專利名稱：電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)使用到電動(dòng)工具、健身器具等產(chǎn)品，由于該類機(jī)械運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品在使用過程中由于機(jī)械防護(hù)的無效或不合理的原因，可能會(huì)對人身產(chǎn)生危害，為了將此類危害降低至最小，相應(yīng)的國內(nèi)外安全標(biāo)準(zhǔn)中都對產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)部件制動(dòng)時(shí)間，材料變形量都會(huì)提出相應(yīng)的防護(hù)要求，由此我們經(jīng)常會(huì)涉及短時(shí)運(yùn)行時(shí)間及微小位移變化量的測試，由于該類運(yùn)動(dòng)及變化量極其微小，并且無法接觸測量，如果采用傳統(tǒng)的檢測方法將無法滿足要求。如用于鋸割木材的電鏈鋸，目前衡量電鏈鋸安全指標(biāo)主要有兩個(gè)參數(shù)鋸鏈制動(dòng)時(shí)間、鋸鏈停止時(shí)間。其中，鋸鏈制動(dòng)時(shí)間是指從制動(dòng)器釋放瞬間開始到鋸鏈到達(dá)“停止” 一刻所測得的時(shí)間。鋸鏈停止時(shí)間是指從電源開關(guān)釋放瞬間開始到鋸鏈到達(dá)“停止”一刻所測得的時(shí)間。這里的“停止”是指當(dāng)2個(gè)鋸齒經(jīng)過一個(gè)固定點(diǎn)的時(shí)間超過IOms時(shí)認(rèn)為電鏈鋸已停止。標(biāo)準(zhǔn)(IEC60745-2-13)中規(guī)定，電鏈鋸對裸露在外做直線運(yùn)動(dòng)的鋸齒，在鏈制動(dòng)器動(dòng)作后高速運(yùn)動(dòng)的鋸鏈停止的平均制動(dòng)時(shí)間不超過0. 12s,并且最大制動(dòng)時(shí)間不超過 0. 15s。從上述標(biāo)準(zhǔn)的要求可以看出，在對電鏈鋸的安全檢測過程中，其是對短時(shí)間甚至是微小時(shí)間的測量，傳統(tǒng)對電鏈鋸檢測的方法無法滿足高精度的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出了一種電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，其可實(shí)現(xiàn)高精度的電鏈鋸的鋸鏈制動(dòng)時(shí)間、鋸鏈停止時(shí)間的測量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下—種電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，包括電鏈鋸，所述電鏈鋸包括鋸鏈、制動(dòng)器以及電源開關(guān)；該系統(tǒng)還包括控制子系統(tǒng)、試驗(yàn)操作子系統(tǒng)；控制子系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第一柜體；所述第一柜體內(nèi)設(shè)置有觸摸屏模塊、PLC控制模塊、若干傳感器控制模塊；所述觸摸屏模塊與所述PLC控制模塊連接在一起；所述PLC控制模塊分別與若干傳感器控制模塊連接在一起；所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第二柜體；所述第二柜體內(nèi)設(shè)置有若干電磁閥、與若干電磁閥對應(yīng)的若干氣缸、鐵質(zhì)安裝底板、安裝夾具、與上述若干傳感器控制模塊對應(yīng)的若干傳感器；所述電磁閥與上述 PLC控制模塊連接；所述氣缸與其對應(yīng)的電磁閥連接；所述安裝夾具固定在鐵質(zhì)安裝底板上；所述電鏈鋸固定在安裝夾具中；所述傳感器與其對應(yīng)的傳感器控制模塊連接，且其設(shè)置在電鏈鋸附近。[0012]較佳地，所述若干傳感器控制模塊包括第一傳感器控制模塊、第二傳感器控制模塊；所述若干傳感器包括第一傳感器、第二傳感器；所述第一傳感器、第二傳感器分別與所述第一傳感器控制模塊、第二傳感器控制模塊連接；所述第二傳感器設(shè)置在電鏈鋸的鋸鏈附近。