專利名稱：行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動化測試系統(tǒng)及其方法，尤其是一種行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
行波管是靠連續(xù)調(diào)制電子注的速度來實現(xiàn)放大功能的微波電子管。行波管的慢波系統(tǒng)是行波管的核心部件，它將電磁波的相速變慢，使其降到和電子束的運(yùn)動速度基本相同，讓電子和電磁波充分交換能量，實現(xiàn)信號放大。色散特性表征電磁波的相速Vp與頻率 f(或波長λ)之間的關(guān)系，是慢波系統(tǒng)的重要特性參量，對實際研究工作有著重要的指導(dǎo)意義。但是，這種直接表示電磁波相速Vp與頻率f(或波長λ)的關(guān)系有時并不是很方便， 這種表示方法不能直接得出波的群速Vg與波長λ之間的關(guān)系，也不能了解群速Vg與相速 Vp之間的關(guān)系，為了更加直觀的表述，這里色散特性采用布里淵圖的表示方法，表示為相移 β和頻率f之間的關(guān)系。測量慢波系統(tǒng)的色散特性首先所要面臨的困難是探測裝置本身對慢波結(jié)構(gòu)特性的影響，所以如何盡量排除各種誤差，保證測量的精度，提高測量的可信賴性，就成了亟待解決的難題。傳統(tǒng)測試系統(tǒng)，通過手動調(diào)整的方式來調(diào)整探頭的位置，調(diào)整的過程中容易引起探針位置的偏移和定位不準(zhǔn)，不斷移動測量給后續(xù)計算帶來相當(dāng)大的累計誤差。要得出相移β和頻率f曲線需要大量的數(shù)據(jù)，單次移動距離越短，測量點數(shù)越多，測試結(jié)果越精確，而傳統(tǒng)測試系統(tǒng)無法保證這樣的數(shù)據(jù)量，從而得出的結(jié)果不精確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述已有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)及其方法，以解決現(xiàn)有測試系統(tǒng)測量結(jié)果不精確的問題。本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案。行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點是，包括測試工作臺及其伺服控制系統(tǒng)、矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和內(nèi)設(shè)測試軟件的工控機(jī)；所述測試工作臺的臺面一端固定設(shè)置有與所述測試工作臺固定連接的固定架，測試工作臺的臺面另一端固定設(shè)置有可在測試工作臺上滑動的滑動圓盤；所述固定架上固定設(shè)置有螺旋線慢波系統(tǒng)和能量耦合器；所述滑動圓盤上設(shè)置有測量探針，所述測量探針的一端固定于所述滑動圓盤上，所述測量探針的另一端作為測量探頭插入所述慢波系統(tǒng)的螺旋線所圍成的圓柱形空腔之內(nèi)；所述能量耦合器通過第一電纜與所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的測試信號輸出端口相連接；所述測量探針通過第二電纜與所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的測量信號輸入端口相連接；所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和伺服控制系統(tǒng)均與工控機(jī)相連接。本發(fā)明的自動化測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點也在于所述測量探針包括六角螺帽形的標(biāo)準(zhǔn)接頭、圓筒形銅制外殼、絕緣層、衰減鍍層和金屬內(nèi)芯；所述圓筒形銅制外殼的第一端與標(biāo)準(zhǔn)接頭相固定連接，所述金屬內(nèi)芯設(shè)于所述圓筒形銅制外殼的內(nèi)腔之中，所述絕緣層設(shè)置于所述金屬內(nèi)芯與圓筒形銅制外殼之間；所述衰減鍍層設(shè)置于所述圓筒形銅制外殼遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)接頭的第二端的外周面上；所述金屬內(nèi)芯的端部伸出圓筒形銅制外殼和絕緣層之外2mm 5mm。本發(fā)明還提供了一種測試方法，其操作步驟如下a.