專利名稱：管材檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材檢測方法，特別涉及一種對軋制或拉制成型的硬態(tài)管 材進行質(zhì)量檢測的方法。
背景技術(shù)：
管材進行軋制或拉制后，會因為擠壓而造成夾層、夾灰等內(nèi)部缺陷，如果 有夾層或者夾灰的管料繼續(xù)投入生產(chǎn)，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，故需有一種管材檢 測方法。現(xiàn)有技術(shù)的管材檢測方法，管材進行擴口作業(yè)檢測，擴口后目視短管 材有無起裂、起皮現(xiàn)象，有開裂或起皮的短管材為不良品，如果只采用目視的 方法一些細小的開裂或起皮無法觀察出，如果這些管材繼續(xù)投入生產(chǎn)，會影響 產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能檢測出管材經(jīng)擴口后的細小 開裂或起皮的方法。
為了達到以上目的，本發(fā)明采用的方案是 一種管材檢測方法，該方法分 兩個步驟進行
第一步，首先從軋制或拉制成型的管材上鋸切一段用于進行檢測的短管材， 再將該短管材放進機床上進行擴口，該擴口的口徑根據(jù)待測管材的質(zhì)量要求設 計；
取下完成擴口工序的短管材，目視檢査短管材有無開裂、起皮現(xiàn)象，有開 裂或起皮的短管材為不良品，即該短管材原先所在的管材為不良品；
第二步，將經(jīng)過上述步驟檢測后沒有開裂、起皮的短管材進行以下再檢測
首先，去除短管材表面的油污和銅屑，然后在短管材的擴口表面噴涂有色 滲透劑，使得該滲透劑滲透到有裂縫的短管材的縫隙內(nèi)，當滲透劑完全滲透進 入縫隙后，利用清洗劑清除短管材擴口表面的滲透劑；
在短管材的擴口表面上再噴涂顯像劑，目視檢査有無斑點滲出，有滲出斑 點的短管材為不良品，即該短管材原先所在的管材為不良品。
在上述的技術(shù)方案中，所述的短管材的優(yōu)選長度為5 8cm。在上述檢測方法的第二步中，去除短管材表面的油污和銅屑所采用的方法 中，優(yōu)選的方法為首先用布擦除短管材表面的油污和銅屑，然后將短管材放 入酸性溶液中浸漬20 30分鐘，接著將短管材進行水洗，最后將短管材擦干。 優(yōu)選的，所述的酸性溶液由如下質(zhì)量百分比的成分構(gòu)成15% 25%的硫酸、 0.5% 1%的硝酸、0.5% 1%的雙氧水，其余為水。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點在于通過兩個步驟的檢測， 不但能夠?qū)U口后有明顯缺陷的短管材挑出，而且經(jīng)過第二步的測試， 一些開 裂縫隙比較細微的缺陷管材也能被發(fā)現(xiàn)，從而使得經(jīng)過該方法檢測的管材能達 到較高的優(yōu)良率。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖
與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述 一種管材檢測方法，該方法分兩個步驟進行
第一步，首先從軋制或拉制成型的多根長管材上分別鋸切一段長5 8cm的 短管材，將被鋸切的原長管材和短管材進行標號，并保證原屬同一根管材的標 號一致。
將上述鋸切下來的短管材分別放進機床上進行擴口，擴口的口徑根據(jù)待測 管材的質(zhì)量要求設計，由于擴口 口徑大時短管材容易開裂和起皮，故當待測管 材的質(zhì)量要求較髙時，加大擴口的口徑，當待測管材的質(zhì)量要求較低時，減小 擴口的口徑。具體的擴口方法和步驟可參照GB/T 242-2007。
取下完成擴口工序的短管材，目視檢査短管材有無開裂、起皮現(xiàn)象，有開 裂或起皮的短管材為不良品，即該短管材原先所在的管材為不良品。
第二步，將經(jīng)過上述目測后沒有開裂、起皮的短管材進行以下再檢測
