專利名稱：貫通式編碼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子技術(shù)，尤指使用于電子設(shè)備的貫通式編碼器。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)編碼器是編碼器的一種主要結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，從安裝于本體的端子輸 出編碼信號。現(xiàn)有技術(shù)中，有一種轉(zhuǎn)軸能與外部轉(zhuǎn)軸方便對接的旋轉(zhuǎn)編碼器。如圖1所示， 該類旋轉(zhuǎn)編碼器包括支架、圓環(huán)狀的彈片、圓筒狀的轉(zhuǎn)軸、圓環(huán)狀的刷子及圓筒狀的本體， 本體、刷子、轉(zhuǎn)軸、彈片及支架同心的自下而上依次安裝而成為筒體狀結(jié)構(gòu)， 一般稱為"貫通 式"。其彈片套入于支架形成與支架的圓環(huán)面相貼而沒有固定，之后，支架通過成品的鉚合
才將彈片固定；同時，支架的圓環(huán)面蓋合于本體的環(huán)形槽上(蓋合后再鉚合)。如此的結(jié)構(gòu)， 因本體環(huán)形槽面的不平而造成彈片無法穩(wěn)固，易造成彈片聲響的異響及信號的邊緣接觸，
從而導(dǎo)致輸出的編碼信號不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，推出一種貫通式編碼器。
為此，本發(fā)明貫通式編碼器采用如下技術(shù)方案 構(gòu)造本發(fā)明一種編碼器，包括支架、轉(zhuǎn)軸及本體，本體、轉(zhuǎn)軸及支架同心的自下而 上依次安裝；還包括設(shè)置檔位定位結(jié)構(gòu)； 本體順著其徑向從內(nèi)到外依次為同心的圓筒體和環(huán)形槽，且環(huán)形槽的靠內(nèi)的側(cè)壁 即是圓筒體的外側(cè)壁的下部；在環(huán)形槽的橫截面圓環(huán)的一直徑的兩端分別向外凸伸一方形 槽，且所述方形槽與環(huán)形槽在結(jié)合部貫通而形成整體；
轉(zhuǎn)軸為圓筒狀，轉(zhuǎn)軸的下端順著其徑向凸伸形成圈狀凸沿； 還包括在本體的環(huán)形槽內(nèi)的底壁包塑作為構(gòu)成編碼電路的至少三片金屬片，且 其中有一公共金屬片，包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片的表面外露；包括公共金屬片在內(nèi) 的各金屬片上分別整體成型端子，各端子的一端亦包塑于本體且另一端伸出本體之外以便 將編碼信號輸出；在本體的環(huán)形槽內(nèi)還安裝彈片式接觸刷；所述彈片式接觸刷為具有缺口 的環(huán)形彈性金屬片，所述彈片式接觸刷包括位于環(huán)形彈性金屬片中間部位的平坦段、其位 于兩翼的拱起段和自由端；所述彈片式接觸刷的環(huán)形與環(huán)形槽匹配，即與構(gòu)成編碼電路的 至少三片金屬片形成的環(huán)形匹配；所述彈片式接觸刷的平坦段鉚接在公共金屬片上，形成 所述彈片式接觸刷與公共金屬片的固定電性連接； 在轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的底面制有多個凸點(diǎn)，多個所述凸點(diǎn)間隔排列均勻分布于圈狀 凸沿的整圈； 轉(zhuǎn)軸包套于本體的圓筒體外，且圈狀凸沿沉設(shè)于本體的環(huán)形槽中，圈狀凸沿的底 面上制有的所述凸點(diǎn)隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動規(guī)律性觸壓本體的環(huán)形槽內(nèi)底壁上設(shè)置的所述彈片 式接觸刷的拱起段，形成所述彈片式接觸刷的兩個自由端與包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬 片規(guī)律性接觸，形成編碼信號從端子輸出。
3
對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步闡述 所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括在本體的所述方形槽安裝定位彈片，定位彈片呈弓形，其
弓形上制有一凸出位，其凸出位指向本體的環(huán)形槽的橫截面的圓心；在轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的
外側(cè)面上制有多個定位谷，多個所述定位谷相間分布均勻排列于整圈；轉(zhuǎn)軸包套于本體的
圓筒體外、且圈狀凸沿沉設(shè)于本體的環(huán)形槽中時，定位彈片上的凸出位與轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿
上的定位谷形成檔位定位接觸，每轉(zhuǎn)一個檔位，兩個所述凸出位分別相對轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸的圈
狀凸沿的外側(cè)面上制有的下一個定位谷而定位，并對應(yīng)輸出一編碼信號。 或者，所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)狀的A定位彈片，在該A定位彈片上一直徑的兩
端分別壓制向下的定位凸；支架包括圓環(huán)狀的片體，該A定位彈片與支架的圓環(huán)狀的片體
匹配，該A定位彈片鉚接于支架的圓環(huán)狀的片體的底面；轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的頂面上制有多
個A定位谷，多個所述A定位谷相間分布均勻排列于整圈；轉(zhuǎn)軸包套于本體的圓筒體外、且
圈狀凸沿沉設(shè)于本體的環(huán)形槽中時，A定位彈片上的定位凸與轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿上的A定位
谷形成檔位定位接觸，每轉(zhuǎn)一個檔位，A定位彈片上的兩個所述定位凸分別相對轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸
的圈狀凸沿上制有的下一個A定位谷而定位，并對應(yīng)輸出一編碼信號。 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于其一、構(gòu)成編碼電路的金屬片、所述彈片 式接觸刷呈下上關(guān)系設(shè)置于本體的環(huán)形槽中，且所述彈片式接觸刷的平坦段與金屬片中的 公共金屬片鉚接，它們連接牢固；同時，轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的底面上制有的所述凸點(diǎn)在轉(zhuǎn)動時 規(guī)律地觸壓所述彈片式接觸刷的所述拱起段，使所述彈片式接觸刷的自由端與金屬片接觸 可靠，從而使編碼信號穩(wěn)定。其二，彈片式接觸刷為觸點(diǎn)接觸，其壽命被無限延長。其三，其 編碼信號的脈沖波形比現(xiàn)有技術(shù)的刷子直接轉(zhuǎn)動式要穩(wěn)定和均勻。其四，有兩種定位檔位 結(jié)構(gòu)，前一種，定位彈片對稱地設(shè)置于本體的方形槽中，定位彈片的凸出位與轉(zhuǎn)軸的圈狀凸 沿上的定位谷形成側(cè)面(即與轉(zhuǎn)動軸平行)接觸，故手感力度均勻，同時，定位彈片的彈力 不影響所述彈片式接觸刷工作高度上的變動。后一種，A定位彈片鉚接于支架的圓環(huán)狀的片 體的底面，兩者結(jié)合牢固，現(xiàn)有技術(shù)中因本體環(huán)形槽面的不平而造成A定位彈片無法穩(wěn)固、 易造成A定位彈片聲響的異響及信號的邊緣接觸、從而導(dǎo)致輸出的編碼信號不良的弊端得 以克服。其五，用途廣，適用于汽車、多媒體音響、家用電器、儀器儀表、醫(yī)療設(shè)備及航空航天 設(shè)備等。


圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品分解示意圖。 圖2為本發(fā)明實施例一示意圖(產(chǎn)品分解示意圖)。
圖3為本發(fā)明實施例二示意圖(產(chǎn)品分解示意圖)
圖4為本發(fā)明本體俯視圖(實施例一 )。
圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸底面朝上的示意圖(實施例一 )。 圖6為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸與本體安裝后，且本體被局部剖除的示意圖(實施例一 )。
圖中1、支架；2、轉(zhuǎn)軸；21、圈狀凸沿；22、凸點(diǎn)；23、定位谷；24、A定位谷；3、本體； 31、圓筒體；32、環(huán)形槽；33、方形槽；4、金屬片；5、端子；6、彈片式接觸刷；61、平坦段；62、 拱起段；63、自由端；7、定位彈片；71、凸出位；8、刷子；9、A定位彈片；91、定位凸；92、鉚孔。
具體實施例方式
下面，結(jié)合附圖，介紹本發(fā)明的具體實施方式
。
實施例一 如圖2、4、5、6所示，本發(fā)明貫通式編碼器，包括支架1、轉(zhuǎn)軸2及本體3，本體3、轉(zhuǎn) 軸2及支架1同心的自下而上依次安裝；還包括設(shè)置檔位定位結(jié)構(gòu)； 本體3順著其徑向從內(nèi)到外依次為同心的圓筒體31和環(huán)形槽32，且環(huán)形槽32的 靠內(nèi)的側(cè)壁即是圓筒體31的外側(cè)壁的下部；在環(huán)形槽32的橫截面圓環(huán)的一直徑的兩端分 別向外凸伸一方形槽33，且所述方形槽33與環(huán)形槽32在結(jié)合部貫通而形成整體；
