專利名稱：抗壓性能檢測裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種用于檢測成品鞋底的抗壓性能的抗壓性能
檢測裝置。本發(fā)明還涉及一種抗壓性能檢測方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對于各種鞋類舒適度的要求越來越高。鞋底的抗壓縮性能是評價鞋類舒適度的一項重要參考標準。 由于EVA材質(zhì)具有制作工藝簡單、制作成本低、可塑性好等特點，被廣泛應(yīng)用于鞋底的制作，因此，目前大部分企業(yè)都是通過控制EVA片材的壓縮變形來控制成品鞋底的性能；然而，由于在加工成品鞋墊時，還需要進行復合布層、裁片、模壓成型等工藝加工，這些工藝很有可能會改變EVA片材的性能，因此還需要對鞋底的壓縮變形性能進行評價，這通常是通過從成品鞋墊上取樣，然后進行去除布層、打磨、疊加等加工，制成符合測試要求的測試試樣，再用目前典型的鞋底抗壓性能檢測裝置，根據(jù)目前使用的《橡膠鞋微孔材料壓縮變形試驗方法》進行測試得到。 請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鞋底抗壓性能檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示，鞋底抗壓性能檢測裝置包括設(shè)置于檢測箱內(nèi)的抗壓強度檢測架，抗壓強度檢測架由固定在檢測箱的四根滑桿11支撐，抗壓強度檢測架包括上固定板12、上壓板13、下壓板14和下動力板15，下動力板15由裝于其下部中間的動力活塞桿19推動，上固定板12與上壓板13之間的滑桿11上還套裝有恒壓彈簧裝置17，下壓板14與下動力板15之間還安裝有保持檢測箱內(nèi)溫度恒定的加熱管18，加熱管18的溫度由安裝于檢測箱外側(cè)的開關(guān)調(diào)節(jié)器16調(diào)節(jié)，以保持檢測箱內(nèi)的溫度的恒定。 檢測過程中，首先將被測試樣放置于上壓板13和下壓板14之間，關(guān)閉檢測箱，動力活塞桿19推動下動力板15上升，在由加熱管18保持溫度恒定，且由恒壓彈簧裝置17進行壓力補償?shù)臈l件下，按照《橡膠鞋微孔材料壓縮變形試驗方法》中的方法，對試樣的抗壓性能進行檢測。 然而，由于鞋底各部位所受的壓力是不同的，鞋底的不同部位通常會設(shè)計為具有不同的厚度、硬度等，上述的檢測裝置只能夠?qū)Σ煌课患庸こ龅脑嚇舆M行測試，而試樣的準備過程比較復雜，通常需要較長的時間，造成了試驗周期的增長和試驗成本的增加；另一方面，在試樣的準備過程中還可能會破環(huán)鞋底的結(jié)構(gòu)和材料原有的性能，特別是打磨過程，從而使得檢測結(jié)構(gòu)的可參考度較低。 因此，如何減少鞋底抗壓性能檢測的復雜度，提高對鞋底的抗壓性能檢測的準確性是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鞋底抗壓性能檢測裝置，該鞋底抗壓性能檢測裝置能夠很方便地實現(xiàn)對鞋底的抗壓性能的檢測，而且具有較高的檢測準確性。本發(fā)明的另一 目的是提供一種利用上述抗壓性能檢測裝置的抗壓性能檢測方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種抗壓性能檢測裝置，用于檢測成品鞋底的
抗壓性能，包括動力部件和夾壓部件、所述夾壓部件包括壓板和壓頭，所述壓頭朝向所述壓
板的一側(cè)具有與人足底的至少一部分大體相同的形狀，所述壓板朝向所述壓頭的一側(cè)具有
平面結(jié)構(gòu)；在所述動力部件的作用下，所述壓頭和所述壓板夾壓所述成品鞋底。 優(yōu)選地，所述壓頭包括連接部和壓縮部，所述壓頭通過所述連接部與所述動力部
件連接，所述壓縮部在所述動力部件的作用下作用于所述成品鞋底的被測部位。 優(yōu)選地，所述壓縮部為足跟壓縮部或腳掌壓縮部。 優(yōu)選地，所述壓縮部包括足跟壓縮部和腳掌壓縮部，二者通過連接桿連接，且所述連接部通過連接件與所述連接桿連接。 優(yōu)選地，所述連接件包括第一連接螺栓和安裝于所述連接桿的連接塊，所述第一連接螺栓的軸線大體垂直于所述連接桿的延伸方向，所述連接塊與所述連接部通過所述第一連接螺栓可旋轉(zhuǎn)地連接。 優(yōu)選地，所述連接塊為連接滑塊，所述連接滑塊可選擇沿所述連接桿的延伸方向
移動，并通過第一固定部件固定所述連接滑塊與所述連接桿的相對位置。 優(yōu)選地，所述足跟壓縮部與所述連接桿接觸的一側(cè)以及所述腳掌壓縮部與所述連
接桿接觸的一側(cè)二者中的至少一者設(shè)置有滑道，所述連接桿可選擇地沿所述滑道滑動，并
