專利名稱：失重式測量控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種計量技術(shù)，特別是涉及一種失重式測量控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
塑料薄膜、管材、吹塑、片材和板材的擠出系統(tǒng)，由于加熱溫度，換網(wǎng)壓力和物料堆積密度不斷變化，直接引起擠出產(chǎn)量波動，使得薄膜、管材、吹塑制品、塑料片和板制品存在以下工藝的問題 1、無法快速建立擠出馬達速度和擠出流量的關(guān)系，導(dǎo)致在擠出系統(tǒng)開機運行時間較長，物料浪費較多。 2、在連續(xù)生產(chǎn)過程中無法檢測擠出產(chǎn)量的波動變化，使得產(chǎn)品整體厚度或重量無法保證。 3、在實際生產(chǎn)過程中，由于整體重量無法保證，一般將制品整體重量設(shè)定國家標準的上限，使得原料成本增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種失重式測量控制系統(tǒng)，其有效地解決動態(tài)控制制品的質(zhì)量恒定問題。 本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種失重式測量控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括 稱重料倉，其直接安裝在一擠出機的入料口 ，用來儲存待計量的原料；稱重單元，其與稱重料倉直接連接，用于檢測稱重料倉里的原料的重量變化； 擠出主馬達測速單元，其與稱重單元連接并安裝在擠出機的螺桿尾部，用于檢測擠出機螺桿的實際速度； 牽引速度測速單元，其安裝在薄膜生產(chǎn)線或管材生產(chǎn)線的成型裝置的主驅(qū)動馬達上，用來檢測成型裝置主驅(qū)動輥的實際牽引速度； 控制單元，其與牽引速度測速單元連接，其根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)量產(chǎn)生運行速度信號；[0012] 擠出主馬達速度控制單元，其與稱重料倉連接，其是用來控制擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速。[0013] 優(yōu)選地，所述擠出主馬達速度控制單元還與控制單元連接，并接受控制單元的運行速度信號。 本實用新型的積極進步效果在于 1、能夠快速建立擠出馬達速度和擠出流量的關(guān)系，在擠出系統(tǒng)開機運行時間較短，物料浪費較少。 2、在連續(xù)生產(chǎn)過程中檢測擠出產(chǎn)量的波動變化，并加以控制，使得產(chǎn)品整體厚度或重量得到保證。 3、在實際生產(chǎn)過程中，由于整體重量能夠得到保證，可以將制品整體重量設(shè)定在國家標準的下限，使得原料成本降低。
圖1為本實用新型基于產(chǎn)量或流量控制模式的失重式測量控制系統(tǒng)的示意圖。[0019] 圖2為本實用新型基于米重控制模式的失重式測量控制系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。[0021] 失重式測量控制系統(tǒng)的控制模式包括產(chǎn)量或流量控制模式和米重控制模式，如圖l所示，產(chǎn)量或流量控制模式的擠出控制裝置應(yīng)用在塑料吹塑、片材和板材擠出系統(tǒng)，其利用產(chǎn)量控制原理精確控制擠出流量，而有效得解決動態(tài)控制制品的質(zhì)量恒定問題，該擠出控制裝置包括稱重料倉1、稱重單元2、擠出主馬達測速單元3、牽引速度測速單元4、控制單元5和擠出主馬達速度控制單元6，稱重料倉1直接安裝在擠出機的入料口，用來儲存待計量的原料；稱重單元2與稱重料倉1直接連接，用于檢測稱重料倉1里的原料的重量變化，即擠出機實際產(chǎn)量流量；擠出主馬達測速單元3與稱重單元2連接并安裝在擠出機的螺桿尾部，用于檢測擠出機螺桿的實際速度；牽引速度測速單元4安裝在薄膜生產(chǎn)線或管材生產(chǎn)線的成型裝置的主驅(qū)動馬達上，用來檢測成型裝置主驅(qū)動輥的實際牽引速度；擠出機主馬達用來驅(qū)動擠出機螺桿，出主馬達速度控制單元6與稱重料倉1連接，擠出主馬達速度控制單元6是用來控制擠出機螺桿轉(zhuǎn)速。 產(chǎn)量或流量控制模式的擠出控制裝置的工作原理是控制單元5與牽引速度測速單元4、擠出主馬達速度控制單元6連接，當控制單元5根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)量g/min或Kg/hr產(chǎn)生運行速度rev/min信號，并將運行速度rev/min信號給到擠出主馬達速度控制單元6，擠出系統(tǒng)開始為生產(chǎn)線提供所需的物料，同時，控制單元5開始通過稱重單元2并基于失重式原理檢測稱重料倉1里物料實際產(chǎn)量g/min或Kg/hr的變化，控制單元5在同一個時間內(nèi)通過擠出主馬達測速單元3，測量擠出機主馬達實際速度rev/min，控制單元5根據(jù)實際的產(chǎn)量g/min和實際速度rev/min與設(shè)定產(chǎn)量g/min和設(shè)定速度rev/min之間的偏差比較，計算出新的工作點運行速度rev/min，不斷地調(diào)整擠出主馬達速度，以消除偏差。