較佳地，所述若干電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥；所述若干氣缸包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸；所述第一電磁閥與上述PLC控制模塊連接；所述第一氣缸與所述第一電磁閥連接；所述第二電磁閥與上述PLC控制模塊連接；所述第二氣缸與所述第二電磁閥連接；所述第三電磁閥與上述PLC控制模塊連接；所述第三氣缸與所述第三電磁閥連接；所述第一氣缸設(shè)置在電鏈鋸電源開關(guān)下方；第二氣缸設(shè)置在電鏈鋸的制動(dòng)器一側(cè)；所述第三氣缸設(shè)置在電鏈鋸上方。較佳地，所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)還包括第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置；所述第一傳感器、第二傳感器分別固定在第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置上；且第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置放置在鐵質(zhì)安裝底板上。較佳地，所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)還包括支架，所述支架設(shè)置在第二柜體內(nèi)，且第二氣缸、第三氣缸設(shè)置在支架上；所述第一氣缸設(shè)置在鐵質(zhì)安裝底板上。較佳地，所述傳感器為反光量可調(diào)激光傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型以精密氣缸作為運(yùn)動(dòng)方式操控件，采用反光量可調(diào)節(jié)激光傳感器，在非接觸方式下，實(shí)現(xiàn)對表面反光率不同的運(yùn)動(dòng)物體的運(yùn)動(dòng)時(shí)間采集，從而實(shí)現(xiàn)了高精度的電鏈鋸的鋸鏈制動(dòng)時(shí)間、鋸鏈停止時(shí)間的測量。因?yàn)殇忼X之間存在分料刀，本實(shí)用新型采用反光量可調(diào)的激光傳感器根據(jù)鋸齒表面的反光率來進(jìn)行設(shè)定，這樣做可以消除分料刀等對最終測量結(jié)果的干擾，避免誤差，提供精度測量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的控制子系統(tǒng)的原理圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)的原理圖。
具體實(shí)施方式
下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。 實(shí)施例如圖1至圖2所示，一種電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)500，包括電鏈鋸、控制子系統(tǒng)10、試驗(yàn)操作子系統(tǒng)20 ；所述電鏈鋸包括鋸鏈、制動(dòng)器以及電源開關(guān)。其中，控制子系統(tǒng)10進(jìn)一步包括第一柜體；所述第一柜體內(nèi)設(shè)置有觸摸屏模塊11、PLC控制模塊12、若干傳感器控制模塊；觸摸屏模塊11與PLC控制模塊12連接在一起；PLC控制模塊12分別與若干傳感器控制模塊連接在一起。[0030]觸摸屏模塊11用于人機(jī)交互，方便用戶從觸摸屏模塊11上對本系統(tǒng)下達(dá)命令；同時(shí)用戶也可以從觸摸屏模塊11上得到本系統(tǒng)的測量結(jié)果。試驗(yàn)操作子系統(tǒng)20進(jìn)一步包括第二柜體；所述第二柜體內(nèi)設(shè)置若干電磁閥、與若干電磁閥對應(yīng)的若干氣缸、鐵質(zhì)安裝底板、安裝夾具、與上述若干傳感器控制模塊對應(yīng)的若干傳感器；所述電磁閥與上述 PLC控制模塊12連接；所述氣缸與其對應(yīng)的電磁閥連接；所述安裝夾具固定在鐵質(zhì)安裝底板上；所述電鏈鋸固定在安裝夾具中；所述傳感器與其對應(yīng)的傳感器控制模塊連接，且其設(shè)置在電鏈鋸附近。在本實(shí)施例中，上述若干傳感器控制模塊包括第一傳感器控制模塊131、第二傳感器控制模塊132 ；若干傳感器包括第一傳感器231、第二傳感器232 ；且第一傳感器231、第二傳感器232分別與第一傳感器控制模塊131、第二傳感器控制模塊132連接。其中，第二傳感器232設(shè)置在電鏈鋸的鋸鏈附近。在本實(shí)施例中，若干電磁閥包括第一電磁閥211、第二電磁閥212、第三電磁閥 213 ；上述若干氣缸包括第一氣缸221、第二氣缸222、第三氣缸223。