專利名稱：一種硅膠干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及氣體以及大氣顆粒物干燥設備領域，特別是涉及一種大氣氣溶膠的硅膠干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
相對濕度是影響顆粒物光學性質(zhì)的關(guān)鍵因素，現(xiàn)有實驗儀器本身的測量技術(shù)原理決定了它不能在高相對濕度下很好運行。一般研究都針對相對濕度45%以下的干燥氣溶膠進行(氣溶膠是液態(tài)或固態(tài)微粒在空氣中的懸浮體系)，因此除濕對氣溶膠顆粒物光學性質(zhì)的研究至關(guān)重要?，F(xiàn)有的美國博純公司Nafion干燥管可以對采樣管路中顆粒物進行干燥，但其在氣溶膠顆粒物大流量采樣時效果不理想，并且維護費用很高。而目前常用的硅膠擴散干燥管需要頻繁更換干燥劑，不僅費力費時而且造成數(shù)據(jù)大量缺失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動持續(xù)對樣品進行干燥，且使用維護簡便的硅膠干燥系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種硅膠干燥系統(tǒng)，包括樣品氣干燥裝置，所述樣品氣干燥裝置包括樣品氣入口、樣品氣出口、至少兩個硅膠柱和樣品氣流控制閥；所述硅膠柱包括進氣口、 出氣口和填充在從進氣口到出氣口之間的硅膠干燥劑，所述樣品氣入口通過獨立的進氣管道分別與各硅膠柱的進氣口連通，所述樣品氣出口通過獨立的出氣管道分別與各硅膠柱的出氣口連通，所述樣品氣流控制閥設置在樣品氣入口側(cè)或樣品氣出口側(cè)，可控地在至少兩個硅膠柱之間進行開關(guān)切換，使至少兩個硅膠柱中的一個形成樣品氣流通路。本發(fā)明的一種實施方式中，所述硅膠柱包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和外管之間構(gòu)成封閉的夾層，所述夾層中填充硅膠干燥劑，所述內(nèi)管兩端分別連通進氣口和出氣口，所述內(nèi)管的管壁為微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一種實施方式中，所述內(nèi)管管壁上的微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的孔徑小于Imm;所述內(nèi)管為直筒狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一種改進實施方式中，所述樣品氣流控制閥包括第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥設置在樣品氣入口和各硅膠柱進氣口之間，所述第二控制閥設置在樣品氣出口和各硅膠柱出氣口之間，所述第一控制閥與硅膠柱進氣口之間的各進氣管道上開有第一風口，所述第二控制閥與硅膠柱出氣口之間的各出氣管道上開有第二風口 ；所述硅膠干燥系統(tǒng)還包括硅膠柱干燥裝置和干燥氣流控制閥，所述硅膠柱干燥裝置分別與各硅膠柱的第一風口連通，所述第二風口與外界連通，所述干燥氣流控制閥設置在硅膠柱干燥裝置與各硅膠柱的第一風口之間或第二風口處，可控地在各硅膠柱之間進行開關(guān)切換，使至少一個硅膠柱與硅膠柱干燥裝置保持連通。一種實施方式中，干燥氣流控制閥包括第三控制閥和第四控制閥，第三控制閥設
4置在硅膠柱干燥裝置與各硅膠柱的第一風口之間，第四控制閥設置在各硅膠柱的第二風口處。本發(fā)明的另一種改進實施方式中，所述的硅膠干燥系統(tǒng)還包括實時監(jiān)控裝置，所述實時監(jiān)控裝置包括溫度檢測組件和濕度檢測組件；所述溫度檢測組件分別安置于所述硅膠柱干燥裝置上，以及各硅膠柱第二風口的上；所述濕度檢測組件分別安置于樣品氣出口上，以及各硅膠柱第二風口的上；所述實時監(jiān)控裝置通過溫度檢測組件和濕度檢測組件的檢測，實時顯示硅膠柱干燥裝置的溫度以及各硅膠柱的溫度和濕度；實時監(jiān)控裝置與硅膠柱干燥裝置、樣品氣流控制閥和干燥氣流控制閥電連接，并根據(jù)檢測到的溫度或濕度與設定的溫度或濕度閾值的比較，自動控制所述硅膠柱干燥裝置的開關(guān)，以及各樣品氣流控制閥和干燥氣流控制閥的開合。