專利名稱：一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及測量數據/值的測量工具領域，尤其涉及一種用于鋼鐵生產行業(yè) 中用于測量鋼管的直徑極值及橢圓度的測量工具。
背景技術：
在各家鋼鐵生產企業(yè)生產鋼管產品時，鋼管的橢圓度是鋼管尺寸精度的一個重要 衡量項目。而現有技術下的鋼管的橢圓度的測量主要采用游標卡尺的測量方式，其具體操 作為用游標卡尺卡在鋼管的圓周上進行連續(xù)測量，憑借肉眼觀察，記錄下測量的最大值和 最小值(即直徑極值)，用最大值減去最小值，得到橢圓度。而根據根據橢圓度的定義，橢圓度的大小即為鋼管直徑的最大值和最小值之間的 差值，但是現有技術下的用游標卡尺的測量方法存在下述缺點1.由于其取值數量較少，遺漏直徑最大/小值的可能性十分大，造成橢圓度測量 的可靠性差。2.測量精度低，而且由于需要多處反復測量使得測量速度慢。這些缺陷直接影響鋼管尺寸質量控制和使用。綜上所述，現需要一種新型的測量工具，能方便地測量鋼管的極值，且需測量精 確、測量效率高。

實用新型內容為了解決現有技術下采用游標卡尺來測量鋼管直徑極值及橢圓度的缺陷，本實用 新型提供了一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，該工具能準確測量鋼管直徑極值 及方便計算橢圓度，且能直接讀取鋼管直徑的最大值和最小值以及橢圓度，提高鋼管尺寸 描述的準確性。本實用新型的具體結構如下所述一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，包括一主尺，其特征在于所述的主尺的尺身設置在一帶有擋板組的主游標的標槽內；所述的主尺的尺身上設置有兩條倒T型的滑槽，滑槽內設置有副游標組。根據本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的主尺的尺身設置在一帶有擋板組的主游標的標槽內，其具體為尺身大小與標槽大小相 配合，尺身可在標槽內左右滑動。主尺的尺身在標槽內滑動，該滑動距離即為測量鋼管的直徑極值。根據本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的帶有擋板組的主游標，其具體為該擋板組分為上下兩塊且相互錯開的上、下擋板，分別 連接設置于主游標的左端的上部和下部。根據本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的兩條倒T型的滑槽，其具體為這兩條倒T型的滑槽設置于尺身的中部并均平行于尺身， 滑槽的兩端打通，且滑槽內的槽底面上設置有圓弧形彈簧片。[0016]根據本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的滑槽內設置有副游標組，其具體為，在上滑槽內設置有一左端下部帶有一號定位凸臺 的最小值測量副游標，在下滑槽內設置有一左端上部帶有二號定位凸臺的最大值測量副游 標，這兩條副游標均帶有刻度，且大小尺寸均與滑槽對應，并可在滑槽內左右滑動。副游標在滑動時結合上述的滑槽內的圓弧形彈簧片，使其定位后可停在主尺的滑 槽內的任意位置，不易再次發(fā)生位移，提高了測量精度。根據本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的擋板組的上、下擋板均為略高于主尺的尺身尺面設計，且上、下擋板分別頂住一號定位 凸臺的右端和二號定位凸臺的左端，即可推動最小值測量副游標和最大值測量副游標分別 向左和右移動。擋板組的上、下擋板均為略高于主尺的尺身尺面設計，此設計用于本實用新型在 工作時，上、下擋板分別頂住最小值測量副游標和最大值測量副游標的一號定位凸臺的右 端和二號定位凸臺的左端，輔助定位，防止其退過頭或滑出定位限界，并兼具了推動最小值 測量副游標和最大值測量副游標的作用。具體操作時，當待測鋼管的直徑變小時，上擋板推動最小值測量副游標的一號定 位凸臺，使整個最小值測量副游標在滑槽內向左移動，而最大值測量副游標則位置不變；而 待測鋼管的直徑變大時，下擋板推動最大值測量副游標的二號定位凸臺，使整個最大值測 量副游標在滑槽內向右移動，而最小值測量副游標則位置不變，通過對兩副游標之間差值 的計算，即完成了橢圓度的測量。使用本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，獲得如下有益效 果1.本實用新型的測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具解決了現有技術下采用 游標卡尺操作不方便、數據讀取較難，且不能直接讀取最大值、最小值和橢圓度的問題；2.本實用新型的測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，結構簡單，成本低，且使 用方便，直徑極值數據可直接讀取，直觀，準確，并適用性廣。3.本實用新型的測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具直接提高了鋼管尺寸質 量的控制和使用效率。