且第一電磁閥211與上述PLC控制模塊12連接；第一氣缸221與第一電磁閥211連接；第二電磁閥212與上述 PLC控制模塊12連接；第二氣缸222與第二電磁閥212連接；第三電磁閥213與上述PLC 控制模塊12連接；第三氣缸223與第三電磁閥213連接。且第一氣缸221設(shè)置在電鏈鋸電源開關(guān)下方；第二氣缸222設(shè)置在電鏈鋸的制動(dòng)器一側(cè)；第三氣缸223設(shè)置在電鏈鋸上方。在本實(shí)施例中，試驗(yàn)操作子系統(tǒng)20還包括第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置；第一傳感器231、第二傳感器232分別固定在第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置上；且第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置放置在鐵質(zhì)安裝底板上。且二者可以在鐵質(zhì)安裝底板上自由活動(dòng)。故用戶可以把其放置到任何需要的位置。在本實(shí)施例中，試驗(yàn)操作子系統(tǒng)20還包括支架，該述支架設(shè)置在第二柜體內(nèi)，且第二氣缸222、第三氣缸223設(shè)置在支架上；第一氣缸221設(shè)置在鐵質(zhì)安裝底板上。本實(shí)施例中使用的傳感器均為反光量可調(diào)激光傳感器。PLC控制模塊通過各個(gè)傳感器控制模塊對相應(yīng)的傳感器進(jìn)行控制。下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型的使用過程一、制動(dòng)時(shí)間的測定該種情況，把夾持有第一傳感器231的第一磁性底座夾持裝置放置在電鏈鋸的制動(dòng)器附近。其具體步驟包括Sll:把電鏈鋸固定安裝在安裝夾具上，并按下電鏈鋸的電源開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)，鋸鏈開始運(yùn)動(dòng)。需要說明的是，這里按下電鏈鋸的電源開關(guān)的動(dòng)作可通過手動(dòng)實(shí)現(xiàn)， 也可通過第一電磁閥211控制第一氣缸221實(shí)現(xiàn)。S12:用戶從觸摸屏模塊11處向該電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)500下達(dá)測量電鏈鋸制動(dòng)時(shí)間的指令；觸摸屏模塊11接到指令后把該指令信息傳輸給PLC控制模塊12 ；S13: PLC控制模塊12對該指令信息進(jìn)行加工處理后向第三電磁閥213下達(dá)動(dòng)作命令，第三電磁閥213控制與其連接的第三氣缸223砸向電鏈鋸的制動(dòng)器；制動(dòng)器發(fā)生瞬時(shí)制動(dòng)動(dòng)作。此時(shí)，在其附近的第一傳感器231通過其檢測到反光量不同，立即記錄該瞬時(shí)動(dòng)作并立即觸發(fā)第二傳感器232。第二傳感器立即把該時(shí)間作為第一時(shí)間Tl進(jìn)行記錄，并把 Tl通過第二傳感器控制模塊132反饋給PLC控制模塊12。S14:在電鏈鋸的制動(dòng)器發(fā)生動(dòng)作后，鋸鏈的運(yùn)動(dòng)逐漸減速，當(dāng)鋸鏈上的相鄰的2個(gè)鋸齒經(jīng)過一個(gè)固定點(diǎn)的時(shí)間超過IOms時(shí)認(rèn)為電鏈鋸已停止。此時(shí)，位于鋸鏈附近的第二傳感器232檢測到該變化，并把上述2個(gè)鋸齒中的第一個(gè)鋸齒經(jīng)過的時(shí)間記錄為T2。且第二傳感器232把該時(shí)間T2通過第二傳感器控制模塊132反饋給PLC控制模塊12。第二傳感器232具體放置在鋸鏈的一面。其對鋸齒的定位是根據(jù)鋸齒表面的反光率來進(jìn)行設(shè)定。這樣做可以消除分料刀等對最終測量結(jié)果的干擾，避免誤差，提供精度測量。在具體實(shí)施時(shí)，還可以在鋸鏈的另一面相對第二傳感器232的位置再放置一個(gè)反光量可調(diào)的激光傳感器。通過兩個(gè)激光傳感器對鋸齒進(jìn)行定位，可以進(jìn)一步防止誤判。S15: PLC控制模塊12對反饋回來的時(shí)間Tl和T2進(jìn)行計(jì)算，令T2-T1得到該電鏈鋸的鋸鏈制動(dòng)時(shí)間。且PLC控制模塊12把該制動(dòng)時(shí)間進(jìn)行處理后反饋給觸摸屏模塊11。 