轉(zhuǎn)軸2為圓筒狀，轉(zhuǎn)軸2的下端順著其徑向凸伸形成圈狀凸沿21 ;
還包括在本體3的環(huán)形槽32內(nèi)的底壁包塑作為構(gòu)成編碼電路的至少三片金屬片 4，且其中有一公共金屬片，包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片4的表面外露；包括公共金屬 片在內(nèi)的各金屬片4上分別整體成型端子5，各端子5的一端亦包塑于本體3且另一端伸出 本體3之外以便將編碼信號輸出；在本體3的環(huán)形槽32內(nèi)還安裝彈片式接觸刷6 ;所述彈 片式接觸刷6為具有缺口的環(huán)形彈性金屬片，所述彈片式接觸刷6包括位于環(huán)形彈性金屬 片中間部位的平坦段61、其位于兩翼的拱起段62和自由端63 ;所述彈片式接觸刷6的環(huán)形 與環(huán)形槽32匹配，即與構(gòu)成編碼電路的至少三片金屬片4形成的環(huán)形匹配；所述彈片式接 觸刷6的平坦段61鉚接在公共金屬片上，形成所述彈片式接觸刷6與公共金屬片的固定電 性連接； 在轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21的底面制有多個凸點(diǎn)22，多個所述凸點(diǎn)22間隔排列均勻 分布于圈狀凸沿21的整圈； 轉(zhuǎn)軸2包套于本體3的圓筒體31夕卜，且圈狀凸沿21沉設(shè)于本體3的環(huán)形槽32中， 圈狀凸沿21的底面上制有的所述凸點(diǎn)22隨著轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動規(guī)律性觸壓本體3的環(huán)形槽32 內(nèi)底壁上設(shè)置的所述彈片式接觸刷6的拱起段62，形成所述彈片式接觸刷6的兩個自由端 63與包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片4規(guī)律性接觸，形成編碼信號從端子5輸出。
所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括在本體3的所述方形槽33安裝定位彈片7，定位彈片7呈 弓形，其弓形上制有一凸出位71，其凸出位71指向本體3的環(huán)形槽32的橫截面的圓心；在 轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21的外側(cè)面上制多個定位谷23，多個所述定位谷23相間分布均勻排列 于整圈；轉(zhuǎn)軸2包套于本體3的圓筒體31夕卜、且圈狀凸沿21沉設(shè)于本體3的環(huán)形槽32中 時，定位彈片7上的凸出位71與轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21的定位谷23形成檔位定位接觸，每 轉(zhuǎn)一個檔位，兩個所述凸出位71分別相對轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21的外側(cè)面上制有的 下一個定位谷23而定位，并對應(yīng)輸出一編碼信號。 支架l包括圓環(huán)狀的片體，其上制有鉚腳；支架l上一直徑的兩端分別向外凸伸一 凸耳，該凸耳的形狀與本體3上的方形槽33匹配；支架1的圓環(huán)被轉(zhuǎn)軸2穿過并蓋于本體 3的環(huán)形槽32及方形槽33，再鉚接于本體的外周。
實施例二 如圖3所示，本發(fā)明貫通式編碼器，包括支架1、轉(zhuǎn)軸2及本體3，本體3、轉(zhuǎn)軸2及 支架1同心的自下而上依次安裝；還包括設(shè)置檔位定位結(jié)構(gòu)； 本體3順著其徑向從內(nèi)到外依次為同心的圓筒體31和環(huán)形槽32，且環(huán)形槽32的 靠內(nèi)的側(cè)壁即是圓筒體31的外側(cè)壁的下部；在環(huán)形槽32的橫截面圓環(huán)的一直徑的兩端分別向外凸伸一方形槽33，且所述方形槽33與環(huán)形槽32在結(jié)合部貫通而形成整體；
轉(zhuǎn)軸2為圓筒狀，轉(zhuǎn)軸2的下端順著其徑向凸伸形成圈狀凸沿21 ;