對位于測試工作臺兩端的固定架和滑動圓盤的中心進(jìn)行校準(zhǔn)，使得固定架和滑動圓盤的中心線位于同一條水平直線上；將慢波系統(tǒng)和測量探針分別固定于所述固定架和滑動圓盤之上；將測量探針伸入至所述慢波系統(tǒng)的螺旋線所圍成的圓柱形空腔之內(nèi)，使得測量探針的測量探頭位于所需測量之處；b.啟動工控機(jī)，接通測試工作臺的伺服控制系統(tǒng)的電源，工控機(jī)通過其內(nèi)部設(shè)置的多軸運(yùn)動控制卡向伺服控制系統(tǒng)的伺服電機(jī)發(fā)出控制信號，由伺服控制系統(tǒng)的伺服電機(jī)驅(qū)動測試工作臺；c.運(yùn)行工控機(jī)內(nèi)設(shè)置的測試軟件，由測試軟件導(dǎo)入校準(zhǔn)文件；d.通過測試軟件選擇相位及幅值測量，設(shè)置伺服控制系統(tǒng)的控制參數(shù)；控制參數(shù)包括電機(jī)步進(jìn)長度及步進(jìn)次數(shù)、電延時及平滑度等；e.滑動圓盤在伺服電機(jī)的驅(qū)動下在測試工作臺上移動，使得測量探針沿著慢波系統(tǒng)的螺旋線的軸向移動；測量探針每到達(dá)一個位置，工控機(jī)通知矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀進(jìn)行該位置的相位及幅值的測量；f.每次測量完成后，矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀將測量數(shù)據(jù)傳送給工控機(jī)，工控機(jī)接收數(shù)據(jù)并存儲，由工控機(jī)內(nèi)的測試軟件對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，獲得慢波系統(tǒng)的色散特性參數(shù)；g.不斷地移動滑動圓盤，重復(fù)步驟d 步驟f，在多個位置進(jìn)行多次進(jìn)行相位及幅值測量，獲得多組色散特性參數(shù)，將獲得的幾組慢波系統(tǒng)的色散特性進(jìn)行比較，并繪制色散特性曲線，若所獲得的色散特性曲線非常接近，將幾組數(shù)據(jù)取平均數(shù)，獲得準(zhǔn)確可靠的色散數(shù)據(jù)；若獲得的曲線有偏離現(xiàn)象，則重新進(jìn)行測試系統(tǒng)的校準(zhǔn)、測量。在所述步驟e中，所述行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)的測試信號由矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀發(fā)出，通過測試信號輸出端口饋入第一電纜，再經(jīng)能量耦合器傳入到螺旋線慢波系統(tǒng)；深入螺旋線慢波系統(tǒng)的測量探針進(jìn)行該位置的相位及幅值的測量，測量探針將測量信號經(jīng)過第二電纜饋入矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的測量信號輸入端口。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在(1)本發(fā)明的行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試中，由于采用伺服控制系統(tǒng)， 測試工作臺每進(jìn)給0. Olmm,其定位誤差都能控制在2 μ m以內(nèi)，而傳統(tǒng)的測試系統(tǒng)無法進(jìn)行進(jìn)給0. Olmm的精確測量，本發(fā)明有效地減弱了定位不準(zhǔn)確給測量帶來的誤差，提高了慢波系統(tǒng)色散特性的測量準(zhǔn)確度。(2)本發(fā)明的自動化測試系統(tǒng)及其方法，可全程記錄每個位置點、每個頻點的相位值，給出色散圖，便于查找數(shù)據(jù)異常點，同時進(jìn)行數(shù)據(jù)篩選，要精確得出連續(xù)的相移β和頻率f曲線，大約需要記錄100至1000個位置點的相位數(shù)據(jù)，每個位置點包含至少200個頻點的數(shù)據(jù)，從而提高了測量的精確度。而傳統(tǒng)的測試方法僅靠人力物力，記錄有限的數(shù)據(jù)， 無法得到精確的數(shù)據(jù)結(jié)果。(3)本發(fā)明由工控機(jī)內(nèi)的測試軟件控制整個測試過程并進(jìn)行后續(xù)的數(shù)據(jù)處理，節(jié)省了大量的人力，并嚴(yán)格控制各種誤差，保證測量的精度，提高測量的可信賴性，適用于慢波系統(tǒng)色散特性的測量。本發(fā)明的自動化測試系統(tǒng)及其方法，具有可提高波系統(tǒng)色散特性的測試準(zhǔn)確度和精確度、節(jié)省人力物力等效果。