通過第二固定部件固定所述連接桿與所述壓縮部的相對位置。 優(yōu)選地，所述腳掌壓縮部的滑道與鞋底的長度方向之間具有適當夾角。 優(yōu)選地，所述腳掌壓縮部的滑道的數(shù)目為兩個，且大體關(guān)于所述腳掌壓縮部的在
鞋底的長度方向上的中線對稱。 優(yōu)選地，所述動力部件為具有適當重量的重塊。 優(yōu)選地，還包括動力傳遞部件，所述重塊放置于所述動力傳遞部件上，所述壓頭安裝于所述動力傳遞部件的下端部。 優(yōu)選地，還包括用于限定所述動力傳遞部件的方向的導向部件，所述導向部件上設(shè)置有水平度檢測裝置。 優(yōu)選地，所述動力部件為氣缸，所述壓頭安裝于所述氣缸的活塞桿的端部。
優(yōu)選地，還包括壓力傳感器、控制器和控制閥；所述壓力傳感器檢測所述活塞桿的壓力，得到檢測信號；所述控制器接收所述檢測信號，并根據(jù)預定的壓力值范圍判斷所述夾壓部件的狀態(tài)，并向所述控制閥發(fā)出指令；所述控制閥根據(jù)所述指令控制所述氣缸的壓力。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供一種利用如上述任一項所述的抗壓型能檢測裝置檢測成品鞋底的抗壓性能的方法，包括以下步驟
1)提供抗壓性能檢測裝置和所述成品鞋底；
2)安裝與所述成品鞋底的被測部位相對應(yīng)的壓頭； 3)將所述成品鞋底的被測部位放置于所述壓頭和所述抗壓性能檢測裝置的壓板之間； 4)利用所述抗壓性能檢測裝置的動力部件施加預定大小的作用力，并持續(xù)預定時間長度； 5)測量被測部位的變形量。
本發(fā)明所提供的用于檢測成品鞋底的抗壓性能的抗壓性能檢測裝置，包括動力部件和夾壓部件，夾壓部件包括壓板和壓頭，壓頭朝向壓板的一側(cè)與人足底的至少一部分具有大體相同的形狀，壓板朝向壓頭的一側(cè)具有平面結(jié)構(gòu)；在動力部件的作用下，壓頭和壓板夾壓成品鞋底。檢測過程中，首先根據(jù)成品鞋底的被測部位選擇與其相匹配的壓頭，即壓頭朝向壓板的一側(cè)具有與被測部位所對應(yīng)的足底的該部分大體相同的形狀，并將其與動力部件連接，然后將成品鞋底的被測部位放置于壓板位于壓頭的正下方的位置，在動力部件的作用下向被測部位施加適當?shù)膲毫Γ瑠A壓過程結(jié)束后，再利用測量裝置測量被測部位的變形量即可?？梢钥闯?，本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置，能夠在不破壞鞋底的前提下直接對成品鞋底進行檢測，從而大大降低了檢測準備過程的復雜度，縮短了檢測周期，同時，由于壓頭具有與人足底的至少一部分具有大體相同的形狀，從而能夠更好地模擬鞋底使用過程的情況，從而大大提高了檢測結(jié)果的可參考度。 在一種優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置的壓縮部包括足跟壓縮部和腳掌壓縮部，二者通過連接桿連接，且連接部(241)通過連接件與連接桿連接。壓頭的壓縮部同時包括足跟壓縮部和腳掌壓縮部，可以在一次測試時同時對鞋底的兩個所述壓強較大的部位進行檢測，不僅可以降低壓頭的加工難度，而且可以在滿足檢測精確度和可參考度的基礎(chǔ)上減少對同一成品鞋底的檢測次數(shù)，更好地模擬足底部的對于鞋底的壓縮情況。 本發(fā)明所提供的方法，在檢測過程中保持作用在被測部位的作用力恒定，可以更好地模擬成品鞋底的使用狀態(tài)，從而提高了檢測效果，提高了檢測結(jié)果的可參考度。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的鞋底抗壓性能檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置的壓頭一種具體實施方式
的主視示意圖； 圖4為圖3所示壓頭的側(cè)視示意圖； 圖5為圖3所示壓頭的俯視示意圖； 圖6為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置的壓頭第二種具體實施方式
的主視示意圖； 圖7為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置的壓頭第三種具體實施方式
的主視示意圖； 圖8為圖7所示的壓頭的俯視示意圖； 圖9為圖7所示壓頭的腳掌壓縮部的俯視示意圖； 圖10為圖7所示壓頭的足跟壓縮部的俯視示意圖； 圖11為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測方法的一種具體實施方式
