專利名稱:鋼罐內(nèi)壁高溫粘合四氟板熱膨脹應力的分解方法
技術領域:
本發(fā)明涉及到鋼罐內(nèi)壁高溫粘合四氟板熱膨脹應力的分解方法。適用 于化工防腐技術領域。
背景技術:
鋼罐內(nèi)壁在高溫下粘合2_3mm厚度的四氟板,普遍存在著無法解決的 難題四氟板與鋼罐的熱膨脹系數(shù)相差懸殊,四氟板在高溫下所產(chǎn)生的熱膨脹應力比鋼罐 大十倍左右,粘合的四氟板在高溫高負壓工況下,由于熱膨脹應力懸殊,在四氟板熱膨脹產(chǎn) 生的剪力作用下,四氟板粘合層就會脫落,鼓泡,撕裂。為了解決這個問題,我們看一下生活 中的例子當你挑一擔水上山,道路崎嶇不平,挑水走路,桶內(nèi)的水就會晃動很厲害,水會晃 出來,如果在桶中水表面放二根木筷子,再走山路,水表面就不會晃動很厲害。這是因為二 根木筷分解了水表面的張力,使大面積的表面張力分解為小面積的表面張力。線膨脹也可 以利用這個原理分解大面積的線膨脹應力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種鋼罐內(nèi)壁高溫粘合四氟板熱膨脹應力的 分解方法,它能解決鋼罐內(nèi)壁在高溫下粘合四氟板所存在熱膨脹應力懸殊問題。本發(fā)明的 目的是這樣實現(xiàn)的,鋼罐內(nèi)壁高溫粘合四氟板熱膨脹應力的分解方法,其特征在于在鋼罐 內(nèi)壁沿上、中、下位置,鉆9-12個04mm通孔,用砂輪打磨粗糙,清洗油污;用Φ4πιπι Φ6πιπι 圓鋼,制作直徑IOOmm 200mm圓環(huán),對接處點焊四點;將正三角形布置的鋼圓環(huán)均布點焊 在鋼罐內(nèi)壁上、下及鋼罐底部,相鄰兩圓環(huán)之間間距<圓環(huán)直徑;在高溫下由于鋼珠的等壓 傳遞,四氟板與鋼罐內(nèi)壁粘合,同時四氟板也覆蓋了圓環(huán)而與圓環(huán)粘合,形成了小面積的應 力分解區(qū)。計算說明1.設鋼罐直徑500mm,鋼的線性周長長度L為500X3. 14 = 1570 (mm)鋼罐在烘箱 中加溫,從20°C升高到360°C,鋼罐周長伸長的計算鋼的熱膨脹系μ = 13.9Χ10—6從20°C升高到360°C,溫差ΔΤ為340度時的鋼的線膨脹系數(shù)為Δ T μ = 340X13. 9Χ10_6 = 0. 004726鋼罐周長伸長為=L(AT)μ = 1570X0. 004726 = 7. 4 (mm)2.設在鋼罐直徑500mm中的內(nèi)襯四氟板線性周長長度L為500X3. 14+ (40X2) = 1650(mm)(40X2)是指四氟板搭邊長度四氟板的熱膨脹系μ = 12Χ10_5從20°C升高到360°C,溫差ΔΤ為340度四氟板的線膨脹系數(shù)為ΔΤμ = 340X12X1CT5 = 0. 0408四氟板周長伸長為L(AT) μ = 1650X0. 0408 = 67. 32 (mm)同理,按上述計算方法,鋼罐在正常工作狀態(tài)下從20°C升高到20(TC,鋼罐周長 伸長4. Imm,四氟板伸長37. 40_。四氟板與鋼罐同時在高溫下,線性伸長率相差9倍。3.為了解決鋼罐正常工作溫度200°C狀態(tài)下,將四氟板內(nèi)襯的線性熱膨脹因素減
3少到最小值,利用四氟板的200%以上的延伸率與鋼罐同步膨脹。本發(fā)明在鋼罐內(nèi)壁點焊圓環(huán),把大面積的四氟板膨脹應力分解成小面積膨脹。這 樣四氟板在正常工作狀態(tài)下,不會因為四氟板過大的熱膨脹因素,使粘合的四氟板脫殼,鼓 包和撕裂。解決了四氟板在高溫狀態(tài)下,熱膨脹應力問題。能生產(chǎn)出真正耐高負壓的內(nèi)襯 四氟板產(chǎn)品,廣泛適用于化工防腐技術領域。