圖1為本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具的具體結構示 意圖；圖2為本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具的主尺部分的 具體結構示意圖；圖3為本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具的主尺部分的 A-A向剖面圖；圖4為本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具的主游標部分 的具體結構示意圖；圖5為本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具的最小值測量 副游標的具體結構示意圖；[0030]圖6為本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具的最大值測量 副游標的具體結構示意圖；圖7為本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具的使用狀態(tài)圖。圖中1_主尺，1A-尺身，1B-滑槽，1C-圓弧形彈簧片，2-主游標，2A-擋板組， 2B-標槽，3-—號定位凸臺，4-最小值測量副游標，5-二號定位凸臺，6-最大值測量副游標， 7-卡爪，8-定位旋鈕，9-待測鋼管。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量 工具做進一步的描述。實施例如圖1至圖7所示，本實用新型的測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其具體 使用操作如下，首先，將卡爪7卡到待測鋼管9的外表面上，使主尺1的尺身1A盡量貼緊鋼 管的外表面，同時將最小值測量副游標4和最大值測量副游標6的一號定位凸臺3和二號 定位凸臺5分別靠近主游標2的擋板組2A的上、下擋板，然后將本實用新型的測量鋼管直 徑極值及橢圓度的測量工具繞待測鋼管的軸線旋轉360°，旋轉過程中使卡爪緊貼鋼管表 面，旋轉一周后擰緊主游標上的定位旋鈕8。此時測量過程結束，開始讀數，由于受到了主游標2的擋板組2A的上、下擋板推動 了與之對應的定位凸臺，即最小值測量副游標4在滑槽1B內向左發(fā)生了位移，其與主尺1 的尺身1A的刻度所讀取的值即為鋼管半徑的最小值，而最大值測量副游標6滑槽內向右發(fā) 生了位移，與主尺的尺身的刻度所讀取的值即為鋼管半徑的最大值。結果如下，最小值測量副游標4上的橢圓度測量刻度與最大值測量副游標6的橢 圓度測量游標刻度所讀取的值，即為鋼管的橢圓度，而主游標2上的主游標刻度與主尺1所 讀取的刻度即為待測鋼管9的直徑值。本實用新型的測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，可測量各家鋼鐵生產企業(yè) 的各種棒材、無縫鋼管、ERW焊接鋼管、U0E焊接鋼管等產品的外徑最大值、最小值和橢圓 度，提高尺寸測量的準確度。且本實用新型結構簡單，小巧靈活，讀數準確，測量科學，適用 于各種鋼管直徑極值及橢圓度的測量領域。
權利要求1.一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，包括一主尺(1)，其特征在于所述的主尺(1)的尺身(IA)設置在一帶有擋板組(2A)的主游標(2)的標槽(2B)內；所述的主尺(1)的尺身(IA)上設置有兩條倒T型的滑槽(IB)，滑槽內設置有副游標組。
2.如權利要求1所述的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的主尺(1)的尺身(IA)設置在一帶有擋板組(2A)的主游標(2)的標槽(2B)內，其具體 為尺身大小與標槽大小相配合，尺身可在標槽內左右滑動。
3.如權利要求1所述的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的帶有擋板組(2A)的主游標(2)，其具體為該擋板組分為上、下兩塊且相互錯開的上、下 擋板，分別連接設置于主游標的左端的上部和下部。
4.如權利要求1所述的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的兩條倒T型的滑槽(IB)，其具體為這兩條倒T型的滑槽設置于尺身(IA)的中部并均平 行于尺身，滑槽的兩端打通，且滑槽內的槽底面上設置有圓弧形彈簧片(IC)。
5.如權利要求1所述的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其特征在于，所 述的滑槽(IB)內設置有副游標組，其具體為，在上滑槽內設置有一左端下部帶有一號定位 凸臺(3)的最小值測量副游標(4)，在下滑槽內設置有一左端上部帶有二號定位凸臺(5)的 最大值測量副游標(6)，這兩條副游標均帶有刻度，且大小尺寸均與滑槽對應，并可在滑槽 內左右滑動。
6.如權利要求3或權利要求5所述的一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，其 特征在于，所述的擋板組(2A)的上、下擋板均為略高于主尺(1)的尺身(IA)尺面設計，且 上、下擋板分別頂住一號定位凸臺(3)的右端和二號定位凸臺(5)的左端，即可推動最小值 測量副游標(4)和最大值測量副游標(6)分別向左和右移動。
專利摘要一種測量鋼管直徑極值及橢圓度的測量工具，包括主尺，主尺的尺身設置在帶有擋板組的主游標的標槽內，尺身可在標槽內左右滑動，尺身上還設置有兩條倒T型的滑槽，滑槽內設置有副游標組，滑槽內的槽底面上設置有圓弧形彈簧片；擋板組分為上、下兩塊且相互錯開的上、下擋板，連接設置于主游標的左端的上部和下部；在上滑槽內設置有一左端下部帶有一號定位凸臺的最小值測量副游標，在下滑槽內設置有一左端上部帶有二號定位凸臺的最大值測量副游標，上、下擋板分別頂住一號定位凸臺的右端和二號定位凸臺的左端，推動最小值測量副游標和最大值測量副游標分別向左和右移動。本實用新型結構簡單，讀數準確，適用于各種鋼管直徑極值及橢圓度的測量領域。
文檔編號G01B5/08GK201780083SQ201020200349
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者谷中瑩 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司