本發(fā)明另一種改進實施方式中，所述硅膠柱干燥裝置包括干燥氣驅(qū)動組件和發(fā)熱組件，所述干燥氣驅(qū)動組件通過獨立的管道各硅膠柱的第一風口連通，所述第三控制閥設置在干燥氣驅(qū)動組件與各硅膠柱的第一風口之間；所述發(fā)熱組件設置于干燥氣驅(qū)動組件與各硅膠柱的連通管道上或者直接設置于硅膠柱上，所述發(fā)熱組件具有獨立控制的電動開關(guān)，所述電動開關(guān)與所述實時監(jiān)控裝置電連接。本發(fā)明另一種改進實施方式中，更優(yōu)選的，所述干燥氣驅(qū)動組件為無油空氣壓縮機。本發(fā)明的第三種改進實施方式中，所述硅膠干燥系統(tǒng)，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置通過獨立的管道分別與各硅膠柱的第二風口連通。由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的硅膠干燥系統(tǒng)由于具有多個硅膠柱，因此可以實現(xiàn)可控的連續(xù)自動的對大氣樣品進行持續(xù)干燥。硅膠柱干燥裝置的使用，使得本發(fā)明的硅膠干燥系統(tǒng)能夠在不影響對大氣樣品進行干燥工作的同時，實現(xiàn)硅膠柱的干燥再生，以保證了大氣樣品更有效的連續(xù)干燥，并且減少了頻繁的人工操作以及昂貴的維護費用。實時監(jiān)控裝置的使用，使得整個干燥系統(tǒng)更智能合理，實現(xiàn)了高度的自動化；使得硅膠柱無論是運行干燥工作還是干燥再生都能達到最有效合理的發(fā)揮作用，提高了硅膠柱的使用效率。


圖1是本發(fā)明實施例中硅膠干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例中的硅膠干燥系統(tǒng)包括樣品氣干燥裝置，其中樣品氣干燥裝置包括樣品氣入口、樣品氣出口、至少兩個硅膠柱和樣品氣流控制閥。硅膠柱包括進氣口、出氣口和填充在從進氣口到出氣口之間的硅膠干燥劑，所述樣品氣入口通過獨立的進氣管道分別與各硅膠柱的進氣口連通；樣品氣出口通過獨立的出氣管道分別與各硅膠柱的出氣口連通。樣品氣流控制閥設置在樣品氣入口側(cè)或樣品氣出口側(cè)，可控地在至少兩個硅膠柱之間進行開關(guān)切換，使至少兩個硅膠柱中的一個形成樣品氣流通路。
需要指出的是，在采用本發(fā)明的硅膠干燥系統(tǒng)對大氣顆粒物干燥時，由于大氣顆粒物還需要進入下一環(huán)節(jié)進行檢測，必須保證大氣顆粒物不受損失。因此，本發(fā)明優(yōu)選的， 硅膠柱包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管和外管之間構(gòu)成封閉的夾層，并且在夾層中填充硅膠干燥劑； 內(nèi)管兩端分別連通進氣口和出氣口，內(nèi)管的管壁為微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。使得大氣顆粒物在硅膠柱內(nèi)管中流動，而水蒸氣則通過微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)擴散到夾層中的硅膠中，從而實現(xiàn)對大氣顆粒物的干燥。其中微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的設計，既要保證水蒸氣能夠通過，以便于其擴散到硅膠中；又要確保不會對大氣顆粒物造成影響，即確保大氣顆粒物不能被滯留損失掉；因此，本發(fā)明的微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)優(yōu)選的孔徑小于1mm。此外，為了增加樣品氣在內(nèi)管中的滯留時間，從而更有效的保證大氣顆粒物的干燥效果，按需求增加柱體長度。需要指出的是，同樣為了避免大氣顆粒物在內(nèi)管中滯留或者粘附，內(nèi)管的內(nèi)管壁必須是光滑的。