專利名稱：顯示面板測試設(shè)備及測試方法
顯示面板測試設(shè)備及測試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測試設(shè)備及測試方法，特別是涉及一種顯示面板測試設(shè)備 及測試方法。
背景技術(shù)：
近年來，包括液晶顯示(Liquid Crystal Display, LCD)技術(shù)在內(nèi)的平面顯 示技術(shù)得到了快速的發(fā)展，顯示面板產(chǎn)量不斷增大。由于產(chǎn)量巨大，對制造過 程中任何一個步驟的效率提升都能帶來巨大的效益。質(zhì)量檢驗是顯示面板制造 過程中必要的步驟?，F(xiàn)有對顯示面板的檢測使用獨立于流水線外的測試設(shè)備， 作業(yè)員從流水線上取下顯示面板，放置到測試設(shè)備的檢測平臺上，手動接通測 試線路并測試后要將顯示面板再放置回流水線，效率低下， 一條流水線要配備 多臺測試設(shè)備和多名負(fù)責(zé)測試的作業(yè)員，制造成本高，還占用很大廠房空間。 因此如何提升顯示面板檢測效率、節(jié)省廠房空間是業(yè)界改進方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種顯示面板測試設(shè)備，其包括可旋轉(zhuǎn)的第一 測試臺，所述第一測試臺包括相背設(shè)置的第一承載面和第二承載面，所述第一 承載面或所述第二承載面與水平面有第一夾角，所述第一測試臺通過旋轉(zhuǎn)使所 述第一承載面和所述第二承載面交替位于測試位置和裝卸位置；面板取放裝 置，所述面板取放裝置向位于所述裝卸位置的所述第一承載面或者所述第二承 載面上放置待測試的顯示面板，所述面板取放裝置自位于所述裝卸位置的所述 第一承載面或者所述第二承載面上取下完成測試的顯示面板；信號連接裝置， 所述信號連接裝置連接測試信號至所述待測試的顯示面板，所述信號連接裝置從所述完成測試的顯示面板斷開測試信號。
作為可選的技術(shù)方案，所述第一夾角在65度至75度之間。
作為可選的技術(shù)方案，所述面板取放裝置包括取放所述待測試的顯示面 板的待測面板取放機構(gòu)；取放所述完成測試的顯示面板的已測面板取放機構(gòu)。
作為可選的技術(shù)方案，所述的測試設(shè)備包括入料平臺，所述入料平臺可 以自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角；所述面板取放裝置自所述入料平臺 上拾取所述待測試的顯示面板。
作為可選的技術(shù)方案，所述的測試設(shè)備包括出料平臺，所述出料平臺可 以自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角；所述面板取放裝置放置所述完成測 試的顯示面板至所述出料平臺。
作為可選的技術(shù)方案，所述的測試設(shè)備包括可旋轉(zhuǎn)的第二測試臺，所述 第二測試臺包括相背設(shè)置的第三承載面和第四承載面，所述第三承載面或所述 第四承載面與水平面有第一夾角，所述第二測試臺通過旋轉(zhuǎn)使所述第三承載面 和所述第四承載面交替位于測試位置和裝卸位置；所述面板取放裝置向位于所 述裝卸位置的所述第三承載面或者所述第四承載面上放置待測試的顯示面板， 所述面板取放裝置自位于所述裝卸位置的所述第三承載面或者所述第四承載 面上取下完成測試的顯示面板。
作為可選的技術(shù)方案，所述的測試設(shè)備包括自動檢測裝置，所述自動檢 測裝置檢測位于測試位置的所述第一承載面或者所述第二承載面上的待測試 的顯示面板。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種顯示面板測試方法，其包括 步驟l:提供根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備；
步驟2:使用所述面板取放裝置向位于所述裝卸位置的所述第一承載面上放置待測試的顯示面板，使用所述信號連接裝置連接測試信號至位于所述第一 承載面上的待測試的顯示面板；
步驟3:旋轉(zhuǎn)所述第一測試臺使所述第一承載面位于所述測試位置、所述 第二承載面位于所述裝卸位置；
步驟4:使用所述面板取放裝置向位于所述裝卸位置的所述第二承載面上 放置待測試的顯示面板，使用所述信號連接裝置連接測試信號至位于所述第二 承載面上的待測試的顯示面板；同時檢測位于所述第一承載面上的待測試的顯 示面板；
步驟5:旋轉(zhuǎn)所述第一測試臺使所述第二承載面位于所述測試位置、所述 第一承載面位于所述裝卸位置；