[0023] 米重控制模式的擠出控制裝置應(yīng)用在塑料薄膜，管材擠出加工工藝利用米重控制原理精確控制擠出流量，從而有效的解決動態(tài)控制制品的質(zhì)量的恒定問題，該擠出控制裝置包括稱重料倉1、稱重單元2、擠出主馬達測速單元3、控制單元5和擠出主馬達速度控制單元6，稱重料倉1直接安裝在擠出機的入料口，用來儲存待計量的原料；稱重單元2與稱重料倉1直接連接，用于檢測稱重料倉1里的原料的重量變化，即擠出機實際產(chǎn)量流量；擠出主馬達測速單元3與擠出主馬達速度控制單元6連接并安裝在擠出機的螺桿尾部，用于檢測擠出機螺桿的實際速度；擠出機主馬達用來驅(qū)動擠出機螺桿，擠出主馬達速度控制單元6與稱重料倉1連接，擠出主馬達速度控制單元6是用來控制擠出機螺桿轉(zhuǎn)速。[0024] 米重控制模式的擠出控制裝置的工作原理是控制單元5與稱重單元2、擠出主馬達速度控制單元6連接，當控制單元5根據(jù)設(shè)定的米重g/m和物料的密度，計算出擠出產(chǎn)量g/min和運行速度rev/min信號，將運行速度rev/min信號給到擠出機主馬達速度單元6，擠出系統(tǒng)開始為生產(chǎn)線提供所需的物料，同時，控制單元5開始通過稱重單元2并基于失重式原理檢測稱重料倉1里物料實際產(chǎn)量g/min或Kg/hr的變化，控制單元5在同一個時間內(nèi)通過擠出主馬達測速單元3，測量擠出機主馬達實際速度rev/min和主牽引速度re/min，控制單元5根據(jù)實際的產(chǎn)量g/min和實際擠出馬達速度rev/min和實際牽引速度rev/min，計算出實際g/m，與設(shè)定米重g/m和設(shè)定速度rev/min之間的偏差比較，計算出新的工作點運行速度rev/min，不斷地調(diào)整擠出主馬達速度，以消除偏差。 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，這些僅是舉例說明，在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改。因此，本實用新型的保護范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種失重式測量控制系統(tǒng)，其特征在于，其包括稱重料倉，其直接安裝在一擠出機的入料口，用來儲存待計量的原料；稱重單元，其與稱重料倉直接連接，用于檢測稱重料倉里的原料的重量變化；擠出主馬達測速單元，其與稱重單元連接并安裝在擠出機的螺桿尾部，用于檢測擠出機螺桿的實際速度；牽引速度測速單元，其安裝在薄膜生產(chǎn)線或管材生產(chǎn)線的成型裝置的主驅(qū)動馬達上，用來檢測成型裝置主驅(qū)動輥的實際牽引速度；控制單元，其與牽引速度測速單元連接，其根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)量產(chǎn)生運行速度信號；擠出主馬達速度控制單元，其與稱重料倉連接，其是用來控制擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速。
2. 如權(quán)利要求1所述的失重式測量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述擠出主馬達速度控制單元還與控制單元連接，并接受控制單元的運行速度信號。
專利摘要本實用新型公開了一種失重式測量控制系統(tǒng)，其包括稱重料倉，其直接安裝在一擠出機的入料口，用來儲存待計量的原料；稱重單元，其與稱重料倉直接連接，用于檢測稱重料倉里的原料的重量變化；擠出主馬達測速單元，其與稱重單元連接并安裝在擠出機的螺桿尾部，用于檢測擠出機螺桿的實際速度；牽引速度測速單元，其安裝在薄膜生產(chǎn)線或管材生產(chǎn)線的成型裝置的主驅(qū)動馬達上，用來檢測成型裝置主驅(qū)動輥的實際牽引速度；控制單元，其與牽引速度測速單元連接，其根據(jù)設(shè)定的產(chǎn)量產(chǎn)生運行速度信號；擠出主馬達速度控制單元，其與稱重料倉連接，其是用來控制擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速。本實用新型能有效地解決動態(tài)控制制品的質(zhì)量恒定問題。
文檔編號G01G13/24GK201464010SQ20092007397
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者彭湃 申請人:上海松耐機械制造有限公司