專利名稱：X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種行李箱不開包便可檢查爆炸物的x射線行李包檢查設(shè)備輻射源
的調(diào)整結(jié)構(gòu)，屬于CT型X射線安全檢查系統(tǒng)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有CT型輻射成像檢查系統(tǒng)中，輻射源發(fā)出的X射線束穿過被檢物體后到達探 測器晶體，由探測器晶體產(chǎn)生的電信號，經(jīng)過運算被變換成圖像數(shù)據(jù)。由于目前X光機的靶 點位置的一致性存在較大的偏差，所以每臺X光機在裝到滑環(huán)上時，如圖1所示，要求能在 X方向和Y方向分別做±5mm的調(diào)整，以保證射線束中心面與通道中心、探測器陣列中心共 面的位置要求，即調(diào)整靶點距安裝面的高度并進行以靶點為球心的自由度的微調(diào)，以調(diào)整 射線束流的對中性，減少輻射防護屏蔽厚度，提高圖像質(zhì)量。 但是，目前，現(xiàn)有的X光機調(diào)整結(jié)構(gòu)只能做一個方向的調(diào)整，并不能完全保證上述 要求。此外，由于X光機自身重量就有50多公斤，所以要求調(diào)整結(jié)構(gòu)重量要輕。而且在滑 環(huán)高速旋轉(zhuǎn)的情況下，調(diào)整結(jié)構(gòu)還要保證有足夠的強度和剛度，以保證成像系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 同時，在X光機發(fā)生故障需要更換X光機的情況下，要能實現(xiàn)快速、方便的更換而不需要現(xiàn) 場再進行繁瑣的位置調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種能在X方向和Y方向分別做±5mm的調(diào)整的X射線行李包檢查設(shè) 備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括滑環(huán)安裝 盤5，用于安裝X光機調(diào)整機構(gòu)；托架底板8，安裝在滑環(huán)安裝盤5上；X光機17，作為輻射 源；X光機支架15，用于安裝X光機17 ;Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)；和X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)；通過Y向 安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，將X光機支架15固定到托架底板8上并調(diào)節(jié)X光機支架15在Y方向上的 位置，通過X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)X光機17在X方向上的位置。 根據(jù)上述技術(shù)方案，由于分別通過X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)和Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)進行安
裝和定位，所以能在X方向和Y方向分別做士5mm的調(diào)整，以保證射線束中心面與通道中
心、探測器陣列中心共面的位置要求，即調(diào)整靶點距安裝面的高度并進行以靶點為球心的
自由度的微調(diào)，以調(diào)整射線束流的對中性，減少輻射防護屏蔽厚度，提高圖像質(zhì)量。 優(yōu)選地，在X光機支架15上，設(shè)有連接部，將X光機支架15與安裝于滑環(huán)安裝盤
5上的座體連接。 根據(jù)上述技術(shù)方案，通過與扇形座的剛性連接，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)剛性的大幅提高，提高 了成像系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性。 優(yōu)選地，Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插通于X光機支架15和托架底板8上形成的插 通孔中的Y向調(diào)整螺釘9 ;安裝于Y向調(diào)整螺釘9上，用于鎖止X光機支架15的X光機支 架鎖母6 ;和安裝于Y向調(diào)整螺釘9上，用于將托架底板8固定的Y向背母10。
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根據(jù)上述技術(shù)方案，在Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單的前提下，實現(xiàn)了Y方向的調(diào)整。 優(yōu)選地，在所述Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)中，還包括安裝于Y向調(diào)整螺釘9上的墊片11。 根據(jù)上述技術(shù)方案，由于墊片的存在，增大承力面積、提高了螺釘?shù)逆i緊力。 優(yōu)選地，還包括將X光機17壓緊的X光機壓緊螺栓16。 根據(jù)上述技術(shù)方案，可使X光機17牢固地固定在X光機支架15上。 優(yōu)選地，X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插通于X光機支架15上形成的插通孔中的X向
定位頂絲14 ;和用于對X向定位頂絲14進行調(diào)節(jié)以使X向定位頂絲14的前端頂住X光機
17上的X向背母13。 根據(jù)上述技術(shù)方案，在X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單的前提下，實現(xiàn)了X方向的調(diào)整。 優(yōu)選地，X光機支架15是采用鑄鋁件加工而成的。 根據(jù)上述技術(shù)方案，可減輕X光機調(diào)整機構(gòu)的重量，以減少配重。 優(yōu)選地，安裝有X光機支架15的托架底板8，是通過底板緊固螺釘12安裝在滑環(huán)
安裝盤5上的。 通過底板緊固螺釘12，簡單地將托架底板8安裝在滑環(huán)安裝盤5上，另外，由于采用了 X光機支架15、托架底板8、滑環(huán)安裝盤5分體安裝的方式，所以可容易地進行拆裝。
此外，由于在Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)和X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)中均采用了螺紋結(jié)構(gòu)，所以在X光機發(fā)生故障需要更換時可快速方便地拆裝X光機。


圖1是CT成像系統(tǒng)的示意圖。
圖2是X光機調(diào)整需求的示意圖。 圖3是本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)的調(diào)整示意圖。