用戶從該觸摸屏模塊11上即可讀出該電鏈鋸的鋸鏈制動(dòng)時(shí)間，從而判定其是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。S16:完成測試后，PLC控制模塊12對第二電磁閥212下達(dá)指令，第二電磁閥212 控制與其連接的第二氣缸222從電鏈鋸的制動(dòng)器的反面推動(dòng)制動(dòng)器，使其回到最初的位置。二、停止時(shí)間的測定該種情況，把夾持有第一傳感器231的第一磁性底座夾持裝置放置在電鏈鋸的電源開關(guān)附近；其具體步驟包括S21:把電鏈鋸固定安裝在安裝夾具上，并打開電鏈鋸的電源開關(guān)，使其處于工作狀態(tài)，鋸鏈開始運(yùn)動(dòng)。需要說明的是，這里按下電鏈鋸的電源開關(guān)的動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)方式PLC 控制模塊12對第一電磁閥211下達(dá)動(dòng)作命令，第一電磁閥211控制與其連接的第一氣缸 221按下其上方的電鏈鋸的電源開關(guān)。另外，因?yàn)殡婃滀彽碾娫撮_關(guān)有兩個(gè)，故第一氣缸上設(shè)置有一個(gè)聯(lián)動(dòng)裝置，其同時(shí)作用于電鏈鋸的兩個(gè)電源開關(guān)。S22:用戶從觸摸屏模塊11處向該電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)500下達(dá)測量電鏈鋸的鋸鏈停止時(shí)間的指令；觸摸屏模塊11接到指令后把該指令信息傳輸給PLC控制模塊 12 ；S23: PLC控制模塊12對該指令信息進(jìn)行加工處理后向第一電磁閥211下達(dá)動(dòng)作命令，第一電磁閥211控制與其連接的第一氣缸221釋放其按下的電鏈鋸的電源開關(guān)，使其切斷電鏈鋸的供電。需要注意的是，因?yàn)殡婃滀彽碾娫撮_關(guān)有兩個(gè)，故第一氣缸上設(shè)置有一個(gè)聯(lián)動(dòng)裝置，其同時(shí)作用于電鏈鋸的兩個(gè)電源開關(guān)。此時(shí)，在其附近的第一傳感器231檢測到該瞬時(shí)動(dòng)作發(fā)生，并立即記錄該瞬時(shí)動(dòng)作發(fā)生的時(shí)間作為第一時(shí)間Tl，并把該時(shí)間通過第一傳感器控制模塊131反饋給PLC控制模塊12。S24:在電鏈鋸的通過電源開關(guān)切斷供電后，鋸鏈的運(yùn)動(dòng)逐漸減速，當(dāng)鋸鏈上相鄰的2個(gè)鋸齒經(jīng)過一個(gè)固定點(diǎn)的時(shí)間超過IOms時(shí)認(rèn)為電鏈鋸已停止。此時(shí)，位于鋸鏈附近的第二傳感器232檢測到該變化，并把上述2個(gè)鋸齒中的第一個(gè)鋸齒經(jīng)過的時(shí)間記錄為T2。 且第二傳感器232把該時(shí)間T2通過第二傳感器控制模塊132反饋給PLC控制模塊12。S25: PLC控制模塊12對反饋回來的時(shí)間Tl和T2進(jìn)行計(jì)算，令T2-T1得到該電鏈鋸的鋸鏈停止時(shí)間。且PLC控制模塊12把該停止時(shí)間進(jìn)行處理后反饋給觸摸屏模塊11。 用戶從該觸摸屏模塊11上即可讀出該電鏈鋸的鋸鏈停止時(shí)間，從而判定其是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。需要說明的是，在本實(shí)施例中，第一傳感器231、第二傳感器232均為反光量可以調(diào)節(jié)的激光傳感器；第一氣缸221、第二氣缸222、第三氣缸223均為精密氣缸。本實(shí)施例是以精密氣缸作為運(yùn)動(dòng)方式操控件，采用反光量可調(diào)節(jié)激光傳感器，在非接觸方式下，實(shí)現(xiàn)對表面反光率不同的運(yùn)動(dòng)物體的運(yùn)動(dòng)時(shí)間采集。本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。