專利名稱：不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓交聯(lián)電纜出廠試驗(yàn)裝置，特別是公開(kāi)一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量 檢測(cè)裝置，應(yīng)用于對(duì)llOkV及以上不同截面高壓交聯(lián)電纜關(guān)鍵器件橡膠應(yīng)力錐進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。
背景技術(shù)：
絕緣材料的擊穿經(jīng)常由局部缺陷處的放電開(kāi)始，而有機(jī)材料在長(zhǎng)期局部放電作用下又很 容易劣化。因此對(duì)絕緣材料中的局部放電進(jìn)行測(cè)量成為絕緣內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)的重要方法之一。 目前在電纜行業(yè)大多采用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行局部放電的測(cè)試，主要用于高壓電纜的局部放電、耐 壓測(cè)試，該測(cè)試設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)十分成熟。用于高壓電纜附件的關(guān)鍵元器件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求均 要進(jìn)行出廠試驗(yàn)，在1.5Uo (相電壓)下測(cè)量局部放電，并要進(jìn)行2.5Uo 0.5小時(shí)耐壓試驗(yàn)。 國(guó)內(nèi)外廣泛使用施加規(guī)定高電壓下進(jìn)行局部放電測(cè)試與耐壓試驗(yàn)。通常試驗(yàn)條件下，電纜行 業(yè)常用的水終端就可以滿足測(cè)試要求，如附圖1所示， 一端裝上脫離子水終端或戶外終端， 對(duì)一些不具備水處理系統(tǒng)的試驗(yàn)室，則可以采用標(biāo)準(zhǔn)的戶外終端，同樣可以達(dá)到測(cè)試要求的 電性能。另一端在處理好的光滑電纜絕緣表面套上預(yù)制橡膠應(yīng)力錐，裝上金屬壓力筒體，對(duì) 筒體抽真空后并注入干燥N2氣體或SF6氣體，在戶外終端處施加規(guī)定電壓進(jìn)行試驗(yàn)。但是在 同一電壓下有不同電纜截面，例如110kV交聯(lián)電纜常用截面積有300、 400、 500、 630、 800、 1000、 1200、 1600、 2000、 2500mm2，對(duì)每一截面的電纜所使用的預(yù)制橡膠應(yīng)力錐要按附圖1 方法進(jìn)行試驗(yàn)，需要使用各個(gè)截面的電纜及相應(yīng)測(cè)試終端，加上不同電壓等級(jí)的電纜，數(shù)量 會(huì)增加許多，這一組合不僅浪費(fèi)很多電纜，而且在高壓試驗(yàn)大廳存放這些備件也是極大的困 難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)難以對(duì)多種截面電纜所用橡膠應(yīng)力錐進(jìn)行快速試驗(yàn)的 缺陷，公開(kāi)一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢驗(yàn)裝置，可以減少電纜使用量。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括測(cè)試件、測(cè)試 件加電壓端、測(cè)試件測(cè)量端，其特征在于所述測(cè)試件包括測(cè)試電纜11和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5，
測(cè)試電纜上串套測(cè)試橡膠應(yīng)力錐，所述測(cè)試件測(cè)量端由快速連接頭17和試驗(yàn)終端頭18組成， 快速連接頭17與試驗(yàn)終端頭18兩者構(gòu)成密封型筒體，所述兩密封型筒體之間由密封座連接， 所述試驗(yàn)終端頭密封型外殼筒體內(nèi)容納1/2長(zhǎng)的測(cè)試電纜11和串套在測(cè)試電纜上的測(cè)試橡膠
