專利名稱：焦炭反應性及反應后強度測定反應器的制作方法
技術領域：
焦炭反應性及反應后強度測定反應器技術領域[0001]本實用新型涉及焦炭性能的測試裝置，特別是一種焦炭反應性及反應后強度測定反應器。
背景技術：
[0002]焦炭反應性及反應后強度測定反應器，使用在焦炭反應性及反應后強度測定儀上，反應器要耐高溫；要有較好的密封性；要有較好的氣體分布性。現(xiàn)有的反應器采用底部加料方式。其結(jié)構為在筒體下端焊接一法蘭，而不是直接焊接于底座上，底座與筒體下端法蘭采用螺栓連接，中間加石墨墊圈密封。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)這樣的結(jié)構在裝料、出料時需要頻繁拆裝螺栓，實驗麻煩費時，而且石墨墊圈在幾次實驗以后便出現(xiàn)破損老化現(xiàn)象，造成反應過程中漏氣。反應器漏氣會給實驗所得數(shù)據(jù)帶來較大偏差。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型提供了一種焦炭反應性及反應后強度測定反應器，通過改進反應器結(jié)構，方便、精確的完成測定。[0004]本實用新型提供的焦炭反應性及反應后強度測定反應器其結(jié)構包括[0005]氣體進口管、熱電偶插入管、反應器底座、氣體分布器、熱電偶套管、樣品裝填位置控制器、樣品托架、筒體、反應器頂蓋、氣體導出管、熱電偶卡扣。熱電偶插入管上引出氣體進口管，熱電偶卡扣安裝在熱電偶插入管下部，氣體分布器設在底座上部，在筒體內(nèi)部，氣體分布器上部連接熱電偶套管，熱電偶套管上設有樣品裝填位置控制器，樣品裝填位置控制器上放置樣品托架，熱電偶套管頭部密封。反應器頂蓋中心連接氣體導出管，設置在整個焦炭反應性及反應后強度測定反應器的上部。[0006]所述的反應器頂蓋的密封沿由內(nèi)外兩層構成，外沿比內(nèi)沿寬。[0007]所述的氣體進口管一端焊接在熱電偶插入管的孔上，熱電偶插入管及氣體分布器穿過底座的孔，與反應器底座的孔焊接。熱電偶套管一端用鋼板焊接封堵，一端用鋼板焊接于氣體分布器的上口。在熱電偶套管上焊接樣品裝填位置控制器。筒體下端焊接在底座上。 氣體導出管一端焊接于反應器頂蓋中心孔上，在內(nèi)沿與外沿之間填充耐高溫彈性纖維。熱電偶卡扣安裝在熱電偶插入管底端。[0008]所述的筒體周邊距底座中心等距離。[0009]本實用新型提供的焦炭反應性及反應后強度測定反應器，與同類裝置相比，其有益效果體現(xiàn)在[0010]該反應器筒體直接焊接在底座上，有效的避免了漏氣；采用頂部裝料出料，頂蓋安裝拆卸方便；頂蓋外沿厚度很薄，節(jié)省材料；反應器的運行順暢，平行樣品實驗效果理想。


[0011]圖1為焦炭反應性及反應后強度測定反應器的示意圖。[0012]圖2為焦炭反應性及反應后強度測定反應器樣品托架示意圖。
具體實施方式
[0013]
以下結(jié)合附圖對本實用新型焦炭反應性及反應后強度測定反應器作進一步描述。[0014]如附圖1所示，焦炭反應性及反應后強度測定反應器其結(jié)構包括[0015]氣體進口管(9)、熱電偶插入管(10)、反應器底座(8)、氣體分布器(7)、熱電偶套管G)、樣品裝填位置控制器(6)、樣品托架(5)、筒體(3)、反應器頂蓋O)、氣體導出管 (1)、熱電偶卡扣(11)。熱電偶插入管(10)上引出氣體進口管(9)，熱電偶卡扣(11)安裝在熱電偶插入管(10)下部，氣體分布器(7)設在底座(8)上部，在筒體(3)內(nèi)部，氣體分布器(7)上部連接熱電偶套管G)，熱電偶套管(4)上設有樣品裝填位置控制器(6)，樣品裝填位置控制器(6)上放置樣品托架(5)，熱電偶套管(4)頭部密封。反應器頂蓋O)中心連接氣體導出管(1)，設置在整個焦炭反應性及反應后強度測定反應器的上部。所述的反應器頂蓋O)的密封沿由內(nèi)外兩層構成，外沿比內(nèi)沿寬。[0016]所述的氣體進口管(9) 一端焊接在熱電偶插入管(10)的孔上，方向見圖1。熱電偶插入管(10)及氣體分布器(7)穿過底座(8)的孔，與反應器底座(8)的孔焊接。將熱電偶套管⑷一端用Φ16Χ2πιπι鋼板焊接封堵，一端用過度2mm厚鋼板焊接于氣體分布器(7) 上口，形式見圖1。在熱電偶套管(4)上50mm處焊接樣品裝填位置控制器(6)。將筒體(3) 下端焊接在底座(8)上。