專(zhuān)利名稱(chēng)：重量傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重量傳感器，具體的說(shuō)，涉及一種通過(guò)物體形變來(lái)感應(yīng)重量 的傳感器。
背景技術(shù)：
一般的重量傳感器，其感應(yīng)部分通常是固定在傳感器的支架上，如采用螺釘鉚接 在底板上，由于重量傳感器的感應(yīng)部分與支架部分之間固定牢固，在感應(yīng)部分需要更換或 檢修時(shí)，給拆卸或安裝都帶來(lái)了很大的不便。中國(guó)專(zhuān)利局于2008年6月25日公告了公告號(hào)為CN100397060C的專(zhuān)利，名稱(chēng)為壓 力傳感器，它包括本體和旋著在本體上的壓縮彈簧調(diào)整螺釘、卷裝在本體上的線(xiàn)圈、可相對(duì) 該線(xiàn)圈移動(dòng)的磁性體、一面近中央部位設(shè)有磁性體接受部另一面設(shè)有多個(gè)環(huán)狀加強(qiáng)筋的膈 膜、使膈膜復(fù)位的壓縮彈簧和設(shè)有壓力導(dǎo)入管的殼體。該壓力傳感器，通過(guò)薄膜的偏移來(lái)感 應(yīng)壓力的大小，薄膜的偏移引起磁性體變化進(jìn)而給線(xiàn)圈輸出一定的電信號(hào)，根據(jù)電信號(hào)來(lái) 測(cè)量壓力的大小，該壓力傳感器測(cè)量精度高，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、安裝要求較高，不易于檢修 或更換零件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決了 一般重量傳感器的重量感應(yīng)部分和支架部分固定牢固而 造成的不方便檢修或重量感應(yīng)部分更換，提供了一種便于檢修或重量傳感器更換、且測(cè)量 精度高的重量傳感器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種重量傳感器，包括底板、側(cè)面帶有防水接頭 的彈性體、壓柱、頂板和調(diào)整螺桿，底板呈矩形，底板的上表面的中部開(kāi)有與彈性體相配合 的安裝孔，彈性體呈圓柱形，彈性體下端嵌于底板的安裝孔內(nèi)，壓柱呈圓柱形且位于彈性體 和頂板之間，底板和頂板上分別開(kāi)有若干個(gè)用于安裝調(diào)整螺桿的安裝孔，調(diào)整螺桿的螺桿 穿過(guò)頂板的安裝孔與底板的安裝孔鉚接，底板和頂板上開(kāi)有若干定位孔。彈性體用于感應(yīng) 物體的重量，彈性體是重量傳感器的重量感應(yīng)部分，且嵌入底板的安裝孔內(nèi)，便于檢修或更 換。所述的彈性體的上表面的中部向上延伸出一個(gè)圓柱凸頭，圓柱凸頭和彈性體同 軸。所述的壓柱下表面開(kāi)有圓柱凹槽，圓柱凹槽頂面呈球形弧面，圓柱凹槽與彈性體的圓柱 凸頭形狀相吻合，圓柱凹槽與壓柱同軸。圓柱凸頭和圓柱凹槽配合用于定位壓柱和彈性體 之間的位置所述的壓柱的上表面上設(shè)有一個(gè)同軸圓柱，所述的圓柱的上表面向上凸起呈球形 弧面，壓柱下端的圓柱凹槽的上端面向下凸起形成球形弧面。壓柱的頂部和底板的受力面 均為球面，這樣就形成了雙球頭的承載結(jié)構(gòu)，承載面積增加，提高了稱(chēng)量精度和抗偏載能 力。所述的頂板下端面中部開(kāi)有與壓柱上端相配合的圓柱凹槽，作為優(yōu)選，凹槽側(cè)面與頂板下端面傾斜過(guò)渡。圓柱凹槽用于定位壓柱。所述的頂板的安裝孔為兩個(gè)，兩個(gè)安裝孔的軸線(xiàn)位于彈性體的兩側(cè)，且彈性體的 軸線(xiàn)與兩個(gè)安裝孔的軸線(xiàn)在一個(gè)平面上，安裝孔的下端與調(diào)整螺桿的頂部的傾斜部分配 合。所述的底板的安裝孔為兩個(gè)螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔分別與頂板的兩個(gè)安裝孔相對(duì)應(yīng)，且螺 紋孔與調(diào)整螺桿的螺紋螺桿過(guò)盈配合。調(diào)整螺桿穿過(guò)頂板的安裝孔鉚接到底板的螺紋孔 內(nèi)，將底板和頂板連接起來(lái)。作為優(yōu)選，彈性體和壓柱的端角均為圓角，避免尖端碰撞。本實(shí)用新型取得的有益效果為壓頭的頂部和底板均為球形弧面，承載面積大，提 高了稱(chēng)量精度和抗偏載能力；彈性體嵌入底板便于檢修和更換。

圖Ia為本實(shí)用新型一種的半剖示意圖；圖Ib為本實(shí)用新型一種的立體示意圖；圖2為調(diào)整螺桿的一種示意圖；圖3為彈性體的一種示意圖；圖4a為壓柱一種的半剖示意圖；圖4b為壓柱的一種立體示意圖；圖5為底板的一種立體示意圖；圖6a為底板的仰視的一種示意圖；圖6b為底板圖6a中的A-A剖的一種示意圖；圖中1、彈性體，2、底板，3、螺母，4、壓柱，5、頂板，6、調(diào)整螺桿，7、凸頭，8、防水接 頭；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一種重量傳感器，包括帶有防水接頭8的彈性體1、底板2、壓柱4、頂板5 和調(diào)整螺桿6(參見(jiàn)附圖la、lb)，底板2為中心開(kāi)有圓柱孔的矩形板，圓柱孔與彈性體1下 