圖1為本發(fā)明的測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本發(fā)明的測試系統(tǒng)的測量探針的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的測試系統(tǒng)的測試軟件的主菜單示意圖。附圖1 附圖2中標(biāo)號1測試工作臺，2伺服控制系統(tǒng)，3矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀，4工控機(jī)，5固定架，6滑動圓盤，7慢波系統(tǒng)，71螺旋線，8能量耦合器，9測量探針，91標(biāo)準(zhǔn)接頭，92 銅制外殼，93絕緣層，94衰減鍍層，95金屬內(nèi)芯，10第一電纜，11第二電纜。以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實施例方式參見圖1 圖2，行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)，包括測試工作臺1 及其伺服控制系統(tǒng)2、矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀3和內(nèi)設(shè)測試軟件的工控機(jī)4 ；所述測試工作臺1的臺面一端固定設(shè)置有與所述測試工作臺1固定連接的固定架5，測試工作臺1的臺面另一端固定設(shè)置有可在測試工作臺1上滑動的滑動圓盤6 ；所述固定架5上固定設(shè)置有螺旋線慢波系統(tǒng)7和能量耦合器8 ；所述滑動圓盤6上設(shè)置有測量探針9，所述測量探針9的一端固定于所述滑動圓盤6上，所述測量探針9的另一端作為測量探頭插入所述慢波系統(tǒng)7的螺旋線71所圍成的圓柱形空腔之內(nèi)；所述能量耦合器8通過第一電纜10與所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀3的測試信號輸出端口相連接；所述測量探針9通過第二電纜11與所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀3的測量信號輸入端口相連接；所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀3和伺服控制系統(tǒng)2均與工控機(jī) 4相連接。所述測量探針9包括六角螺帽形的標(biāo)準(zhǔn)接頭91、圓筒形銅制外殼92、絕緣層93、衰減鍍層94和金屬內(nèi)芯95 ；所述圓筒形銅制外殼92的第一端與標(biāo)準(zhǔn)接頭91相固定連接，所述金屬內(nèi)芯95設(shè)于所述圓筒形銅制外殼92的內(nèi)腔之中，所述絕緣層93設(shè)置于所述金屬內(nèi)芯95與圓筒形銅制外殼92之間；所述衰減鍍層94設(shè)置于所述圓筒形銅制外殼92遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)接頭91的第二端的外周面上；所述金屬內(nèi)芯95的端部伸出圓筒形銅制外殼92和絕緣層 93之外2mm 5mm。所述標(biāo)準(zhǔn)接頭、圓筒形銅制外殼、絕緣層、衰減鍍層和金屬內(nèi)芯以同軸的方式設(shè)置，金屬內(nèi)芯、絕緣層、圓筒形銅制外殼和衰減鍍層由內(nèi)而外依次設(shè)置。本發(fā)明的測試系統(tǒng)和方法，能保證測量探針在測量的整個過程中精確地測量慢波系統(tǒng)的軸心信號的相位，盡可能小的引入反射，記錄整組測量數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、計算和繪圖，從而可精確得出行波管慢波系統(tǒng)色散特性參量。行波管慢波系統(tǒng)色散特性的測量， 實際上關(guān)鍵在于如何測量兩個量軸向相移常數(shù)β和頻率f。由矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀信號源發(fā)出的信號分成兩個端口 測試信號輸出端口和測量信號輸入端口，測試信號輸出端口經(jīng)第一電纜連接慢波系統(tǒng)測試件的能量耦合器，測量信號輸入端口經(jīng)第二電纜連接測量探針， 測量探針深入慢波系統(tǒng)的螺旋線的中心位置，可測出該探針上所引出的信號相位。移動測量探針，起始位置Li，測量所需頻段內(nèi)各頻點的相位值仍；移動到位置L2，測量所需頻段內(nèi)
