專利名稱：涂膠熱電偶絲的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂膠熱電偶絲的處理方法，具體講是涂有硅橡膠(室溫硫化硅橡膠)的熱電偶絲(直徑e0.045 C0.01)處理方法。
技術(shù)背景電偶絲2穿入U(xiǎn)型石英管1，為了使電偶正負(fù)極性分界點(diǎn)(熱電偶測(cè) 量端焊點(diǎn))置于U型石英管1的弧度頂端，保證測(cè)量精度，需調(diào)整好位置 后用甲基類硅橡膠3密封石英管1 口使電偶絲2測(cè)量端定位，見圖1。按熱 電偶制造工藝電偶絲涂硅橡膠封口工序應(yīng)在電偶絲穿入U(xiǎn)型石英管，并 在高溫(IOO(TC)熱處理之后進(jìn)行，但作為誤操作有可能將未經(jīng)熱處理的 電偶絲就先涂硅橡膠封口，這樣再進(jìn)高溫退火爐熱處理時(shí)，由于所涂硅橡 膠燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)氣體將污染電偶絲，同時(shí)合金材質(zhì)的電偶絲也處于燃燒 氧化狀態(tài)，造成電偶絲表面甚至內(nèi)部滲碳污染，改變了電偶絲合金成分以 及成分分布的均勻性，如果繼續(xù)裝配使用，將使熱電偶的熱電勢(shì)發(fā)生變化， 造成測(cè)溫精度的較大偏差。若采用室溫條件下剝離硅橡膠于封口，硬性將 電偶絲從U型石英管中抽出， 一是往往撐斷細(xì)電偶絲，二是電偶絲晶粒因 受力而拉長(zhǎng)扭曲，所以涂膠電偶絲不能進(jìn)行高溫?zé)崽幚砗偷蜏叵潞?jiǎn)單處置， 一般只能做報(bào)廢回收。另外已涂硅橡膠封口電偶絲在裝配信號(hào)傳輸線架的 焊接(熱電偶的參考端焊接)過程中出現(xiàn)無意折斷露在U型石英管外面的 一節(jié)或兩節(jié)，因長(zhǎng)度不夠也構(gòu)成報(bào)廢，上述兩種情況都需要把涂在石英管 端口上的硅橡膠清除掉，才能把穿入的電偶絲從石英管中抽出后再處理利 用。現(xiàn)有的涂膠熱電偶絲的處理方法是將鉑銠f鉑這一貴金屬偶絲報(bào)廢回 收，造成極大的浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有涂膠熱電偶絲的處理方法的上述不足，本發(fā)明提供一種 將報(bào)廢回收的電偶絲達(dá)到使用要求的涂膠熱電偶絲的處理方法。申請(qǐng)人實(shí)驗(yàn)探索了一種先加熱分解甲基類硅橡膠化學(xué)組織，然后用酸 堿溶液煮沸清洗熱電偶絲表面污垢，恢復(fù)其使用價(jià)值的處理方法。涂膠電偶絲與正常使用的電偶絲清洗工藝不一樣，處理不好要報(bào)廢， 需要解決的技術(shù)難題(1)加熱溫度選擇多少？既能分解電偶絲上的硅橡 膠，又能保證電偶絲合金成分不改變？ (2)怎樣清洗避免電偶絲所受的二 次污染？ (3)熱處理退火工藝如何修正？本涂膠熱電偶絲的處理方法包括下述依次的步驟-一熱處理電偶絲根據(jù)甲基類硅橡膠的耐燒蝕性能，將穿了石英管的涂膠電偶絲，放入 耐高溫的石英玻璃容器中， 一般一次處理100支至500支，置入400°C 500 T:的恒溫爐中熱處理50 70分鐘，在此期間硅橡膠受熱分解，冒出灰色或 白色煙霧，但并不形成燃燒。 二將電偶絲抽出熱處理后的石英玻璃容器連同涂膠電偶絲從恒溫爐中取出，此時(shí)硅橡 膠已失去彈性，用手指一捏就成為黃色粉末脫落，這樣電偶絲就很容易從 石英管中抽出。三清洗電偶絲(1) 將抽出的電偶絲集中起來放入的器皿內(nèi)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)8% 12 %的氫氧化鈉堿水倒入器皿并淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸25 35分鐘。(2) 將堿處理后的電偶絲放入內(nèi)有質(zhì)量分?jǐn)?shù)8% 12%的鹽酸水的器 皿內(nèi)并淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸25 35分鐘。(3) 將酸處理后的電偶絲放入內(nèi)有蒸餾水的器皿內(nèi)并淹沒電偶絲，上 電爐加熱每次煮沸25 35分鐘，反復(fù)煮最少3次。