還需要指出的是，為了減少顆粒物在內(nèi)管流動附著損失，樣品氣在硅膠柱內(nèi)管中的流動優(yōu)選的為層流流動。因此，根據(jù)樣品氣在內(nèi)管的停留時間和雷諾數(shù)小于2000的要求設計硅膠柱的內(nèi)管長度和管徑即可。其中樣品氣在內(nèi)管的停留時間可以根據(jù)具體干燥情況和環(huán)境來確定，本領域技術(shù)人員可以知道如何判斷；而雷諾數(shù)的技術(shù)也是公知常識。上述硅膠干燥系統(tǒng)通過樣品氣流控制閥可以在硅膠柱之間進行切換，從而基本實現(xiàn)本發(fā)明對大氣顆粒物持續(xù)干燥的基本構(gòu)思。在此基礎上，本發(fā)明的第一種改進方式是，在硅膠干燥系統(tǒng)中添加硅膠柱干燥裝置及干燥氣流控制閥。并且，上述樣品氣流控制閥包括第一控制閥和第二控制閥，第一控制閥設置在樣品氣入口和各硅膠柱進氣口之間，第二控制閥設置在樣品氣出口和各硅膠柱出氣口之間，第一控制閥與硅膠柱進氣口之間的各進氣管道上開有第一風口，第二控制閥與硅膠柱出氣口之間的各出氣管道上開有第二風口 ；硅膠柱干燥裝置分別與各硅膠柱的第一風口連通，硅膠柱的第二風口與外界連通。干燥氣流控制閥設置在硅膠柱干燥裝置與各硅膠柱的第一風口之間或第二風口處，可控地在各硅膠柱之間進行開關(guān)切換，使至少一個硅膠柱與硅膠柱干燥裝置保持連通。需要指出的是，其中第一控制閥可以設置在各硅膠柱進氣口與樣品氣入口的連接管道上，用以獨立的控制管道開合；也可以設置在各硅膠柱進氣口與樣品氣入口的交匯點， 并能夠?qū)崿F(xiàn)選擇性開啟其中一個硅膠柱，而封閉其它硅膠柱。第二控制閥的設置方式可以對照第一控制閥的設置進行。在上述第一種改進方式中，優(yōu)選的，干燥氣流控制閥包括第三控制閥和第四控制閥，第三控制閥設置在硅膠柱干燥裝置與各硅膠柱的第一風口之間，第四控制閥設置在各硅膠柱的第二風口處。第三控制閥可以獨立的開合，獨立的控制每個硅膠柱與硅膠柱干燥裝置的連通；第四控制閥也可以獨立的開合，獨立的控制每個硅膠柱與外界的連通。本發(fā)明的具體實施方式
中，硅膠柱干燥裝置包括干燥氣驅(qū)動組件和發(fā)熱組件，干燥氣驅(qū)動組件通過獨立的管道各硅膠柱的第一風口連通，第三控制閥設置在干燥氣驅(qū)動組件與各硅膠柱的第一風口之間；發(fā)熱組件設置于干燥氣驅(qū)動組件與各硅膠柱的連通管道上或者直接設置于硅膠柱上，發(fā)熱組件具有獨立控制的電動開關(guān)。需要指出的是，當發(fā)熱組件直接設置于硅膠柱上，對硅膠柱進行加熱時，干燥氣驅(qū)動組件就向硅膠柱中提供干燥氣體，以配合硅膠柱的加熱干燥再生。當發(fā)熱組件設置于干燥氣驅(qū)動組件與硅膠柱的連通管道上時，干燥氣驅(qū)動組件向硅膠柱提供的是經(jīng)過發(fā)熱組件加熱的熱風，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)硅膠柱的加熱干燥再生。另外，為了避免在硅膠柱加熱再生的過程中，提供的干燥氣流對硅膠柱造成污染，本發(fā)明使用的干燥氣驅(qū)動組件為無油空氣壓縮機，并且發(fā)熱組件優(yōu)選為電發(fā)熱組件。上述第一種改進的實施方式中實現(xiàn)了對硅膠柱的干燥再生，使得對大氣顆粒物的干燥能夠循環(huán)的持續(xù)進行。但是，為了使得硅膠柱的干燥再生能夠更有效的控制，對大氣顆粒物的干燥中使得硅膠柱能夠使用；本發(fā)明提出的第二種改進方式，在本發(fā)明的硅膠干燥系統(tǒng)中添加實時監(jiān)控裝置，該實時監(jiān)控裝置包括溫度檢測組件和濕度檢測組件。溫度檢測組件分別安置于所述硅膠柱干燥裝置上，具體可安裝于硅膠柱干燥裝置的發(fā)熱組件上和/ 或各硅膠柱第二風口的上。濕度檢測組件分別安置于樣品氣出口上和/或各硅膠柱第二風口的上；實時監(jiān)控裝置通過溫度檢測組件和濕度檢測組件的檢測，實時顯示硅膠柱干燥裝置的溫度以及各硅膠柱的溫度和濕度；實時監(jiān)控裝置與硅膠柱干燥裝置、樣品氣流控制閥和干燥氣流控制閥電連接，并根據(jù)檢測到的溫度或濕度與設定的溫度或濕度閾值的比較， 自動控制硅膠柱干燥裝置的開關(guān)，以及各樣品氣流控制閥和干燥氣流控制閥的開合。