將氣體導出管(1) 一端焊接于反應器頂蓋O)中心孔上，在內(nèi)沿與外沿之間填充耐高溫彈性纖維。熱電偶卡扣(11)安裝在熱電偶插入管(10)底端。所述的筒體(3)周邊距底座(8)中心等距離。[0017]焦炭反應性及反應后強度測定反應器各部件尺寸為氣體進口管采用Φ12Χ2πιπι 鋼管制作，長度為100mm，同時要求制作成90°彎管，彎曲中心半徑30mm。熱電偶插入管及氣體分布器采用一根Φ:ΜΧ3πιπι鋼管制作，鋼管長度為160mm，氣體分布器50mm，熱電偶插入管100mm，在氣體分布器上邊鉆Φ 3mm孔均布，孔中心距5mm，在熱電偶插入管上55mm處鉆一個Φ13πιπι孔。反應器底座采用Φ 120X IOmm鋼板制作，中心鉆Φ35mm孔。熱電偶套管采用Φ 16X2mm鋼管制作，長度250mm。樣品裝填位置控制器采用Φ40Χ2πιπι鋼板制作， 鋼板中心鉆Φ17πιπι孔。樣品托架見附圖2，采用Φ70Χ2πιπι鋼板制作，鋼板中心鉆Φ 18mm 孔,周邊鉆Φ 3mm孔均布，孔中心距5mm。筒體(3)直徑100mm，高500mm，筒體壁厚1. 5mm。 反應器頂蓋外沿高15mm，內(nèi)沿高6mm，外沿內(nèi)部直徑80. 5mm,內(nèi)沿外部直徑72mm，頂蓋板采用Φ80Χ2πιπι鋼板制作，中心鉆Φ17孔，采用氬弧焊將內(nèi)外沿與頂蓋板連續(xù)焊接。氣體導出管采用Φ 16 X 4mm鋼管制作，長度150mm。[0018]焦炭反應性及反應后強度測定反應器各部件材質(zhì)為筒體、熱電偶套管、樣品托架、樣品裝填位置控制器及反應器頂蓋采用GH23或GH44合金鋼制作，其余部件采用普通耐熱不銹鋼制作。[0019]本實用新型反應器的工作過程為將樣品托架(5)放置于樣品裝填位置控制器 (6)上，將反應物焦炭樣放置于樣品托架(5)上，蓋上反應器頂蓋O)。將反應器放進反應爐內(nèi)加熱升溫，在溫度為400°C時從氣體進口管(9)通入N2保護，在溫度為1100°C改通CO2 進行反應，2小時結(jié)束反應，改通N2同時降溫，溫度為100°C時停止通氣，實驗結(jié)束。
權利要求1.一種焦炭反應性及反應后強度測定反應器，其特征在于該反應器結(jié)構包括 氣體進口管、熱電偶插入管、反應器底座、氣體分布器、熱電偶套管、樣品裝填位置控制器、樣品托架、筒體、反應器頂蓋、氣體導出管、熱電偶卡扣，熱電偶插入管上引出氣體進口管，熱電偶卡扣安裝在熱電偶插入管下部，氣體分布器設在底座上部，在筒體內(nèi)部，氣體分布器上部連接熱電偶套管，熱電偶套管上設有樣品裝填位置控制器，樣品裝填位置控制器上放置樣品托架，熱電偶套管頭部密封，反應器頂蓋中心連接氣體導出管，設置在整個焦炭反應性及反應后強度測定反應器的上部。
2.根據(jù)權利要求1所述的焦炭反應性及反應后強度測定反應器，其特征在于所說的反應器頂蓋的密封沿由內(nèi)外兩層構成，外沿比內(nèi)沿寬。
3.根據(jù)權利要求1所述的焦炭反應性及反應后強度測定反應器，其特征在于其中的氣體進口管一端焊接在熱電偶插入管的孔上，熱電偶插入管及氣體分布器穿過底座的孔，與反應器底座的孔焊接，熱電偶套管一端用鋼板焊接封堵，一端用鋼板焊接于氣體分布器的上口，在熱電偶套管上焊接樣品裝填位置控制器，筒體下端焊接在底座上，氣體導出管一端焊接于反應器頂蓋中心孔上，在內(nèi)沿與外沿之間填充耐高溫彈性纖維，熱電偶卡扣安裝在熱電偶插入管底端。
4.根據(jù)權利要求1所述的焦炭反應性及反應后強度測定反應器，其特征在于所說的筒體其周邊距底座中心等距離。
專利摘要本實用新型公開了一種焦炭反應性及反應后強度測定反應器，通過改進反應器結(jié)構，方便、精確的完成測定。該反應器其結(jié)構包括氣體進口管、熱電偶插入管、反應器底座、氣體分布器、熱電偶套管、樣品裝填位置控制器、樣品托架、筒體、反應器頂蓋、氣體導出管、熱電偶卡扣。本實用新型與同類裝置相比，反應器筒體直接焊接在底座上，有效的避免了漏氣；采用頂部裝料出料，頂蓋安裝拆卸方便；頂蓋外沿厚度很薄，節(jié)省材料；反應器的運行順暢，平行樣品實驗效果理想。
文檔編號G01N1/44GK202275076SQ20112040270
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權日2011年10月20日
發(fā)明者徐君, 白金鋒, 鐘祥云 申請人:遼寧科技大學