\φ7 - φλ I
各頻點的相位值相移常數(shù)A = ^"^，即可得到β _f圖，同時可得到角頻率ω (ω = φ2 °I 丄2 - Li I
2 π f)、群速Vg ( vg = ·)和導(dǎo)波波長λ g ( \ = g )的關(guān)系、和-的差值越大測量精度越
尚ο所述行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)的測試信號由矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀3 發(fā)出，通過測試信號輸出端口饋入第一電纜10，再經(jīng)能量耦合器8傳入到螺旋線慢波系統(tǒng) 7 ；深入螺旋線慢波系統(tǒng)7的測量探針9進(jìn)行該位置的相位及幅值的測量，測量探針9將測量信號經(jīng)過第二電纜11饋入矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的測量信號輸入端口。所述伺服控制系統(tǒng)的執(zhí)行元件為伺服電機(jī)。所述測試工作臺1通過滑動圓盤6將測量探針9的標(biāo)準(zhǔn)接頭91的一端固定，所述測試工作臺1上設(shè)有導(dǎo)軌，伺服電機(jī)根據(jù)伺服控制系統(tǒng)2發(fā)出的指令控制滑動圓盤4在導(dǎo)軌上移動，滑動圓盤4帶動測量探針在螺旋線慢波系統(tǒng)中進(jìn)行移動。具體實施時，伺服電機(jī)通過絲杠和螺母傳動，套設(shè)于絲杠上的螺母與滑動圓盤相固定連接，伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動時，螺母可帶動圓盤沿導(dǎo)軌進(jìn)行直線移動。測試過程中，固定架的位置是固定的，即慢波系統(tǒng)的位置固定。滑動圓盤和測量探針在伺服電機(jī)的驅(qū)動下，沿著慢波系統(tǒng)的螺旋線的軸向移動。其中，由于事先對固定架和滑動圓盤的中心進(jìn)行了校準(zhǔn)，因而測量探針的中心線和螺旋線的中心線位于同一直線上，測量探針在螺旋線的中心沿其軸向移動。行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)的測試方法包括如下步驟a.對位于測試工作臺1兩端的固定架5和滑動圓盤6的中心進(jìn)行校準(zhǔn)，使得固定架5和滑動圓盤6的中心線位于同一條水平直線上；將慢波系統(tǒng)7和測量探針9分別固定于所述固定架5和滑動圓盤6之上；將測量探針9伸入至所述慢波系統(tǒng)7的螺旋線71所圍成的圓柱形空腔之內(nèi)，使得測量探針9的測量探頭位于所需測量之處；b.啟動工控機(jī)4，接通測試工作臺1的伺服控制系統(tǒng)2的電源，工控機(jī)4通過其內(nèi)部設(shè)置的多軸運(yùn)動控制卡向伺服控制系統(tǒng)2的伺服電機(jī)發(fā)出控制信號，由伺服控制系統(tǒng)2 的伺服電機(jī)驅(qū)動測試工作臺1 ；c.運(yùn)行工控機(jī)4內(nèi)設(shè)置的測試軟件，由測試軟件導(dǎo)入校準(zhǔn)文件；d.通過測試軟件選擇相位及幅值測量，設(shè)置伺服控制系統(tǒng)2的控制參數(shù)；控制參數(shù)包括電機(jī)步進(jìn)長度及步進(jìn)次數(shù)、電延時及平滑度等；e.滑動圓盤6在伺服電機(jī)的驅(qū)動下在測試工作臺1上移動，使得測量探針9沿著慢波系統(tǒng)7的螺旋線71的軸向移動；測量探針9每到達(dá)一個位置，工控機(jī)4通知矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀3進(jìn)行該位置的相位及幅值的測量；在每個位置上，矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀3通過測量信號輸入端口獲取測量探針9的測試信號，并將測試信號傳遞給工控機(jī)4，從而獲得該位置的相位及幅值；f.每次測量完成后，矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀3將測量數(shù)據(jù)傳送給工控機(jī)4，工控機(jī)4接收數(shù)據(jù)并存儲，由工控機(jī)4內(nèi)的測試軟件對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，可得出頻率相位關(guān)系圖、Z-W立置相位關(guān)系圖、β-W相位常數(shù)和角頻率關(guān)系圖、f-β頻率和相位常數(shù)關(guān)系圖、f- τ頻率和減速比關(guān)系圖及Z-A位置和幅值關(guān)系圖，根據(jù)這些關(guān)系圖獲知慢波系統(tǒng)7的色散特性；g.