所述的彈性導(dǎo)電件為導(dǎo)電彈簧(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，其特征是所述的導(dǎo)電彈簧(7)為 “L”形，兩邊的夾角α為100° 150°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可對(duì)電容器連續(xù)充電的電容器測(cè)試機(jī)的充電裝置，它包括機(jī)臺(tái)板(1)，機(jī)臺(tái)板(1)上安裝有電容器(9)的環(huán)形步進(jìn)輸送裝置，置于電容器(9)兩引腳之間的隔離板(6)和置于隔離板(6)兩側(cè)的正極導(dǎo)電板(5)、負(fù)極導(dǎo)電板(8)分別安裝在機(jī)臺(tái)板(1)上，其特征是正極導(dǎo)電板(5)、負(fù)極導(dǎo)電板(8)上分別設(shè)有將電容器(9)引腳壓在隔離板(6)上的彈性導(dǎo)電件，每個(gè)彈性導(dǎo)電件與兩個(gè)相鄰電容器(9)的引腳同時(shí)接觸導(dǎo)電，使電容器(9)運(yùn)動(dòng)過程中其兩引腳分別與正極導(dǎo)電板(5)、負(fù)極導(dǎo)電板(8)保持連接而連續(xù)充電，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，縮短了充電時(shí)間，確保了測(cè)量準(zhǔn)確，提高了測(cè)試效率，同時(shí)大大簡(jiǎn)化了充電裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)備使用壽命。
文檔編號(hào)G01R31/00GK202256541SQ201120418278
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者艾立華, 陳太平 申請(qǐng)人:湖南艾華集團(tuán)股份有限公司