應(yīng)力錐5居筒體中心，在測(cè)試電纜11和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5外設(shè)有環(huán)氧套管7，由空腔抽真空 口 9將環(huán)氧套管7與測(cè)試件之間抽真空并充以0.2 0.6MPa壓力Nz氣或SF6氣體，環(huán)氧套管 7與外殼筒體之空間由設(shè)在外殼筒體上的外殼抽真空口 6抽真空并充以0.2 0.6MPa壓力N2 氣或SFe氣體；所述快速連接頭密封型筒體內(nèi)容納測(cè)試電纜的剩余1/2長(zhǎng)和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐， 結(jié)構(gòu)與試驗(yàn)終端頭筒體相同，快速連接頭密封型筒體的剩余部分容納基本電纜16的一端，在 快速連接頭密封筒體部分的基本電纜與測(cè)試電纜連接，基本電纜也套上橡膠應(yīng)力錐14,其外 邊也有環(huán)氧套管7和抽真空口 9,基本電纜16的剩余部分作為測(cè)試件加電壓端，裸露在快速 連接頭外。所述基本電纜16與測(cè)試電纜11采用連接導(dǎo)體13連接，在試驗(yàn)終端頭密封筒體的 測(cè)試電纜11端頭設(shè)有導(dǎo)體4和屏蔽帽3。所述的試驗(yàn)終端頭、快速連接頭以及基本電纜加電 壓端都支座在等高的可移動(dòng)、方便檢測(cè)的支架輪車2上。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種不同截面快速轉(zhuǎn)換接頭，把基本試驗(yàn)的電纜與 所需不同截面的電纜組成一個(gè)快速安裝的連接頭，在該電纜上安裝橡膠應(yīng)力錐進(jìn)行出廠局部 放電與耐壓試驗(yàn)，這段電纜只需3m。本發(fā)明提供的快速轉(zhuǎn)換接頭可適用于300 2500mm2， 甚至更寬的電纜截面范圍內(nèi)任意一種電纜截面，解決了不同截面電纜所用橡膠應(yīng)力錐的試驗(yàn) 方法問(wèn)題。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)附圖2， 一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括測(cè)試件、測(cè)試件加電壓 端、測(cè)試件測(cè)量端。測(cè)試件包括測(cè)試電纜11和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5，測(cè)試電纜上串套測(cè)試橡膠 應(yīng)力錐，測(cè)試件測(cè)量端由快速連接頭17和試驗(yàn)終端頭18組成，快速連接頭17與試驗(yàn)終端頭 18兩者構(gòu)成密封型筒體，兩密封型筒體之間由密封座10連接，并分別設(shè)有卡環(huán)8。
原先測(cè)試的基本電纜16與所需測(cè)試的橡膠應(yīng)力錐所用電纜11之間的截面積是不一致的。 試驗(yàn)終端頭密封型外殼筒體1內(nèi)容納1/2長(zhǎng)的測(cè)試電纜11和串套在測(cè)試電纜上的測(cè)試橡膠應(yīng) 力錐5，居筒體中心，在測(cè)試電纜ll和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5外設(shè)有環(huán)氧套管7，以固定電纜， 并且隔絕內(nèi)外氣體?；倦娎|16與測(cè)試電纜II在頭部用連接導(dǎo)體13相連，外面套以金屬外 殼，組成一個(gè)快速裝配的連接頭。環(huán)氧套管7與外殼筒體1之空間由設(shè)在外殼筒體上的外殼 抽真空口 6抽真空并充以0.2 0.6MPa壓力N2氣或SFs氣體?？焖龠B接頭密封型筒體內(nèi)容納
測(cè)試電纜的剩余1/2長(zhǎng)和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐，結(jié)構(gòu)與試驗(yàn)終端頭筒體相同，在與基本電纜連接 端設(shè)有密封底座15。快速連接頭密封型筒體12的剩余部分容納基本電纜16的一端，在快速 連接頭密封筒體部分的基本電纜與測(cè)試電纜連接，基本電纜也套上橡膠應(yīng)力錐14，其外邊也 有環(huán)氧套管7和抽真空口 9,由空腔抽真空口 9將環(huán)氧套管7與測(cè)試件之間抽真空并充以0.2 0.6MPa壓力N2氣或SF6氣體。此二部分處理完畢后保持原狀之后不再處理，僅當(dāng)氣壓低于 規(guī)定值時(shí)可補(bǔ)充氣到所確定值。