(4) 將清洗后的電偶絲放入空器皿內(nèi)，把內(nèi)裝電偶絲的器皿放于 6(TC 8(TC的干燥箱50 70分鐘，脫去電偶絲的水分。為了驗(yàn)證本涂膠熱電偶絲的處理方法的可靠性，在清洗電偶絲后，還 應(yīng)當(dāng)對(duì)清洗后的電偶絲進(jìn)行檢驗(yàn)。 四檢驗(yàn)(1) 外觀檢査100倍金相顯微鏡下觀察電偶絲外表面應(yīng)該反射正常的 金屬銀白光澤、無炭化的熏黑色，無附著的粘雜物、無凹凸、無燒損缺陷， 無折疊、無硬劃痕等為合格。(2) 熱測(cè)試檢驗(yàn)及退火溫度的修正涂膠電偶絲清洗處理后穿入干凈的U型石英管，放入耐高溫的石英玻璃容器中， 一般一次退火處理350支 至500支裝在U型石英管中的電偶絲，置入900。C 100(TC的恒溫爐中熱 處理15 30分鐘，抽取若干支一般取25支電偶絲樣品用硅橡膠封口定位， 并在室溫12小時(shí)固化，再取25支標(biāo)準(zhǔn)的穿U型石英管并涂膠封口熱電偶 絲，標(biāo)準(zhǔn)電偶絲與電偶絲樣品的數(shù)量相等，每支電偶絲樣品與每支標(biāo)準(zhǔn)電 偶絲兩兩一起裝配在一支測(cè)溫探頭上，組成雙熱電偶絲的檢驗(yàn)品，共裝配 25支這樣雙熱電偶絲的檢驗(yàn)品，測(cè)量時(shí)將檢驗(yàn)品探頭插接在配套的測(cè)槍上， 通過測(cè)槍和引線，連接到雙筆記錄儀上作為測(cè)量顯示，在煉鋼爐前進(jìn)行不 少于5爐，每爐連續(xù)進(jìn)行若干支一般5支的熱測(cè)試檢驗(yàn)，電偶絲樣品與標(biāo) 準(zhǔn)電偶絲比對(duì)偏差不大于± 3°C ，并且連續(xù)5支電偶絲樣品的自身精度偏差 不大于士1.5。C為合格。用這樣的精度檢驗(yàn)新方法，判斷一下清洗后的電偶 絲的內(nèi)在材質(zhì)是否變異以及電偶絲再退火熱處理溫度是否合適。若有個(gè)別 涂膠電偶絲樣品與標(biāo)準(zhǔn)電偶絲比對(duì)偏差的大于土3"C，或被測(cè)電偶絲樣品中 有個(gè)別的自身精度偏差大于士l. 5'C時(shí)，則判該批電偶絲退火處理不合格， 對(duì)于不合格的本批350支至500支電偶絲，除去已抽取的若干支電偶絲樣 品外，將剩余的電偶絲要調(diào)整退火溫度，重新熱處理，并再抽取若干支電 偶絲樣品與標(biāo)準(zhǔn)電偶絲進(jìn)行上述熱測(cè)試檢驗(yàn)，直到小于允許誤差為止。說 明本批350支至500支電偶絲，除第一次的電偶絲樣品外退火熱處理合格。上述的涂膠熱電偶絲的處理清洗方法，其特征是-一熱處理電偶絲放入石英玻璃容器中的電偶絲為400支，置入45(TC的恒溫爐中熱處理 60分鐘。三清洗電偶絲(1) 將抽出的電偶絲集中起來放入200毫升的器皿內(nèi)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù) 10%的氫氧化鈉堿水淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸30分鐘。(2) 將堿處理后的電偶絲放入內(nèi)有質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的鹽酸水的器皿內(nèi)并 淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸30分鐘。(3) 將酸處理后的電偶絲放入內(nèi)有蒸餾水的器皿內(nèi)內(nèi)，上電爐加熱每 次煮沸30分鐘，反復(fù)最少3次。(4) 將清洗后的電偶絲放入空器皿內(nèi)，把內(nèi)裝電偶絲的器皿放于 7CTC的干燥箱60分鐘。本涂膠熱電偶絲的處理清洗方特別注意到下述兩點(diǎn) 一 甲基類硅橡膠使用溫度范圍為-100 350°C，實(shí)驗(yàn)證明在450 t高溫下分解，失去橡膠特性，在550 600'C高溫下就可以氧化燃燒，并 冒出大量黑色或白色煙霧，同時(shí)電偶絲上可見黃色明火，燒后表面炭化成 黑色。