圖4是本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖5是本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖，對本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)進行詳細說明。 圖1是CT成像系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示，CT成像系統(tǒng)由X光機支架組件1、扇形座2、配重3、X光機支架與扇形座的連接板4和滑環(huán)安裝盤5組成，X光機17置于扇形座2的前部，X光機17的底部與扇形座2的前準部分相接，由于連接板4將X光機支架組件1和扇形座2連接在一起，在滑環(huán)高速旋轉(zhuǎn)時，X光機支架組件1產(chǎn)生的離心力被扇形座2抵消，使X光機支架組件1與滑環(huán)安裝盤5連接時所需的強度要求大大減輕，相應(yīng)的調(diào)整結(jié)構(gòu)可以做得緊湊和小巧。而且，通過X光機支架組件1與扇形座2的剛性連接，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)剛性的大幅提高，提高了成像系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性。 X光機支架組件1主要包括X光機支架15。 X光機支架15可采用鑄鋁件加工而成，使總質(zhì)量相對于鐵制機架減輕。
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圖4是本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)的示意圖。圖5是本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。如圖4所示，本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括滑環(huán)安裝盤5，用于安裝X光機調(diào)整機構(gòu)；托架底板8，安裝在滑環(huán)安裝盤5上；X光機17，作為輻射源；X光機支架15，用于安裝X光機17 ;Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)；和X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)；通過Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，將X光機支架15固定到托架底板8上并調(diào)節(jié)X光機支架15在Y方向上的位置，通過X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)X光機17在X方向上的位置。由于分別通過X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)和Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)進行安裝和定位，所以能在X方向和Y方向分別做士5mm的調(diào)整，以保證射線束中心面與通道中心、探測器陣列中心共面的位置要求，即調(diào)整靶點距滑環(huán)安裝盤面的高度并進行以靶點為球心的自由度的微調(diào)，以調(diào)整射線束流的對中性，減少輻射防護屏蔽厚度，提高圖像質(zhì)量。 在本實施方式中，設(shè)有兩個托架底板8，在每個托架底板8上各設(shè)有兩個Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)。 Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插通于X光機支架15和托架底板8上形成的插通孔中的Y向調(diào)整螺釘9 ;安裝于Y向調(diào)整螺釘9上，用于鎖止X光機支架15的X光機支架鎖母6 ;和安裝于Y向調(diào)整螺釘9上，用于將托架底板8固定的Y向背母10。在Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的簡單前提下，實現(xiàn)了 Y方向的調(diào)整。 所述Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括安裝于Y向調(diào)整螺釘9上的墊片11。由于墊片的存在，增大承力面積、提高了螺釘?shù)逆i緊力。 此外，該X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)還包括將X光機17壓緊的X光機壓緊螺栓16。在本實施方式中，設(shè)有多個X光機壓緊螺栓16，可使X光機17牢固地固定在X光機支架15上。 X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插通于X光機支架15上形成的插通孔中的X向定位頂絲14 ;和用于對X向定位頂絲14進行調(diào)節(jié)以使X向定位頂絲14的前端頂住X光機17上的X向背母13。在X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單前提下，實現(xiàn)了 X方向的調(diào)整。
X光機支架15是采用鑄鋁件加工而成的?？蓽p輕X光機調(diào)整機構(gòu)的重量，以減少配重。 安裝有X光機支架15的托架底板8，是通過底板緊固螺釘12安裝在滑環(huán)安裝盤5上的。通過底板緊固螺釘12，簡單地將托架底板8安裝在滑環(huán)安裝盤5上，由于采用了 X光機支架15、托架底板8、滑環(huán)安裝盤5分體安裝的方式，所以可容易地進行拆裝。
此外，由于在Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)和X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)中均采用了螺紋結(jié)構(gòu)，所以在X光機發(fā)生故障需要更換時可快速方便地拆裝X光機。 圖2是X光機調(diào)整需求的示意圖。如圖2所示，X光機需要做X方向和Y方向士5mm的調(diào)整。圖3是本發(fā)明的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)的調(diào)整示意圖。在本發(fā)明中，如圖3所示，X方向調(diào)整和Y方向調(diào)整被放在了 2個環(huán)節(jié)進行，互不影響，保證了調(diào)整過程的連續(xù)性。 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明X光機的調(diào)整過程進行說明 步驟一 將X光機17通過其上設(shè)置的定位銷安裝定位在X光機支架15上的定位槽中，用壓緊螺栓16壓緊在X光機支架15上。
步驟二 安裝X向水平定位頂絲14。 如圖5所示，將水平定位頂絲14和X向背母13安裝在X光機支架15上并且將X
光機17水平定位(粗調(diào))。 步驟三安裝Y向調(diào)整螺栓組件。 如圖5所示，先將Y向調(diào)整螺釘9安裝到托架底板8上(粗調(diào))，套上Y向背母10和墊片11后安裝到步驟二中完成的支架上的相應(yīng)安裝孔中，并套上螺母6。
步驟四耙點Y向高度的調(diào)整。 將步驟三中完成的組件立起，托架底板8放置于光學(xué)平臺上，通過專用檢測設(shè)備測量X光機靶點距離光學(xué)平臺安裝面的高度與理論值的偏差，調(diào)整Y向調(diào)整螺釘9的高度使X光機靶點高度到達理論位置。通過4根Y向調(diào)整螺釘9高度的微調(diào)，可實現(xiàn)X光機姿態(tài)的調(diào)整。調(diào)整完畢，將4個Y向背母10擰緊后涂上螺紋防松膠，以后不再拆開。這樣可保證每臺X光機在調(diào)整后靶點位置不會改變。
