專利名稱：磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于位移測量領域。特指一種對磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙在線 監(jiān)測裝置。
背景技術：
磁力泵由永磁聯(lián)軸器實現(xiàn)無泄漏動力傳動。由于磁力泵采用封閉結構，泵內 部滑動軸承依靠所輸送的介質來實現(xiàn)自身的潤滑與冷卻，滑動軸承常因潤滑不良 而磨損嚴重，磨損后軸瓦與軸的徑向間隙增大，轉子部件轉動松動，轉子中心偏 離軸幾何中心，滑動軸承磨損嚴重時，將導致內磁轉子與密封隔離套發(fā)生摩擦， 若未及時發(fā)現(xiàn)，內磁轉子會將密封套磨穿，不僅造成介質泄漏，而且可能引起火 災。因此準確地測量磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙和磁力泵滑動軸承磨損狀 況，可提高磁力泵的運行安全、可靠性。
中國專利ZL200510022567.X磁力泵軸承間隙在線監(jiān)測裝置采用的軸承間 隙檢測器由檢測導線組組成，每組檢測導線為空間位置彼此相隔180度的二部分 檢測導線組成，由于磁力泵永磁聯(lián)軸器磁鋼的安裝誤差和磁場的不均勻性，永磁 聯(lián)軸器相隔180度處磁場產生一干擾相位差，導致了軸承間隙檢測器每組檢測導 線的二部分各自電壓也會產生相應的相位差，直接差動疊加后產生較大的磁場相 位差誤差電壓，圖7為中國專利ZL200510022567.X軸承間隙檢測器二部分檢測 導線的電壓特性曲線圖，波形17和波形為18為假設軸承無磨損時，每部分檢測 導線各自的電壓，幅度相等，相位差為1度。差動疊加總輸出電壓曲線19本應 為零，但從圖7中的波形19可以看出差動疊加總輸出電壓幅度較大，這在磁力 泵磨損測量應用中形成干擾，從而使得測量的準確度存在較大誤差，不能真實反 應磨損狀況。本發(fā)明的檢測導線組由原來的二部分改為一部分，使測量的準確度 獲得提高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置， 能準確地在線測量磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙和磁力泵滑動軸承磨損狀況。 性能可靠，安裝調試方便，結構設計合理，可提高磁力泵的運行安全、可靠性。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是
3磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置包括若干組軸承間隙檢測器 和信號處理顯示電路，軸承間隙檢測器由固定于隔離套外圈表面與隔離套軸向 平行的檢測導線組組成，位于磁力泵隔離套與磁力泵外磁鋼之間，軸承間隙檢測 器為二組時，彼此相隔90度；當軸承間隙檢測器為兩組以上時，沿隔離套外表面 均勻等分；信號處理顯示電路包括信號變換電路、處理電路、報警電路、顯示器， 各組軸承間隙檢測器經信號變換電路與處理電路相連，處理電路的輸出與顯示器 和報警電路相連，其特征是檢測導線組由原來的二部分改為一部分；每部分檢 測導線即每組檢測導線由最少二根的偶數(shù)根組成；每組內檢測導線之間的間隔角 度為360度與磁力泵外磁鋼數(shù)的比值的整倍數(shù)，倍數(shù)值小于磁力泵外磁鋼數(shù)；每 組檢測導線整體只有兩個線端作為輸出端。
各組軸承間隙檢測器輸出端接信號變換電路，然后，去處理電路，處理電路 的輸出一路連接到報警電路， 一路與顯示器連接。
工作過程磁力泵運轉時，磁力泵永磁聯(lián)軸器內的各組軸承間隙檢測器產生 內外磁鋼間隙的電響應信號，該信號經信號變換電路初步處理后，送到處理電路 進行進一步處理，將磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙或磁力泵軸承磨損狀況送顯 示器動態(tài)顯示，在達到限位值時發(fā)出報警信號，狀況危險時關機。
本發(fā)明的磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置，可準確地在線測量 磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙和磁力泵滑動軸承磨損狀況。消除威脅磁力泵安 全運行的重大隱患，擴展磁力泵的運用范圍。


圖l磁力泵結構圖。
圖2實施例l檢測導線連接方式。
圖3實施例l檢測導線位置示意圖。