二涂膠電偶絲經(jīng)45(TC恒溫1小時(shí)熱處理后， 一是鉑銠合金絲金相組 織有不同程度的變化，二是硅橡膠受熱分解，冒出灰色或白色有害煙霧對(duì) 電偶絲的表面污染，這兩點(diǎn)對(duì)電偶絲測(cè)溫時(shí)的熱電勢(shì)值有直接影響，就需 要對(duì)上述清洗過的電偶絲退火溫度進(jìn)行修正，實(shí)驗(yàn)證明若電偶絲的退火 溫度比標(biāo)準(zhǔn)要求的退火溫度低20(TC，電偶絲測(cè)溫時(shí)的熱電勢(shì)值則偏低，所 測(cè)溫度比標(biāo)準(zhǔn)溫度約低5(TC。 一般情況下電偶絲的生產(chǎn)廠在拔制電偶絲時(shí) 已經(jīng)過初步清洗和低溫(半)退火，出廠后要求電偶制造單位也要在裝配 后進(jìn)行酒精浸泡清洗和再退火，以清除電偶絲的表面污垢和制作中產(chǎn)生的 內(nèi)應(yīng)力，但再退火溫度只給出了一個(gè)參考的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，具體的退火溫度需 要根據(jù)各電偶制造單位的制造工藝進(jìn)行修正。申請(qǐng)人用本涂膠熱電偶絲的處理方法，2009年上半年處理的電偶絲，8裝配2000支鋼液測(cè)氧頭使用達(dá)標(biāo)，按每只電偶絲5.91元計(jì)算成本，避免 了 1.182萬元的浪費(fèi)。測(cè)溫快速熱電偶用于測(cè)量鋼水溫度，是重要的冶煉 傳感器，因是一次消耗性的，而且冶煉中每個(gè)階序都要使用數(shù)支，申請(qǐng)人 一年要消耗600萬支約合2700萬元。隨著鉑和銠稀缺貴金屬國(guó)際市場(chǎng)的持 續(xù)漲價(jià)，用于測(cè)溫的鉑銠w—鉑熱電偶絲也由2000年的150元/克漲到現(xiàn) 在的接近590元/克，本發(fā)明是一種排除污染的清洗方法，使處于報(bào)廢回 收的電偶絲重新恢復(fù)使用功能，杜絕貴金屬的嚴(yán)重浪費(fèi)。在生產(chǎn)中電偶絲 難免被涂膠污染，本涂膠電電偶絲清洗方法，是一種保質(zhì)的表面化學(xué)熱處 理工藝，處理后的電偶絲質(zhì)量、精度和檢驗(yàn)完全符合《消耗式快速測(cè)量金 屬熔體溫度用熱電偶》YB/T163-2008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。


圖1是安裝在石英管的內(nèi)電偶絲放大圖。 上述圖中-l一石英管 2—電偶絲 3—甲基類硅橡膠4一電偶絲外露端 5—熱電偶測(cè)量端焊點(diǎn)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本涂膠熱電偶絲的處理方法的具體實(shí)施方 式，但本涂膠熱電偶絲的處理方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。 實(shí)施例一本涂膠熱電偶絲的處理方法實(shí)施例為下述依次的步驟 一熱處理電偶絲將穿了石英管的涂膠電偶絲400支，放入石英玻璃容器中，置入450 t:的恒溫爐中熱處理60分鐘.二將電偶絲抽出 熱處理后的石英玻璃容器連同涂膠電偶絲從恒溫爐中取出，用手指將 硅橡膠捏成黃色粉末使之脫落，將電偶絲從石英管中抽出。三清洗電偶絲(1) 將抽出的電偶絲集中起來放入200毫升的燒杯內(nèi)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù) 10%的氫氧化鈉堿水150毫升倒入燒杯并淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸30 分鐘。
(2) 將燒杯內(nèi)剩余的堿水倒盡，倒入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的鹽酸水150 毫升并淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸30分鐘。
(3) 將燒杯內(nèi)剩余的鹽酸水倒盡，倒入蒸餾水150毫升并淹沒電偶 絲，上電爐加熱每次煮沸30分鐘，反復(fù)煮3次。
(4)將燒杯內(nèi)剩余的蒸餾水倒盡，把內(nèi)裝電偶絲的燒杯連同已清洗 的電偶絲放于7(TC的干燥箱60分鐘，脫去電偶絲的水分。 四檢驗(yàn)
