專利名稱：一種焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試用加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試用加熱爐 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及檢測(cè)裝置，特別是焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試用加熱爐。
技術(shù)背景 現(xiàn)在所使用的焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試用加熱爐，是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB / T4000—1996 《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后熱強(qiáng)度試驗(yàn)方法》生產(chǎn)的熱反應(yīng)爐，其缺陷在于加熱器采用的是電 熱絲，由于加熱功率要求，電熱絲容易斷裂，使用壽命短，且加熱元件壞了更換困難，工作 量大。 為克服上述缺陷，CN2727718Y公開了一種焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后熱強(qiáng)度測(cè)試爐，其加熱器 采用直型加熱棒，使用壽命長(zhǎng)，更換元件方便。但加熱器電源線需在爐子底部和爐子上部進(jìn) 行連接，導(dǎo)致連接操作不方便，不安全，也給維修帶來麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試用加熱爐， 該加熱爐中的加熱器電源線連接方便、安全，維修方便。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試用加熱爐，它包括爐體、爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有反應(yīng)器， 反應(yīng)器與爐體之間設(shè)有電加熱器，電加熱器為"U"型電加熱管，"U"型電加熱管的電源線設(shè) 置在爐體的上部。 上述方案中，加熱爐上的"U"型電加熱管為偶數(shù)個(gè)，所有"U"型電加熱管平分為兩組 并聯(lián)在電源線上，各組中的"U"型電加熱管串聯(lián)。 上述方案中，電源線與"u"型電加熱管之間、"u"型電加熱管與"u"型電加熱管之間 均通過導(dǎo)電板連接。 上述方案中，導(dǎo)電板與"u"型電加熱管連接成一個(gè)環(huán)形。 上述方案中，加熱爐的底部為封閉式；反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管從反應(yīng)器的上方沿 反應(yīng)器外壁至反應(yīng)器下方并與反應(yīng)器下端聯(lián)通。 上述方案中，反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)氣管，加熱爐的底部開有孔，進(jìn)氣管通過加熱爐底部的孔 與反應(yīng)器下端聯(lián)通。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、 電加熱器為"U"型電加熱管，使用壽命長(zhǎng)，"U"型電加熱管的電源線設(shè)置在爐體的 上部，加熱器導(dǎo)線連接簡(jiǎn)單、清楚、方便、安全，維修加熱管時(shí)，只需將"U"型電加熱管從 爐體上方抽出即可，維修、更換方便。 2、 "U"型電加熱管平分為兩組并聯(lián)在電源線上，各組中的"U"型電加熱管串聯(lián)，接線 方便。 3、 電源線與"U"型電加熱管之間、"U"型電加熱管與"U"型電加熱管之間均通過導(dǎo)電 板連接，導(dǎo)電板可直接固定"U"型電加熱管，有利于"U"型電加熱管的均勻分布。
4、 導(dǎo)電板與"U"型電加熱管連接成一個(gè)環(huán)形，有利于"U"型電加熱管在爐膛內(nèi)繞反應(yīng) 器環(huán)形布置。
5、 加熱爐的底部可為封閉式，也可為開孔式。

圖1為本實(shí)用新型加熱爐實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型加熱爐實(shí)施例1的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖 圖3、 4為"U"型電加熱管、導(dǎo)電板、電源線連接示意圖 圖5為本實(shí)用新型加熱爐實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖 圖6為本實(shí)用新型加熱爐實(shí)施例2的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖l所示的本實(shí)用新型加熱爐實(shí)施例l，它包括爐體4、爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有反應(yīng)器5， 反應(yīng)器5與爐體4之間設(shè)有電加熱器，電加熱器為"U"型電加熱管6， "U"型電加熱管6的 電源線8設(shè)置在爐體4的上部。"U"型電加熱管6為硅碳電加熱管或硅鉬電加熱管。