的流程示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的核心是提供一種鞋底抗壓性能檢測裝置，該鞋底抗壓性能檢測裝置能夠很方便地實現(xiàn)對鞋底的抗壓性能的檢測，而且具有較高的檢測準確性。本發(fā)明的另一 目的是提供一種利用上述抗壓性能檢測裝置的抗壓性能檢測方法。 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。 請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖。 在一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的用于檢測成品鞋底的抗壓性能的抗壓性 能檢測裝置，包括動力部件和夾壓部件，夾壓部件包括壓板25和壓頭24，壓頭24朝向壓板 25的一側(cè)具有與人足底的至少一部分大體相同的形狀，壓板25朝向壓頭24的一側(cè)具有平 面結(jié)構(gòu)；在動力部件的作用下，壓頭24和壓板25夾壓成品鞋底。 具體地，本文所述的鞋底是指在使用過程中被踩在腳下的部分，即包括傳統(tǒng)意義 上的鞋底和鞋墊；"壓頭24朝向壓板25的一側(cè)具有與人足底的至少一部分大體相同的形 狀"中的部分可以根據(jù)需要任意地劃分，通常情況下可以指足跟、腳掌等等，壓頭24可以 具有其中一部分的形狀，也可以同時具有多個部分的形狀甚至具有與人足底基本相同的形 狀，當然，形似度越高，制作過程越復雜，制作成本也就越高。 檢測過程中，首先根據(jù)成品鞋底的被測部位選擇與其相匹配的壓頭24，即壓頭24 朝向壓板25的一側(cè)具有與被測部位所對應(yīng)的足底的該部分大體相同的形狀，并將其與動 力部件連接，然后將成品鞋底的被測部位放置于壓板25位于壓頭24的相對應(yīng)的位置，在動 力部件的作用下向被測部位施加適當?shù)膲毫M行夾壓，夾壓過程結(jié)束后，再利用測量裝置 測量被測部位的變形量即可。 可以看出，本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置，能夠在不破壞鞋底的前提下直接 對成品鞋底進行檢測，從而大大降低了檢測準備過程的復雜度，縮短了檢測周期，同時，由 于壓頭24具有與人足底的至少一部分具有大體相同的形狀，從而能夠更好地模擬鞋底使 用過程的情況，大大提高了檢測結(jié)果的可參考度。 請參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置的壓頭一種具體實施方式
的 主視示意圖。 為了擴大壓頭24的互換性，同時提高本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置除壓頭 24的利用率，還可以將壓頭24設(shè)置為包括連接部241和壓縮部242，壓頭24通過連接部 241與動力部件連接，壓縮部242在動力部件的作用下作用于成品鞋底的被測部位。這樣， 就可以根據(jù)被測部位的形狀選擇與其對應(yīng)的壓頭24，再通過連接部241與動力部件連接即 可。 上述連接部具體可以為開設(shè)有外螺紋的桿段，相應(yīng)地，動力部件也設(shè)置有與其相 配合的內(nèi)螺紋。當然，二者之間的連接方式并不限于以上所述的方式，其他的連接方式，比 如通過相互配合的卡扣連接等都是可以的。 請結(jié)合圖3參考圖4至圖6，圖4為圖3所示壓頭的側(cè)視示意圖；圖5為圖3所示 壓頭的俯視示意圖；圖6為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置的壓頭第二種具體實施方式
的 主視示意圖。 通過測試人體穿著過程中鞋底所受壓強的分布情況，得出腳掌部位以及足跟部位 所受的壓強是最大的，但是足跟和腳掌與鞋底的接觸面積是不同的，因此，可以使壓頭24 朝向壓板25的一側(cè)模擬足跟或者腳掌的形狀，從而可以在保證檢測可靠性的基礎(chǔ)上，降低
7壓頭24加工的復雜度，進而降低了壓頭24的制造成本。 如圖3至圖5所示為具有腳掌壓縮部242的壓頭24，圖6所示為具有足跟壓縮部 243的壓頭24。 請參考圖7至圖10，圖7為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置的壓頭第三種具體實 施方式的主視示意圖；圖8為圖7所示的壓頭的俯視示意圖；圖9為圖7所示壓頭的腳掌壓 縮部的俯視示意圖；圖10為圖7所示壓頭的足跟壓縮部的俯視示意圖。