不斷地移動滑動圓盤6，重復(fù)步驟d 步驟f，在多個位置進(jìn)行多次進(jìn)行相位及幅值測量，獲得多組色散特性參數(shù)，將獲得的幾組慢波系統(tǒng)7的色散特性進(jìn)行比較，并繪制色散特性曲線，若所獲得的色散特性曲線非常接近，將幾組數(shù)據(jù)取平均數(shù)，獲得準(zhǔn)確可靠的色散數(shù)據(jù)，若獲得的曲線有偏離現(xiàn)象，則重新進(jìn)行測試系統(tǒng)的校準(zhǔn)、測量。圖3為工控機(jī)中的測試軟件的主菜單，由測試軟件完成數(shù)據(jù)的分析處理功能，并繪制各關(guān)系圖，從而快速精確地獲知慢波系統(tǒng)的色散特性，對慢波系統(tǒng)的性能做出準(zhǔn)確的評價。
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權(quán)利要求
1.行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)，其特征是，包括測試工作臺(1)及其伺服控制系統(tǒng)O)、矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀(3)和內(nèi)設(shè)測試軟件的工控機(jī)；所述測試工作臺 (1)的臺面一端固定設(shè)置有與所述測試工作臺(1)固定連接的固定架(5)，測試工作臺(1) 的臺面另一端固定設(shè)置有可在測試工作臺(1)上滑動的滑動圓盤(6)；所述固定架(5)上固定設(shè)置有螺旋線慢波系統(tǒng)(7)和能量耦合器(8)；所述滑動圓盤(6)上設(shè)置有測量探針 (9)，所述測量探針(9)的一端固定于所述滑動圓盤(6)上，所述測量探針(9)的另一端作為測量探頭插入所述慢波系統(tǒng)(7)的螺旋線(71)所圍成的圓柱形空腔之內(nèi)；所述能量耦合器(8)通過第一電纜(10)與所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀C3)的測試信號輸出端口相連接；所述測量探針(9)通過第二電纜(11)與所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀C3)的測量信號輸入端口相連接；所述矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀⑶和伺服控制系統(tǒng)⑵均與工控機(jī)⑷相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)，其特征是，所述測量探針(9)包括六角螺帽形的標(biāo)準(zhǔn)接頭(91)、圓筒形銅制外殼(9 、絕緣層(9 、衰減鍍層(94)和金屬內(nèi)芯(％)；所述圓筒形銅制外殼(9 的第一端與標(biāo)準(zhǔn)接頭(91)相固定連接，所述金屬內(nèi)芯(％)設(shè)于所述圓筒形銅制外殼(9 的內(nèi)腔之中，所述絕緣層(93)設(shè)置于所述金屬內(nèi)芯(95)與圓筒形銅制外殼(92)之間；所述衰減鍍層(94)設(shè)置于所述圓筒形銅制外殼(92)遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)接頭(91)的第二端的外周面上；所述金屬內(nèi)芯(95)的端部伸出圓筒形銅制外殼(9 和絕緣層(9 之外2mm 5mm。
3.—種權(quán)利要求1所述的行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)的測試方法，其特征是，包括如下步驟a.對位于測試工作臺(1)兩端的固定架( 和滑動圓盤(6)的中心進(jìn)行校準(zhǔn)，使得固定架(5)和滑動圓盤(6)的中心線位于同一條水平直線上；將慢波系統(tǒng)(7)和測量探針(9) 分別固定于所述固定架( 和滑動圓盤(6)之上；將測量探針(9)伸入至所述慢波系統(tǒng)(7) 的螺旋線(71)所圍成的圓柱形空腔之內(nèi)，使得測量探針(9)的測量探頭位于所需測量之處；b.