首先，用布擦除短管材表面的油污和銅屑，然后將短管材放入酸性溶液中 浸漬，該酸性溶液由如下質(zhì)量百分比的成分構(gòu)成15% 25%的硫酸、0.5% 1 %的硝酸、0.5%~1%的雙氧水，其余為水，浸漬20 30分鐘后取出短管材， 接著將短管材進行水洗，去除短管材表面的酸性溶液，最后將短管材擦干，這 樣就徹底的清除了短管材表面的油污和銅屑。
其次，在已除去油污和銅屑的短管材的擴口表面噴涂紅色滲透劑，如果短 管材的擴口表面上有縫隙，則該紅色滲透劑滲透到裂縫內(nèi)，當紅色滲透劑完全 滲透進入縫隙后，利用清洗劑清除短管材擴口表面的滲透劑。在短管材的擴口表面上再噴涂顯像劑，目視檢查有無紅色斑點滲出，有滲 出斑點的短管材為不良品，即該短管材原先所在的管材為不良品。
以上即為本方法的整個檢測過程，首先從管材上鋸切一段短管材進行擴口， 擴口后目測有無開裂或起皮，有開裂或者起皮的短管材為不良品，沒有開裂或 者起皮的管材放入酸性溶液中去除油污和銅屑，在已除去油污和銅屑的短管材 的擴口表面噴涂紅色滲透劑，接著在短管材的擴口表面上再噴涂顯像劑，有滲 出斑點的短管材為不良品，通過以上檢測步驟，可以有效的檢測出質(zhì)量不良的 管材。
權(quán)利要求
1、一種管材檢測方法，其特征在于該方法分兩個步驟進行第一步，首先從軋制或拉制成型的管材上鋸切一段用于進行檢測的短管材，再將該短管材放進機床上進行擴口，該擴口的口徑根據(jù)待測管材的質(zhì)量要求設計；取下完成擴口工序的短管材，目視檢查短管材有無開裂、起皮現(xiàn)象，有開裂或起皮的短管材為不良品，即該短管材原先所在的管材為不良品；第二步，將經(jīng)過上述步驟檢測后沒有開裂、起皮的短管材再進行以下檢測首先，去除短管材表面的油污和銅屑，然后在短管材的擴口表面噴涂有色滲透劑，使得該滲透劑滲透到有裂縫的短管材的縫隙內(nèi)，當滲透劑完全滲透進入縫隙后，利用清洗劑清除短管材擴口表面的滲透劑；在短管材的擴口表面上再噴涂顯像劑，目視檢查有無斑點滲出，有滲出斑點的短管材為不良品，即該短管材原先所在的管材為不良品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材檢測方法，其特征在于所述的短管材的長 度為5 8cm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材檢測方法，其特征在于在第二步中，去除 短管材表面的油污和銅屑所采用的方法為首先用布擦除短管材表面的油污和 銅屑，然后將短管材放入酸性溶液中浸漬20 30分鐘，接著將短管材進行水洗， 最后將短管材擦干。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材檢測方法，其特征在于所述的酸性溶液由 如下質(zhì)量百分比的成分構(gòu)成15% 25%的硫酸、0.5% 1%的硝酸、0.5% 1 %的雙氧水，其余為水。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管材檢測方法。本發(fā)明采用的方案是一種管材檢測方法，該方法分兩個步驟進行第一步，首先從軋制或拉制成型的管材上鋸切一段用于進行檢測的短管材，再將該短管材放進機床上進行擴口。取下完成擴口工序的短管材，目視檢查短管材有無開裂、起皮現(xiàn)象，有開裂或起皮的短管材為不良品。第二步，將經(jīng)過上述步驟檢測后沒有開裂、起皮的短管材進行以下再檢測首先，去除短管材表面的油污和銅屑，然后在短管材的擴口表面噴涂有色滲透劑，在短管材的擴口表面上再噴涂顯像劑，目視檢查有無斑點滲出，有滲出斑點的短管材為不良品。本發(fā)明的優(yōu)點在于經(jīng)過本方法檢測后的管材能達到較高的優(yōu)良率。
文檔編號G01N21/91GK101514967SQ200810136680
公開日2009年8月26日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者宏 王 申請人:太倉市金鑫銅管有限公司