還包括在本體3的環(huán)形槽32內(nèi)的底壁包塑作為構(gòu)成編碼電路的至少三片金屬片4，且其中有一公共金屬片，包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片4的表面外露；包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片4上分別整體成型端子5，各端子5的一端亦包塑于本體3且另一端伸出本體3之外以便將編碼信號輸出；在本體3的環(huán)形槽32內(nèi)還安裝彈片式接觸刷6 ;所述彈片式接觸刷6為具有缺口的環(huán)形彈性金屬片，所述彈片式接觸刷6包括位于環(huán)形彈性金屬片中間部位的平坦段61、其位于兩翼的拱起段62和自由端63;所述彈片式接觸刷6的環(huán)形與環(huán)形槽32匹配，即與構(gòu)成編碼電路的至少三片金屬片4形成的環(huán)形匹配；所述彈片式接觸刷6的平坦段61鉚接在公共金屬片上，形成所述彈片式接觸刷6與公共金屬片的固定電性連接； 在轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21的底面制有多個凸點(diǎn)22，多個所述凸點(diǎn)22間隔排列均勻分布于圈狀凸沿21的整圈； 轉(zhuǎn)軸2包套于本體3的圓筒體31夕卜，且圈狀凸沿21沉設(shè)于本體3的環(huán)形槽32中，圈狀凸沿21的底面上制有的所述凸點(diǎn)22隨著轉(zhuǎn)軸2的轉(zhuǎn)動規(guī)律性觸壓本體3的環(huán)形槽32內(nèi)底壁上設(shè)置的所述彈片式接觸刷6的拱起段62，形成所述彈片式接觸刷6的兩個自由端63與包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片4規(guī)律性接觸，形成編碼信號從端子5輸出。
所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)狀的A定位彈片9，在該A定位彈片9上一直徑的兩端分別壓制向下的定位凸91 ;支架1包括圓環(huán)狀的片體，該A定位彈片9與支架1的圓環(huán)狀的片體匹配，該A定位彈片9鉚接于支架1的圓環(huán)狀的片體的底面；轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21的頂面上制多個A定位谷24，多個所述A定位谷相間分布均勻排列于整圈；轉(zhuǎn)軸2包套于本體3的圓筒體31夕卜、且圈狀凸沿21沉設(shè)于本體3的環(huán)形槽32中時，A定位彈片9上的定位凸91與轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21上的A定位谷24形成檔位定位接觸，每轉(zhuǎn)一個檔位，A定位彈片9上的兩個所述定位凸91分別相對轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21上的下一個A定位谷24而定位，并對應(yīng)輸出一編碼信號。 支架1上制有鉚腳；支架1上一直徑的兩端分別向外凸伸_凸耳，該凸耳的形狀與本體3上的方形槽33匹配；該凸耳上制有鉚柱，以便與A定位彈片9上制有的鉚孔91鉚接；支架1的圓環(huán)被轉(zhuǎn)軸2穿過并蓋于本體3的環(huán)形槽32及方形槽33，再鉚接于本體的外周。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制。本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，如彈片式接觸刷6的具體結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)軸2的圈狀凸沿21的底面制有的多個凸點(diǎn)22的具體結(jié)構(gòu)等，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
貫通式編碼器，包括支架(1)、轉(zhuǎn)軸(2)及本體(3)，本體(3)、轉(zhuǎn)軸(2)及支架(1)同心的自下而上依次安裝；還包括設(shè)置檔位定位結(jié)構(gòu)；本體(3)順著其徑向從內(nèi)到外依次為同心的圓筒體(31)和環(huán)形槽(32)，且環(huán)形槽(32)的靠內(nèi)的側(cè)壁即是圓筒體(31)的外側(cè)壁的下部；在環(huán)形槽(32)的橫截面圓環(huán)的一直徑的兩端分別向外凸伸一方形槽(33)，且所述方形槽(33)與環(huán)形槽(32)在結(jié)合部貫通而形成整體；轉(zhuǎn)軸(2)為圓筒狀，轉(zhuǎn)軸(2)的下端順著其徑向凸伸形成圈狀凸沿(21)；其特征在于還包括在本體(3)的環(huán)形槽(32)內(nèi)的底壁包塑作為構(gòu)成編碼電路的至少三片金屬片(4)，且其中有一公共金屬片，包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片(4)的表面外露；包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片(4)上分別整體成型端子(5)，各端子(5)的一端亦埋設(shè)于本體(3)且另一端伸出本體(3)之外以便將編碼信號輸出；