啟動工控機(jī)G)，接通測試工作臺(1)的伺服控制系統(tǒng)O)的電源，工控機(jī)(4)通過其內(nèi)部設(shè)置的多軸運(yùn)動控制卡向伺服控制系統(tǒng)O)的伺服電機(jī)發(fā)出控制信號，由伺服控制系統(tǒng)⑵的伺服電機(jī)驅(qū)動測試工作臺⑴；c.運(yùn)行工控機(jī)內(nèi)設(shè)置的測試軟件，由測試軟件導(dǎo)入校準(zhǔn)文件；d.通過測試軟件選擇相位及幅值測量，設(shè)置伺服控制系統(tǒng)O)的控制參數(shù)；e.滑動圓盤(6)在伺服電機(jī)的驅(qū)動下在測試工作臺(1)上移動，使得測量探針(9)沿著慢波系統(tǒng)(7)的螺旋線(71)的軸向移動；測量探針(9)每到達(dá)一個位置，工控機(jī)⑷通知矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀( 進(jìn)行該位置的相位及幅值的測量；f.每次測量完成后，矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀C3)將測量數(shù)據(jù)傳送給工控機(jī)G)，工控機(jī)(4)接收數(shù)據(jù)并存儲，由工控機(jī)內(nèi)的測試軟件對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，獲得慢波系統(tǒng) (7)的色散特性參數(shù)；g.不斷地移動滑動圓盤(6)，重復(fù)步驟d 步驟f，在多個位置進(jìn)行多次進(jìn)行相位及幅值測量，獲得多組色散特性參數(shù)，將獲得的幾組慢波系統(tǒng)(7)的色散特性進(jìn)行比較，并繪制色散特性曲線，若所獲得的色散特性曲線非常接近，將幾組數(shù)據(jù)取平均數(shù)，獲得準(zhǔn)確可靠的色散數(shù)據(jù)；若獲得的曲線有偏離現(xiàn)象，則重新進(jìn)行測試系統(tǒng)的校準(zhǔn)、測量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測試方法，其特征是，在所述步驟e中，所述行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)的測試信號由矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀C3)發(fā)出，通過測試信號輸出端口饋入第一電纜(10)，再經(jīng)能量耦合器(8)傳入到螺旋線慢波系統(tǒng)(7)；深入螺旋線慢波系統(tǒng)(7)的測量探針(9)進(jìn)行該位置的相位及幅值的測量，測量探針(9)將測量信號經(jīng)過第二電纜(11)饋入矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的測量信號輸入端口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行波管慢波系統(tǒng)色散特性的自動化測試系統(tǒng)及其方法，包括測試工作臺及其伺服控制系統(tǒng)、矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和內(nèi)設(shè)測試軟件的工控機(jī)；測試工作臺上設(shè)置有固定架和滑動圓盤；固定架上固定設(shè)置有螺旋線慢波系統(tǒng)和能量耦合器；滑動圓盤上設(shè)置有測量探針；能量耦合器、測量探針均與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀相連接；矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀和伺服控制系統(tǒng)均與工控機(jī)相連接。通過工控機(jī)內(nèi)設(shè)的測試軟件對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，獲得多個參數(shù)之間的關(guān)系圖，進(jìn)而分析可得慢波系統(tǒng)色散特性，可重復(fù)測量驗證其測量結(jié)果的可靠性。本發(fā)明的自動化測試系統(tǒng)及其方法，具有可提高波系統(tǒng)色散特性的測試準(zhǔn)確度和精確度、節(jié)省人力物力等效果。
文檔編號G01R29/00GK102508043SQ201110310259
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者吳華夏, 李玉珍, 檀雷, 袁璟春, 趙艷珩, 高紅梅 申請人:安徽華東光電技術(shù)研究所