圖4實施例l檢測導線布線示意圖。
圖5實施例2檢測導線布線示意圖。
圖6軸承間隙檢測器和信號處理顯示電路。
圖7中國專利ZL200510022567.X中某一組軸承間隙檢測器二部分檢測導線 的電壓特性曲線圖，圖中永磁聯(lián)軸器外磁鋼個數(shù)假設為10個，每組檢測導線為 空間位置彼此相隔180度的二部分檢測導線組成，永磁聯(lián)軸器相隔180度處磁場 存在1度相位差，無磨損時，二部分檢測導線各自的電壓為17、 18，差動疊加
4后的總輸出電壓為19。橫坐標軸為時間，時間單位為外磁鋼旋轉2度的時間，
縱坐標軸為電壓，電壓單位為單部分檢測導線在無磨損時的最大電壓。
1.隔離套，2.外轉子，3.內轉子，4.檢測導線,5.泵內部滑動軸承，6.軸承間隙 檢測器，7.8.9. 10. 11.12.檢測導線，13.信號變換電路，14.處理電路，15.報 警電路，16.顯示器，17.檢測導線組一部分檢測導線的電壓，18.同一檢測導 線組相隔180度的另一部分檢測導線的電壓，19.檢測導線組二部分檢測導線電 壓差動疊加后的總輸出電壓。
具體實施例方式
實施例l:
參考圖l、圖2、圖3 、圖4，本實施例磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙在線監(jiān) 測裝置,假定永磁聯(lián)軸器外磁鋼個數(shù)為12個，軸承間隙檢測器為3組，彼此相隔 120度。每組軸承間隙檢測器由兩根檢測導線組成，其間隔角度為30度，位于磁力 泵隔離套外表面。
圖6為軸承間隙檢測器和信號處理顯示電路，軸承間隙檢測器位于磁力泵隔 離套外表面，信號處理顯示電路可以裝在磁力泵外殼或磁力泵附近某個位置，若 干組軸承間隙檢測器6分別連接到信號處理顯示電路中的信號變換電路13，然后 連接到處理電路14，最后送顯示器16動態(tài)顯示磁力泵永磁聯(lián)軸器間隙；送報警電 路15，當磁力泵永磁聯(lián)軸器間隙達到預定間隙時產生報警信號，進行報警。
實施例2:
參考圖l、圖5,假設永磁聯(lián)軸器外磁鋼個數(shù)為12個，軸承間隙檢測器為6組， 彼此相隔60度。每組軸承間隙檢測器由兩根檢測導線組成，其間隔角度為30度， 位于磁力泵隔離套外表面。
權利要求
1、磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置包括若干組軸承間隙檢測器(6)和信號處理顯示電路，軸承間隙檢測器(6)由固定于隔離套(1)外圈表面與隔離套(1)軸向平行的檢測導線組組成，位于磁力泵隔離套(1)與磁力泵外磁鋼之間，軸承間隙檢測器(6)為二組時，彼此相隔90度；當軸承間隙檢測器(6)為兩組以上時，沿隔離套(1)外表面均勻等分；信號處理顯示電路包括信號變換電路(13)、處理電路(14)、報警電路(15)、顯示器(16)，各組軸承間隙檢測器(6)經信號變換電路(13)與處理電路(14)相連，處理電路(14)的輸出與顯示器(16)和報警電路(15)相連，其特征是檢測導線組由原來的二部分改為一部分；每部分檢測導線(4)即每組檢測導線(4)由最少二根的偶數(shù)根組成；每組內檢測導線(4)之間的間隔角度為360度與磁力泵外磁鋼數(shù)的比值的整倍數(shù)，倍數(shù)值小于磁力泵外磁鋼數(shù)；每組檢測導線(4)整體只有兩個線端作為輸出端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙在線監(jiān)測裝置，可實現(xiàn)對磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼間隙狀態(tài)進行在線監(jiān)測，通過在隔離套外圈表面沿徑向設置若干組軸承間隙檢測器，經過信號變換電路和處理電路后送到顯示器動態(tài)顯示磁力泵永磁聯(lián)軸器間隙狀態(tài)，同時進行比較、判斷，在達到限位值時發(fā)出報警信號。其中每組軸承間隙檢測器的檢測導線由最少二根的偶數(shù)根組成；每組內檢測導線之間的間隔角度為360度與磁力泵外磁鋼數(shù)的比值的整倍數(shù)，倍數(shù)值小于磁力泵外磁鋼數(shù)；每組檢測導線整體只有兩個線端。本發(fā)明能準確地反映磁力泵永磁聯(lián)軸器內外磁鋼徑向間隙，性能可靠，安裝調試方便，結構設計合理，提高了磁力泵的運行安全、可靠性。
文檔編號G01B7/14GK101539395SQ20091003116
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者培 曾 申請人:江蘇大學