加熱爐上的"U"型電加熱管6為偶數(shù)個(gè)(一般為4、 6、 8、 10、 12只)，如圖3、 4所示 的"U"型電加熱管分別為四只和六只，所有"U"型電加熱管6平分為兩組并聯(lián)在電源線8 上，各組中的"U"型電加熱管6串聯(lián)。電源線8與"U"型電加熱管6之間、"U"型電加熱 管6與"U"型電加熱管6之間均通過導(dǎo)電板7連接。導(dǎo)電板7與"U"型電加熱管6連接成 一個(gè)環(huán)形。
如圖l、 2所示，加熱爐的底部為封閉式；反應(yīng)器5上設(shè)有進(jìn)氣管2、出氣管3，出氣管 3在反應(yīng)器5上端與反應(yīng)器5聯(lián)通，進(jìn)氣管2從反應(yīng)器5的上方沿反應(yīng)器5外壁至反應(yīng)器5 下方并與反應(yīng)器5下端聯(lián)通。
如圖5、 6所示的本實(shí)用新型加熱爐實(shí)施例2，加熱爐的底部為開孔式，即加熱爐的底部 開有孔9，反應(yīng)器5上設(shè)有進(jìn)氣管2、出氣管3，出氣管3在反應(yīng)器5上端與反應(yīng)器5聯(lián)通， 進(jìn)氣管2通過加熱爐底部的孔9與反應(yīng)器5下端聯(lián)通。
權(quán)利要求1、一種焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試用加熱爐，它包括爐體(4)、爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有反應(yīng)器(5)，反應(yīng)器(5)與爐體(4)之間設(shè)有電加熱器，其特征在于電加熱器為“U”型電加熱管(6)，“U”型電加熱管(6)的電源線(8)設(shè)置在爐體(4)的上部。
2、 如權(quán)利要求l所述的加熱爐，其特征在于加熱爐上的"U"型電加熱管(6)為偶數(shù) 個(gè)，所有"U"型電加熱管(6)平分為兩組并聯(lián)在電源線(8)上，各組中的"U"型電加熱 管(6)串聯(lián)。
3、 如權(quán)利要求2所述的加熱爐，其特征在于電源線(8)與"U"型電加熱管(6)之 間、"U"型電加熱管(6)與"U"型電加熱管(6)之間均通過導(dǎo)電板(7)連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的加熱爐，其特征在于導(dǎo)電板(7)與"U"型電加熱管(6)連 接成一個(gè)環(huán)形。
5、 如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于加熱爐的底部為封閉式；反應(yīng)器(5)上 設(shè)有進(jìn)氣管(2)，進(jìn)氣管(2)從反應(yīng)器(5)的上方沿反應(yīng)器(5)外壁至反應(yīng)器(5)下方 并與反應(yīng)器(5)下端聯(lián)通。
6、 如權(quán)利要求1所述的加熱爐，其特征在于反應(yīng)器(5)上設(shè)有進(jìn)氣管(2)，加熱爐 的底部開有孔(9)，進(jìn)氣管(2)通過加熱爐底部的孔(9)與反應(yīng)器(5)下端聯(lián)通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度測(cè)試用加熱爐，它包括爐體(4)、爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)有反應(yīng)器(5)，反應(yīng)器(5)與爐體(4)之間設(shè)有電加熱器，電加熱器為“U”型電加熱管(6)，“U”型電加熱管(6)的電源線(8)設(shè)置在爐體(4)的上部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)電加熱器為“U”型電加熱管，使用壽命長(zhǎng)，“U”型電加熱管的電源線設(shè)置在爐體的上部，加熱器導(dǎo)線連接簡(jiǎn)單、清楚、方便、安全，維修加熱管時(shí)，只需將“U”型電加熱管從爐體上方抽出即可，維修、更換方便。
文檔編號(hào)G01N1/44GK201177627SQ200820065998
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月18日
發(fā)明者劉尚超, 劉進(jìn)軍, 宋子逵, 張前香, 薛改鳳, 鵬 陳, 茹 項(xiàng), 云 高 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司