專利名稱：孔軸線與圓柱軸線距離的量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械零件位置尺寸的測量器具，尤其是孔軸線與圓柱軸線距離 的量具。
背景技術(shù)：
在某些圓柱形機(jī)械零件上有與它的軸心線垂直且相交的孔， 一般用孔軸線 與圓柱軸線的距離控制它們相交的程度。而普通量具不能測量孔軸線與圓柱軸 線的距離。最好的方法是用三坐標(biāo)測量儀，測量結(jié)果準(zhǔn)確。但三坐標(biāo)測量儀的 使用環(huán)境要求嚴(yán)格，被測零件必須拿到三坐標(biāo)測量儀專用場所進(jìn)行測量，測量 過程復(fù)雜，測量費(fèi)用高。目前三坐標(biāo)測量儀的價(jià)格較高， 一般小型工廠應(yīng)用不 了，更不能應(yīng)用到工序現(xiàn)場。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種簡便的孔軸線與圓柱軸線距離的量具，可直接應(yīng) 用到零件加工現(xiàn)場，方便快捷地測量出孔軸線與圓柱軸線的距離。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是把測量芯軸裝在被測量零件 的孔中，然后把測量芯軸壓緊在量具的V形槽上，被測量零件的圓柱壓縮量具上 的百分表，得出一個(gè)數(shù)值。把測量零件的圓柱繞測量芯軸軸線轉(zhuǎn)180。，再把測 量芯軸壓緊在量具的V形槽上，被測量零件的圓柱壓縮量具上的百分表，又得出 一個(gè)數(shù)值。通過對得出的兩個(gè)數(shù)值進(jìn)行處理，就得出被測量零件的孔軸線與圓 柱軸線的距離?？纵S線與圓柱軸線距離的量具由量具體、測量芯軸、開口套、導(dǎo)向柱、刀 口測頭、螺栓和百分表組成。具體結(jié)構(gòu)是百分表通過開口套用螺栓固定在量 具體上方的孔中，安裝在百分表測量軸前端的是刀口測頭，刀口測頭前端的母 線與百分表測量軸的軸線垂直且都在量具體上V形槽的中心平面內(nèi)，百分表測 量軸的軸線與V形槽的長度方向垂直，兩個(gè)導(dǎo)向柱對稱地裝在量具體上面百分 表測量軸的兩側(cè)，它們的軸線所在的平面與V形槽中心平面垂直，兩個(gè)導(dǎo)向柱 之間的距離小于測零件圓柱的長度，兩個(gè)導(dǎo)向柱靠近V形槽方向最外邊的母線所在平面到測量時(shí)測量芯軸軸線的距離大于零件圓柱的半徑0.05 0.2毫米，測 量芯軸緊緊地裝在被測零件的孔中。本孔軸線與圓柱軸線距離的量具的優(yōu)點(diǎn)是量具按需要測量的零件設(shè)計(jì)，制造工藝簡單，成本低。應(yīng)用于零件生產(chǎn)現(xiàn)場，可方便快速的測量出零件兩垂 直孔間的距離。對零件加工進(jìn)行有效地監(jiān)控，使加工質(zhì)量得到保證。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖是孔軸線與圓柱軸線距離的量具的裝配1是主視圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖2的俯視圖。 圖4是圖1的B-B剖視圖。圖中l(wèi).量具體，2.測量芯軸，3.開口套，4.零件，5.導(dǎo)向柱，6.刀口測 頭，7.螺栓，8.百分表。
具體實(shí)施方式
附圖是測量195柴油機(jī)油泵部件中齒桿零件上的孔軸線與圓柱軸線距離的 量具的裝配圖，在附圖中，百分表(8)通過開口套(3)用螺栓(7)固定在量 具體(1)上方的孔中，螺栓(7)軸線與幵口套(3)的口的中心平面垂直。這 樣用力固定百分表(8)時(shí)不會(huì)使百分表(8)測量軸變形而影響測量精度。安 裝在百分表(8)測量軸前端的是刀口測頭(6)，因?yàn)楸粶y對象是圓柱母線。 所以，要用與母線垂直的刀口測頭(6)。刀口測頭(6)前端的母線與百分表(8) 測量軸的軸線垂直且都在量具體(1)上V形槽的中心平面內(nèi)，百分表(8)測 量軸的軸線與V形槽的長度方向垂直。兩個(gè)導(dǎo)向柱(5)之間的距離小于測零件 (4)圓柱的長度，兩個(gè)導(dǎo)向柱(5)靠近V形槽方向最外邊的母線所在平面到 測量時(shí)測量芯軸(2)軸線的距離大于零件(4)圓柱的半徑0.05 0.2毫米。兩 個(gè)導(dǎo)向柱(5)的作用是測量時(shí)使被測零件(4)的圓柱的軸線與百分表(8)測 量軸的軸線盡量垂直。實(shí)際測量時(shí)，圓柱與兩個(gè)導(dǎo)向柱(5)的間隙一致，則圓 柱軸線與百分表(8)測量軸的軸線垂直，測量結(jié)果最準(zhǔn)。