步驟6:使用所述面板取放裝置從位于所述裝卸位置的所述第一承載面上 取下完成測試的顯示面板，向所述第一承載面上放置待測試的顯示面板，使用 所述信號連接裝置連接測試信號至位于所述第一承載面上的待測試的顯示面 板；同時檢測位于所述第二承載面上的待測試的顯示面板。
作為可選的技術(shù)方案，所述的測試方法包括提供入料平臺，所述入料平 臺可以自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角；使用所述面板取放裝置自所述 入料平臺上拾取待測試的顯示面板。
作為可選的技術(shù)方案，所述的測試方法包括提供出料平臺，所述出料平
臺可以自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角；使用所述面板取放裝置放置完
成測試的顯示面板至所述出料平臺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明顯示面板測試設(shè)備的好處在于，顯示面板的裝卸 和檢測過程同步完成，檢測效率高，占用空間小，節(jié)省制造成本。

圖1繪示本發(fā)明第一種實施方式的顯示面板測試裝置的俯視示意圖； 圖2繪示圖1中第一測試臺的左視示意圖； 圖3繪示圖1中第一測試臺的正視示意； 圖4繪示圖1中入料平臺的左視示意圖； 圖5繪示圖1中出料平臺的左視示意圖6繪示圖1中第一測試臺的第一承載面裝載顯示面板的左視示意圖； 圖7繪示圖1中第一測試臺的第一承載面裝載顯示面板的正視示意圖； 圖8至圖12繪示圖1中第一測試臺在檢測顯示面板過程中的不同步驟下 的左視示意圖13繪示本發(fā)明第二種實施方式的顯示面板測試裝置的俯視示意圖。
具體實施方式
圖1繪示本發(fā)明第一種實施方式的顯示面板測試裝置的俯視示意圖，圖2 繪示圖1中第一測試臺的左視示意圖，圖3繪示圖1中第一測試臺的正視示意 。如圖1至圖3所示，本發(fā)明第一種實施方式的顯示面板測試設(shè)備包括 可旋轉(zhuǎn)的第一測試臺10，所述第一測試臺10包括相背設(shè)置的第一承載面11 和第二承載面12,所述第一承載面11或所述第二承載面12與水平面AA有第 一夾角P，在本實施方式中，所述第一夾角P優(yōu)選在65度至75度之間。所 述第一測試臺10通過以轉(zhuǎn)軸18為中心旋轉(zhuǎn)使所述第一承載面11和所述第二 承載面12交替位于測試位置91和裝卸位置92。本實施方式的測試設(shè)備還包括 面板取放裝置31，所述面板取放裝置31向位于所述裝卸位置92的所述第一承 載面11或者所述第二承載面12上放置待測試的顯示面板，所述面板取放裝置 31自位于所述裝卸位置92的所述第一承載面11或者所述第二承載面12上取 下完成測試的顯示面板。在本實施方式中，面板取放裝置31為設(shè)置在滑軌35上的可伸縮吸盤，在其它實施方式中，面板取放裝置可以是任何能完成面板取 放任務(wù)的機械結(jié)構(gòu)。
圖4繪示圖1中入料平臺的左視示意圖，圖5繪示圖1中出料平臺的左視 示意圖。如圖4和圖5所示，本實施方式的測試設(shè)備包括入料平臺50和出 料平臺60。入料平臺50可以自如圖4所示的水平狀態(tài)沿箭頭E方向仰起至與 水平面呈第一夾角P ，所述面板取放裝置31在入料平臺50仰起后自所述入料 平臺50上拾取待測試的顯示面板。出料平臺60可以自如圖5所示的水平狀態(tài) 沿箭頭F方向仰起至與水平面呈第一夾角P，所述面板取放裝置31在出料平 臺60仰起后放置完成測試的顯示面板至所述出料平臺60。入料平臺50和出料 平臺60作為測試設(shè)備與流水線之間的中轉(zhuǎn)站，其仰起是為了與取放裝置31配 合。入料平臺50和出料平臺60的仰起可以使用氣缸驅(qū)動。在其它實施方式中 入料平臺50和出料平臺60不是必須的。
圖6繪示圖1中第一測試臺的第一承載面裝載顯示面板的左視示意圖， 圖7繪示圖1中第一測試臺的第一承載面裝載顯示面板的正視示意圖。如圖6
和圖7所示，本實施方式的測試設(shè)備還包括信號連接裝置80，所述信號連接裝
置80連接測試信號至所述待測試的顯示面板71，在顯示面板71完成測試后，
所述信號連接裝置80從所述完成測試的顯示面板71斷開測試信號。信號連接
裝置80可以是測試設(shè)備自動控制和移動的信號探針。第二承載面12或第一承
載面11上可以設(shè)置定位塊(未繪示)等結(jié)構(gòu)，以便顯示面板71的定位。
作為可選的技術(shù)方案，所述的測試設(shè)備包括自動檢測裝置(未繪示)， 自動檢測裝置可以是帶有攝像頭的圖像分析儀。自動檢測裝置檢測位于測試位 置的所述第一承載面或11者所述第二承載面12上的待測試的顯示面板。