如圖7和圖8所示，在另一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的抗壓縮性能檢測 裝置的壓頭24的壓縮部可以同時包括足跟壓縮部243和腳掌壓縮部242，二者通過連接桿 246連接，且連接部241通過連接件與連接桿246連接。 壓頭的壓縮部同時包括足跟壓縮部243和腳掌壓縮部242，可以在一次測試時同 時對鞋底的兩個所述壓強較大的部位進行檢測，不僅可以降低壓頭的加工難度，而且可以 在滿足檢測精確度和可參考度的基礎(chǔ)上減少對同一成品鞋底的檢測次數(shù)，更好地模擬足底 部的對于鞋底的壓縮情況。 具體地，如圖7所示，連接件可以包括第一連接螺栓245和安裝于連接桿246的連 接塊244，第一連接螺栓245的軸線大體垂直于連接桿246的延伸方向，連接塊244與連接 部241通過第一連接螺栓245可旋轉(zhuǎn)地連接。 為了保證測試結(jié)果與參考標準較容易地對應(yīng)，通常需要動力部件對被測部位的作 用力大體垂直于被測部位所在的平面，而在鞋底的加工過程中，為了滿足舒適度等方面的 要求，通常情況下，鞋底的鞋掌和鞋跟的厚度是不同的，為了在這種情況下滿足動力部件施 加在鞋底上的作用力大體垂直于鞋底的上鞋面的要求，可以使連接桿246和壓縮部相對于 連接部241繞第一連接螺栓245自由旋轉(zhuǎn)。 在另一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的連接塊244可以為連接滑塊，連接滑 塊能夠沿著連接桿246的延伸方向旋轉(zhuǎn)，當旋轉(zhuǎn)至預定位置時，就可以通過第一固定部件 247固定。這樣，就可以根據(jù)需要調(diào)整動力部件對壓頭24的作用力的位置，從而進一步擴大 了壓頭24的適用范圍。 具體地，請參考圖7至圖IO，本發(fā)明一種具體實施方式
所提供的壓頭24的足跟壓 縮部243與連接桿246接觸的一側(cè)以及腳掌壓縮部242與連接桿246接觸的一側(cè)二者中的 至少一者設(shè)置有滑道，連接桿246可選擇地沿滑道滑動，并通過第二固定部件248固定連接 桿246與壓縮部的相對位置。 滑道的設(shè)置不僅方便了連接桿246與壓縮部之間的連接，而且還可以根據(jù)鞋底的 大小調(diào)整腳掌壓縮部242和足跟壓縮部243之間的距離，從而進一步擴大了壓頭24的使用 范圍。 由于腳掌在對鞋底施加作用力的時候有一定的傾斜角度，其作用面并非是完全沿 著垂直于腳的延伸方向，為了提高檢測的準確度，腳掌壓縮部242的滑道可以設(shè)置為與鞋 底的長度方向之間具有適當夾角。 本文所述的適當角度是指根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果得出的夾角范圍中的任何一個角度，當然 還可以根據(jù)需要設(shè)置多個角度，以滿足不同鞋底的要求。 為了進一步提高壓頭24的使用范圍，還可以在同一個腳掌壓縮部242上設(shè)置大體 關(guān)于腳掌壓縮部242的在鞋底的長度方向上的中線對稱的兩個滑道第一滑道2421和第二滑道2422。這樣，同一個腳掌壓縮部242不僅可以模擬左腳對鞋底的壓縮作用，還可以模擬
右腳對鞋底壓縮作用，從而減少了壓縮部的數(shù)目，節(jié)省了壓縮部的加工制作成本。 請參考圖2，在一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的動力部件為具有適當重量的
重塊21。這樣，在重塊21的重力作用下，壓頭24和壓板25就可以夾壓成品鞋底。上述
動力部件的結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，操作過程也很方便，只要在將被測鞋底放置于預定位置以
后，在壓頭24的上方放置預定重量的重塊21即可。 本文所述的適當重量是指綜合考慮根據(jù)鞋底的型號、使用狀態(tài)等因素下所得出的 統(tǒng)計重量。本文所述的重塊可以為砝碼，砝碼上通常標有重量，可以很方便地計算出施加在 被測部位的壓力。 具體地，本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置還可以包括動力傳遞部件23這樣，可 以將重塊放置于動力傳遞部件23上，并將壓頭24安裝于動力傳遞部件23的下端部。動力 傳遞部件23的設(shè)置方便了重塊的放置，方便了動力部件與壓頭24之間的連接。
進一步地，本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置還可以包括用于限定動力傳遞部件 23的方向的導向部件22，并且在導向部件22上設(shè)置有水平度檢測裝置26。這樣，水平度檢 測裝置26可以檢測導向部件22的水平度，進而導向部件22就可以限定動力傳遞部件23 的方向，進而保證動力部件對于被測部位的作用力的方向。 請參考圖11，圖11為本發(fā)明所提供抗壓性能檢測裝置另一種具體實施方式