圖1是本發(fā)明中正三角形布置的鋼圓環(huán)結構示意圖;圖2是本發(fā)明中四氟板覆蓋圓環(huán)的橫截面結構示意圖;1.四氟板,2.圓環(huán),3.鋼罐內(nèi)壁,4.應力分解區(qū)。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明;鋼罐內(nèi)壁高溫壓力粘合四氟板熱膨脹應力的分解方法,其特征在于在鋼罐內(nèi)壁 3沿上、中、下位置,鉆9-12個04mm通孔,用砂輪打磨粗糙,清洗油污;用Φ4πιπι Φ6πιπι圓 鋼,制作直徑IOOmm 200mm圓環(huán)2,對接處點焊四點;將正三角形布置的鋼圓環(huán)2均布點焊 在鋼罐內(nèi)壁3上、下及鋼罐底部,相鄰兩圓環(huán)2之間間距<圓環(huán)2直徑;在高溫下由于鋼珠 的等壓傳遞,四氟板1與鋼罐內(nèi)壁3粘合,同時四氟板1也覆蓋了圓環(huán)2而與圓環(huán)2粘合, 形成了小面積的熱應力分解區(qū)。具體實施時,所述的四氟板是指聚四氟乙烯板。在鋼罐內(nèi) 壁沿上,中,下位置,均布鉆12個04mni通孔,用砂輪打磨粗糙,清洗油污,確保了在鋼罐加 熱時,將四氟板與鋼罐內(nèi)之間的空氣逐漸排出,保證了粘合質(zhì)量;用Φ5πιπι圓鋼,制作直徑 IOOmm圓環(huán),對接處點焊四點;將正三角形布置的鋼圓環(huán)均布點焊在鋼罐內(nèi)壁上、下及鋼罐 底部,相鄰兩圓環(huán)之間間距為100mm。在高溫下,四氟襯里覆蓋鋼制圓環(huán)并與四氟襯里粘合, 形成了小面積膨脹區(qū),解決了不同材料粘合的熱膨脹應力懸殊問題。
權利要求
1.鋼罐內(nèi)壁高溫壓力粘合四氟板熱膨脹應力的分解方法,其特征在于在鋼罐內(nèi)壁點 焊圓環(huán),把大面積的四氟板膨脹應力分解成小面積的熱應力分解區(qū)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼罐內(nèi)壁高溫壓力粘合四氟板熱膨脹應力的分解方法,其特 征在于在鋼罐內(nèi)壁⑶沿上、中、下位置,鉆9-12個0 4mm通孔,用砂輪打磨粗糙,清洗油污。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼罐內(nèi)壁高溫壓力粘合四氟板熱膨脹應力的分解方法,其特 征在于用Φ 4mm Φ 6mm圓鋼,制作直徑IOOmm 200mm圓環(huán)(2),對接處點焊四點;將正 三角形布置的鋼圓環(huán)(2)均布點焊在鋼罐內(nèi)壁(3)上、下及鋼罐底部,相鄰兩圓環(huán)(2)之間 間距彡圓環(huán)(2)直徑;在高溫下由于鋼珠的等壓傳遞,四氟板⑴與鋼罐內(nèi)壁(3)粘合,同 時四氟板(1)也覆蓋了圓環(huán)⑵而與圓環(huán)(2)粘合,形成了小面積的熱應力分解區(qū)。
全文摘要
鋼罐內(nèi)壁高溫粘合四氟板熱膨脹應力的分解方法,是在鋼罐內(nèi)壁均布鉆9-12個φ4mm通孔,用砂輪打磨粗糙,清洗油污;用φ4mm~φ6mm圓鋼,制作直徑100mm~200mm圓環(huán),對接處點焊四點;將正三角形布置的鋼圓環(huán)均布點焊在鋼罐內(nèi)壁上、下及鋼罐底部,相鄰兩圓環(huán)之間間距≤圓環(huán)直徑;在高溫下由於鋼珠的等壓傳遞,四氟板與鋼罐內(nèi)壁粘合,同時四氟板也覆蓋了圓環(huán)而與圓環(huán)粘合,形成了小面積的應力分解區(qū)。本發(fā)明避免了粘合的四氟板脫殼,鼓包和撕裂。解決了四氟板在高溫狀態(tài)下,熱膨脹應力問題。能生產(chǎn)出真正耐高負壓的內(nèi)襯四氟板產(chǎn)品,廣泛適用于化工防腐技術領域。
文檔編號G01N25/16GK102004116SQ20101028701
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權日2010年9月14日
發(fā)明者沈桂鋒, 胡永慶 申請人:胡永慶