針對硅膠柱的加熱干燥再生，本發(fā)明還提出了第三種改進的實施方式，即在第一或第二種改進方式中添加一個冷卻裝置，所述冷卻裝置通過獨立的管道分別與各硅膠柱的第二風口連通。用以冷卻硅膠柱加熱干燥過程中排出的尾氣，以避免對工作人員或儀器造成影響或損傷。下面通過集合本發(fā)明所有改進方式中的一種優(yōu)選實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。以下實施例僅僅對本發(fā)明進行進一步的說明，不應理解為對本發(fā)明的限制。如圖1所示的實施例中，硅膠干燥系統(tǒng)包括樣品氣干燥裝置、硅膠柱干燥裝置、冷卻裝置18和實時監(jiān)控裝置16。其中樣品氣干燥裝置包括樣品氣入口 20、樣品氣出口 21、第一硅膠柱1、第二硅膠柱2 ；兩個硅膠柱分別采用三通管22與樣品氣入口 20連通，采用三通管23與樣品氣出口 21連通；第一硅膠柱1的兩端分別具有第一控制閥3和第二控制閥4， 用于控制第一硅膠柱與樣品氣入口和樣品氣出口連通；第二硅膠柱2的兩端分別具有第一控制閥5和第二控制閥6，用于控制第二硅膠柱2與樣品氣入口和樣品氣出口連通。硅膠柱為包括外管和內(nèi)管的雙筒結(jié)構(gòu)，外管和內(nèi)管的夾層中填充硅膠，用于填充的硅膠為顆粒大小一致的干燥硅膠粒，并且經(jīng)過網(wǎng)篩篩選，去除粒徑小于3mm的細小硅膠粒。硅膠柱的內(nèi)管具有小于Imm網(wǎng)孔的微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。硅膠柱內(nèi)管直徑13mm，長度和管徑滿足在樣品氣流量為19L/min時雷諾數(shù)小于2000，硅膠柱內(nèi)管的內(nèi)壁光滑。第一控制閥3與第一硅膠柱1之間的連接管道上開有第一硅膠柱1的第一風口， 第一控制閥5與第二硅膠柱2之間的連接管道上開有第二硅膠柱2的第一風口 ；第二控制閥4與第一硅膠柱1之間的連接管道上開有第一硅膠柱1的第二風口，第二控制閥6與第二硅膠柱2之間的連接管道上開有第二硅膠柱2的第二風口。硅膠柱干燥裝置包括無油空氣壓縮機17和電發(fā)熱組件19，兩個硅膠柱的第一風口與無油空氣壓縮機17分別采用獨立的管道通過三通閥8連通，在三通閥8與兩個硅膠柱的連通管道上設有電發(fā)熱組件19，三通閥8選擇性的將第一硅膠柱1或第二硅膠柱2與無油空氣壓縮機17連通，無油空氣壓縮機 17為硅膠柱提供干凈的干燥氣流，電發(fā)熱組件19對干燥氣流進行加熱，給硅膠柱提供恒溫熱風。在三通閥8與無油空氣壓縮機17之間設有二通閥7，用于完全封閉硅膠柱與無油空氣壓縮機17的連通。第一硅膠柱1和第二硅膠柱2的第二風口與尾氣排放管M分別采用獨立的管道通過三通閥9連通，在三通閥9與兩個硅膠柱的第二風口的連通管道上設有冷卻裝置18，尾氣排放管M上設有二通閥10。其中三通閥9選擇性的將第一硅膠柱1或第二硅膠柱2與外界連通，二通閥10用以封閉兩個硅膠柱與外界的連通，冷卻裝置18用于在對硅膠柱進行加熱干燥時，冷卻排放的尾氣。實時監(jiān)控裝置16包括安裝于電發(fā)熱組件19上的溫度檢測組件13、安裝于第一硅膠柱1與冷卻裝置18連通管道之間的溫度檢測組件15、安裝于第二硅膠柱2與冷卻裝置 18連通管道之間的溫度檢測組件14，以及安裝于樣品氣出口 21的濕度檢測組件11、安裝于尾氣排放管M上的濕度檢測組件12。實時監(jiān)控裝置16通過溫度檢測組件和濕度檢測組件的檢測，實時顯示電發(fā)熱組件19的溫度以及各硅膠柱的溫度和濕度。實時監(jiān)控裝置16與無油空氣壓縮機17、電發(fā)熱組件19、第一控制閥3和第一控制閥5、第二控制閥4和第二控制閥6、三通閥8和三通閥9、二通閥7和二通閥10電連接，并根據(jù)檢測到的溫度或濕度與設定的溫度或濕度閾值的比較，自動控制電發(fā)熱組件19、無油空氣壓縮機17的開關(guān)，第一控制閥、第二控制閥、二通閥、三通閥的開合。