(1)外觀檢查IOO倍金相顯微鏡下觀察電偶絲外表面應(yīng)該反射正常 的金屬銀白光澤、無炭化的熏黑色，無附著的粘雜物、無凹凸、無燒損缺 陷，無折疊、無硬劃痕等為合格。
(2)熱測(cè)試檢驗(yàn)及退火溫度的修正涂膠電偶絲清洗處理后穿干凈的 U型石英管，放入耐高溫的石英玻璃容器中， 一次退火處理400支，置入 IOO(TC恒溫爐中熱處理20分鐘，取出降溫至室溫，抽取25電偶絲樣品用 硅橡膠封口定位，并室溫12小時(shí)固化，再取25支標(biāo)準(zhǔn)的穿U型石英管并 涂膠封口熱電偶絲，每支電偶絲樣品與每支標(biāo)準(zhǔn)電偶絲兩兩一起裝配在一 支測(cè)溫探頭上，共裝配25支這樣雙熱電偶絲的檢驗(yàn)品，通過測(cè)槍和引線， 連接雙筆記錄儀，在煉鋼爐前進(jìn)行5爐熱測(cè)試檢驗(yàn)，每爐連續(xù)進(jìn)行5支的 測(cè)試，與標(biāo)準(zhǔn)快速熱電偶比對(duì)的最大偏差為2.6°C， 25支電偶絲樣品自身 精度偏差最大為1.3°C，均為合格。 實(shí)施例二
本涂膠熱電偶絲的處理清洗方法實(shí)施例為下述依次的步驟 一熱處理電偶絲
將穿了石英管的涂膠電偶絲400支，放入石英玻璃容器中，置入440 r的恒溫爐中熱處理60分鐘.
10二將電偶絲抽出 熱處理后的石英玻璃容器連同涂膠電偶絲從恒溫爐中取出，用手指將硅 橡膠捏成黃色粉末使之脫落，將電偶絲從石英管中抽出。 三清洗電偶絲
(1) 將抽出的電偶絲集中起來放入200毫升的燒杯內(nèi)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù) 10%的氫氧化鈉堿水150毫升倒入燒杯并淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸30 分鐘。
(2) 將燒杯內(nèi)剩余的堿水倒盡，倒入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的鹽酸水150 毫升并淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸30分鐘。
(3) 將燒杯內(nèi)剩余的鹽酸水倒盡，倒入蒸餾水150毫升并淹沒電偶 絲，上電爐加熱每次煮沸30分鐘，反復(fù)煮3次。
(4)將燒杯內(nèi)剩余的蒸餾水倒盡，把內(nèi)裝電偶絲的燒杯連同已清洗 的電偶絲放于7(TC的干燥箱60分鐘，脫去電偶絲的水分。 四檢驗(yàn)
(1)外觀檢查IOO倍金相顯微鏡下觀察電偶絲外表面應(yīng)該反射正常 的金屬銀白光澤、無炭化的熏黑色，無附著的粘雜物、無凹凸、無燒損缺 陷，無折疊、無硬劃痕等為合格。
(2)熱測(cè)試檢驗(yàn)及退火溫度的修正涂膠電偶絲清洗處理后穿入干凈 的U型石英管，放入耐高溫的石英玻璃容器中， 一次退火處理400支，置 入90(TC恒溫爐中熱處理20分鐘，取出降溫至室溫，抽取25電偶絲樣品用 硅橡膠封口定位，并室溫12小時(shí)固化，再取25支標(biāo)準(zhǔn)的穿U型石英管并 涂膠封口熱電偶絲，每支電偶絲樣品與每支標(biāo)準(zhǔn)電偶絲兩兩一起裝配在一 支測(cè)溫探頭上，共裝配25支這樣雙熱電偶絲的檢驗(yàn)品，比對(duì)測(cè)試結(jié)果25 支中有12支電偶絲樣品的測(cè)溫?cái)?shù)值小于標(biāo)準(zhǔn)電偶4. 1°C 6. 4"C， 25支中 有10支電偶絲樣品自身測(cè)溫偏差為2. 6°C 4. 0°C，這樣25支檢驗(yàn)品中有 22支不符合要求。說明本批400支電偶絲退火熱處理不合格。
五調(diào)整退火溫度為1000°C，退火時(shí)間為15分鐘，將本批剩余的375支電偶絲重新進(jìn)行退火處理。六再檢驗(yàn)
重復(fù)進(jìn)行上述抽樣熱測(cè)試檢驗(yàn)，與標(biāo)準(zhǔn)快速熱電偶比對(duì)，全部合格，符合要求，本批穿U型石英管的電偶絲，清洗處理合格，可以全部用硅橡膠封口定位，裝配鋼液測(cè)氧頭。
權(quán)利要求