基本電纜16的剩余部分作為測(cè)試件加電壓端，裸露在快速連接頭外?；倦娎|16與測(cè) 試電纜11采用連接導(dǎo)體13連接。在試驗(yàn)終端頭密封筒體的測(cè)試電纜11端頭設(shè)有導(dǎo)體4和屏 蔽帽3。試驗(yàn)終端頭、快速連接頭以及基本電纜加電壓端都支座在等高的可移動(dòng)、方便檢測(cè) 的支架輪車2上。
測(cè)試電纜11內(nèi)腔及試驗(yàn)終端頭18隨電纜截面積不同而更換。更換測(cè)試電纜11只需卸開(kāi) 螺栓把密封座10及其右面的組件移開(kāi)，撥出測(cè)試電纜11，除去密封扎帶與測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5， 更換所需測(cè)試截面電纜即可。
對(duì)測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5安裝試驗(yàn)可按下列程序進(jìn)行在測(cè)試端電纜(約3m)上繞包密封帶， 套上定位管及密封座10，在連接頭端套上橡膠應(yīng)力錐，在測(cè)試電纜11線芯上壓接出線桿， 插進(jìn)快速連接頭17，在右面試驗(yàn)終端頭18部位同樣套上測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5，導(dǎo)線處壓接出線 桿，安裝環(huán)氧套管7和高壓屏蔽帽3，檢査尺寸后，最后套上外殼筒體l。從外殼抽真空口6 對(duì)終端外殼抽真空后充以0.2 0.6MPa壓力N2氣體或SF6氣體。從空腔抽真空口 9對(duì)基本電
纜與環(huán)氧套管內(nèi)腔抽真空后，充以壓力N2氣體即可進(jìn)行局部放電測(cè)試與耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束
后，卸除螺栓，把密封座IO終端外殼與環(huán)氧套管向右面移開(kāi)，更換測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5，移進(jìn) 密封座、終端外殼與環(huán)氧套管，擰緊螺栓，抽真空并充以壓力N2氣，即可從事第二個(gè)測(cè)試橡 膠應(yīng)力錐的檢驗(yàn)測(cè)試。若要加快試驗(yàn)，可撥出試驗(yàn)電纜，同時(shí)更換電纜二頭二個(gè)橡膠應(yīng)力錐 進(jìn)行一次二個(gè)部件同時(shí)測(cè)試。由于內(nèi)腔空間小，抽真空與充氣只需15 20分鐘就可以完成， 當(dāng)需要試驗(yàn)另一種規(guī)格截面的電纜終端預(yù)制橡膠應(yīng)力錐時(shí)，只需更換測(cè)試電纜ll，快速連接 頭左面、外腔與終端頭的環(huán)氧套管的外部均不需要拆卸與更換，有助于不同截面電纜快速試 驗(yàn)。試驗(yàn)終端頭18、快速連接頭17以及基本電纜加電壓端都支座在等高的可移動(dòng)、方便檢 測(cè)的支架輪車2上。
本發(fā)明的裝置在電纜完好的情況下可以長(zhǎng)期使用，對(duì)不同規(guī)格的測(cè)試電纜的儲(chǔ)存可以采 用密封儲(chǔ)存的方式，避免電纜受潮。對(duì)應(yīng)力錐的安裝也非常方便，試驗(yàn)的時(shí)間可以大大縮短， 達(dá)到快速檢測(cè)的效果，與單一規(guī)格的應(yīng)力錐測(cè)試相比，工效提高1倍。該測(cè)試裝置不受外部 因素影響，可以保證測(cè)試的準(zhǔn)確性和可靠性。
權(quán)利要求