本發(fā)明的實時監(jiān)控裝置16中，安裝于電發(fā)熱組件19上的溫度檢測組件13的溫度閾值可根據(jù)干燥硅膠柱需要的溫度進行設置，一般溫度范圍為60°C -120°C ；安裝于兩個硅膠柱上的溫度檢測組件15和溫度檢測組件14的溫度閾值為30°C;安裝于樣品氣出口 21的濕度檢測組件11的濕度閾值為濕度45% ；安裝于尾氣排放管M上的濕度檢測組件12的濕度閾值為濕度25%。使用時，第一硅膠柱1對大氣顆粒物進行干燥，第二硅膠柱2備用。第一硅膠柱1 兩端的第一控制閥3和第二控制閥4開啟，將第一硅膠柱1與樣品氣入口 20和樣品氣出口 21連通；第二硅膠柱2兩端的第一控制閥5和第二控制閥6關(guān)閉，同時二通閥7和二通閥 10也關(guān)閉，第二硅膠柱2處于完全封閉狀態(tài)。實時監(jiān)控裝置16中的濕度檢測組件11實時顯示樣品氣出口 21處的濕度情況，當其濕度大于濕度閾值，即濕度大于45%時，進行硅膠柱的切換。具體的，實時監(jiān)控裝置16控制第一硅膠柱1兩端的第一控制閥3和第二控制閥 4關(guān)閉；并開啟第二硅膠柱2兩端的第一控制閥5和第二控制閥6，將第二硅膠柱2與樣品氣入口 20和樣品氣出口 21連通。同時，開啟二通閥7和二通閥10，控制三通閥8將無油空氣壓縮機17與第一硅膠柱1連通，控制三通閥9將尾氣排放管M與第一硅膠柱1連通，開啟無油空氣壓縮機17、電發(fā)熱組件19和冷卻裝置18，對第一硅膠柱1進行熱風干燥再生。 實時監(jiān)控裝置16根據(jù)溫度檢測組件和濕度檢測組件實時顯示第一硅膠柱的溫度和濕度、 第二硅膠柱的濕度以及電發(fā)熱組件的溫度。實時監(jiān)控裝置16根據(jù)其中溫度檢測組件13實時顯示電發(fā)熱組件19的溫度，電發(fā)熱組件通過實時監(jiān)控裝置16最高恒溫在120°C工作，當安裝于尾氣排放管M上的濕度檢測組件12的濕度值小于25%的濕度閾值時，關(guān)閉電發(fā)熱組件19。此時無油空氣壓縮機17繼續(xù)開啟，當安裝于第一硅膠柱1與冷卻裝置18連通管道之間的溫度檢測組件15實時顯示的溫度小于30°C時，第一硅膠柱1完成干燥再生，關(guān)閉無油空氣壓縮機17，關(guān)閉二通閥7和二通閥10，使第一硅膠柱1處于封閉狀態(tài)，以備用。當實時監(jiān)控裝置16中安裝于樣品氣出口 21的濕度檢測組件11實時顯示的濕度大于45%時， 重復進行上述的硅膠柱切換和硅膠柱干燥。
上述實施例中，第一控制閥和第二控制閥可以為電動球閥，所有連通管道可以采用帶保溫套的耐高溫硅橡膠管或者金屬管，以達到既能承受高溫又能保溫的目的。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種硅膠干燥系統(tǒng)，包括樣品氣干燥裝置，其特征在于所述樣品氣干燥裝置包括樣品氣入口、樣品氣出口、至少兩個硅膠柱和樣品氣流控制閥；所述硅膠柱包括進氣口、出氣口和填充在從進氣口到出氣口之間的硅膠干燥劑，所述樣品氣入口通過獨立的進氣管道分別與各硅膠柱的進氣口連通，所述樣品氣出口通過獨立的出氣管道分別與各硅膠柱的出氣口連通，所述樣品氣流控制閥設置在樣品氣入口側(cè)或樣品氣出口側(cè)，可控地在至少兩個硅膠柱之間進行開關(guān)切換，使至少兩個硅膠柱中的一個形成樣品氣流通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于所述硅膠柱包括內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管和外管之間構(gòu)成封閉的夾層，所述夾層中填充硅膠干燥劑，所述內(nèi)管兩端分別連通進氣口和出氣口，所述內(nèi)管的管壁為微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)管管壁上的微型網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的孔徑小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)管為直筒狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