步驟五X光機17安裝于滑環(huán)安裝盤5。 如圖3所示，將步驟四中在光學(xué)平臺上調(diào)整好靶點位置的X光機17以及X光機支架15整體安裝到滑環(huán)安裝盤5上，用底板緊固螺釘12將托架底板8緊固。
步驟六耙點X向位置的調(diào)整。 在成像系統(tǒng)安裝完成后，通過數(shù)據(jù)結(jié)果可查出X光機靶點在X方向的偏差距離。通過X向調(diào)整頂絲14的調(diào)整可糾正X向的偏差，調(diào)整后，可通過X向背母13鎖定位置。
步驟七在X光機發(fā)生故障需要拆下檢修時，需要稍微松動X向定位頂絲14，再松下X光機全部壓緊螺釘16，就可拆下X光機17。 綜上所述，通過以上調(diào)整結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了 X光機所需的各方向自由度的調(diào)整，并且實現(xiàn)了 X光機的快速拆裝。鋁制X光機支架和簡單的調(diào)整機構(gòu)的設(shè)計在減輕了系統(tǒng)總質(zhì)量的前提下，由于和扇形座連接在一起，保證了足夠的強度和剛度，提高了X光機的穩(wěn)定性，對CT成像系統(tǒng)整體性能的提高有著非常大的好處。目前已經(jīng)在多種CT產(chǎn)品上得到了應(yīng)用，效果良好。[其他實施方式] 在上述實施方式中，設(shè)置有四個Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，但根據(jù)需要也可以設(shè)置其他數(shù)目的Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)。 在上述實施方式中，采用鋁制X光機支架，但也可采用其他材料制成的X光機支架。 本發(fā)明并不限于上述各實施方式，在不脫離權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，可以做其他各種變更。
權(quán)利要求
一種X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括滑環(huán)安裝盤(5)，用于安裝X光機調(diào)整機構(gòu)；托架底板(8)，安裝在滑環(huán)安裝盤(5)上；X光機(17)，作為輻射源；X光機支架(15)，用于安裝X光機(17)；Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)；和X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)；通過Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，將X光機支架(15)固定到托架底板(8)上并調(diào)節(jié)X光機支架(15)在Y方向上的位置，通過X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)X光機(17)在X方向上的位置。
2. 如權(quán)利要求1所述的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，在X光 機支架(15)上，設(shè)有連接部，將X光機支架(15)與安裝于滑環(huán)安裝盤(5)上的座體連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，Y向安 裝調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插通于X光機支架(15)和托架底板(8)上形成的插通孔中的Y向調(diào)整螺 釘(9);安裝于Y向調(diào)整螺釘(9)上，用于鎖止X光機支架(15)的X光機支架鎖母(6);和 安裝于Y向調(diào)整螺釘(9)上，用于將托架底板(8)固定的Y向背母(10)。
4. 如權(quán)利要求3所述的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述 Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)中，還包括安裝于Y向調(diào)整螺釘(9)上的墊片(11)。
5. 如權(quán)利要求1所述的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包 括將X光機(17)壓緊的X光機壓緊螺栓(16)。
6. 如權(quán)利要求1 5所述的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，X 向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)包括插通于X光機支架(15)上形成的插通孔中的X向定位頂絲(14);和 用于對X向定位頂絲(14)進行調(diào)節(jié)以使X向定位頂絲(14)的前端頂住X光機(17)上的 X向背母(13)。
7. 如權(quán)利要求1 5所述的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于，X 光機支架(15)是采用鑄鋁件加工而成的。
8. 如權(quán)利要求1 5所述的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)，其特征在于， 安裝有X光機支架(15)的托架底板(8)，是通過底板緊固螺釘(12)安裝在滑環(huán)安裝盤(5) 上的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能在X方向和Y方向分別做±5mm的調(diào)整的X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)。該X射線行李包檢查設(shè)備輻射源的調(diào)整結(jié)構(gòu)包括滑環(huán)安裝盤(5)，用于安裝X光機調(diào)整機構(gòu)；托架底板(8)，安裝在滑環(huán)安裝盤(5)上；X光機(17)，作為輻射源；X光機支架(15)，用于安裝X光機(17)；Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)；和X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)；通過Y向安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)，將X光機支架(15)固定到托架底板(8)上并調(diào)節(jié)X光機支架(15)在Y方向上的位置，通過X向定位調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)X光機(17)在X方向上的位置。
文檔編號G01N23/02GK101762614SQ200810240838
公開日2010年6月30日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者劉明, 宋全偉, 彭華, 陳偉 申請人:同方威視技術(shù)股份有限公司