端配合，于圓柱孔兩側(cè)底板2的延長(zhǎng)方向的對(duì)稱(chēng)軸上分別開(kāi)有一個(gè)螺紋孔(參見(jiàn)附圖5)； 彈性體1為頂面帶凸頭7的圓柱體，凸頭7亦為圓柱體，兩個(gè)圓柱體同軸，彈性體下端的側(cè) 面安裝有防水接頭8，彈性體的下端鑲嵌在圓柱孔內(nèi)(參見(jiàn)附圖3)；壓柱4亦由兩個(gè)同軸 圓柱體連接而成，壓柱4下端的圓柱體的下表面開(kāi)有一個(gè)與彈性體1上端相配合的凹槽，凹 槽的上表面向下凸起形成球形弧面，壓柱4上端的圓柱體的上表面向上凸起形成球形弧面 (參見(jiàn)附圖4a、4b)，壓柱4下端套在彈性體1的上端；頂板5為中心開(kāi)有與壓柱4上端圓柱 相配合的圓柱孔的矩形板，頂板5于圓柱孔兩側(cè)分別開(kāi)有與底板2的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的安裝 孔，安裝孔呈倒錐形(參見(jiàn)附圖6a、6b)；調(diào)整螺桿6為上端帶有沉頭的螺桿(參見(jiàn)附圖2)， 調(diào)整螺桿6下端的螺桿穿過(guò)頂板5的安裝孔，每根螺桿上鉚上兩個(gè)螺母3，頂板5套在壓柱 4上端的圓柱體上，調(diào)整螺桿6下端螺桿部分旋入底板2的螺紋孔內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母3在螺桿上 的間距來(lái)調(diào)整頂板5。
權(quán)利要求一種重量傳感器，其特征在于，包括底板、側(cè)面帶有防水接頭的彈性體、壓柱、頂板和調(diào)整螺桿，底板呈矩形，底板的上表面的中部開(kāi)有與彈性體相配合的安裝孔，彈性體呈圓柱形，彈性體下端嵌于底板的安裝孔內(nèi)，壓柱呈圓柱形且位于彈性體和頂板之間，底板和頂板上分別開(kāi)有若干個(gè)用于安裝調(diào)整螺桿的安裝孔，調(diào)整螺桿的螺桿穿過(guò)頂板的安裝孔與底板的安裝孔鉚接，底板和頂板上開(kāi)有若干定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重量傳感器，其特征在于，所述的彈性體的上表面的中部向 上延伸出一個(gè)圓柱凸頭，圓柱凸頭和彈性體同軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重量傳感器，其特征在于，所述的壓柱的下表面開(kāi)有圓柱 凹槽，圓柱凹槽頂面呈球形弧面，圓柱凹槽與彈性體的圓柱凸頭形狀相吻合，圓柱凹槽與壓 柱同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重量傳感器，其特征在于，所述的壓柱的上表面上設(shè)有一個(gè) 同軸圓柱，所述的圓柱的上表面向上凸起呈球形弧面，壓柱下端的圓柱凹槽的上端面向下 凸起形成球形弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重量傳感器，其特征在于，所述的頂板下端面中部開(kāi)有與壓 柱上端相配合的圓柱凹槽，凹槽側(cè)面與頂板下端面傾斜過(guò)度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重量傳感器，其特征在于，頂板的安裝孔為兩個(gè)，兩個(gè)安 裝孔的軸線(xiàn)位于彈性體的兩側(cè)，且彈性體的軸線(xiàn)與兩個(gè)安裝孔的軸線(xiàn)在一個(gè)平面上，安裝 孔的下端與調(diào)整螺桿的頂部的傾斜部分配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重量傳感器，其特征在于，底板的安裝孔為兩個(gè)螺紋孔， 兩個(gè)螺紋孔分別與頂板的兩個(gè)安裝孔相對(duì)應(yīng)，且螺紋孔與調(diào)整螺桿的螺紋螺桿過(guò)盈配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的重量傳感器，其特征在于，彈性體和壓柱的端角均為圓
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)物體形變來(lái)感應(yīng)重量的傳感器，本實(shí)用新型主要解決了一般重量傳感器的重量感應(yīng)部分和支架部分固定牢固而造成的不方便檢修或重量感應(yīng)部分更換，提供了一種便于檢修或重量傳感器更換、且測(cè)量精度高的重量傳感器，本實(shí)用新型包括底板、側(cè)面帶有防水接頭的彈性體、壓柱、頂板和調(diào)整螺桿，底板呈矩形，底板的上表面的中部開(kāi)有與彈性體相配合的安裝孔，彈性體呈圓柱形，彈性體下端嵌于底板的安裝孔內(nèi)，壓柱呈圓柱形且位于彈性體和頂板之間，底板和頂板上分別開(kāi)有若干個(gè)用于安裝調(diào)整螺桿的安裝孔，調(diào)整螺桿的螺桿穿過(guò)頂板的安裝孔與底板的安裝孔鉚接，本實(shí)用新型稱(chēng)量精度高和抗偏載能力強(qiáng)，易于更換或檢修零件。
文檔編號(hào)G01G3/00GK201637466SQ20102030015
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月6日
發(fā)明者劉濤, 張文柳, 王凱, 王輝, 鄒錄琦 申請(qǐng)人:寧波博達(dá)電氣有限公司