當(dāng)一個(gè)導(dǎo)向柱(5) 與圓柱無間隙，則另一個(gè)導(dǎo)向柱(5)與圓柱的最大間隙為0.2X2=0.4毫米。 一般兩個(gè)導(dǎo)向柱(5)之間的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于圓柱的半徑，上述情況對測量結(jié)果也 影響不大?？筛鶕?jù)幾何關(guān)系計(jì)算當(dāng)齒桿的圓柱半徑為3.5毫米，導(dǎo)向柱(5) 之間的距離為32毫米，最大間隙為0.4毫米時(shí)。因圓柱軸線與百分表(8)測 量軸的軸線不垂直造成的誤差只有O. 00027毫米，可忽略不計(jì)。測量芯軸(2) 緊緊地裝在被測零件(4)的孔中，要求間隙最小。采用測量芯軸(2)按0.003 毫米分級，與被測零件(4)的孔選配安裝的方法來達(dá)到。也就是在零件(4) 的孔的尺寸范圍內(nèi)按每間隔0.003毫米都有對應(yīng)的測量芯軸(2)，以滿足選配要 求，達(dá)到裝配間隙最小的目的。為了使量具經(jīng)久耐用，測量芯軸(2)熱處理硬 度50 55HRC，百分表(8)的刀口測頭(6)熱處理硬度55 60HRC，量具體 (1)的V形槽熱處理硬度50 55HRC。量具的使用通過選配把測量芯軸(2)裝在被測量零件(4)的孔中，把 測量芯軸(2)壓緊在量具體(O的V形槽上，被測量零件(4)的圓柱壓縮裝 在量具(1)上的百分表(8)，得出一個(gè)數(shù)值。把測量零件(4)的圓柱繞測量 芯軸(2)軸線轉(zhuǎn)180° ，再把測量芯軸(2)壓緊在量具體(1)的V形槽上， 被測量零件(4)的圓柱壓縮量具上的百分表(8)又得出一個(gè)數(shù)值。兩個(gè)數(shù)值 差的絕對值的二分之一就是被測量零件(4)的孔軸線與圓柱軸線的距離。實(shí)際 操作是當(dāng)?shù)谝淮伪粶y量零件(4)的圓柱壓縮裝在量具(1)上的百分表(8) 時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)百分表(8)的表盤使指針對"0"，直接讀出的第二次被壓縮百分表(8) 指針指示數(shù)值的二分之一就是被測量零件(4)的孔軸線與圓柱軸線的距離。
權(quán)利要求
1、一種孔軸線與圓柱軸線距離的量具，由量具體、測量芯軸、開口套、導(dǎo)向柱、刀口測頭、螺栓和百分表組成，其特征是百分表通過開口套用螺栓固定在量具體上方的孔中，安裝在百分表測量軸前端的是刀口測頭，刀口測頭前端的母線與百分表測量軸的軸線垂直且都在量具體上V形槽的中心平面內(nèi)，百分表測量軸的軸線與V形槽的長度方向垂直，兩個(gè)導(dǎo)向柱對稱地裝在量具體上面百分表測量軸的兩側(cè)，它們的軸線所在的平面與V形槽中心平面垂直，兩個(gè)導(dǎo)向柱之間的距離小于測零件圓柱的長度，兩個(gè)導(dǎo)向柱靠近V形槽方向最外邊的母線所在平面到測量時(shí)測量芯軸軸線的距離大于零件圓柱的半徑0.05～0.2毫米，測量芯軸緊緊地裝在被測零件的孔中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的孔軸線與圓柱軸線距離的量具，其特征是在零 件孔的尺寸范圍內(nèi)按每間隔0.003毫米都有對應(yīng)的測量芯軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的孔軸線與圓柱軸線距離的量具，其特征是測量 芯軸熱處理硬度50 55HRC，百分表刀口測頭熱處理硬度55 60HRC，量具體 的V形槽熱處理硬度50 55HRC。
全文摘要
一種孔軸線與圓柱軸線距離的量具，百分表固定在量具體上方的孔中，安裝在百分表測量軸前端的是刀口測頭，兩個(gè)導(dǎo)向柱對稱地裝在量具體上面百分表測量軸的兩側(cè)。把測量芯軸裝在被測量零件的孔中，然后把測量芯軸壓緊在量具的V形槽上，被測量零件的圓柱壓縮量具上的百分表，得出一個(gè)數(shù)值。把測量零件的圓柱繞測量芯軸軸線轉(zhuǎn)180°，再把測量芯軸壓緊在量具的V形槽上，又得出一個(gè)數(shù)值。通過對得出的兩個(gè)數(shù)值進(jìn)行處理，就得出被測量零件的孔軸線與圓柱軸線的距離。量具制造工藝簡單，成本低。應(yīng)用于零件生產(chǎn)現(xiàn)場，可方便快速的測量出零件孔軸線與圓柱軸線的距離。對零件加工進(jìn)行有效地監(jiān)控，使加工質(zhì)量得到保證。
文檔編號(hào)G01B5/14GK101556134SQ200910098798
公開日2009年10月14日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者劉紅艷, 陳煥春 申請人:陳煥春