專利名稱：一種內(nèi)螺紋深度測量規(guī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋深度測量規(guī)。
背景技術(shù)：
在機(jī)加工過程中，對零件的表面進(jìn)行鉆孔攻螺紋是機(jī)械制造業(yè)中一道非常普遍的 工序并且這道工序?qū)罄m(xù)的工序影響非常大，所攻螺紋的好壞直接影響后續(xù)工序中其他零 件的安裝和裝配，甚至影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。因此內(nèi)螺紋的檢測是一個(gè)控制內(nèi)螺紋質(zhì)量 的重要環(huán)節(jié)，內(nèi)螺紋深度的檢測是內(nèi)螺紋的檢測的重要組成部分，內(nèi)螺紋深度測量規(guī)是檢 測內(nèi)螺紋深度的主要設(shè)備。市面上通用的內(nèi)螺紋深度測量規(guī)大都包括一個(gè)通規(guī)和一個(gè)刻度桿，使用時(shí)通規(guī)旋 入內(nèi)螺紋孔中，刻度桿也隨著旋轉(zhuǎn)，如果通規(guī)轉(zhuǎn)到內(nèi)螺紋的盡頭時(shí)，刻度桿上的刻度恰好轉(zhuǎn) 到背對人眼的位置，使用者需要把被檢測的零件翻轉(zhuǎn)過來，才可以看到讀數(shù)；如果是大型零 件無法翻轉(zhuǎn)，那么只有使用者自己轉(zhuǎn)到與刻度對應(yīng)的位置去才能看到讀數(shù)；有時(shí)由于場地 的限制，使用者不能轉(zhuǎn)到與刻度對應(yīng)的位置去，甚至于無法看到讀數(shù)。以上缺陷的存在給使 用者帶來了極大的不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種刻度桿不會隨通規(guī)轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)螺紋深度 測量規(guī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是內(nèi)螺紋深度測量規(guī)，包括本體及一端套裝于本體內(nèi)的刻度桿，本體及刻度桿內(nèi)穿 設(shè)有內(nèi)芯，內(nèi)芯的一端安裝有調(diào)節(jié)圓座，內(nèi)芯的另一端安裝有通規(guī)，所述本體與刻度桿之間 可沿軸向相對移動(dòng)，其特征在于本體內(nèi)安裝有軸承，所述調(diào)整圓座通過軸承與本體連接， 本體與調(diào)整圓座之間可作相對旋轉(zhuǎn)。所述軸承內(nèi)穿設(shè)有軸承固定座，軸承固定座從軸承內(nèi)穿出的一端與調(diào)整圓座固定 連接。所述軸承為單向軸承。本實(shí)用新型的有益效果是因?yàn)樵诒倔w內(nèi)設(shè)置了軸承組件，通規(guī)旋入內(nèi)螺紋孔中 時(shí)，刻度桿不會隨其旋轉(zhuǎn)，刻度桿上的刻度始終面對人的眼睛，令使用者讀數(shù)時(shí)非常方便， 而且還提高了內(nèi)螺紋深度測量規(guī)的測量精度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是內(nèi)螺紋深度測量規(guī)整體示意視圖；圖2是內(nèi)螺紋深度測量規(guī)A-A的剖面視圖；圖3是內(nèi)螺紋深度測量規(guī)的爆炸視圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖3，本實(shí)用新型所提供的一種內(nèi)螺紋深度測量規(guī)，包括本體1及一端 套裝于本體1內(nèi)的刻度桿2，本體1及刻度桿2內(nèi)穿設(shè)有內(nèi)芯6，內(nèi)芯6的一端安裝有調(diào)整 圓座3，內(nèi)芯6的另一端安裝有通規(guī)4，所述本體1與刻度桿2之間可沿軸向相對移動(dòng)。如圖所示，本體1內(nèi)安裝有軸承8，軸承8內(nèi)穿設(shè)有軸承固定座7，軸承固定座7從 軸承8內(nèi)穿出的一端與調(diào)整圓座3固定連接。本實(shí)用新型的軸承采用了單向軸承，單向軸承 在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)只能向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣消除了因旋入螺紋時(shí)可能因回轉(zhuǎn)而帶來的間隙誤差， 相應(yīng)提高了本內(nèi)螺紋深度測量規(guī)的測量精度。當(dāng)然，調(diào)整圓座3的一端可直接與軸承固定 連接，并通過軸承8與本體1連接，從而使內(nèi)芯6可通過調(diào)整圓座3在本體1和刻度桿2內(nèi) 旋轉(zhuǎn)。