專利名稱：吹氣熱電偶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱電偶，尤其涉及一種具有吹氣裝置的熱電偶，適用于硫磺回收
等裝置。
背景技術：
硫磺回收裝置的爐膛內(nèi)溫度達1100°C 1300°C (按裝置和工藝不同，溫度也略有 不同)，并且爐膛內(nèi)有硫化氫、硫磺、二氧化硫等腐蝕性氣體介質(zhì)。由于硫磺回收裝置工作環(huán) 境的特點，傳統(tǒng)的熱電偶溫度計在該裝置中使用時，會有下列情況1、高溫下熱電偶內(nèi)外套 管會有所膨脹，管壁經(jīng)高溫下脹大，會產(chǎn)生微小的氣孔，腐蝕性氣體介質(zhì)會滲透到熱電偶內(nèi) 套管內(nèi)壁，使熱電偶絲污染、發(fā)黑、腐蝕，降低塑性，會使溫度漂移，最后導致熱電偶絲的斷 裂，使用壽命短， 一般使用壽命小于3個月；2、由于高溫下存在腐蝕性氣體介質(zhì)， 一般金屬 內(nèi)外套管很快被腐蝕，所以選擇剛玉套管，該種材料耐高溫耐腐蝕，但在熱冷交替或者使用 不當?shù)那闆r下易發(fā)生套管斷裂，而使裝置中的有害介質(zhì)沿著內(nèi)套管內(nèi)孔泄露到設備外，硫 化氫、二氧化硫等都是劇毒有害氣體，大量的泄露會發(fā)生人員中毒等安全事故，而斷裂的內(nèi) 套管直接掉入爐膛內(nèi)，還會影響裝置的正常運行。因此熱電偶溫度傳感器是實現(xiàn)硫磺回收 裝置的正常使用以及硫磺回收是否達到工藝要求的關鍵部件。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供具有吹氣裝置的熱電偶，以克服現(xiàn)有硫磺回收 裝置中使用的熱電偶存在的缺陷。 本發(fā)明的技術方案是一種吹氣熱電偶，包括接線盒、上保護管、法蘭、外套管、內(nèi)
套管、熱電偶絲，所述上保護管連接一吹氣裝置，所述吹氣裝置的導氣管置于上保護管內(nèi)，
并且通過上保護管穿入內(nèi)套管下端部。硫化氫、二氧化硫等有害氣體可以通過設在上保護
管處的出氣孔排出回收，也可以通過設在法蘭處的出氣口直接排向爐膛內(nèi)，還可以通過下
保護管內(nèi)壓力大于爐膛內(nèi)壓力，使爐膛內(nèi)的有害介質(zhì)無法進入到保護管內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是氮氣或空氣通過吹氣裝置以l升/分的流量吹入內(nèi)套管內(nèi)，
氣體在內(nèi)套管內(nèi)循環(huán)流動再通過出氣孔(口 )排出回收，或者直接排向爐膛，以帶走內(nèi)套
管內(nèi)因高溫而滲漏的有害氣體，從而保護熱電偶絲，延長熱電偶絲的使用壽命，并防止硫化
氫、二氧化硫等劇毒有害氣體大量泄露造成人員中毒等安全事故。
下面結合附圖及具體實施方式
對發(fā)明作進一步說明。
圖1是本發(fā)明吹氣熱電偶第一個實施例的整體結構示意圖；
圖2是本發(fā)明吹氣熱電偶第二個實施例的局部結構示意圖；
圖3是本發(fā)明吹氣熱電偶第三個實施例的局部結構示意圖；
圖4是圖1A部防內(nèi)漏裝置結構放大示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示的第一個實施例，包括接線盒1、上保護管3、法蘭6、外套管8、內(nèi)套管 9、熱電偶絲11，上保護管3連接一吹氣裝置，所述吹氣裝置的導氣管13置于上保護管3內(nèi)， 并且通過上保護管穿入內(nèi)套管9的下端部；導氣管13為鉑金管，外套管8和內(nèi)套管9為剛 玉管；外套管管8外套有補強管7，上保護管3和補強管7通過錐形管螺紋活接5連接并 密封，外套管8與補強管7之間設有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕的纖維帶12 ;導氣管13、外套 管8、內(nèi)套管9、補強管7以及纖維帶12均為耐高溫、抗氧化、抗腐蝕材質(zhì)。