的結(jié) 構(gòu)示意圖。 在另一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置的動力裝置可以為 氣缸，壓頭24安裝于氣缸的活塞桿31的端部。當氣缸的活塞桿31在氣壓的作用下向下運 動時，壓頭24與壓板25夾壓成品鞋底的被測部位。 具體地，本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置還可以包括壓力傳感器36、控制器 (圖中未示出)和控制閥35 ;壓力傳感器36檢測活塞桿31的壓力，得到檢測信號；控制器 接收檢測信號，并根據(jù)預定的壓力值范圍判斷夾壓部件的狀態(tài)，并向控制閥35發(fā)出指令； 控制閥35根據(jù)指令控制氣缸的壓力。 請參考圖12，圖12為本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測方法的一種具體實施方式
的 流程示意圖。 在一種具體實施方式
中，本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測方法，包括以下步驟 步驟Sl :提供抗壓性能檢測裝置和成品鞋底。 步驟S2 :安裝與成品鞋底的被測部位相對應(yīng)的壓頭24。 利用壓頭24的連接部241將壓頭24和動力部件連接，以便動力部件的作用力作 用于壓頭24。 步驟S3 :將成品鞋底的被測部位放置于壓頭24和抗壓性能檢測裝置的壓板25之 間。 將成品鞋底放置于測量位置，為檢測做好準備。 步驟S4 :利用抗壓性能檢測裝置的動力部件施加預定大小的作用力，并持續(xù)預定 時間長度。 利用動力部件施加大小恒定的作用力，并在測量時間內(nèi)保持該作用力不變，直至 檢測過程結(jié)束。上述預定大小的作用力主要是根據(jù)鞋的型號、使用狀態(tài)等因素來決定的，預
9定的時間長度是根據(jù)鞋子的使用壽命以及預定大小的作用力來決定的。
步驟S5 :測量被測部位的變形量。 夾壓過程結(jié)束后，通過測量裝置測量被測部位的變形量即可。 由于在實際穿著過程中，穿著人的體重基本是不變的，也就是說施加在鞋底上的
壓力的變化很小，而壓縮的位移會隨著穿著時間的延長會變小，因此，保證檢測過程中施加
的作用力不變可以更好地模擬鞋底的使用狀態(tài)，使得檢測結(jié)果的可參考度更高。 以上對本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置及方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了
具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本
發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)
明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)
利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種抗壓性能檢測裝置，用于檢測成品鞋底的抗壓性能，包括動力部件和夾壓部件，所述夾壓部件包括壓板(25)和壓頭(24)，其特征在于，所述壓頭(24)朝向所述壓板(25)的一側(cè)具有與人足底的至少一部分大體相同的形狀，所述壓板(25)朝向所述壓頭(24)的一側(cè)具有平面結(jié)構(gòu)；在所述動力部件的作用下，所述壓頭(24)和所述壓板(25)夾壓所述成品鞋底。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述壓頭(24)包括連接部(241)和壓縮部，所述壓頭(24)通過所述連接部(241)與所述動力部件連接，所述壓縮部在所述動力部件的作用下作用于所述成品鞋底的被測部位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述壓縮部為足跟壓縮部(243)或腳掌壓縮部(242)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述壓縮部包括足跟壓縮部(243)和腳掌壓縮部(242)，二者通過連接桿(246)連接，且所述連接部(241)通過連接件與所述連接桿(246)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