1、一種涂膠熱電偶絲的處理方法，它包括下述依次的步驟一熱處理電偶絲將穿了石英管的涂膠電偶絲，放入耐高溫的石英玻璃容器中，置入400℃～500℃的恒溫爐中熱處理50～70分鐘；二將電偶絲抽出熱處理后的石英玻璃容器連同涂膠電偶絲從恒溫爐中取出，使失去彈性的硅橡膠脫落；三清洗電偶絲(1)將抽出的電偶絲集中起來放入的器皿內(nèi)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％～12％的氫氧化鈉堿水倒入器皿并淹沒電偶絲，加熱煮沸25～35分鐘；(2)將堿處理后的電偶絲放入內(nèi)有質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％～12％的鹽酸水的器皿內(nèi)并淹沒電偶絲，加熱煮沸25～35分鐘；(3)將酸處理后的電偶絲放入內(nèi)有蒸餾水的器皿內(nèi)并淹沒電偶絲，加熱每次煮沸25～35分鐘，反復(fù)煮最少3次；(4)將清洗后的電偶絲放入空器皿內(nèi)，把內(nèi)裝電偶絲的器皿放于60℃～80℃的干燥箱50～70分鐘，脫去電偶絲的水分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂膠熱電偶絲的處理方法，其特征是 一熱處理電偶絲放入石英玻璃容器中的電偶絲為400支，置入45(TC的恒溫爐中熱處理 60分鐘；二將電偶絲抽出熱處理后的石英玻璃容器連同涂膠電偶絲從恒溫爐中取出，使失 去彈性的硅橡膠脫落；三清洗電偶絲(1)將抽出的電偶絲集中起來放入200毫升的器皿內(nèi)，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的氫氧化鈉堿水淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸30分鐘；(2) 將堿處理后的電偶絲放入內(nèi)有質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的鹽酸水的器皿內(nèi)并淹沒電偶絲，上電爐加熱煮沸30分鐘；(3) 將酸處理后的電偶絲放入內(nèi)有蒸餾水的器皿內(nèi)內(nèi)，上電爐加熱每 次煮沸30分鐘，反復(fù)最少3次；(4) 將清洗后的電偶絲放入空器皿內(nèi)，把內(nèi)裝電偶絲的器皿放于 干燥箱中干燥脫水。
3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的涂膠熱電偶絲的處理方法，其特征是在步驟三清洗電偶并脫去電偶絲的水分后，還進(jìn)行下述的檢驗(yàn)-四檢驗(yàn)(1)外觀檢査在金相顯微鏡下觀察電偶絲外表面應(yīng)該反射正常的金 屬銀白光澤、無炭化的熏黑色，無附著的粘雜物、無凹凸、無燒損缺陷， 無折疊、無硬劃痕等為合格；(2)熱測(cè)試檢驗(yàn)及退火溫度的修正涂膠電偶絲清洗處理后穿入干凈的U型石英管，放入耐高溫的石英玻璃容器中， 一次退火處理350支至500 支裝在U型石英管中的電偶絲樣品，置入90(TC 100(TC的恒溫爐中熱處 理15 30分鐘，抽取若干支電偶絲樣品用硅橡膠封口定位，并于室溫固化， 再取若干支標(biāo)準(zhǔn)的穿U型石英管并涂膠封口熱電偶絲，標(biāo)準(zhǔn)電偶絲與電偶 絲樣品的數(shù)量相等，每支電偶絲樣品與每支標(biāo)準(zhǔn)電偶絲兩兩一起裝配在一 支測(cè)溫探頭上，組成雙熱電偶絲的檢驗(yàn)品，測(cè)量時(shí)將檢驗(yàn)品探頭插接在配 套的測(cè)槍上，通過測(cè)槍和引線，連接到雙筆記錄儀上作為測(cè)量顯示，在煉 鋼爐前進(jìn)行不少于5爐，每爐連續(xù)進(jìn)行不少于5支的熱測(cè)試檢驗(yàn)，電偶絲 樣品與標(biāo)準(zhǔn)電偶絲比對(duì)偏差不大于士3r，并且連續(xù)5支電偶絲樣品的自身 精度偏差不大于土l. 5。C為合格；若有個(gè)別涂膠電偶絲樣品與標(biāo)準(zhǔn)電偶絲比 對(duì)偏差的大于土3X:，或被測(cè)電偶絲樣品中有個(gè)別的自身精度偏差大于士 1. 5。C時(shí)，則判該批電偶絲退火處理不合格，對(duì)于不合格的本批350支至500 支電偶絲，除去已抽取的若干支電偶絲樣品外，將剩余的電偶絲要調(diào)整退火溫度，重新熱處理，并再抽取若干支電偶絲樣品與標(biāo)準(zhǔn)電偶絲進(jìn)行上述 熱測(cè)試檢驗(yàn)，直到小于允許誤差為止。.