外套管8外套纖 維袋12，可減少溫度的輻射，避免剛玉套管在局部高溫下爆裂，而萬一套管產(chǎn)生裂縫或者斷 裂，由于外纖維帶的保護不致于使剛玉套管掉入爐中，既能保證不污染爐子，又能延長套管 使用壽命。本實施例吹氣裝置，包括氣源手閥19、減壓閥18、流量計17、第一單向閥15A以 及設置在上保護管3內(nèi)的出氣孔4，氣源手閥19、減壓閥18、流量計17以及第一單向閥15A 由連接管16依次連接后與上保護管3用接口螺絲(錐形管螺紋)14A連接，第一單向閥15A 的出口端與導氣管13連接，上保護管3與導氣管13焊接。打開氣源手閥19，氮氣或者空氣 通過減壓閥18、流量計17、第一單向閥15A、導氣管13以1升/分的流量流向內(nèi)套管9內(nèi)孔 頂部，再通過上保護管內(nèi)的出氣孔4排出。本實施例，上保護管3和接線盒1處設有防內(nèi)漏 裝置2，以防止上保護管斷裂有害氣體介質(zhì)通過上保護管內(nèi)孔大量泄漏到設備外，如圖4所 示，防內(nèi)漏裝置2包括壓緊螺絲2. 1、壓塊2. 2、鎂粉密封塊2. 3和絕緣塊2. 4，鎂粉密封塊 2. 4和絕緣塊2. 4均設有兩個分開的孔(圖中未標注)，熱電偶絲11通過所述的孔穿過鎂 粉密封塊2. 3和絕緣塊2. 4，通過壓緊螺絲2. 1擰緊下壓壓塊2. 2，使壓塊擠壓鎂粉密封塊 2.3使之變形，達到密封效果。 如圖2所示的第二個實施例，本實施例采用與第一個實施例不同結構的吹氣裝 置，該吹氣裝置包括氣源手閥19、減壓閥18、流量計17、第一單向閥15A、第二單向閥15B、三 通接頭23、第一針型閥21A、第二針型閥21B以及設置在法蘭上的出氣口 25，出氣口 25位于 外套管8的外側；氣源手閥19、減壓閥18、流量計17以及第一單向閥15A由連接管16A依 次連接，第一單向閥15A的出口端與三通接頭23的第一端口連接，三通接頭23第二端口通 過接頭22A、連接管16C、活動卡套接頭20A與第一針型閥21A連接，第一針型閥21A的另一 端口通過活動卡套接頭20B、連接管16B以及接口螺絲14B與上保護管3內(nèi)的導氣管13連 接，三通接頭23第三端口通過雙向接頭24與第二針型閥21B—端口連接，第二針型閥21B 另一端端口經(jīng)接頭22B、連接管16D通過第二單向閥15B經(jīng)連接管16E以及活動卡套接頭 20C與法蘭內(nèi)的出氣口 25連接。打開氣源手閥19，氮氣或者空氣通過三通接頭23，分別分 流向第一針型閥21A和第二針型閥21B，當上保護管和外套管(也稱下保護管)內(nèi)的壓力 大于爐膛壓力時，爐膛內(nèi)的有害介質(zhì)便無法進入到上保護管內(nèi)，氮氣或者空氣便開始會流 向法蘭出氣口 25，流入到爐膛內(nèi)。關閉氣源手閥19，吹氣停止，上下保護管內(nèi)壓力大于爐膛 壓力，上下保護管內(nèi)的氣體會隨著接口螺絲14B、三通接頭23、單向閥15B，流向法蘭出氣口 25，直到上保護管內(nèi)壓力和爐膛內(nèi)壓力一樣，因為設有單向閥15B，所以不會出現(xiàn)倒流的情 況。本實施例與第一個實施例的區(qū)別在于出氣口設在法蘭上，上保護管上沒有出氣孔。
如圖3所示的第三個實施例，本實施例與第一個實施方案區(qū)別在于上保護管沒有 設透氣孔，吹掃氮氣或者空氣通過下保護管內(nèi)壓力大于爐膛內(nèi)壓力即可，爐膛內(nèi)的有害介質(zhì)便無法進入到保護管內(nèi)，從而無需循環(huán)流動也可達到保護電熱偶絲的效果。
權利要求
一種吹氣熱電偶，包括接線盒(1)、上保護管(3)、法蘭(6)、外套管(8)、內(nèi)套管(9)、熱電偶絲(11)，其特征在于所述上保護管(3)連接一吹氣裝置，所述吹氣裝置的導氣管(13)置于上保護管(3)內(nèi)，并且通過上保護管穿入內(nèi)套管(9)的下端部。
2. 根據(jù)權利要求l所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述吹氣裝置包括氣源手閥(19)、 減壓閥(18)、流量計(17)、第一單向閥(15A)以及設置在上保護管(3)內(nèi)的出氣孔(4)，所 述氣源手閥(19)、減壓閥(18)、流量計(17)、以及第一單向閥(15A)依次連接后與上保護管 (3)連接，第一單向閥(15A)的出口端與上保護管(3)內(nèi)的導氣管(13)連接。