以上公開的僅為本申請的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，包括電鏈鋸，所述電鏈鋸包括鋸鏈、制動(dòng)器以及電源開關(guān)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括控制子系統(tǒng)、試驗(yàn)操作子系統(tǒng)；所述控制子系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第一柜體；所述第一柜體內(nèi)設(shè)置有觸摸屏模塊、PLC控制模塊、若干傳感器控制模塊； 所述觸摸屏模塊與所述PLC控制模塊連接在一起；所述PLC控制模塊分別與若干傳感器控制模塊連接在一起；所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第二柜體；所述第二柜體內(nèi)設(shè)置有若干電磁閥、與若干電磁閥對應(yīng)的若干氣缸、鐵質(zhì)安裝底板、安裝夾具、與上述若干傳感器控制模塊對應(yīng)的若干傳感器；所述電磁閥與上述PLC 控制模塊連接；所述氣缸與其對應(yīng)的電磁閥連接；所述安裝夾具固定在鐵質(zhì)安裝底板上； 所述電鏈鋸固定在安裝夾具中；所述傳感器與其對應(yīng)的傳感器控制模塊連接，且其設(shè)置在電鏈鋸附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，其特征在于，所述若干傳感器控制模塊包括第一傳感器控制模塊、第二傳感器控制模塊；所述若干傳感器包括第一傳感器、第二傳感器；所述第一傳感器、第二傳感器分別與所述第一傳感器控制模塊、第二傳感器控制模塊連接；所述第二傳感器設(shè)置在電鏈鋸的鋸鏈附近。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，其特征在于，所述若干電磁閥包括第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥；所述若干氣缸包括第一氣缸、第二氣缸、 第三氣缸；所述第一電磁閥與上述PLC控制模塊連接；所述第一氣缸與所述第一電磁閥連接；所述第二電磁閥與上述PLC控制模塊連接；所述第二氣缸與所述第二電磁閥連接；所述第三電磁閥與上述PLC控制模塊連接；所述第三氣缸與所述第三電磁閥連接；所述第一氣缸設(shè)置在電鏈鋸電源開關(guān)下方；第二氣缸設(shè)置在電鏈鋸的制動(dòng)器一側(cè)；所述第三氣缸設(shè)置在電鏈鋸上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)還包括第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置；所述第一傳感器、第二傳感器分別固定在第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置上；且第一磁性底座夾持裝置、第二磁性底座夾持裝置放置在鐵質(zhì)安裝底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，其特征在于，所述試驗(yàn)操作子系統(tǒng)還包括支架，所述支架設(shè)置在第二柜體內(nèi)，且第二氣缸、第三氣缸設(shè)置在支架上； 所述第一氣缸設(shè)置在鐵質(zhì)安裝底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器為反光量可調(diào)激光傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電鏈鋸瞬時(shí)運(yùn)動(dòng)時(shí)間測量系統(tǒng)，包括電鏈鋸、控制子系統(tǒng)、試驗(yàn)操作子系統(tǒng)?？刂谱酉到y(tǒng)進(jìn)一步包括第一柜體；所述第一柜體內(nèi)設(shè)置有觸摸屏模塊、PLC控制模塊、若干傳感器控制模塊；觸摸屏模塊與PLC控制模塊連接在一起；PLC控制模塊分別與若干傳感器控制模塊連接在一起。試驗(yàn)操作子系統(tǒng)進(jìn)一步包括第二柜體；所述第二柜體內(nèi)設(shè)置有若干電磁閥、與若干電磁閥對應(yīng)的若干氣缸、鐵質(zhì)安裝底板、安裝夾具、與上述若干傳感器控制模塊對應(yīng)的若干傳感器；電磁閥與上述PLC控制模塊連接；氣缸與其對應(yīng)的電磁閥連接；安裝夾具固定在鐵質(zhì)安裝底板上；電鏈鋸固定在安裝夾具中；傳感器與其對應(yīng)的傳感器控制模塊連接，且其設(shè)置在電鏈鋸附近。
文檔編號G01M13/00GK202101847SQ20112019934
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者王金耀, 鄧謹(jǐn), 韓康瑋 申請人:上海出入境檢驗(yàn)檢疫局機(jī)電產(chǎn)品檢測技術(shù)中心