本體1上與刻度桿2位置相應(yīng)的一端設(shè)有刻度指示端11，刻度指示端11指向刻度 桿2上相應(yīng)的刻度就可以顯示出內(nèi)螺紋深度的讀數(shù)?？潭葪U2的一端有臺階22 ；本體1內(nèi) 與之相應(yīng)的位置設(shè)有卡口 12，卡口 12卡住臺階22，限制了刻度桿2沿其軸向一個(gè)方向的運(yùn) 動(dòng)。當(dāng)臺階22恰好在卡口 12位置時(shí)，本體1的上的刻度指示端11正好指向刻度桿2上的 零位?？潭葪U2內(nèi)裝有彈簧5，此彈簧5的一端頂在刻度桿2內(nèi)的臺階面21上，另一端頂 在軸承固定座7的端面上。彈簧5在初始狀態(tài)時(shí)是處于壓縮狀態(tài)，這樣保證了刻度桿2上 的臺階22始終處于與卡口 12相卡的狀態(tài)，相應(yīng)地保證了刻度指示端11在初始狀態(tài)時(shí)始終 指向刻度桿2上的零位，而且在內(nèi)螺紋深度測量規(guī)測量完畢后彈簧5的彈力還可使刻度桿 2與本體1自動(dòng)回到初始狀態(tài)。如圖所示，內(nèi)芯6穿過彈簧5、軸承固定座7和刻度桿2，通過止付螺絲9與調(diào)整圓 座3固定連接，內(nèi)芯6的一端安裝有通規(guī)4。當(dāng)調(diào)整圓座3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)芯6可隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。使用內(nèi)螺紋深度測量規(guī)時(shí)，刻度桿2末端面頂在內(nèi)螺紋孔頂面的零件表面固定， 旋轉(zhuǎn)調(diào)整圓座3，調(diào)整圓座3帶動(dòng)軸承固定座7和內(nèi)芯6轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過內(nèi)芯6使通規(guī)4旋轉(zhuǎn)， 同時(shí)本體連同通規(guī)沿刻度桿的軸線作軸向移動(dòng)，使通規(guī)4旋入螺紋孔中，通規(guī)4向下移動(dòng)的 距離就是本體1相對刻度桿2向下移動(dòng)的距離，而此時(shí)刻度指示端11指向刻度桿2上的讀 數(shù)為螺紋的深度的讀數(shù)。
權(quán)利要求一種內(nèi)螺紋深度測量規(guī)，包括本體及一端套裝于本體內(nèi)的刻度桿，本體及刻度桿內(nèi)穿設(shè)有內(nèi)芯，內(nèi)芯的一端安裝有調(diào)節(jié)圓座，內(nèi)芯的另一端安裝有通規(guī)，所述本體與刻度桿之間可沿軸向相對移動(dòng)，其特征在于本體內(nèi)安裝有軸承，所述調(diào)整圓座通過軸承與本體連接，所述內(nèi)芯可通過調(diào)整圓座在本體和刻度桿內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋深度測量規(guī)，其特征在于所述軸承內(nèi)穿設(shè)有軸 承固定座，軸承固定座從軸承內(nèi)穿出的一端與調(diào)整圓座固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)螺紋深度測量規(guī)，其特征在于述軸承為單向軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋深度測量規(guī)，其特征在于本體內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈 簧的一端抵靠在軸承固定座的端面，另一端抵靠在設(shè)置于刻度桿內(nèi)的臺階面上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)螺紋深度測量規(guī)，包括本體及一端套裝于本體內(nèi)的刻度桿，本體及刻度桿內(nèi)穿設(shè)有內(nèi)芯，內(nèi)芯的一端安裝有調(diào)節(jié)圓座，內(nèi)芯的另一端安裝有通規(guī)，所述本體與刻度桿之間可沿軸向相對移動(dòng)，其特征在于本體內(nèi)安裝有軸承，所述調(diào)整圓座通過軸承與本體連接，本體與調(diào)整圓座之間可作相對旋轉(zhuǎn)。因?yàn)樵趦?nèi)螺紋深度測量規(guī)的本體內(nèi)設(shè)置了軸承組件，通規(guī)旋入內(nèi)螺紋孔中時(shí)，刻度桿不會隨其旋轉(zhuǎn)，刻度桿上的刻度始終面對人的眼睛，令使用者讀數(shù)時(shí)非常方便，而且還提高了內(nèi)螺紋深度測量規(guī)的測量精度。
文檔編號G01B5/18GK201715971SQ20102023144
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者蕭君廉 申請人:中山明明鋁制品有限公司