專利名稱：一種軸承內(nèi)孔檢測裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軸承加工用檢測設備技術領域，具體為一種軸承內(nèi)孔檢測裝置。
(二)
背景技術：
傳統(tǒng)的軸承加工中，軸承內(nèi)孔的檢測通常采用人工進行，正規(guī)過程費時費力，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種軸承內(nèi)孔檢測裝置，其檢測快速、方便。[0004] 其技術方案是這樣的其特征在于其包括電機，所述電機通過聯(lián)軸器連接絲桿，測筆安裝板安裝在所述絲桿上，所述測筆安裝板套裝在導向軸上，電感式測筆安裝在所述測筆安裝板上，所述測筆頭的末端穿出所述測筆安裝板與放置工件的料口對應。[0005] 其進一步特征在于在物料的輸入側，所述測筆安裝板上安裝有毛坯檢測機構，所述毛坯檢測機構包括傳感器安裝板，所述傳感器安裝板安裝于所述測筆安裝板，所述傳感器安裝于傳感器安裝板，所述傳感器的下面設置有感應釘，所述感應釘安裝于測量芯棒，所述測量芯棒扣裝于所述測筆安裝板，所述芯棒套裝有彈簧，所述彈簧壓裝于所述測筆安裝板的下表面與所述芯棒的軸肩之間；在所述芯棒與所述測筆安裝板之間，所述芯棒由內(nèi)而外依次套裝有無油軸承和連接套； 其更進一步特征在于其還包括標準圈校對結構，所述校對結構包括行程氣缸，所述氣缸通過連接頭連接標準圈滑板，在所述滑板的兩側分別設置有滑塊，所述標準圈滑板上所和置有標準圈。 將本實用新型用于軸承內(nèi)孔的檢測，電感式測筆在步進電機的帶動下上行、下行，實現(xiàn)對軸承的檢測，整個過程自動化控制，快速、方便；而毛坯檢測結構的設置可以對軸承內(nèi)孔測試前盲孔的檢查，確保后續(xù)電感式測筆更快速、便捷的檢測；而標準圈校對結構的設置，可以定時的對電感式測筆的校對，確保測筆檢測的合格率。

圖1為本實用新型的結構示意圖；[0009] 圖2為圖1的A-A向的結構示意圖；[0010] 圖3為圖2的左視圖。
具體實施方式見圖l，本實用新型包括電機1，電機1通過聯(lián)軸器2連接絲桿3，測筆安裝板5安裝在絲桿3上，測筆安裝板5套裝在導向軸7上，電感式測筆15安裝在測筆安裝板5上，測筆頭15的末端穿出測筆安裝板5與放置工件的料口對應。 見圖l，在物料的輸入側，測筆安裝板5上安裝有毛坯檢測機構，毛坯檢測機構包括傳感器安裝板13，傳感器安裝板13安裝于測筆安裝板5，傳感器14安裝于傳感器安裝板13，傳感器14的下面設置有感應釘12，感應釘12安裝于測量芯棒IO，測量芯棒10扣裝于測筆安裝板5，芯棒10套裝有彈簧ll，彈簧11壓裝于測筆安裝板5的下表面與芯棒10的軸肩之間；在芯棒10與測筆安裝板5之間，芯棒10由內(nèi)而外依次套裝有無油軸承9和連接套8。 見圖2、圖3，本實用新型還包括標準圈校對結構，校對結構包括行程氣缸18，氣缸18通過連接頭19連接標準圈滑板16，在滑板16的兩側分別設置有滑塊17，標準圈滑板16上設置有標準圈22。 4為連接板、6為直線軸承、20為限位板、21為限位螺釘、23為防跳板、24為左擋條。
權利要求一種軸承內(nèi)孔檢測裝置，其特征在于其包括電機，所述電機通過聯(lián)軸器連接絲桿，測筆安裝板安裝在所述絲桿上，所述測筆安裝板套裝在導向軸上，電感式測筆安裝在所述測筆安裝板上，所述測筆頭的末端穿出所述測筆安裝板與放置工件的料口對應。
2. 根據(jù)權利要求l所述一種軸承內(nèi)孔檢測裝置，其特征在于在物料的輸入側，所述測筆安裝板上安裝有毛坯檢測機構，所述毛坯檢測機構包括傳感器安裝板，所述傳感器安裝板安裝在所述測筆安裝板上，所述傳感器安裝在傳感器安裝板上，所述傳感器的下面設置有感應釘，所述感應釘安裝在測量芯棒上，所述測量芯棒扣裝在所述測筆安裝板上，所述芯棒套裝有彈簧，所述彈簧壓裝在所述測筆安裝板的下表面與所述芯棒的軸肩之間；在所述芯棒與所述測筆安裝板之間，所述芯棒由內(nèi)而外依次套裝有無油軸承和連接套。
3. 根據(jù)權利要求2所述一種軸承內(nèi)孔檢測裝置，其特征在于其還包括標準圈校對結構，所述校對結構包括行程氣缸，所述氣缸通過連接頭連接標準圈滑板，在所述滑板的兩側分別設置有滑塊，所述標準圈滑板上所和置有標準圈。
專利摘要本實用新型為一種軸承內(nèi)孔檢測裝置，其檢測快速、方便。其特征在于其包括電機，所述電機通過聯(lián)軸器連接絲桿，測筆安裝板安裝在所述絲桿上，所述測筆安裝板套裝在導向軸上，電感式測筆安裝在所述測筆安裝板上，所述測筆頭的末端穿出所述測筆安裝板與放置工件的料口對應。
文檔編號G01B7/13GK201444037SQ20082021695
公開日2010年4月28日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權日2008年11月20日
發(fā)明者蔣武強 申請人:蔣武