3. 根據(jù)權利要求l所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述吹氣裝置包括氣源手閥(19)、 減壓閥(18)、流量計(17)、第一單向閥(15A)、第二單向閥(15B)、三通接頭(23)、第一針型 閥(21A)、第二針型閥(21B)以及設置在法蘭(6)上的出氣口 (25)，出氣口 (25)位于外套管 (8)的外側；所述氣源手閥(19)、減壓閥(18)、流量計(17)、第一單向閥(15A)依次連接，第 一單向閥(15A)的出口端與三通接頭(23)的第一端口連接，三通接頭(23)的第二端口和 第三端口分別與第一針型閥(21A)和第二針型閥(21B) —端口連接，第一針型閥(21A)的 另一端口與所述上保護管(3)內(nèi)的導氣管(13)連接，第二針型閥(21B)另一端口通過第二 單向閥(15B)與法蘭(6)內(nèi)的出氣口 (25)連接。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述接線盒(1)和上保 護管(3)的連接處設有防內(nèi)漏裝置，所述防內(nèi)漏裝置包括壓緊螺絲(2. 1)、壓塊(2. 2)、密封 塊(2. 3)和絕緣塊(2. 4)，熱電偶絲(11)穿過密封塊(2. 3)和絕緣塊(2. 4)。
5. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述導氣管(13)為鉑金 管，所述外套管(8)和內(nèi)套管(9)為剛玉管。
6. 根據(jù)權利要求1或2或3所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述外套管管(8)外套 有補強管(7)，上保護管(3)和補強管(7)通過錐形管螺紋活接(5)連接并密封。
7. 根據(jù)權利要求4所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述外套管管(8)外套有補強管 (7)，上保護管(3)和補強管(7)通過錐形管螺紋活接(5)連接并密封。
8. 根據(jù)權利要求5所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述外套管管(8)外套有補強管 (7)，上保護管(3)和補強管(7)通過錐形管螺紋活接(5)連接并密封。
9. 根據(jù)權利要求6所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述外套管(8)與補強管(7)之 間還設有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕的纖維帶(12)。
10. 根據(jù)權利要求8所述的吹氣熱電偶，其特征在于所述外套管(8)與補強管(7)之 間還設有耐高溫、抗氧化、抗腐蝕的纖維帶(12)。
全文摘要
一種適用于硫磺回收等裝置的吹氣熱電偶，包括接線盒、上保護管、法蘭、外套管、內(nèi)套管、熱電偶絲，所述上保護管連接一吹氣裝置，所述吹氣裝置的導氣管置于上保護管內(nèi)，并且通過上保護管穿入內(nèi)套管下端部。氮氣或空氣通過吹氣裝置以1升/分的流量吹入內(nèi)套管內(nèi)，氣體在內(nèi)套管內(nèi)循環(huán)流動再通過出氣孔(口)排出回收，或者直接排向爐膛，以帶走內(nèi)套管內(nèi)因高溫而滲漏的有害氣體，從而保護熱電偶絲，延長熱電偶絲的使用壽命，并防止硫化氫、二氧化硫等劇毒有害氣體大量泄露造成人員中毒等安全事故。
文檔編號G01K7/02GK101750165SQ201010039628
公開日2010年6月23日 申請日期2010年1月8日 優(yōu)先權日2010年1月8日
發(fā)明者呂衍倫, 吳加倫, 陸臣曉, 陳宇 申請人:浙江倫特機電有限公司