1. 一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括測(cè)試件、測(cè)試件加電壓端、測(cè)試件測(cè)量端，其特征在于所述測(cè)試件包括測(cè)試電纜(11)和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐(5)，測(cè)試電纜上串套測(cè)試橡膠應(yīng)力錐，所述測(cè)試件測(cè)量端由快速連接頭(17)和試驗(yàn)終端頭(18)組成，快速連接頭(17)與試驗(yàn)終端頭(18)兩者構(gòu)成密封型筒體，所述兩密封型筒體之間由密封座連接，所述試驗(yàn)終端頭密封型外殼筒體內(nèi)容納1/2長(zhǎng)的測(cè)試電纜(11)和串套在測(cè)試電纜上的測(cè)試橡膠應(yīng)力錐(5)居筒體中心，在測(cè)試電纜(11)和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐(5)外設(shè)有環(huán)氧套管(7)，由空腔抽真空口(9)將環(huán)氧套管(7)與測(cè)試件之間抽真空并充以壓力SF6氣或N2氣，環(huán)氧套管(7)與外殼筒體之空間由設(shè)在外殼筒體上的外殼抽真空口(6)抽真空并充以壓力SF6氣體或N2氣；所述快速連接頭密封型筒體內(nèi)容納測(cè)試電纜的剩余1/2長(zhǎng)和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐，結(jié)構(gòu)與試驗(yàn)終端頭筒體相同，快速連接頭密封型筒體的剩余部分容納基本電纜(16)的一端，在快速連接頭密封筒體部分的基本電纜與測(cè)試電纜連接，基本電纜也套上橡膠應(yīng)力錐(14)，其外邊也有環(huán)氧套管(7)和抽真空口(9)，基本電纜(16)的剩余部分作為測(cè)試件加電壓端，裸露在快速連接頭外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于所述測(cè)試 電纜和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐與環(huán)氧套管間空間抽真空后充以0.2 0.6MPa壓力N2氣或SFs氣 體；所述試驗(yàn)終端頭外殼與環(huán)氧套管、快速連接頭殼體與環(huán)氧套管間以及基本電纜與環(huán) 氧套管抽真空后充0.2 0.6MPa壓力N2氣或SFfi氣體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于所述基本 電纜(16)與測(cè)試電纜(11)采用連接導(dǎo)體(13)連接，在試驗(yàn)終端頭密封筒體的測(cè)試 電纜(11)端頭設(shè)有導(dǎo)體(4)和屏蔽帽(3)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置，其特征在于所述的試 驗(yàn)終端頭、快速連接頭以及基本電纜加電壓端都支座在等高并可移動(dòng)方便檢測(cè)的支架輪 車(2)上。
全文摘要
本發(fā)明為一種不同電纜截面橡膠應(yīng)力錐質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括測(cè)試件、測(cè)試件加電壓端和測(cè)試件測(cè)量端，其特征在于所述測(cè)試件包括測(cè)試電纜11和測(cè)試橡膠應(yīng)力錐5，測(cè)試電纜上串套測(cè)試橡膠應(yīng)力錐，所述測(cè)試件測(cè)量端由快速連接頭17和試驗(yàn)終端頭18組成，快速連接頭17與試驗(yàn)終端頭18兩者構(gòu)成密封型筒體，所述兩密封型筒體之間由密封座連接，所述試驗(yàn)終端頭密封型外殼筒體內(nèi)容納1/2長(zhǎng)的測(cè)試電纜，所述快速連接頭密封型筒體內(nèi)容納測(cè)試電纜的剩余1/2長(zhǎng)。本發(fā)明提供的快速轉(zhuǎn)換接頭可適用于300～2500mm²，甚至更寬的電纜截面范圍內(nèi)任意一種電纜截面，解決了不同截面電纜所用橡膠應(yīng)力錐的試驗(yàn)方法問(wèn)題。
文檔編號(hào)G01R31/12GK101382578SQ20081004388
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者印永福, 榮 張, 錚 張, 操 徐, 沈衛(wèi)東, 王福生, 瞿金山, 斌 邵, 東 魏 申請(qǐng)人:上海三原電纜附件有限公司