述連接件包括第一連接螺栓(245)和安裝于所述連接桿(246)的連接塊(244)，所述第一連接螺栓(245)的軸線大體垂直于所述連接桿(246)的延伸方向，所述連接塊(244)與所述連接部(241)通過所述第一連接螺栓(245)可旋轉(zhuǎn)地連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述連接塊(244)為連接滑塊，所述連接滑塊可選擇沿所述連接桿(246)的延伸方向移動，并通過第一固定部件(247)固定所述連接滑塊與所述連接桿(246)的相對位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述足跟壓縮部(243)與所述連接桿(246)接觸的一側(cè)以及所述腳掌壓縮部(242)與所述連接桿(243)接觸的一側(cè)二者中的至少一者設(shè)置有滑道，所述連接桿(246)可選擇地沿所述滑道滑動，并通過第二固定部件(248)固定所述連接桿(246)與所述壓縮部的相對位置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述腳掌壓縮部(242)的滑道與鞋底的長度方向之間具有適當夾角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述腳掌壓縮部(242)的滑道的數(shù)目為兩個，且大體關(guān)于所述腳掌壓縮部(242)的在鞋底的長度方向上的中線對稱。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述動力部件為具有適當重量的重塊(21)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，還包括動力傳遞部件(23)，所述重塊(21)放置于所述動力傳遞部件(23)上，所述壓頭(24)安裝于所述動力傳遞部件(23)的下端部。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，還包括用于限定所述動力傳遞部件(23)的方向的導向部件(22)，所述導向部件(22)上設(shè)置有水平度檢測裝置(26)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，所述動力部件為氣缸，所述壓頭(24)安裝于所述氣缸的活塞桿(31)的端部。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的抗壓性能檢測裝置，其特征在于，還包括壓力傳感器(36)、控制器和控制閥(35);所述壓力傳感器(36)檢測所述活塞桿(31)的壓力，得到檢測信號；所述控制器接收所述檢測信號，并根據(jù)預定的壓力值范圍判斷所述夾壓部件的狀態(tài)，并向所述控制閥(35)發(fā)出指令；所述控制閥(35)根據(jù)所述指令控制所述氣缸的壓力。
15. —種利用如權(quán)利要求1至14任一項所述的抗壓型能檢測裝置檢測成品鞋底的抗壓性能的方法，包括以下步驟1) 提供抗壓性能檢測裝置和所述成品鞋底；2) 安裝與所述成品鞋底的被測部位相對應(yīng)的壓頭(24);3) 將所述成品鞋底的被測部位放置于所述壓頭(24)和所述抗壓性能檢測裝置的壓板(25)之間;4) 利用所述抗壓性能檢測裝置的動力部件施加預定大小的作用力，并持續(xù)預定時間長度；5) 測量被測部位的變形量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抗壓性能檢測裝置，用于檢測成品鞋底的抗壓性能，包括動力部件和夾壓部件，夾壓部件包括壓板(25)和壓頭(24)，壓頭(24)朝向壓板(25)的一側(cè)具有與人足底的至少一部分大體相同的形狀，壓板(25)朝向壓頭(24)的一側(cè)具有平面結(jié)構(gòu)；在動力部件的作用下，壓頭(24)和壓板(25)夾壓成品鞋底。本發(fā)明所提供的抗壓性能檢測裝置在不破壞鞋底的前提下對成品鞋底進行檢測，大大降低了檢測準備過程的復雜度，縮短了檢測周期；由于壓頭具有與人足底的至少一部分大體相同的形狀，從而能夠更好地模擬鞋底使用過程的情況，從而大大提高了檢測結(jié)果的可參考度。本發(fā)明還提供一種用于抗壓性能檢測方法，提高了檢測結(jié)果的準確性。
文檔編號G01N3/12GK101793648SQ20101012523
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者曾國坪, 李蘇, 譚萬昌 申請人:安踏(中國)有限公司