在本體(3)的環(huán)形槽(32)內(nèi)還安裝彈片式接觸刷(6)；所述彈片式接觸刷(6)為具有缺口的環(huán)形彈性金屬片，所述彈片式接觸刷(6)包括位于環(huán)形彈性金屬片中間部位的平坦段(61)、其位于兩翼的拱起段(62)和自由端(63)；所述彈片式接觸刷(6)的環(huán)形與環(huán)形槽(32)匹配，即與構(gòu)成編碼電路的至少三片金屬片(4)形成的環(huán)形匹配；所述彈片式接觸刷(6)的平坦段(61)鉚接在公共金屬片上，形成所述彈片式接觸刷(6)與公共金屬片的固定電性連接；在轉(zhuǎn)軸(2)的圈狀凸沿(21)的底面制有多個凸點(diǎn)(22)，多個所述凸點(diǎn)(22)間隔排列均勻分布于圈狀凸沿(21)的整圈；轉(zhuǎn)軸(2)包套于本體(3)的圓筒體(31)外，且圈狀凸沿(21)沉設(shè)于本體(3)的環(huán)形槽(32)中，圈狀凸沿(21)的底面上制有的所述凸點(diǎn)(22)隨著轉(zhuǎn)軸(2)的轉(zhuǎn)動規(guī)律性觸壓本體(3)的環(huán)形槽(32)內(nèi)底壁上設(shè)置的所述彈片式接觸刷(6)的拱起段(62)，形成所述彈片式接觸刷(6)的兩個自由端(63)與包括公共金屬片在內(nèi)的各金屬片(4)規(guī)律性接觸，形成編碼信號從端子(5)輸出。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫通式編碼器，其特征在于所述檔位定位結(jié)構(gòu)包括在本體 (3)的所述方形槽(33)安裝定位彈片(7)，定位彈片(7)呈弓形，其弓形上制有一凸出位 (71)，其凸出位(71)指向本體(3)的環(huán)形槽(32)的橫截面的圓心；在轉(zhuǎn)軸(2)的圈狀凸沿 (21)的外側(cè)面上制有多個定位谷(23)，多個所述定位谷(23)相間排列均勻分布于整圈；轉(zhuǎn) 軸(2)包套于本體(3)的圓筒體(31)夕卜、且圈狀凸沿(21)沉設(shè)于本體(3)的環(huán)形槽(32) 中時，定位彈片(7)上的凸出位(71)與定位谷(23)形成檔位定位接觸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫通式編碼器，其特征在于所述定位檔位結(jié)構(gòu)包括圓環(huán)狀 的A定位彈片(9)，在該A定位彈片(9)上一直徑的兩端分別壓制向下的定位凸(91);支架 1包括圓環(huán)狀的片體，該A定位彈片(9)與支架(1)的圓環(huán)狀的片體匹配，該A定位彈片(9) 鉚接于支架(1)的圓環(huán)狀的片體的底面；轉(zhuǎn)軸(2)的圈狀凸沿(21)的頂面上制有多個A定 位谷(24)，多個所述A定位谷(24)相間排列均勻分布于整圈；轉(zhuǎn)軸(2)包套于本體(3)的 圓筒體(31)夕卜、且圈狀凸沿(21)沉設(shè)于本體(3)的環(huán)形槽(32)中時，A定位彈片(9)上的 定位凸(91)與轉(zhuǎn)軸(2)的圈狀凸沿(21)上的A定位谷(24)形成檔位定位接觸，每轉(zhuǎn)一個 檔位，A定位彈片(9)上的兩個所述定位凸(91)分別相對轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)軸(2)的圈狀凸沿(21) 上的下一個A定位谷(24)而定位，并對應(yīng)輸出一編碼信號。
全文摘要
貫通式編碼器，涉及電子技術(shù)。包括支架、轉(zhuǎn)軸及本體，本體、轉(zhuǎn)軸及支架同心的自下而上依次安裝；在本體的環(huán)形槽內(nèi)的底壁埋塑作為構(gòu)成編碼電路的至少三片金屬片，安裝彈片式接觸刷；所述彈片式接觸刷的平坦段鉚接在公共金屬片上；在轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的底面制有多個凸點(diǎn)；定位檔位結(jié)構(gòu)有兩種，一在本體的方形槽安裝定位彈片，在轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的外側(cè)面上制有定位谷；二在支架上鉚接A定位彈片，在轉(zhuǎn)軸的圈狀凸沿的頂面上制有A定位谷。有益效果是其編碼信號的脈沖波形比現(xiàn)有技術(shù)的刷子直接轉(zhuǎn)動式要穩(wěn)定和均勻，壽命接近于無觸點(diǎn)接觸之高，檔位定位結(jié)構(gòu)手感力度均勻且可重，適用于汽車、多媒體音響、家用電器、儀器儀表及航空航天設(shè)備。
文檔編號G01D5/249GK101788308SQ20101010525
公開日2010年7月28日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者蔣錫林 申請人:東莞市林積為實業(yè)投資有限公司