圖8至圖12繪示圖1中第一測試臺在檢測顯示面板過程中的不同步驟下 的左視示意圖。本發(fā)明的第一種實施方式的顯示面板測試方法包括
步驟l:提供如上述第一種實施方式的測試設(shè)備；步驟2:如圖6所示使用面板取放裝置31向位于所述裝卸位置92的所述 第一承載面11上放置待測試的顯示面板71,使用所述信號連接裝置80連接測 試信號至位于所述第一承載面11上的待測試的顯示面板71;
步驟3:如圖8所示旋轉(zhuǎn)所述第一測試臺10使所述第一承載面11位于所 述測試位置91、所述第二承載面12位于所述裝卸位置92;
步驟4:如圖9所示使用所述面板取放裝置31向位于所述裝卸位置92的 所述第二承載面12上放置待測試的顯示面板72，使用所述信號連接裝置80 連接測試信號至位于所述第二承載面12上的待測試的顯示面板72;同時由作 業(yè)員或自動檢測裝置檢測位于所述第一承載面11上的待測試的顯示面板71;
步驟5:如圖10所示旋轉(zhuǎn)所述第一測試臺10使所述第二承載面12位于所 述測試位置91、所述第一承載面11位于所述裝卸位置92;
步驟6:如圖11所示使用面板取放裝置31從位于所述裝卸位置92的所述 第一承載面11上取下完成測試的顯示面板71，再如圖12所示向所述第一承載 面上放置待測試的顯示面板73,使用所述信號連接裝置80連接測試信號至位 于所述第一承載面11上的待測試的顯示面板73;同時檢測位于所述第二承載 面12上的待測試的顯示面板72。
然后只要重復(fù)上述步驟5和步驟6就可以持續(xù)的對顯示面板進行檢測。
本實施方式的測試方法還包括提供入料平臺50,所述入料平臺50可以 自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角0;使用所述面板取放裝置31自所述 入料平臺50上拾取待測試的顯示面板。
本實施方式的測試方法還包括提供出料平臺60，所述出料平臺60可以 自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角P;使用所述面板取放裝置31放置完 成測試的顯示面板至所述出料平臺60。圖13繪示本發(fā)明第二種實施方式的顯示面板測試裝置的俯視示意圖。本
實施方式測試裝置與第一種實施方式的差異在于更包括可旋轉(zhuǎn)的第二測試臺
20，所述第二測試臺20包括相背設(shè)置的第三承載面21和第四承載面22，所述 第三承載面21或所述第四承載面22與水平面有第一夾角P ，所述第二測試臺 20通過以轉(zhuǎn)軸28為中心轉(zhuǎn)使所述第三承載面21和所述第四承載面22交替位 于測試位置和裝卸位置。本實施方式與第一種實施方式的差異還在于面板取放 裝置包括取放所述待測試的顯示面板的待測面板取放機構(gòu)33，取放所述完成 測試的顯示面板的已測面板取放機構(gòu)32。本實施方式中其余元件與第一種實施 方式可以相同，不再贅述，在圖13中沿用在圖1中的標(biāo)號。待測面板取放機 構(gòu)33和已測面板取放機構(gòu)32分別設(shè)置在滑軌35上，各司其職以提升取放效 率。待測面板取放機構(gòu)33向位于所述裝卸位置的第一承載面ll、第二承載面 12、第三承載面21或者第四承載面22上放置待測試的顯示面板，己測面板取 放機構(gòu)32自位于所述裝卸位置的第一承載面ll、第二承載面12、第三承載面 21或者第四承載面22上取下完成測試的顯示面板。在實際生產(chǎn)中，檢測過程 的效率瓶頸往往出現(xiàn)在由作業(yè)員或自動檢測裝置檢測待測試的顯示面板這一 步驟，在第二種實施方式的測試設(shè)備中，具有兩個作業(yè)員或自動檢測裝置的檢 測位置，使這一步驟速度加倍，可以消除瓶頸。
權(quán)利要求
1.一種顯示面板測試設(shè)備，其特征在于包括可旋轉(zhuǎn)的第一測試臺，所述第一測試臺包括相背設(shè)置的第一承載面和第二承載面，所述第一承載面或所述第二承載面與水平面有第一夾角，所述第一測試臺通過旋轉(zhuǎn)使所述第一承載面和所述第二承載面交替位于測試位置和裝卸位置；面板取放裝置，所述面板取放裝置向位于所述裝卸位置的所述第一承載面或者所述第二承載面上放置待測試的顯示面板，所述面板取放裝置自位于所述裝卸位置的所述第一承載面或者所述第二承載面上取下完成測試的顯示面板；信號連接裝置，所述信號連接裝置連接測試信號至所述待測試的顯示面板，所述信號連接裝置從所述完成測試的顯示面板斷開測試信號。