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂膠熱電偶絲的處理方法，其特征是在步驟三清洗電偶并脫去電偶絲的水分后，還進(jìn)行下述的檢驗(yàn) 四檢驗(yàn)(1)外觀檢査在金相顯微鏡下觀察電偶絲外表面應(yīng)該反射正常的金 屬銀白光澤、無炭化的熏黑色，無附著的粘雜物、無凹凸、無燒損缺陷， 無折疊、無硬劃痕等為合格；(2)熱測(cè)試檢驗(yàn)及退火溫度的修正涂膠電偶絲清洗處理后穿入干凈的U型石英管，放入耐高溫的石英玻璃容器中， 一次退火處理350支至500 支裝在U型石英管中的電偶絲樣品，置入90(TC 100(TC的恒溫爐中熱處 理15 30分鐘，抽取若干支電偶絲樣品用硅橡膠封口定位，并于室溫固化， 再取若干支標(biāo)準(zhǔn)的穿U型石英管并涂膠封口熱電偶絲，標(biāo)準(zhǔn)電偶絲與電偶 絲樣品的數(shù)量相等，每支電偶絲樣品與每支標(biāo)準(zhǔn)電偶絲兩兩一起裝配在一 支測(cè)溫探頭上，組成雙熱電偶絲的檢驗(yàn)品，測(cè)量時(shí)將檢驗(yàn)品探頭插接在配 套的測(cè)槍上，通過測(cè)槍和引線，連接到雙筆記錄儀上作為測(cè)量顯示，在煉 鋼爐前進(jìn)行不少于5爐，每爐連續(xù)進(jìn)行不少于5支的熱測(cè)試檢驗(yàn)，電偶絲 樣品與標(biāo)準(zhǔn)電偶絲比對(duì)偏差不大于± 3°C ，并且連續(xù)5支電偶絲樣品的自身 精度偏差不大于土l. 5。C為合格；若有個(gè)別涂膠電偶絲樣品與標(biāo)準(zhǔn)電偶絲比 對(duì)偏差的大于士3'C，或被測(cè)電偶絲樣品中有個(gè)別的自身精度偏差大于士 1. 5。C時(shí)，則判該批電偶絲退火處理不合格，對(duì)于不合格的本批350支至500 支電偶絲，除去已抽取的若干支電偶絲樣品外，將剩余的電偶絲要調(diào)整退 火溫度，重新熱處理，并再抽取若干支電偶絲樣品與標(biāo)準(zhǔn)電偶絲進(jìn)行上述 熱測(cè)試檢驗(yàn)，直到小于允許誤差為止。
全文摘要
一種涂膠熱電偶絲的處理方法，它包括下述依次的步驟一熱處理電偶絲將穿了石英管的涂膠電偶絲在400℃～500℃熱處理50～70分鐘；二將電偶絲抽出使失去彈性的硅橡膠脫落；三清洗電偶絲(1)將抽出的電偶絲用質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％～12％的氫氧化鈉堿水煮沸25～35分鐘；(2)將堿處理后的電偶絲用質(zhì)量分?jǐn)?shù)8％～12％的鹽酸水煮沸25～35分鐘；(3)將酸處理后的電偶絲用蒸餾水每次煮沸25～35分鐘，反復(fù)煮最少3次；(4)將清洗后的電偶絲在60℃～80℃脫去電偶絲的水分。最后與標(biāo)準(zhǔn)的熱電偶絲在一起檢驗(yàn)。本涂膠熱電偶絲的處理方法可將電偶絲回收使用。
文檔編號(hào)G01K7/02GK101660954SQ20091007530
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月5日
發(fā)明者劉慧玲, 孫原生 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司