于所述樣品氣流控制閥包括第一控制閥和第二控制閥，所述第一控制閥設置在樣品氣入口和各硅膠柱進氣口之間，所述第二控制閥設置在樣品氣出口和各硅膠柱出氣口之間，所述第一控制閥與硅膠柱進氣口之間的各進氣管道上開有第一風口，所述第二控制閥與硅膠柱出氣口之間的各出氣管道上開有第二風口；所述硅膠干燥系統(tǒng)還包括硅膠柱干燥裝置和干燥氣流控制閥，所述硅膠柱干燥裝置分別與各硅膠柱的第一風口連通，所述第二風口與外界連通，所述干燥氣流控制閥設置在硅膠柱干燥裝置與各硅膠柱的第一風口之間或第二風口處，可控地在各硅膠柱之間進行開關(guān)切換，使至少一個硅膠柱與硅膠柱干燥裝置保持連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于干燥氣流控制閥包括第三控制閥和第四控制閥，第三控制閥設置在硅膠柱干燥裝置與各硅膠柱的第一風口之間，第四控制閥設置在各硅膠柱的第二風口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于還包括實時監(jiān)控裝置，所述實時監(jiān)控裝置包括溫度檢測組件和濕度檢測組件；所述溫度檢測組件分別安置于所述硅膠柱干燥裝置上，以及各硅膠柱第二風口的上； 所述濕度檢測組件分別安置于樣品氣出口上，以及各硅膠柱第二風口上；所述實時監(jiān)控裝置通過溫度檢測組件和濕度檢測組件的檢測，實時顯示硅膠柱干燥裝置的溫度以及各硅膠柱的溫度和濕度；實時監(jiān)控裝置與硅膠柱干燥裝置、樣品氣流控制閥和干燥氣流控制閥電連接，并根據(jù)檢測到的溫度或濕度與設定的溫度或濕度閾值的比較， 自動控制所述硅膠柱干燥裝置的開關(guān)，以及各樣品氣流控制閥和干燥氣流控制閥的開合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于所述硅膠柱干燥裝置包括干燥氣驅(qū)動組件和發(fā)熱組件，所述干燥氣驅(qū)動組件通過獨立的管道和各硅膠柱的第一風口連通，所述第三控制閥設置在干燥氣驅(qū)動組件與各硅膠柱的第一風口之間；所述發(fā)熱組件設置于干燥氣驅(qū)動組件與各硅膠柱的連通管道上或者直接設置于硅膠柱上，所述發(fā)熱組件具有獨立控制的電動開關(guān)，所述電動開關(guān)與所述實時監(jiān)控裝置電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于所述干燥氣驅(qū)動組件為無油空氣壓縮機。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅膠干燥系統(tǒng)，其特征在于還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置通過獨立的管道分別與各硅膠柱的第二風口連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種硅膠干燥系統(tǒng)，包括樣品氣干燥裝置，該樣品氣干燥裝置包括樣品氣入口、樣品氣出口、至少兩個硅膠柱和樣品氣流控制閥；硅膠柱設有進氣口、出氣口，樣品氣入口和樣品氣出口分別通過獨立的進氣管道和出氣管道獨立的與各硅膠柱的進氣口和出氣口連通，樣品氣流控制閥設置在樣品氣入口側(cè)和樣品氣出口側(cè)，可控地在各硅膠柱之間開關(guān)切換，使其中的一個形成樣品氣流通路。本發(fā)明的硅膠干燥系統(tǒng)可在多個硅膠柱間切換使用，實現(xiàn)了對大氣樣品的持續(xù)自動干燥。進一步的，硅膠干燥系統(tǒng)中還包括硅膠柱干燥裝置和實時監(jiān)控裝置，實現(xiàn)硅膠柱的自動智能的干燥和切換使用。本發(fā)明的硅膠干燥系統(tǒng)特別適合于大氣環(huán)境監(jiān)測中對大氣顆粒物進行干燥。
文檔編號G01N1/34GK102553401SQ20111042636
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者何凌燕, 蘭紫娟, 曾立武, 欒勝基, 黃曉鋒 申請人:北京大學深圳研究生院