專利名稱：一種高壓電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種高壓電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢查裝置及其檢查方法，屬于高壓電機(jī)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采用離心鑄鋁后的轉(zhuǎn)子鐵芯檢測(cè)其菱形度是否符合產(chǎn)品要求，現(xiàn)有技術(shù)中，一端與地面接觸，另一端直接將角尺的一邊直接靠在鑄好鋁的轉(zhuǎn)子鐵芯外端面上，作為測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)量其間隙，以鋁環(huán)平面作為測(cè)量基礎(chǔ)，其表面精度不高，因此對(duì)測(cè)量會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重誤差， 不能達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢查方法，有效地避免了現(xiàn)有技術(shù)中鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢測(cè)方法不精確，克服了在后續(xù)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)時(shí)，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音大，溫升高，轉(zhuǎn)子偏心量無法用動(dòng)平衡塊來補(bǔ)償，達(dá)不到鑄鋁轉(zhuǎn)子的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)本發(fā)明適用于所有高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯采用離心鑄鋁的場(chǎng)合。為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案
一種高壓電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢查裝置，包括角尺，檢驗(yàn)平臺(tái)、等高塊及轉(zhuǎn)子鐵芯端板，轉(zhuǎn)子鐵芯底部固定鐵芯端板通過等高塊平放在所述檢驗(yàn)平臺(tái)上。本發(fā)明的一種高壓電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢查方法包括以下步驟
第一步，在檢驗(yàn)平臺(tái)上，用等高塊將冷卻好的轉(zhuǎn)子鐵芯墊起，所述等高塊與所述冷卻好的轉(zhuǎn)子鐵芯之間設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯端板；
第二步，將角尺第一直角邊與檢驗(yàn)平臺(tái)上表面充分接觸，推動(dòng)角尺使其第二直角邊靠近所述冷卻好的轉(zhuǎn)子鐵芯的側(cè)面，直到所述角尺第二直角邊與所述轉(zhuǎn)子鐵芯側(cè)面某一點(diǎn)充分接觸；
第三步，測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯與直角邊之間的最大間隙L ；并通過公式計(jì)算轉(zhuǎn)子鐵芯菱形度 χ =D氺sina= D*sin(arctgL/FeL)。根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果
通過使用本發(fā)明所述的鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢測(cè)方法，利用等高塊將轉(zhuǎn)子鐵芯墊起，以高精度平面作為基準(zhǔn)面，檢測(cè)轉(zhuǎn)子鐵芯與角尺垂直邊之間的間隙，利用公式將轉(zhuǎn)子菱形度算出。這種檢測(cè)方法有效地提高離心鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵芯的菱形度檢測(cè)精度，避免下步工序轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡時(shí)帶來不合格的缺陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，思路鮮明，易于推廣使用于高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯采用離心鑄鋁的菱形度的檢測(cè)。


圖1是本發(fā)明所述檢測(cè)轉(zhuǎn)子鐵芯菱形度的示意圖； 圖2是本發(fā)明所述計(jì)算轉(zhuǎn)子鐵芯菱形度公式的示意圖；其中，轉(zhuǎn)子鐵芯1 等高塊2 轉(zhuǎn)子端板3 檢測(cè)平臺(tái)4 角尺5 鐵芯高度FeL 鐵芯直徑D最大間隙L。
具體實(shí)施例方式附圖非限制性地公開了本發(fā)明所涉及一種鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢測(cè)方法的示意圖， 以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢測(cè)方法，第一步，在檢驗(yàn)平臺(tái)4上，用等高塊2將冷卻好的鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯1墊起，所述轉(zhuǎn)子鐵芯1與檢驗(yàn)平臺(tái)4之間設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯端板3，所述的等高塊2以3塊形成“三角”排列為最佳組合，所述等高塊2 的兩端面和所述鐵芯端板3的兩端面均為高精度平面，所述等高塊的高度大于鋁環(huán)及風(fēng)葉高度以便于直接將轉(zhuǎn)子鐵芯墊起；測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯下外圓端面的多個(gè)點(diǎn)與檢驗(yàn)平臺(tái)之間的距離，從而保證鋁環(huán)端面與平臺(tái)的平行度，否則調(diào)節(jié)等高塊的相對(duì)位置位置來保證其平行度。 第二步，將角尺5 —直角邊與檢驗(yàn)平臺(tái)充分接觸，推動(dòng)至角尺另一直角邊靠近轉(zhuǎn)子鐵芯側(cè)面，直到所述角尺5另一直角邊與所述轉(zhuǎn)子鐵芯1側(cè)面充分接觸后，測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯與直角邊之間的最大間隙L ；第三步，通過公式計(jì)算轉(zhuǎn)子鐵芯菱形度X=D^sina= D*sin(arctgL/ FeL)，判定其檢測(cè)結(jié)果。經(jīng)過上述方法，就能將現(xiàn)有技術(shù)中的不足克服掉。
權(quán)利要求
1.一種高壓電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢查裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子鐵芯(1)、角尺 (5)、檢驗(yàn)平臺(tái)(4)、等高塊(2)及轉(zhuǎn)子鐵芯端板(3)，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯(1)底部固定鐵芯端板 (3)通過等高塊(2)平放在所述檢驗(yàn)平臺(tái)(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢查方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，在檢驗(yàn)平臺(tái)(4)上，用等高塊(2)將冷卻好的轉(zhuǎn)子鐵芯(1)墊起，所述等高塊 (2)與所述冷卻好的轉(zhuǎn)子鐵芯(1)之間設(shè)有轉(zhuǎn)子鐵芯端板(3)；第二步，將角尺(5)第一直角邊與檢驗(yàn)平臺(tái)(4)上表面充分接觸，推動(dòng)角尺(5)使其第二直角邊靠近所述冷卻好的轉(zhuǎn)子鐵芯(1)的側(cè)面，直到所述角尺(5)第二直角邊與所述轉(zhuǎn)子鐵芯(1)側(cè)面某一點(diǎn)充分接觸；第三步，測(cè)量轉(zhuǎn)子鐵芯與直角邊之間的最大間隙L ；并通過公式計(jì)算轉(zhuǎn)子鐵芯菱形度 χ =D水sina= D^sin (arctgL/FeL)0
全文摘要
本發(fā)明一種高壓電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子菱形度的檢查裝置及其檢查方法，涉及高壓電機(jī)制造領(lǐng)域。包括角尺、檢驗(yàn)平臺(tái)、等高塊及轉(zhuǎn)子鐵芯端板，所述的轉(zhuǎn)子鐵芯底部固定鐵芯端板通過等高塊放在所述檢驗(yàn)平臺(tái)上。利用等高塊將轉(zhuǎn)子鐵芯墊起，以高精度平面作為基準(zhǔn)面，檢測(cè)轉(zhuǎn)子鐵芯與角尺垂直邊之間的間隙，利用公式將轉(zhuǎn)子菱形度算出。這種檢測(cè)方法有效地提高離心鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵芯的菱形度檢測(cè)精度，避免下步工序轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡時(shí)帶來不合格的缺陷，同時(shí)避免了現(xiàn)有技術(shù)中將鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯直接作為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)品容易受損情況。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，思路鮮明，易于推廣使用于高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯采用離心鑄鋁的菱形度的檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01B5/02GK102155899SQ201110053850
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者姜煜峰, 戴紅梅, 朱晨曦 申請(qǐng)人:江蘇通達(dá)動(dòng)力科技股份有限公司