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于所述第一夾角在65度至75度 之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于所述面板取放裝置包括取放 所述待測試的顯示面板的待測面板取放機構(gòu)；取放所述完成測試的顯示面板的 已測面板取放機構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于包括入料平臺，所述入料平 臺可以自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角；所述面板取放裝置自所述入料 平臺上拾取所述待測試的顯示面板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于包括出料平臺，所述出料平 臺可以自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角；所述面板取放裝置放置所述完 成測試的顯示面板至所述出料平臺。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于包括可旋轉(zhuǎn)的第二測試臺，所述第二測試臺包括相背設(shè)置的第三承載面和第四 承載面，所述第三承載面或所述第四承載面與水平面有第一夾角，所述第二測 試臺通過旋轉(zhuǎn)使所述第三承載面和所述第四承載面交替位于測試位置和裝卸位置；所述面板取放裝置向位于所述裝卸位置的所述第三承載面或者所述第四 承載面上放置待測試的顯示面板，所述面板取放裝置自位于所述裝卸位置的所 述第三承載面或者所述第四承載面上取下完成測試的顯示面板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備，其特征在于包括自動檢測裝置，所述自動檢測裝置檢測位于測試位置的所述第一承載面或者所述第二承載面上的待 測試的顯示面板。
8. —種顯示面板測試方法，其特征在于包括-步驟l:提供根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試設(shè)備；步驟2:使用所述面板取放裝置向位于所述裝卸位置的所述第一承載面上放置 待測試的顯示面板，使用所述信號連接裝置連接測試信號至位于所述第一承載 面上的待測試的顯示面板；步驟3:旋轉(zhuǎn)所述第一測試臺使所述第一承載面位于所述測試位置、所述第二 承載面位于所述裝卸位置；步驟4:使用所述面板取放裝置向位于所述裝卸位置的所述第二承載面上放置 待測試的顯示面板，使用所述信號連接裝置連接測試信號至位于所述第二承載 面上的待測試的顯示面板；同時檢測位于所述第一承載面上的待測試的顯示面 板；步驟5:旋轉(zhuǎn)所述第一測試臺使所述第二承載面位于所述測試位置、所述第一 承載面位于所述裝卸位置；步驟6:使用所述面板取放裝置從位于所述裝卸位置的所述第一承載面上取下完成測試的顯示面板，向所述第一承載面上放置待測試的顯示面板，使用所述信號連接裝置連接測試信號至位于所述第一承載面上的待測試的顯示面板；同 時檢測位于所述第二承載面上的待測試的顯示面板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的測試方法，其特征在于包括提供入料平臺，所述入料平臺可以自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾 角；使用所述面板取放裝置自所述入料平臺上拾取待測試的顯示面板。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的測試方法，其特征在于包括 提供出料平臺，所述出料平臺可以自水平狀態(tài)仰起至與水平面呈第一夾角；使用所述面板取放裝置放置完成測試的顯示面板至所述出料平臺。
全文摘要
一種顯示面板測試設(shè)備及測試方法，涉及顯示面板測試設(shè)備及測試方法領(lǐng)域。本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種裝卸和檢測過程同步完成，檢測效率高，占用空間小的測試設(shè)備，其包括可旋轉(zhuǎn)的第一測試臺，所述第一測試臺包括相背設(shè)置的第一承載面和第二承載面，所述第一承載面或所述第二承載面與水平面有第一夾角，所述第一測試臺通過旋轉(zhuǎn)使所述第一承載面和所述第二承載面交替位于測試位置和裝卸位置。
文檔編號G01R31/00GK101526575SQ200910049579
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者呂俊男, 汪永祥 申請人:友達(dá)光電(蘇州)有限公司;友達(dá)光電股份有限公司